CN2688615Y - 炸药中包全自动包装成套设备 - Google Patents

Abstract

炸药中包全自动包装成套设备，其沾蜡系统包括由接料板、沾蜡皮带、上料皮带、熔蜡罐、沾蜡器、落料板及传动系统组成。排盒排序系统由料斗、排盒器、传送带、推料板等部分组成。裹包系统由落料板、接料板、折纸板、传送带、推料板组成。送纸系统包括由上纸板、搓纸轮、送纸辊等组成。热合系统包括由传送带、纵热合、横热合、塑料布输送辊、切断刀等组成。药卷通过沾蜡系统时由沾蜡器两端均匀涂上蜡液，通过排盒器排序后推至裹包机。搓纸轮、送纸辊将纸送到位，折纸板将纸折好，推到热合机。经纵热合、横热合完成后，则整个流程完成。它能够实现沾蜡、排盒(排序)、包纸、套袋、真空热合、制袋的自动化，减少大量的操作人员，提高生产效率，实现工业炸药的安全生产。

Description

炸药中包全自动包装成套设备

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械设备，尤其是炸药中包全自动包装成套设备。

背景技术

随着我国经济的快速发展，工业炸药作为重要的基础能源，也取得了飞速的发展。但是，由于我国工业炸药起步比较晚，生产厂家比较分散，科研能力比较弱，一直以来生产的机械化、自动化水平比较低。随着改革开放的不断深化，我国的民爆器材工业炸药制造行业已强烈的认识到了与国际先进水平的差距。近年来，国防科工委民爆局、民爆器材工业协会就大力提高民爆器材工业炸药制造行业，向自动化、智能化迈进做出了一系列重要指导性建议。在生产厂家、科研院所以及其他部门的努力下。粉状工业炸药基本实现了混药、凉药、装药的机械化。乳化炸药基本实现了乳化、基质冷却、敏化、装药的机械化。工业炸药生产的机械化、自动化水平有了较大的提高。

但是，就目前而言，粉状工业炸药、乳化炸药装药以后的排盒(排序)、沾蜡、包纸、套袋、真空热合、装箱等工序还处于手工操作阶段，以年产12000吨工业炸药生产线为例，排盒(排序)4人、沾蜡2人、包纸4人、套袋4人、真空热合4人，制袋4人。共20余人。这些工序是流水线性质，首尾相接，操作工的劳动强度极大，效率低下，且操作人员密集，不利于工业炸药的安全生产，恶性事故时有发生。这种现状迫切需要改变。

发明内容

为了克服上述包装工序手工操作的各种弊端，本实用新型的目的是提供一种炸药中包全自动包装成套设备。它能够实现沾蜡、排盒(排序)、包纸、套袋、真空热合、制袋的自动化，减少大量的操作人员，提高生产效率，实现工业炸药的安全生产。

本实用新型的技术方案是：该种炸药中包全自动包装成套设备，其特征在于，它包括由沾蜡系统、排盒排序系统、送纸系统、裹包系统、热合系统组成；

所述的沾蜡系统包括由接料板、沾蜡皮带、上料皮带、熔蜡罐、沾蜡器、落料板及传动系统组成，接料板固定在机架上与下方的沾蜡皮带对应，沾蜡皮带连接在滚轴与油马达之间，沾蜡皮带上设有与药卷外表面配合的凹槽，沾蜡器设置在沾蜡皮带上方并固定在机架上，熔蜡罐与沾蜡器相配合，上料皮带设置在由动力驱动的两个滚轴之间且与沾蜡皮带运行同步，落料板固定在机架上且与上料皮带的位置相配合；

所述的排盒排序系统包括由料斗、排盒器、传送带、推料板及传动系统组成，料斗及与料斗对应的排盒器固定在机架上并位于传送带的上方，传送带上等间距设有呈U型挡板，传送带设置在有动力装置驱动的两个滚轴上，在传送带的后端横向设有与U型挡板相配合的设置在机架上的推料板；

所述的与排盒排序系统相配合的裹包系统包括由落料板、接料板、折纸板、传送带、推料板组成，固定在机架上的落料板位于带有U型挡板的传送带的上方，在两个落料板之间设有可控接料板，接料板的上止点与排盒排序系统中U型挡板的底面齐平，接料板的下止点位于裹包系统中的U型挡板的底部，传送带同样设置在由动力装置驱动的两滚轴之间，折纸板固定在机架上且沿传送带的上面、及两侧面设置，竖向推料板与裹包系统的传送带U型挡板配合，其上、下止点分别位于前述U型挡板的顶面和底面，纵向推料板位于竖向推料板上止点的上方；

