CN2607031Y - 油茶籽脱壳分离系统 - Google Patents
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Abstract
油茶籽脱壳分离系统,涉及一种用于对木本油料油茶进行脱壳和壳仁分离的油茶脱壳分离系统。它包括机架、进料斗、进料调节插板、辊筒、皮带传动装置、电机、风机、出料口、自动调料门、风选系统等。油茶籽进入本实用新型后,在辊筒和机壳间的挤压和碾磨的双重作用下,被破碎,有80%的壳率先从细壳出口分离出来;剩下的壳从净仁出口出来,经旋风分离器机构进行分离,分离后从粗壳出口出来。本实用新型设备构造简单、脱壳和壳仁分离可同时进行、性能可靠、操作简单、脱壳效率高、壳中含仁率低、效果好、设备易于维护,还可适用于花生等油料的剥壳。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种用于对木本油料油茶进行脱壳和壳仁分离的油茶籽脱壳分离系统。
背景技术 油茶籽含有35%左右的壳,茶籽壳含油分极少,主要是木质素、纤维素、半纤维素、鞣质等,油茶脱壳加工不仅可以大大提高油的得率和质量,提高饼粕蛋白含量和饲用效价,改善饼粕适口性,而且可以提高设备生产能力30%以上,降低电耗和设备磨损,减轻油的精炼负荷,简化精炼工艺,且有利于茶皂素产品的精深加工及油茶综合利用。目前,虽然已存在有少量不同结构和功能的可用于油茶脱壳和壳仁分离的设备,但这些设备大都处理量较小,且技术性能指标较差。
发明内容 本实用新型的目的在于设计出一种结构较为简单、处理量大且技术性能优良的油茶籽脱壳分离系统。
本实用新型的实现方式为,油茶籽脱壳分离系统,包括机架22、进料斗1、分离机构、出料口。进料斗1安在机架上方,进料斗的下方连接进料调节插板2和进料口3,进料口下方与筛板7相连。机壳下部有细壳出口15。机架22上安主轴8,主轴上安辊筒4,辊筒前段有螺旋筋5,后段有直筋6。变速电机18通过皮带轮13、皮带分别带动风机16、主轴8和辊筒4。筛板另一侧的下方有出料口9、净仁出口11。风机16通过风管17接旋风分离器21。净仁出口11通过吸风口23接旋风分离器21,旋风分离器下有粗壳出口19、闭风器20。
本实用新型由机架22、机壳14、变速电机18、传动机构、进、出料口、旋风分离机构等构成。工作时:油茶籽从进料斗1加入,进入机壳后受到辊筒前段螺旋筋5的推进,前进速度较快,而辊筒后段为直筋6,推进速度较慢,且空间体积有所减小,因而,产生了挤压力;同时油茶籽又受到旋转辊筒的碾磨作用。油茶壳在这种挤压和碾磨的双重作用被破碎,并有80%的壳穿过筛板7被率先从细壳出口15分离出来。剩下的壳从出料口9、净仁出口11出来,经风机16、吸风口23进入旋风分离器21进行分离,分离后从粗壳出口19出来。
本实用新型设备构造简单、脱壳和壳仁分离可同时进行、性能可靠、操作简单、脱壳效率高、壳中含仁率低、效果好、设备易于维护,还可适用于花生等油料的剥壳。
附图说明 附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型由机架22、机壳14、变速电机18、传动机构、进、出料口、旋风分离机构等构成。具有机架由槽钢焊接制成,辊筒4通过轴承12固定在机架上,辊筒上前段有五条螺旋筋5,后段有十条倾斜度较小直筋6。筛板7为圆筒形筛板,辊筒被筛板包围,辊筒和筛板之间有2-10cm间隙。进料口上安有进料插板2和进料斗1,通过调节进料插板来控制进料量。出料口与净仁出口11相连,净仁出口处有自动调料门10,以防止进料量小时物料剥壳不充分就进入净仁出口。净仁出口与风选系统相连。净仁出口处仁中含有的粗壳通过风选系统分离后从粗壳出口19排出,仁在重力作用下滑落至输送装置进入下一道工序。
Claims (4)
1、油茶籽脱壳分离系统,包括机架(22)、进料斗(1)、分离机构、出料口(9),其特征在于进料斗(1)安在机架上方,进料斗的下方连接进料调节插板(2)和进料口(3),进料口下方与筛板(7)相连,机壳下部有细壳出口(15),机架(22)上安主轴(8),主轴上安辊筒(4),辊筒前段有螺旋筋(5),后段有直筋,变速电机(18)通过皮带轮(13)、皮带分别带动风机(16)、主轴(8)和辊筒(4),筛板另一侧的下方有出料口(9)、净仁出口(11),风机(16)通过风管(17)接旋风分离器(21),净仁出口(11)通过吸风口(23)接旋风分离器(21),旋风分离器下有粗壳出口(19)、闭风器(20)。
2、根据权利要求1所述的油茶籽脱壳分离系统,其特征在于辊筒前段有五条螺旋筋(5),后段有十条倾斜度较小的直筋(6)。
3、根据权利要求1或2所述的油茶籽脱壳分离系统,其特征在于筛板(7)为圆筒筛板。
4、按权利要求1所述的油茶籽脱壳分离系统,其特征在于辊筒和筛板之间有2-10cm间隙。
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