CN111203384A - 一种立式橡胶果壳仁分离装置 - Google Patents

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CN111203384A CN202010031609.0A CN202010031609A CN111203384A CN 111203384 A CN111203384 A CN 111203384A CN 202010031609 A CN202010031609 A CN 202010031609A CN 111203384 A CN111203384 A CN 111203384A
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陈忠
赵乐然
何焯亮
张琪琪
聂俊峰
王远荣
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    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B15/00Combinations of apparatus for separating solids from solids by dry methods applicable to bulk material, e.g. loose articles fit to be handled like bulk material
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23NMACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
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Abstract

本发明公开了一种立式橡胶果壳仁分离装置,由机架1、进料装置2、破壳装置3和分离装置4组成;进料装置2安装在破壳装置3上部的进料口处,破壳装置3安装在机架1的上部,分离装置4安装在机架1的下部,破壳装置3的出料口与分离装置4的进料口连接。该分离装置采用叶轮将橡胶果离心碰撞破碎,然后利用上宽下窄的破碎间隙,对橡胶果进行挤压搓擦破碎,实现了橡胶果的高效破碎。该分离装置采用搅拌分离、底板倾斜方向变化的出料箱底板和鼓风机吹风分离橡胶果果仁和果壳混合物,提高了橡胶果果仁和果壳的分离效果。该分离装置能高效合理地对橡胶果进行破碎和分离,提高橡胶果果仁质量和脱壳效率,实现橡胶果脱壳机械化。

Description

一种立式橡胶果壳仁分离装置
技术领域
本发明属于农林产品加工机械技术领域,特别涉及一种立式橡胶果壳仁分离装置。
背景技术
橡胶树是热带地区的主要经济作物之一,主要用于生产橡胶。橡胶果是橡胶树的种子,是橡胶种植业的副产物,其全身都是宝,所有部分均具有较高的开发价值,因此橡胶果资源开发综合利用的价值广泛。而壳仁分离是橡胶果榨油工艺的关键技术,一般的坚果脱壳机用于橡胶籽的加工时效率低下、品质不高,故橡胶果专用脱壳机械的研究与发展对提高橡胶果综合利用产业发展有重要的作用。橡胶果形状是不规则的椭圆形,我国的橡胶果脱壳设备研制处于起步阶段,橡胶果已经被发现可用于榨取工业用油、制作工艺品等,潜在利用价值巨大。
目前国内针对橡胶果加工机械的研究较少,一部分橡胶园采用人工方式脱壳,效率低下,劳动强度大,成本高,不利用工业化生产;一部分橡胶园任由其自然掉落,腐烂在田地里。尽管有通用脱壳机械作为备用脱壳方案,但由于其针对性不强,难以对具有复杂外观的橡胶果进行高效加工。