所述的位于裹包系统一侧的送纸系统固定在机架上，它包括由上纸板、搓纸轮、送纸辊及传动系统组成，上纸板的上平面位于裹包系统中落料板与接料板之间的间隙内，搓纸轮与送纸辊设置在上纸板的上平面的上方并相互配合；

所述的与裹包系统配合的热合系统包括由传送带、纵热合、横热合、塑料布输送辊、切断刀和动力系统组成，其传送带具有与前述相同的结构，在传送带的上方和左右两侧分别设有由输送辊、切断刀及热合装置组成的纵热合、横热合结构。

其工作过程是：前道工序的药卷通过沾蜡系统的接料板落在沾蜡皮带上，带挡板的沾蜡皮带输送药卷时，通过沾蜡器使药卷两端均匀涂上蜡液，沾过蜡液的药卷落在上料皮带上，上料皮带输送药卷至落料板，通过落料器落在排盒料斗内。落入排盒料斗内的药卷通过排盒器排序后，落在有挡板的传送带上，传送带输送经过排序的药卷到推料板，由推料板推至裹包落料板。将纸放到上纸板上，搓纸轮将纸搓出，送纸辊将纸送到位。动力系统驱动送纸辊转动。经过排序的药卷由推料板推至裹包机落料板，接料板将其接到传送带上，在有挡板的传送带输送过程中，折纸板将纸折好，由推料板将料包推到热合机接料板。塑料布输送辊将塑料布送到位后，切断刀将其切断。热合机接料板接下料包放到有挡板的输送带上，输送带先将其送到纵热合，纵热合完成后，在将其送到横热合，横热合完成后，则整个流程完成。

本实用新型的有益效果是：它能够实现沾蜡、排盒(排序)、包纸、套袋、真空热合、制袋的自动化操作。整套设备只需2～3人，以巡视为主。比手工操作减少20人。由于减少了大量的操作人员，提高了生产效率，也增强了工业炸药生产的安全性，避免了重大恶性事故的发生，同时也会产生显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型成套设备的立体示意图；

图2为本实用新型成套设备的主视示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型的沾蜡系统立体示意图；

图5为本实用新型的沾蜡系统的主视示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本实用新型的排盒排序系统立体示意图；

图8为本实用新型的排盒排序系统的主视示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为本实用新型的送纸系统立体示意图；

图11为本实用新型的送纸系统的主视示意图；

图12为图11的俯视图；

图13为本实用新型的裹包机立体示意图；

图14为本实用新型的裹包机的主视示意图；

图15为图14的俯视图；

图16为本实用新型的热合机立体示意图；

图17为本实用新型的热合机的主视示意图；

图18为图17的俯视图；

图中：1排盒排序系统；2沾蜡系统；3裹包机；4热合机；5送纸系统；11传送带，12排盒器，13料斗，14推料板，21沾蜡皮带，22接料板，23熔拉罐，24沾蜡器，25落料板，26上料皮带，27油马达，31传送带，32接料板，33落料板，34折纸板，35竖向推料板，36纵向推料板，41传送带，42纵热合，43横热合，44切断刀，45输送辊，51上纸板，52搓纸轮，53送纸辊。

具体实施方式

下面结合附图进行详细说明。

如图1、图2、图3所示为总体结构。

本实用新型的主要结构为：它包括由沾蜡系统2、排盒排序系统1、送纸系统5、裹包机3、热合机4及传动控制装置等部分组成，前述各系统均顺次设置在机架上。

如图4、图5、图6所示为沾蜡系统结构。

沾蜡系统2包括由接料板22、沾蜡皮带21、上料皮带26、熔蜡罐23、沾蜡器24、落料板25及传动系统组成。接料板22固定在机架上与下方的沾蜡皮带21对应，沾蜡皮带21连接在滚轴与油马达27之间，沾蜡皮带21上设有与药卷外表面配合的凹槽，沾蜡器24设置在沾蜡皮带21上方并固定在机架上。熔蜡罐23与沾蜡器24相配合，熔蜡罐23设置在沾蜡器24的设置在下方采用泵液方式，也可以设置在上方采用自然流动方式。上料皮带26设置在由动力驱动的两个滚轴之间且与沾蜡皮带21运行同步，落料板25固定在机架上且与上料皮带26的位置相配合。

由前道工序的药卷通过接料板落在沾蜡皮带上，带挡板的沾蜡皮带输送药卷时，通过沾蜡器使药卷两端均匀涂上蜡液，沾过蜡液的药卷落在上料皮带上，上料皮带输送药卷至落料板，通过落料器落在排盒料斗内。

如图7、图8、图9所示为排盒排序系统结构。

排盒排序系统1包括由料斗13、排盒器12、传送带11、推料板14及传动系统组成。料斗13及与料斗对应的排盒器12固定在机架上并位于传送带11的上方，传送带上等间距设有呈U型挡板，传送带11设置在有动力装置驱动的两个滚轴上，在传送带11的后端横向设有与U型挡板相配合的设置在机架上的推料板14。

