CN219894543U - 一种花生剥壳低破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及花生剥壳的技术领域，特别是涉及一种花生剥壳低破碎装置，其通过对花生大小的区分，避免了将较小的花生放过，将较大的花生过度破碎，提高了花生仁的完整性，通过回料机构的设置将未分离的花生进行二次破碎，从而确保了所有花生的破碎；包括破碎机构；还包括分选机构、风选机构和回料机构，分选机构安装在破碎机构后端，风选机构安装在破碎机构下端，回料机构安装在破碎机构左侧，并且回料机构与风选机构左端连接，回料机构与分选机构前端连接；所述分选机构对花生进行分选，破碎机构对花生进行破碎，风选机构将未分离的花生、花生仁和碎壳灰尘分选，回料机构使未分离的花生进行二次破碎。

Description

一种花生剥壳低破碎装置

技术领域

本实用新型涉及花生剥壳的技术领域，特别是涉及一种花生剥壳低破碎装置。

背景技术

在花生剥壳领域，需要一种花生剥壳低破碎装置，其常用技术手段是通过碾压将花生壳破碎后使花生仁与花生壳分离。

现有的花生剥壳低破碎装置中，例如申请号为202110726516.4的发明专利中公开的一种花生剥壳低破碎装置，该装置能将需要剥壳的花生进行快速的剥壳和选种，结构简单体型小，破碎效率高且花生仁的破损率低，从加工花生上得到的产物，不同产物通过不同的收集箱进行分类，大大提高了装置的实用性；该装置在进料装置中就采用风扇分离，能将灰尘杂物及小颗粒的花生淘汰，实现筛选；在剥壳装置中采用特殊结构的压板，通过利用侧板中的槽道作为压板的运行轨迹对花生进行破碎，压板前部和后部均设置有圆角，能提高花生进入压板下部的速度，在压板下部的前侧设置橡胶层，能对已经被压板破碎的花生起一个揉搓作用，将花生仁剥离花生壳，采用橡胶层作用揉搓的物质，其既有一定的摩擦系数，也有一定的柔性，能降低花生仁的破损率。

但是花生破碎前大小不一，固定的破碎间隙易将较小的花生放过，将较大的花生过度破碎，造成产品完整性低，并且如果为新鲜花生，外壳较软，单次破碎并不能完全将花生与外壳分离。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供通过对花生大小的区分，避免了将较小的花生放过，将较大的花生过度破碎，提高了花生仁的完整性，通过回料机构的设置将未分离的花生进行二次破碎，从而确保了所有花生的破碎的一种花生剥壳低破碎装置。

本实用新型的一种花生剥壳低破碎装置，包括破碎机构；还包括分选机构、风选机构和回料机构，分选机构安装在破碎机构后端，风选机构安装在破碎机构下端，回料机构安装在破碎机构左侧，并且回料机构与风选机构左端连接，回料机构与分选机构前端连接；

所述分选机构对花生进行分选，破碎机构对花生进行破碎，风选机构将未分离的花生、花生仁和碎壳灰尘分选，回料机构使未分离的花生进行二次破碎；通过分选机构将花生大小区分后分别送入破碎机构进行外壳破碎，完成破碎后由风选机构对未分离的花生、花生仁和碎壳灰尘进行风选，未破碎的花生将送入回料机构，由回料机构再次将花生送至分选机构重新分选破碎，从而在保证花生仁完整性的同时，确保花生破碎率，提高了产品产出率。

优选的，分选机构包括传送带、入料斗和分选挡板，入料斗安装在传送带上端，多组分选挡板安装在传送带上端；通过打开传送带将花生进行运输，通过多组分选挡板与传送带间隙大小不同从而对不同大小的花生进行分选。

优选的，破碎机构包括漏斗、破碎仓、隔板、锥形对辊轴、齿轮、电机架和驱动机构，漏斗安装在传送带前端，破碎仓安装在漏斗下端，隔板位于漏斗和破碎仓内部，两组锥形对辊轴位于破碎仓内部穿过隔板，并且两组锥形对辊轴输入端延伸至破碎仓右侧，两组锥形对辊轴输入端均安装有一组齿轮，电机架安装在破碎仓右端，驱动机构安装在电机架上端，并且驱动机构与两组齿轮啮合；通过打开驱动机构配合两组齿轮使两组锥形对辊轴对向转动。

优选的，风选机构包括风箱、风机、回料斗、收集箱、分隔抽屉和废料箱，风箱安装在破碎仓前端，风机安装在风箱上端，回料斗安装在破碎仓下端，收集箱安装在回料斗后端，分隔抽屉滑动安装在收集箱内部，废料箱安装在收集箱后端；通过打开风机将重量不同的未分离的花生、花生仁和碎壳灰尘进行风选，使其分别落入回料斗、收集箱和废料箱。