综上所述,国内专用橡胶果脱壳、分类、筛选装置的技术及机械领域尚处空白,一款能对橡胶果进行高效脱壳、分类筛选同时不破坏橡胶籽的壳仁分离装置亟待开发。
相关领域用于葵花籽、核桃、花生等带壳食物的加工机械有丰富成果,其大可分为以下种类:辊式脱壳装置、液压及气压脱壳装置、物理特性法脱壳装置、揉搓式脱壳装置等。采用撞击破碎及挤压破坏的原理,能够提供一种结构简单、使用方便、脱净率高的橡胶果壳仁分离装置。
发明内容
本发明的目的是设计一种立式橡胶果壳仁分离装置,提供一种既能实现橡胶果破碎,同时又能对橡胶果破碎后的壳仁混合物进行分离筛选的橡胶果壳仁分离装置,解决橡胶果破碎和分离壳仁的问题,保证橡胶果果仁质量和脱壳效率,实现橡胶果脱壳机械化。
本发明的技术方案是一种立式橡胶果壳仁分离装置,由机架1、进料装置2、破壳装置3和分离装置4组成;进料装置2安装在破壳装置3上部的进料口处,破壳装置3安装在机架1的上部,分离装置4安装在机架1的下部,破壳装置3的出料口与分离装置4的进料口连接。
所述进料装置2由进料斗201和进料控制板202组成;所述进料控制板202安装在进料斗201的下部。
所述破壳装置3由破壳箱上箱体301、破壳箱下箱体302、叶轮303、中轴304、中轴皮带轮305、电机Ⅰ306、电机皮带轮Ⅰ307、皮带Ⅰ308和破壳箱出料口309组成;所述破壳箱上箱体301为圆柱筒形,其上端带有进料口,与进料装置2连接,其下端带有发兰,与破壳箱下箱体302连接;所述破壳箱下箱体302的上部为圆柱筒形,其下部为圆锥筒形,在破壳箱下箱体302上部的圆柱筒的内表面带有齿状凸起310,该齿状凸起310的上端薄,下端厚,圆柱筒的上端带有发兰,与破壳箱上箱体301连接,并与机架1的上部连接,在破壳箱下箱体302的圆锥筒上带有破壳箱出料口309;中轴304用两个轴承座竖向安装在机架1上,在两个轴承座之间的中轴304上安装有中轴皮带轮305,中轴皮带轮305通过皮带Ⅰ308与电机Ⅰ306上的电机皮带轮Ⅰ307连接,中轴304的上端从破壳箱下箱体302的圆锥筒下端口伸入破壳箱下箱体302中,中轴304的上端安装有叶轮303,叶轮303的上端带有叶片311,叶轮303的下部带有辊筒312,叶轮303上的辊筒312与破壳箱下箱体302上部的圆柱筒中的齿状凸起310对应,辊筒312与齿状凸起310之间形成上宽下窄的破碎间隙。
所述破壳箱出料口309为上窄下宽的梯形滑槽,滑槽内被5条分流板分成6条出料滑道。
所述叶轮303上的辊筒312与齿状凸起310之间形成上宽下窄的破碎间隙的上端间隙宽度为20-30毫米,其下端间隙宽度为15-25毫米。
所述叶轮303的上端带有7-11个弧形叶片311。
所述分离装置4由分离箱上箱体401、分离辊402、分离箱下箱体403、分离辊皮带轮404、皮带Ⅱ405、电机皮带轮Ⅱ406、电机Ⅱ407、鼓风机408、吹风管409、果壳收集箱410和果仁收集箱411组成;所述分离箱上箱体401为上下开口的箱式结构,其上端带有矩形开口,与破壳箱出料口309连接,分离箱上箱体401的下端与分离箱下箱体403连接;所述分离箱下箱体403为矩形箱体,在其上端与分离箱上箱体401连接处用两个轴承座安装分离辊402,分离辊402上带有分离棒4021,分离辊402的左端安装有分离辊皮带轮404,通过皮带Ⅱ405与电机Ⅱ407上的电机皮带轮Ⅱ406连接;
分离箱下箱体403的下部带有向后伸出的出料箱412,在出料箱412的底板上带有导流板413,导流板413自出料箱412的右侧箱壁向出料箱412的左侧箱壁斜后安装,导流板413与出料箱412的左侧箱壁之间留有出料口414,在导流板413前面的出料箱412底板从与分离箱下箱体403的底板连接处开始向左后下方倾斜,在导流板413后面的出料箱412的底板向右后下方倾斜,出料箱412的左侧箱壁上带有果仁出料槽415,果仁出料槽415的进口与出料口414相邻,果仁出料槽415的出口与果仁收集箱411连接,在导流板413后面的出料箱412右侧箱壁上带有果壳出料槽416,果壳出料槽416的出口与果壳收集箱410连接;