落入料斗内的药卷通过排盒器排序后，落在有挡板的传送带上，传送带输送经过排序的药卷到推料板，由推料板推至裹包落料板。

如图10、图11、图12所示为送纸系统结构。

送纸系统5固定在机架上，它包括由上纸板51、搓纸轮52、送纸辊53及传动系统组成。上纸板51的上平面位于裹包系统中落料板33与接料板32之间的间隙内，搓纸轮52与送纸辊53设置在上纸板51的上平面的上方并相互配合。

将纸放到上纸板上，搓纸论将纸搓出，送纸辊将纸送到位。动力系统驱动送纸辊转动。

如图13、图14、图15所示为裹包机系统结构。

裹包系统包括由落料板33、接料板32、折纸板34、传送带31、竖向推料板35、纵向推料板36、组成。固定在机架上的落料板33位于带有U型挡板的传送带31的上方，在两个落料板之间设有可控接料板32，接料板32的上止点与排盒排序系统中U型挡板的底面齐平，接料板32的下止点位于裹包系统中的U型挡板的底部。传送带31同样设置在由动力装置驱动的两滚轴之间。折纸板34固定在机架上且沿传送带的上面、及两侧面设置。竖向推料板35与裹包系统的传送带U型挡板配合，其上、下止点分别位于前述U型挡板的顶面和底面；纵向推料板36位于竖向推料板35上止点的上方。

经过排序的药卷由推料板推至裹包落料板，接料板将其接到传送带上，在有挡板的传送带输送过程中，折纸板将纸折好，由推料板将料包推到热合接料板。

如图16、图17、图18所示为热合机结构。

热合机4包括由传送带41、纵热合42、横热合43、塑料布输送辊45、切断刀44和动力系统组成。其传送带41具有与前述相同的结构，在传送带41的上方和左右两侧分别设有由输送辊45、切断刀44及热合装置组成的纵热合、横热合组合结构。

塑料布输送辊将塑料布送到位后，切断刀将其切断。接料板接下料包放到有挡板的输送带上，输送带先将其送到纵热合，纵热合完成后，在将其送到横热合，横热合完成后，则整个流程完成。

本实用新型可以说由多个现有模块组成，这些单个模块对本领域的一般技术人员来讲，实施并不困难。

Claims (1)

1、炸药中包全自动包装成套设备，其特征在于，它包括由沾蜡系统、排盒排序系统、送纸系统、裹包系统、热合系统组成；

所述的沾蜡系统包括由接料板、沾蜡皮带、上料皮带、熔蜡罐、沾蜡器、落料板及传动系统组成，接料板固定在机架上与下方的沾蜡皮带对应，沾蜡皮带连接在滚轴与油马达之间，沾蜡皮带上设有与药卷外表面配合的凹槽，沾蜡器设置在沾蜡皮带上方并固定在机架上，熔蜡罐与沾蜡器相配合，上料皮带设置在由动力驱动的两个滚轴之间且与沾蜡皮带运行同步，落料板固定在机架上且与上料皮带的位置相配合；

所述的排盒排序系统包括由料斗、排盒器、传送带、推料板及传动系统组成，料斗及与料斗对应的排盒器固定在机架上并位于传送带的上方，传送带上等间距设有呈U型挡板，传送带设置在有动力装置驱动的两个滚轴上，在传送带的后端横向设有与U型挡板相配合的设置在机架上的推料板；

所述的与排盒排序系统相配合的裹包系统包括由落料板、接料板、折纸板、传送带、推料板组成，固定在机架上的落料板位于带有U型挡板的传送带的上方，在两个落料板之间设有可控接料板，接料板的上止点与排盒排序系统中U型挡板的底面齐平，接料板的下止点位于裹包系统中的U型挡板的底部，传送带同样设置在由动力装置驱动的两滚轴之间，折纸板固定在机架上且沿传送带的上面、及两侧面设置，竖向推料板与裹包系统的传送带U型挡板配合，其上、下止点分别位于前述U型挡板的顶面和底面，纵向推料板位于竖向推料板上止点的上方；

所述的位于裹包系统一侧的送纸系统固定在机架上，它包括由上纸板、搓纸轮、送纸辊及传动系统组成，上纸板的上平面位于裹包系统中落料板与接料板之间的间隙内，搓纸轮与送纸辊设置在上纸板的上平面的上方并相互配合；

所述的与裹包系统配合的热合系统包括由传送带、纵热合、横热合、塑料布输送辊、切断刀和动力系统组成，其传送带具有与前述相同的结构，在传送带的上方和左右两侧分别设有由输送辊、切断刀及热合装置组成的纵热合、横热合结构。

Images