优选的，回料机构包括输送管、连接轴、螺旋扇叶、电机一、支架和出料口，输送管安装在回料斗左端，连接轴垂直转动安装在输送管内部，并且连接轴输入端延伸至输送管上侧，连接轴上安装有螺旋扇叶，电机一通过螺旋扇叶与输送管固定，并且电机一输出端与连接轴输入端连接，出料口安装在输送管后端，并且出料口与入料斗前端连接；通过打开电机一使连接轴带动螺旋扇叶旋转。

优选的，驱动机构包括电机二、主动齿轮和从动齿轮，电机二安装在漏斗上端，主动齿轮与电机二输出端连接，并且主动齿轮与其中一组齿轮啮合，从动齿轮转动安装在破碎仓右端并且从动齿轮与另一组齿轮啮合同时与主动齿轮啮合；通过打开电机二带动主动齿轮使从动齿轮进行传动。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过分选机构将花生大小区分后分别送入破碎机构进行外壳破碎，完成破碎后由风选机构对未分离的花生、花生仁和碎壳灰尘进行风选，未破碎的花生将送入回料机构，由回料机构再次将花生送至分选机构重新分选破碎，从而在保证花生仁完整性的同时，确保花生破碎率，提高了产品产出率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的分选机构轴测结构示意图；

图3是本实用新型的破碎机构轴测结构示意图；

图4是本实用新型的风选机构轴测结构示意图；

图5是本实用新型的回料机构轴测结构示意图；

图6是本实用新型的驱动机构轴测结构示意图；

附图中标记：1、分选机构；11、传送带；12、入料斗；13、分选挡板；2、破碎机构；21、漏斗；22、破碎仓；23、隔板；24、锥形对辊轴；25、齿轮；26、电机架；3、风选机构；31、风箱；32、风机；33、回料斗；34、收集箱；35、分隔抽屉；36、废料箱；4、回料机构；41、输送管；42、连接轴；43、螺旋扇叶；44、电机一；45、支架；46、出料口；5、驱动机构；51、电机二；52、主动齿轮；53、从动齿轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的一种花生剥壳低破碎装置，包括破碎机构2；还包括分选机构1、风选机构3和回料机构4，分选机构1安装在破碎机构2后端，风选机构3安装在破碎机构2下端，回料机构4安装在破碎机构2左侧，并且回料机构4与风选机构3左端连接，回料机构4与分选机构1前端连接；

所述分选机构1对花生进行分选，破碎机构2对花生进行破碎，风选机构3将未分离的花生、花生仁和碎壳灰尘分选，回料机构4使未分离的花生进行二次破碎；分选机构1包括传送带11、入料斗12和分选挡板13，入料斗12安装在传送带11上端，多组分选挡板13安装在传送带11上端；破碎机构2包括漏斗21、破碎仓22、隔板23、锥形对辊轴24、齿轮25、电机架26和驱动机构5，漏斗21安装在传送带11前端，破碎仓22安装在漏斗21下端，隔板23位于漏斗21和破碎仓22内部，两组锥形对辊轴24位于破碎仓22内部穿过隔板23，并且两组锥形对辊轴24输入端延伸至破碎仓22右侧，两组锥形对辊轴24输入端均安装有一组齿轮25，电机架26安装在破碎仓22右端，驱动机构5安装在电机架26上端，并且驱动机构5与两组齿轮25啮合；风选机构3包括风箱31、风机32、回料斗33、收集箱34、分隔抽屉35和废料箱36，风箱31安装在破碎仓22前端，风机32安装在风箱31上端，回料斗33安装在破碎仓22下端，收集箱34安装在回料斗33后端，分隔抽屉35滑动安装在收集箱34内部，废料箱36安装在收集箱34后端；回料机构4包括输送管41、连接轴42、螺旋扇叶43、电机一44、支架45和出料口46，输送管41安装在回料斗33左端，连接轴42垂直转动安装在输送管41内部，并且连接轴42输入端延伸至输送管41上侧，连接轴42上安装有螺旋扇叶43，电机一44通过螺旋扇叶43与输送管41固定，并且电机一44输出端与连接轴42输入端连接，出料口46安装在输送管41后端，并且出料口46与入料斗12前端连接；驱动机构5包括电机二51、主动齿轮52和从动齿轮53，电机二51安装在漏斗21上端，主动齿轮52与电机二51输出端连接，并且主动齿轮52与其中一组齿轮25啮合，从动齿轮53转动安装在破碎仓22右端并且从动齿轮53与另一组齿轮25啮合同时与主动齿轮52啮合。