鼓风机408安装在出料箱412的后侧箱壁上,用吹风管409将鼓风机408出口与出料箱412后侧箱壁上的出风口417连通,出风口417与出料口414相对。
所述果仁出料槽415进口处的槽底面低于出料口414处的出料箱412的底板面。
本发明的所提供的一种立式橡胶果壳仁分离装置具有以下优点:
1.本发明的所提供的一种立式橡胶果壳仁分离装置采用叶轮将橡胶果离心抛甩到破壳箱上箱体的内壁上,使橡胶果碰撞破碎,然后,进一步地利用辊筒与齿状凸起之间形成上宽下窄的破碎间隙,对落入其中的橡胶果进行挤压搓擦破碎,实现了橡胶果的高效破碎的目的。
2.本发明的所提供的一种立式橡胶果壳仁分离装置根据橡胶果果壳和果仁物理特性差异性原理,采用分离辊的搅拌分离、底板倾斜方向变化的出料箱底板和鼓风机吹风分离橡胶果果仁和果壳混合物,实现了橡胶果果仁和果壳的分离,提高了橡胶果果仁和果壳的分离效果。
3.本发明的所提供的一种立式橡胶果壳仁分离装置能高效合理地对橡胶果进行高效破碎和分离破碎后的橡胶果壳仁混合物,提高橡胶果果仁质量和脱壳效率,实现橡胶果脱壳机械化。
附图说明
图1为一种立式橡胶果壳仁分离装置的前右侧立体结构示意图。
图2为一种立式橡胶果壳仁分离装置的左后侧立体结构示意图。
图3为一种立式橡胶果壳仁分离装置的进料装置放大立体结构示意图。
图4为一种立式橡胶果壳仁分离装置的破壳装置放大立体剖面结构示意图。
图5为一种立式橡胶果壳仁分离装置的分离装置放大立体结构示意图。
图中标号说明:
1.机架、2.进料装置、3.破壳装置、4.分离装置
201.进料斗、202.进料控制板
301.破壳箱上箱体、302.破壳箱下箱体、303.叶轮、304.中轴、305.中轴皮带轮、306.电机Ⅰ、307.电机皮带轮Ⅰ、308.皮带Ⅰ、309.破壳箱出料口、310.齿状凸起、311.叶片、312.辊筒
401.分离箱上箱体、402.分离辊、403.分离箱下箱体、404.分离辊皮带轮、405.皮带Ⅱ、406电机皮带轮Ⅱ、407.电机Ⅱ、408.鼓风机、409.吹风管、410.果壳收集箱、411.果仁收集箱、412.出料箱、413.导流板、414.出料口、415.果仁出料槽、416.果壳出料槽、417.出风口
4021.分离棒、
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。应该强调的是,下述说明仅仅是示例性的,而不是为了限制本发明的范围及其应用。
实施例
本实施例所述的一种立式橡胶果壳仁分离装置见图1到图5所示。
如图1和图2所示,本实施例所述的一种立式橡胶果壳仁分离装置由机架1、进料装置2、破壳装置3和分离装置4组成;进料装置2安装在破壳装置3上部的进料口处,破壳装置3安装在机架1的上部,分离装置4安装在机架1的下部,破壳装置3的出料口与分离装置4的进料口连接。
如图1、图2和图3所示,所述进料装置2由进料斗201和进料控制板202组成;所述进料控制板202安装在进料斗201的下部。进料斗201的上部具有上筒形下锥形的结构;进料控制板202为两块半圆形挡板,半圆形挡板带有长柄把手,转动长柄把手可调节半圆形挡板的间距大小,控制进料斗201的出料速度和出料量。
