CN206027778U - 一种砂辊式油菜籽脱皮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂辊式油菜籽脱皮机，包括机架，机架顶部设有料斗、中部设有菜籽脱皮机构、底部设有出料淌板；菜籽脱皮机构位于料斗的出料口下方，出料淌板位于菜籽脱皮机构的出料口下方；菜籽脱皮机构包括位于料斗的出料口下方、由两根具有线速差的第一砂辊组成的第一砂辊组，和位于第一砂辊组下方、由两根具有线速差的第二砂辊组成的第二砂辊组，两根第二砂辊之间的距离小于两根第一砂辊之间的距离。本实用新型所设计的菜籽脱皮机通过两组砂辊，采用差速传动，菜籽在两级挤压、剪切和摩擦力的综合作用下，实现油菜籽快速脱皮。脱皮率高达97—99％，半仁和整仁率高，粉末度低，有利于脱皮后产物的分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及粮油加工机械设备技术领域，具体地指一种砂辊式油菜籽脱皮机。
背景技术
油菜籽是世界上一种主要的油料资源，含有极其丰富的营养成份，其中含有大约38～45％的油脂、20～25％的蛋白质和25％的碳水化合物。菜籽由子叶及其包裹在外表薄层种皮组成，种皮厚度在26～28μm之间，占菜籽总含量的12％～20％，色深，视品种不同而差异性较大。种皮中主要是纤维和色素，粗纤维含量在70％以上，其中95％为木质素。种皮中还含有少量油脂和蛋白质，约占菜籽的3％。绝大部分的芥籽碱和色素以及部分植酸和单宁等抗营养物质也存在于种皮中，因此种皮是影响菜籽饼粕蛋白饲用的主要因素，更是限制进一步开发菜籽食用蛋白的关键。油菜籽脱皮处理的最大优势在于不仅可有效除去以上抗营养因子，减轻油脂精炼时脱色的负荷，而且也可提高饼粕蛋白含量大约14％，使饼粕质量得到极大改善，可为饲用或进一步深加工菜籽食用蛋白奠定基础。脱皮处理主要适合于一些通过螺旋压榨生产冷榨菜籽油的中小型油厂。有关油菜籽的脱皮技术，国内外研究甚多，其结构有：齿盘式、离心撞击式、高速气流碾削式和齿辊式等脱皮机。齿盘式、离心撞击式和高速气流碾削式菜籽脱皮机，脱皮率一般为65％～85％，脱皮效率较低，粉末度较大，目前生产能力也较小。齿辊式菜籽脱皮机，由于脱皮效率高，在菜籽冷榨制油工艺中获得广泛应用。但齿辊式菜籽脱皮机在脱皮过程中产生的粉末度较大，增加了皮仁分离难度，降低了原料利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种原料利用率高、脱皮效果好的砂辊式油菜籽脱皮机。
为实现此目的，本实用新型所设计的砂辊式油菜籽脱皮机，包括机架，机架顶部设有料斗、中部设有菜籽脱皮机构、底部设有出料淌板；菜籽脱皮机构位于料斗的出料口下方，出料淌板位于菜籽脱皮机构的出料口下方；所述菜籽脱皮机构包括位于料斗的出料口下方、由两根具有线速差的第一砂辊组成的第一砂辊组，和位于第一砂辊组下方、由两根具有线速差的第二砂辊组成的第二砂辊组，所述两根第二砂辊之间的距离小于两根第一砂辊之间的距离。
进一步的，所述菜籽脱皮机构还包括设置于第一砂辊组和第二砂辊组之间的第一双层振动筛，以及位于第二砂辊组下方的第二双层振动筛。
优选的，所述第一双层振动筛的第一菜籽仁出料口和第二双层振动筛的第二菜籽仁出料口均位于机架的外部。
具体的，所述机架包括机座和固定于机座上的机壳，所述机座内固定有驱动第一砂辊组和第二砂辊组的电机，所述出料淌板设置于机座内；所述料斗固定于机壳顶部，所述菜籽脱皮机构固定于机壳内。
具体的，所述机壳中部设有隔板，所述第一双层振动筛固定于隔板上，所述隔板上开有与第一双层振动筛的第一菜籽出料口对应的过孔，所述第二双层振动筛固定于机座顶部，所述机座顶部开有与第二双层振动筛的第二菜籽出料口对应的过孔。
更进一步的，所述料斗的出料口处设有喂料门和喂料辊，所述喂料门和第一砂辊组之间设有导向板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所设计的菜籽脱皮机通过两组砂辊，采用差速传动，菜籽在两级挤压、剪切和摩擦力的综合作用下，实现油菜籽快速脱皮。脱皮率高达97—99％，半仁和整仁率高，粉末度低，有利于脱皮后产物的分离。大大减少了仁皮分离带来的损耗，降低了原料中籽仁的损失，同时也有利于后续的螺旋榨油机冷榨加工。
附图说明
图1为本实用新型所设计的脱皮机的结构示意图；
其中，1—机架(1.1—机座，1.2—机壳)，2—料斗，3—出料淌板，4—第一砂辊组(4.1—第一砂辊)，5—第二砂辊组(5.1—第二砂辊)，6—第一双层振动筛(6.1—第一菜籽仁出料口，6.2—第一菜籽出料口)，7—第二双层振动筛(7.1—第二菜籽仁出料口，7.2—第二菜籽出料口)，8—隔板，9—喂料门，10—喂料辊，11—导向板，12—电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示的砂辊式油菜籽脱皮机，包括机架1，机架1包括机座1.1和固定于机座1.1上的机壳1.2，机座1.1内固定有电机12和出料淌板3；机壳1.2顶部固定有料斗2，料斗2的出料口处设有喂料门9和喂料辊10，喂料门9和第一砂辊组4之间设有导向板11(确保由料斗2进入的菜籽被有效引导至脱皮机内)。