如图1至图6所示，本实用新型的一种花生剥壳低破碎装置，其在工作时，通过打开驱动机构5配合两组齿轮25使两组锥形对辊轴24对向旋转，将花生放入入料斗12由传送带11运输至分选挡板13，通过多组分选挡板13与传送带11间隙大小不同从而对不同大小的花生进行分选，之后送入漏斗21收入破碎仓22由两组锥形对辊轴24进行分别破碎，物料下降过程中通过打开风机32将重量不同的未分离的花生、花生仁和碎壳灰尘进行风选，使其分别落入回料斗33、收集箱34和废料箱36进行收集，未分离的花生进入回料斗33滑入输送管41内部，通过打开电机一44带动连接轴42使螺旋扇叶43旋转，将花生抬升至出料口46送入传送带11进行重新分选破碎。

本实用新型的传送带11、风机32、电机一44和电机二51为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本实用新型所实现的主要功能为：在花生剥壳过程中，对于大小不一的花生进行分选从而保证花生的破碎率和完整性，通过回料机构的设置，使未分离的花生进行二次剥壳避免浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种花生剥壳低破碎装置，包括破碎机构（2）；其特征在于，还包括分选机构（1）、风选机构（3）和回料机构（4），分选机构（1）安装在破碎机构（2）后端，风选机构（3）安装在破碎机构（2）下端，回料机构（4）安装在破碎机构（2）左侧，并且回料机构（4）与风选机构（3）左端连接，回料机构（4）与分选机构（1）前端连接；

所述分选机构（1）对花生进行分选，破碎机构（2）对花生进行破碎，风选机构（3）将未分离的花生、花生仁和碎壳灰尘分选，回料机构（4）使未分离的花生进行二次破碎。

2.如权利要求1所述的一种花生剥壳低破碎装置，其特征在于，分选机构（1）包括传送带（11）、入料斗（12）和分选挡板（13），入料斗（12）安装在传送带（11）上端，多组分选挡板（13）安装在传送带（11）上端。

3.如权利要求2所述的一种花生剥壳低破碎装置，其特征在于，破碎机构（2）包括漏斗（21）、破碎仓（22）、隔板（23）、锥形对辊轴（24）、齿轮（25）、电机架（26）和驱动机构（5），漏斗（21）安装在传送带（11）前端，破碎仓（22）安装在漏斗（21）下端，隔板（23）位于漏斗（21）和破碎仓（22）内部，两组锥形对辊轴（24）位于破碎仓（22）内部穿过隔板（23），并且两组锥形对辊轴（24）输入端延伸至破碎仓（22）右侧，两组锥形对辊轴（24）输入端均安装有一组齿轮（25），电机架（26）安装在破碎仓（22）右端，驱动机构（5）安装在电机架（26）上端，并且驱动机构（5）与两组齿轮（25）啮合。

4.如权利要求3所述的一种花生剥壳低破碎装置，其特征在于，风选机构（3）包括风箱（31）、风机（32）、回料斗（33）、收集箱（34）、分隔抽屉（35）和废料箱（36），风箱（31）安装在破碎仓（22）前端，风机（32）安装在风箱（31）上端，回料斗（33）安装在破碎仓（22）下端，收集箱（34）安装在回料斗（33）后端，分隔抽屉（35）滑动安装在收集箱（34）内部，废料箱（36）安装在收集箱（34）后端。

5.如权利要求4所述的一种花生剥壳低破碎装置，其特征在于，回料机构（4）包括输送管（41）、连接轴（42）、螺旋扇叶（43）、电机一（44）、支架（45）和出料口（46），输送管（41）安装在回料斗（33）左端，连接轴（42）垂直转动安装在输送管（41）内部，并且连接轴（42）输入端延伸至输送管（41）上侧，连接轴（42）上安装有螺旋扇叶（43），电机一（44）通过螺旋扇叶（43）与输送管（41）固定，并且电机一（44）输出端与连接轴（42）输入端连接，出料口（46）安装在输送管（41）后端，并且出料口（46）与入料斗（12）前端连接。

6.如权利要求5所述的一种花生剥壳低破碎装置，其特征在于，驱动机构（5）包括电机二（51）、主动齿轮（52）和从动齿轮（53），电机二（51）安装在漏斗（21）上端，主动齿轮（52）与电机二（51）输出端连接，并且主动齿轮（52）与其中一组齿轮（25）啮合，从动齿轮（53）转动安装在破碎仓（22）右端并且从动齿轮（53）与另一组齿轮（25）啮合同时与主动齿轮（52）啮合。