CN200963887Y - 一种分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在塑料瓶体粉碎之前将瓶盖和标签从塑料瓶体上分离出来的分离装置,包括:多辊传动箱,多辊传动箱的上部设置有进料口,多辊传动箱中自上而下依次设置有至少一对齿辊、至少一对压缩辊和至少一对刀辊,所有的齿辊、压缩辊和刀辊的两端都分别设置传动轴,传动轴都活动设置在多辊传动箱的箱体上,传动轴都由驱动装置驱动;多辊传动箱的下部设置有输出口,在多辊传动箱的下方设置有分离筒,分离筒的上部开设有与输出口相配合的输入口,分离筒的下部依次设置有网格状出料孔和出料口,分离筒中设置有组合式传动轴,组合式传动轴与推料电机的输出轴相连接,组合式传动轴上依次设置有推料螺旋和定刀。该装置广泛应用于塑料回收领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及到塑料瓶回收领域,尤其涉及到一种将瓶盖和标签从塑料瓶体上分离的装置。
背景技术
再生塑料是一种再生资源,它的回收利用越来越受到人们的重视。而目前使用的塑料有多种多样品种,而不同塑料是绝对不能相混的,否则,在不同种塑料之间就可能会发生化学反应,导致塑料发脆、起泡、分层等不利后果。对于塑料包装瓶而言,通常瓶盖、标签与瓶体所用的并非同一种塑料,这些塑料的比重也大多不一样,比如:有的瓶盖、标签的塑料比水轻,而瓶体部分的塑料比水重。因此,回收的时候通常采用的方法是:先将瓶体连同标签和瓶盖整体粉碎,通过摩擦漂洗等工序,利用瓶盖、标签与瓶体的塑料与水的比重差将它们浮选分离开来。这种作业方式,通常存在的问题是:消耗水量大、漂洗过程长、分离效果差,特别是遇到瓶盖、标签及瓶体所用塑料的比重接近时,如PVC、PP等包装膜,根本无法用浮选的方法将其分离,使得不同类型的塑料仍然混杂在一起,回收效果较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在塑料瓶体粉碎之前将瓶盖和标签从塑料瓶体上分离出来的装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种分离装置,包括:多辊传动箱,多辊传动箱的上部设置有进料口,多辊传动箱中自上而下依次设置有至少一对齿辊、至少一对压缩辊和至少一对刀辊,所有的齿辊、压缩辊和刀辊的两端都分别设置传动轴,传动轴都活动设置在多辊传动箱的箱体上,传动轴都由驱动装置驱动;多辊传动箱的下部设置有输出口,在多辊传动箱的下方设置有分离筒,分离筒的上部开设有与输出口相配合的输入口,分离筒的下部依次设置有网格状出料孔和出料口,分离筒中设置有组合式传动轴,组合式传动轴与推料电机的输出轴相连接,组合式传动轴上依次设置有推料螺旋和定刀。
上述的传动轴与多辊传动箱箱体之间的结构形式为:多辊传动箱的箱体上设置有轴承座,轴承座上设置有滑轨,传动轴上设置有轴承,轴承的外套上开设有与滑轨相配合的滑槽,在轴承座侧壁上通过螺纹配合设置有调节丝杆,调节丝杆的一端与轴承的外套活动连接、并且该种连接方式使得调节丝杆与轴承的相对位置不变、但调节丝杆可自由转动,多辊传动箱箱体上还开设有与传动轴相配合的过轴长孔。
在上述的分离筒网格状出料孔的下方设置有收集斗,在上述的多辊传动箱进料口的上方设置有进料斗。
本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的分离装置能将瓶盖与标签通过机械的方法从塑料瓶体上分离掉,也就不存在后续的浮选等工序,从而大幅度提高了回收塑料的产品质量,缩短了回收过程、提高了生产效率;同时省去了大量的浮选用水,节约了水资源,降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图
图2是图1中多辊传动箱部分的右视结构示意图。
图3是图2中A部分的放大结构示意图;
图4是图1中一对齿辊及调节丝杆、轴承和轴承座之间的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述,但本实用新型不应仅限于此实施例。
如图1、图2、图3、图4所示,本实用新型所述的一种分离装置,包括:多辊传动箱2,多辊传动箱2的上部设置有进料口,多辊传动箱2中自上而下依次设置有两对齿辊3、一对压缩辊4和两对刀辊5,所有的齿辊3、压缩辊4和刀辊5的两端都分别设置传动轴,所述的传动轴都活动设置在多辊传动箱2的箱体上,并都由传动装置驱动;多辊传动箱2的下部设置有输出口,在多辊传动箱的下方设置有分离筒6,分离筒6的上部开设有与输出口相配合的输入口,分离筒6的下部依次设置有网格状出料孔10和出料口11,分离筒6中设置有组合式传动轴14,组合式传动轴14与推料电机9的输出轴相连接,组合式传动轴14上依次设置有推料螺旋15和若干定刀7。