如图1、图2和图4所示,所述破壳装置3由破壳箱上箱体301、破壳箱下箱体302、叶轮303、中轴304、中轴皮带轮305、电机Ⅰ306、电机皮带轮Ⅰ307、皮带Ⅰ308和破壳箱出料口309组成;所述破壳箱上箱体301为圆柱筒形,其上端带有进料口,与进料装置2连接,其下端带有发兰,与破壳箱下箱体302连接;所述破壳箱下箱体302的上部为圆柱筒形,其下部为圆锥筒形,在破壳箱下箱体302上部的圆柱筒的内表面带有齿状凸起310,该齿状凸起310的上端薄,下端厚,圆柱筒的上端带有发兰,与破壳箱上箱体301连接,并与机架1的上部连接,在破壳箱下箱体302的圆锥筒上带有破壳箱出料口309;中轴304用两个轴承座竖向安装在机架1上,在两个轴承座之间的中轴304上安装有中轴皮带轮305,中轴皮带轮305通过皮带Ⅰ308与电机Ⅰ306上的电机皮带轮Ⅰ307连接,中轴304的上端从破壳箱下箱体302的圆锥筒下端口伸入破壳箱下箱体302中,中轴304的上端安装有叶轮303,叶轮303的上端带有叶片311,叶轮303的下部带有辊筒312,叶轮303上的辊筒312与破壳箱下箱体302上部的圆柱筒中的齿状凸起310对应,辊筒312与齿状凸起310之间形成上宽下窄的破碎间隙。所述电机Ⅰ306为调速电机,用以调节叶轮303的转速。
所述破壳箱出料口309为上窄下宽的梯形滑槽,滑槽内被5条分流板分成6条出料滑道。采用梯形滑槽可以将破壳装置3输出的橡胶果壳仁混合物均匀分布到分离装置4的分离辊402上。
所述叶轮303上的辊筒312与齿状凸起310之间形成上宽下窄的破碎间隙的上端间隙宽度为20-30毫米,其下端间隙宽度为15-25毫米。本实施例中,所述上宽下窄的破碎间隙的上端间隙宽度为25毫米,其下端间隙宽度为20毫米。
所述叶轮303的上端带有7-11个弧形叶片311。本实施例中,所述叶轮303的上端带有9个弧形叶片311。所述叶轮303由中心向外作辐射状且具有一定弧度,弧度由内到外逐渐减小。
如图1、图2和图5所示,所述分离装置4由分离箱上箱体401、分离辊402、分离箱下箱体403、分离辊皮带轮404、皮带Ⅱ405、电机皮带轮Ⅱ406、电机Ⅱ407、鼓风机408、吹风管409、果壳收集箱410和果仁收集箱411组成;所述分离箱上箱体401为上下开口的箱式结构,其上端带有矩形开口,与破壳箱出料口309连接,分离箱上箱体401的下端与分离箱下箱体403连接;所述分离箱下箱体403为矩形箱体,在其上端与分离箱上箱体401连接处用两个轴承座安装分离辊402,分离辊402上带有分离棒4021,分离辊402的左端安装有分离辊皮带轮404,通过皮带Ⅱ405与电机Ⅱ407上的电机皮带轮Ⅱ406连接;
分离箱下箱体403的下部带有向后伸出的出料箱412,在出料箱412的底板上带有导流板413,导流板413自出料箱412的右侧箱壁向出料箱412的左侧箱壁斜后安装,导流板413与出料箱412的左侧箱壁之间留有出料口414,在导流板413前面的出料箱412底板从与分离箱下箱体403的底板连接处开始向左后下方倾斜,在导流板413后面的出料箱412的底板向右后下方倾斜,出料箱412的左侧箱壁上带有果仁出料槽415,果仁出料槽415的进口与出料口414相邻,果仁出料槽415的出口与果仁收集箱411连接,在导流板413后面的出料箱412右侧箱壁上带有果壳出料槽416,果壳出料槽416的出口与果壳收集箱410连接;
鼓风机408安装在出料箱412的后侧箱壁上,用吹风管409将鼓风机408出口与出料箱412后侧箱壁上的出风口417连通,出风口417与出料口414相对。鼓风机408工作时,吹出的气体流动方向水平指向出料箱412的出料口414处的底板,均匀的经过出料箱412的底板,对经分离箱下箱体403出来的橡胶果壳仁混合物做吹散分离筛选,使橡胶果果仁下沉,橡胶果果壳分离上浮。
本实施例中,所述果仁出料槽415进口处的槽底面低于出料口414处的出料箱412的底板面,用以分流橡胶果果仁,使其流入果仁出料槽415,进而流入果仁收集箱411。