机壳1.2内固定有菜籽脱皮机构。菜籽脱皮机构位于料斗2的出料口下方，出料淌板3位于菜籽脱皮机构的出料口下方；菜籽脱皮机构包括位于料斗2的出料口下方、由两根具有线速差的第一砂辊4.1组成的第一砂辊组4，和位于第一砂辊组4下方、由两根具有线速差的第二砂辊5.1组成的第二砂辊组5，两根第二砂辊5.1之间的距离小于两根第一砂辊4.1之间的距离(通过两组差速砂辊组确保菜籽的脱皮效果，且不损坏菜籽仁)。第一砂辊组4和第二砂辊组5之间设置有第一双层振动筛6，机壳1.2中部设有隔板8，第一双层振动筛6固定于隔板8上，隔板8上开有与第一双层振动筛6的第一菜籽出料口6.2对应的过孔。第二砂辊组5下方设置有第二双层振动筛7，第二双层振动筛7固定于机座1.1顶部，机座1.1顶部开有与第二双层振动筛7的第二菜籽出料口7.2对应的过孔。第一双层振动筛6的第一菜籽仁出料口6.1和第二双层振动筛7的第二菜籽仁出料口7.1均位于机架1的外部。第一双层振动筛6将脱皮的仁直接分离出机体，未脱皮的菜籽进入第二砂辊组5，由第二砂辊组5对菜籽进行二次脱皮后经由第二双层振动筛7将脱皮的菜籽仁分离出机体，少量为脱皮的菜籽通过出料淌板3出料，可再次放入料斗2中进行脱皮处理。
本实用新型的工作过程是：首先，菜籽通过料斗2进入第一砂辊组4之间的间隙，在搓挤碾压的共同作用下，在破碎辊间隙内发生变形。通过在破碎辊间的瞬间变形使菜籽皮破碎，同时使破碎的仁肉(胚叶和胚芽)与种皮分离。由于菜籽的直径存在差异，而破碎辊辊间距却是一定的，因此每一粒菜籽所发生的变形是不一样的。在第一次脱皮后，除了有一定量的菜籽产生破碎外，还有一部分未完全脱皮的菜籽，需进行第二次破碎，以保证脱皮的完全。第一次破碎的混合物通过第一双层振动筛6筛分成为三部分，即筛下的仁通过第一菜籽仁出料口6.1直接去压榨，未完全破碎的菜籽以及中间的皮仁混合物进入第二砂辊组5之间的间隙进行二次破碎，种皮则通过分选系统分离，经第二砂辊组5二次分离的菜籽，筛下的仁通过第二菜籽仁出料口7.1直接去压榨，未完全破碎的菜籽以及中间的皮仁混合物通过出料淌板3出料，最后将未破碎的菜籽集中，调整第一砂辊组4和第二砂辊组5之间的间隙，将这些未破碎的菜籽通过料斗2进入系统再次碾压出料，保证脱皮效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种砂辊式油菜籽脱皮机，包括机架(1)，机架(1)顶部设有料斗(2)、中部设有菜籽脱皮机构、底部设有出料淌板(3)；菜籽脱皮机构位于料斗(2)的出料口下方，出料淌板(3)位于菜籽脱皮机构的出料口下方；其特征在于：所述菜籽脱皮机构包括位于料斗(2)的出料口下方、由两根具有线速差的第一砂辊(4.1)组成的第一砂辊组(4)，和位于第一砂辊组(4)下方、由两根具有线速差的第二砂辊(5.1)组成的第二砂辊组(5)，所述两根第二砂辊(5.1)之间的距离小于两根第一砂辊(4.1)之间的距离。
2.如权利要求1所述的砂辊式油菜籽脱皮机，其特征在于：所述菜籽脱皮机构还包括设置于第一砂辊组(4)和第二砂辊组(5)之间的第一双层振动筛(6)，以及位于第二砂辊组(5)下方的第二双层振动筛(7)。
3.如权利要求2所述的砂辊式油菜籽脱皮机，其特征在于：所述第一双层振动筛(6)的第一菜籽仁出料口(6.1)和第二双层振动筛(7)的第二菜籽仁出料口(7.1)均位于机架(1)的外部。
4.如权利要求3所述的砂辊式油菜籽脱皮机，其特征在于：所述机架(1)包括机座(1.1)和固定于机座(1.1)上的机壳(1.2)，所述机座(1.1)内固定有驱动第一砂辊组(4)和第二砂辊组(5)的电机(12)，所述出料淌板(3)设置于机座(1.1)内；所述料斗(2)固定于机壳(1.2)顶部，所述菜籽脱皮机构固定于机壳(1.2)内。
5.如权利要求4所述的砂辊式油菜籽脱皮机，其特征在于：所述机壳(1.2)中部设有隔板(8)，所述第一双层振动筛(6)固定于隔板(8)上，所述隔板(8)上开有与第一双层振动筛(6)的第一菜籽出料口(6.2)对应的过孔，所述第二双层振动筛(7)固定于机座(1.1)顶部，所述机座(1.1)顶部开有与第二双层振动筛(7)的第二菜籽出料口(7.2)对应的过孔。
6.如权利要求4所述的砂辊式油菜籽脱皮机，其特征在于：所述料斗(2)的出料口处设有喂料门(9)和喂料辊(10)，所述喂料门(9)和第一砂辊组(4)之间设有导向板(11)。
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|---|---|---|---|---|
| CN111389483A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-10 | 辽宁富安农业发展有限公司 | 一种速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺 |
| CN115780008A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-14 | 无锡市鑫和圆机械有限公司 | 一种磨料装置 |
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