本实施例中,所有齿辊3、压缩辊4和刀辊5两端的传动轴与多辊传动箱箱体之间的结构形式均相同,下面就以齿辊3为例加以描述:在齿辊3的两端设置有传动轴31,多辊传动箱2的箱体上设置有框架式轴承座13,轴承座13上设置有滑轨132,传动轴31上设置有轴承133,轴承133的外套上开设有与滑轨132相配合的滑槽,在轴承座13侧壁上通过螺纹配合设置有调节丝杆134,调节丝杆134的一端伸入轴承座13中与轴承133的外套相连接、并且这种连接方式使得调节丝杆134与轴承133的相对位置保持不变、但调节丝杆134可在轴承133的外套中自由转动,即:轴承133能跟随调节丝杆134一起作水平移动;多辊传动箱2箱体上还开设有与传动轴31相配合的过轴长孔21。在实际制作过程中,所述的分离装置中可采用如下结构的驱动装置:在同一侧传动轴31上设置有起传动作用的传动链轮39,多辊传动箱2的上部的相应位置上还设置有从动链轮20,传动电机8通过链条19从左而右、自上而下依次与从动链轮20和两对齿辊3、一对压缩辊4和两对刀辊5上的传动链轮39相连接。滑块式轴承座13通过支承板136固定设置在多辊传动箱2上,在支承板136的相应部位上开设有与过轴长孔21相对应的过轴通孔135;在分离筒6网格状出料孔10的下方设置有收集斗12,在多辊传动箱2进料口的上方设置有进料斗1;另外,可以通过改变传动链轮39的直径大小,使得每对齿辊3、压缩辊4和刀辊5上的传动链轮的直径都不相同,实现每对齿辊3、压缩辊4和刀辊5之间的差速转动,以提高分离效果。
本实用新型的工作原理为:首先,根据回收的塑料包装瓶的规格大小调整位于多辊传动箱2最上面的一对齿辊3之间的间隙,使之略小于塑料包装瓶的横截面直径,然后自上而下将另一对齿辊3、一对压缩辊4和两对刀辊5之间的间隙按照从大到小的原则进行调节,并且最后一对刀辊5之间的间隙与压扁后的瓶体厚度相对应,同时,为了达到更好的排气效果,将两对齿辊3设置成交错形式,即:上方一对齿辊3与下方一对齿辊3的齿不在同一垂直面上,为了更好地撕破瓶体上的标签,两对刀辊5也设置成交错形式,即:上方一对刀辊5与下方一对刀辊5上的圆齿刀片不在同一垂直面上;具体地调整过程以齿辊3为例加以描述:分别转动多辊传动箱2两侧的调节丝杆134,调节丝杆134通过螺纹相对于轴承座13作同步水平移动,使得设置在传动轴31上的轴承133通过其外套上的滑槽沿着滑轨132随着调节丝杆134作同步水平移动,至合适的位置后,停止转动,与此同理,调整与之相配合的另一个齿辊3。所有调整工作完毕,就可以启动传动电机8和推料电机9,使所述的分离装置开始工作,通过进料斗1将回收的塑料包装瓶投入至多辊传动箱2中,两对齿辊3首先用齿将塑料包装瓶的瓶体戳若干个洞进行排气预压缩,经过两道排气预压缩的塑料包装瓶流入到压缩辊4,在一对压缩辊4的辗压下塑料包装瓶被压扁、并使瓶盖脱落,脱落的瓶盖便从位于压缩辊4下方的两对刀辊5的间隙中跌落,而当瓶体依次经过两对刀辊5时,瓶体上的标签膜则依次在这两对刀辊5上的圆齿刀片的撕扯下被撕破并掉落、且瓶体被压得更扁,这样,由瓶盖、被撕破掉落的标签以及压扁了的瓶体组成的混合物源源不断地进入到分离筒6中,高速转动的组合式传动轴14上的推料螺旋15将上述混合物高速地向前推进,在推进过程中,被撕破掉落的标签膜和瓶盖在定刀的作用下,迅速从位于分离筒6下部孔径相对较小的网格状出料孔10中掉落,并通过收集斗12进行收集,而被挤掉瓶盖、扯掉标签膜的塑料包装瓶瓶体则从位于分离筒6末端大口径的出料口11中排出。
显而易见,使用本实用新型所述的分离装置进行再生塑料的回收,可以大幅度提高回收塑料的纯度,缩短了回收过程、提高了生产效率;同时,节约了水资源,降低了生产成本。
Claims (3)
1.一种分离装置,其特征在于:该分离装置包括多辊传动箱,多辊传动箱的上部设置有进料口,多辊传动箱中自上而下依次设置有至少一对齿辊、至少一对压缩辊和至少一对刀辊,所有的齿辊、压缩辊和刀辊的两端都分别设置传动轴,传动轴都活动设置在多辊传动箱的箱体上,传动轴都由驱动装置驱动;多辊传动箱的下部设置有输出口,在多辊传动箱的下方设置有分离筒,分离筒的上部开设有与输出口相配合的输入口,分离筒的下部依次设置有网格状出料孔和出料口,分离筒中设置有组合式传动轴,组合式传动轴与推料电机的输出轴相连接,组合式传动轴上依次设置有推料螺旋和定刀。
2.如权利要求1所述的分离装置,其特征在于:所述的传动轴与多辊传动箱箱体之间的结构形式为:多辊传动箱的箱体上设置有轴承座,轴承座上设置有滑轨,传动轴上设置有轴承,轴承的外套上开设有与滑轨相配合的滑槽,在轴承座侧壁上通过螺纹配合设置有调节丝杆,调节丝杆的一端与轴承的外套活动连接、并且该种连接方式使得调节丝杆与轴承的相对位置不变、但调节丝杆可自由转动,多辊传动箱箱体上还开设有与传动轴相配合的过轴长孔。
3如权利要求1或2所述的分离装置,其特征在于:在所述的分离筒网格状出料孔的下方设置有收集斗,在所述的多辊传动箱进料口的上方设置有进料斗。
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