本实施例所述的一种立式橡胶果壳仁分离装置的工作过程为:橡胶果从进料装置2的进料斗201喂入,通过由人工控制开闭的进料控制板202下落至破壳装置3内高速旋转的叶轮303上表面,由于叶片311的离心抛甩作用,橡胶果与破壳箱上箱体301内壁高速碰撞破碎,然后落入叶轮303上的辊筒312与齿状凸起310之间形成上宽下窄的破碎间隙中,橡胶果在辊筒312的挤压、撕搓下,又经历了一个破碎间隙由大到小、破碎力由低到高的破碎过程,使橡胶果充分破碎。破碎后的橡胶果壳仁混合物依靠重力作用,从倾斜的破壳箱出料口309滑下送出,落入分离装置4内,经过分离辊402上的分离棒4021的搅拌分离,使橡胶果壳仁分离,初步分离后的橡胶果壳仁混合物在分离辊402和重力作用下滑下送出分离箱下箱体403,进入出料箱412,进行二次筛选分离。在此过程中,利用橡胶果果仁与橡胶果果壳不同的物理性质,在导流板413作用下,使橡胶果壳仁混合物沿导流板413前面的底板向左后下方滑向出料口414,在出料口414处,橡胶果壳仁混合物与出风口417吹出的气流相遇,吹风使橡胶果壳仁混合物吹散分离,使橡胶果果仁下沉,橡胶果果壳分离上浮。本实施例中,所述果仁出料槽415进口处的槽底面低于出料口414处的出料箱412的底板面,用以分流橡胶果果仁,使其流入果仁出料槽415中,进而流入果仁收集箱411。在导流板413后面的底板向右后下方倾斜,使出料口414处的橡胶果果壳在风力作用下滑向果壳出料槽416,进而流入果壳收集箱410,从而实现橡胶果果仁和果壳分离。破壳装置3的电机Ⅰ306为调速电机,能够调节叶轮303的转速,分离装置4的电机Ⅱ407为调速电机,能够调节分离辊402的转速。
本实施例所述的一种立式橡胶果壳仁分离装置采用叶轮将橡胶果离心抛甩到破壳箱上箱体的内壁上,使橡胶果碰撞破碎,然后,进一步地利用辊筒与齿状凸起之间形成上宽下窄的破碎间隙,对落入其中的橡胶果进行挤压搓擦破碎,实现了橡胶果的高效破碎的目的。
本实施例所述的一种立式橡胶果壳仁分离装置根据橡胶果果壳和果仁物理特性差异性原理,采用分离辊的搅拌分离、底板倾斜方向变化的出料箱底板和鼓风机吹风分离橡胶果果仁和果壳混合物,实现了橡胶果果仁和果壳的分离,提高了橡胶果果仁和果壳的分离效果。
本实施例所述的一种立式橡胶果壳仁分离装置能高效合理地对橡胶果进行高效破碎和分离破碎后的橡胶果壳仁混合物,提高橡胶果果仁质量和脱壳效率,实现橡胶果脱壳机械化。
最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种立式橡胶果壳仁分离装置,其特征是:由机架(1)、进料装置(2)、破壳装置(3)和分离装置(4)组成;进料装置(2)安装在破壳装置(3)上部的进料口处,破壳装置(3)安装在机架(1)的上部,分离装置(4)安装在机架(1)的下部,破壳装置(3)的出料口与分离装置(4)的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式橡胶果壳仁分离装置,其特征是:所述进料装置(2)由进料斗(201)和进料控制板(202)组成;所述进料控制板(202)安装在进料斗(201)的下部。
3.根据权利要求1所述的一种立式橡胶果壳仁分离装置,其特征是:所述破壳装置(3)由破壳箱上箱体(301)、破壳箱下箱体(302)、叶轮(303)、中轴(304)、中轴皮带轮(305)、电机Ⅰ(306)、电机皮带轮Ⅰ(307)、皮带Ⅰ(308)和破壳箱出料口(309)组成;所述破壳箱上箱体(301)为圆柱筒形,其上端带有进料口,与进料装置(2)连接,其下端带有发兰,与破壳箱下箱体(302)连接;所述破壳箱下箱体(302)的上部为圆柱筒形,其下部为圆锥筒形,在破壳箱下箱体(302)上部的圆柱筒的内表面带有齿状凸起(310),该齿状凸起(310)的上端薄,下端厚,圆柱筒的上端带有发兰,与破壳箱上箱体(301)连接,并与机架(1)的上部连接,在破壳箱下箱体(302)的圆锥筒上带有破壳箱出料口(309);中轴(304)用两个轴承座竖向安装在机架(1)上,在两个轴承座之间的中轴(304)上安装有中轴皮带轮(305),中轴皮带轮(305)通过皮带Ⅰ(308)与电机Ⅰ(306)上的电机皮带轮Ⅰ(307)连接,中轴(304)的上端从破壳箱下箱体(302)的圆锥筒下端口伸入破壳箱下箱体(302)中,中轴(304)的上端安装有叶轮(303),叶轮(303)的上端带有叶片(311),叶轮(303)的下部带有辊筒(312),叶轮(303)上的辊筒(312)与破壳箱下箱体(302)上部的圆柱筒中的齿状凸起(310)对应,辊筒(312)与齿状凸起(310)之间形成上宽下窄的破碎间隙。
4.根据权利要求3所述的一种立式橡胶果壳仁分离装置,其特征是:所述破壳箱出料口(309)为上窄下宽的梯形滑槽,滑槽内被5条分流板分成6条出料滑道。
5.根据权利要求3所述的一种立式橡胶果壳仁分离装置,其特征是:所述叶轮(303)上的辊筒(312)与齿状凸起(310)之间形成上宽下窄的破碎间隙的上端间隙宽度为20-30毫米,其下端间隙宽度为15-25毫米。
6.根据权利要求3所述的一种立式橡胶果壳仁分离装置,其特征是:所述叶轮(303)的上端带有7-11个弧形叶片(311)。
7.根据权利要求1所述的一种立式橡胶果壳仁分离装置,其特征是:所述分离装置(4)由分离箱上箱体(401)、分离辊(402)、分离箱下箱体(403)、分离辊皮带轮(404)、皮带Ⅱ(405)、电机皮带轮Ⅱ(406)、电机Ⅱ(407)、鼓风机(408)、吹风管(409)、果壳收集箱(410)和果仁收集箱(411)组成;所述分离箱上箱体(401)为上下开口的箱式结构,其上端带有矩形开口,与破壳箱出料口(309)连接,分离箱上箱体(401)的下端与分离箱下箱体(403)连接;所述分离箱下箱体(403)为矩形箱体,在其上端与分离箱上箱体(401)连接处用两个轴承座安装分离辊(402),分离辊(402)上带有分离棒(4021),分离辊(402)的左端安装有分离辊皮带轮(404),通过皮带Ⅱ(405)与电机Ⅱ(407)上的电机皮带轮Ⅱ(406)连接;
分离箱下箱体(403)的下部带有向后伸出的出料箱(412),在出料箱(412)的底板上带有导流板(413),导流板(413)自出料箱(412)的右侧箱壁向出料箱(412)的左侧箱壁斜后安装,导流板(413)与出料箱(412)的左侧箱壁之间留有出料口(414),在导流板(413)前面的出料箱(412)底板从与分离箱下箱体(403)的底板连接处开始向左后下方倾斜,在导流板(413)后面的出料箱(412)的底板向右后下方倾斜,出料箱(412)的左侧箱壁上带有果仁出料槽(415),果仁出料槽(415)的进口与出料口(414)相邻,果仁出料槽(415)的出口与果仁收集箱(411)连接,在导流板(413)后面的出料箱(412)右侧箱壁上带有果壳壳出料槽(416),果壳出料槽(416)的出口与果壳收集箱(410)连接;
鼓风机(408)安装在出料箱(412)的后侧箱壁上,用吹风管(409)将鼓风机(408)出口与出料箱(412)后侧箱壁上的出风口(417)连通,出风口(417)与出料口(414)相对。
8.根据权利要求7所述的一种立式橡胶果壳仁分离装置,其特征是:所述果仁出料槽(415)进口处的槽底面低于出料口(414)处的出料箱(412)的底板面。
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