CN220195563U - 一种适用于花生育种实验的剥壳选种一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于花生育种实验的剥壳选种一体机，涉及农业机械的技术领域。所述剥壳选种一体机设计有自上而下依次连通的料仓（2）、平挫式剥壳机构（3）、风选除壳机构（4）、倾斜布置的分选机构（5）。利用平挫式剥壳机构（3）能够对大小不等的花生果按级进行自动无损伤剥壳；借助风选除壳机构（4）能够实现花生果仁与破碎后花生果壳的自动分离，为后续花生果仁分级选种做好铺垫；利用倾斜布置的分选机构（5）能够对剥壳后的花生果仁进行分级选种，满足花生育种实验的分级选种需求。因此本实用新型具有不损伤果仁、剥壳效率高、分选精细度高、分选效率高、自动化程度高、操作方便、使用简单的优点。

Description

一种适用于花生育种实验的剥壳选种一体机

技术领域

本实用新型涉及及农业机械的技术领域，更具体讲是一种适用于花生育种实验的剥壳选种一体机。

背景技术

花生是一种重要的油料经济作物，在我国被广泛种植。花生育种实验是提高花生产量和质量的关键因素之一，因此在花生育种实验前需要对花生果剥壳、并进行选种——即需要按级分选出大小均匀、品质优良的花生果作为不同种源来进行对比育种实验。但现有的剥壳机无法对花生果仁进行分级选种，现有的分选机也无法对花生果进行无损伤剥壳，因此需要设计一种适用于花生育种实验的剥壳选种一体机，来满足花生育种实验的无损伤剥壳及分级选种需求。

实用新型内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种适用于花生育种实验的剥壳选种一体机。利用本实用新型既能够对大小不等的花生果按级进行自动无损伤剥壳，又能够对剥壳后的花生果仁进行分级选种，满足花生育种实验的无损伤剥壳及分级选种需求，具有不损伤果仁、剥壳效率高、分选精细度高、分选效率高、自动化程度高、操作方便、使用简单的优点。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的一种适用于花生育种实验的剥壳选种一体机包括机架（是本实用新型中其它零部件的安装基础），自上而下布置在机架上且依次连通的料仓、平挫式剥壳机构、风选除壳机构、倾斜布置的分选机构（利用平挫式剥壳机构能够对大小不等的花生果按级进行自动无损伤剥壳；借助风选除壳机构能够实现花生果仁与破碎后花生果壳的自动分离，为后续花生果仁分级选种做好铺垫；利用倾斜布置的分选机构能够对剥壳后的花生果仁进行分级选种，满足花生育种实验的分级选种需求）；所述料仓包括内分三腔室、呈上下敞口方箱结构的仓壳，封扣在仓壳上敞口的仓盖，分别嵌装在三腔室的腔底、且通过吊杆、弹簧及蝶形螺母的配合吊挂于各自腔室内壁上的栅排（栅排与仓壳底部的距离通过蝶形螺母可以调整。当栅排随着剥壳筛框架及剥壳筛片前后往复运动时，栅排能够对料仓内的花生果产生揉挫、磨擦、碰撞，进而使花生果破壳，实现花生果仁和花生壳自动分离。同时在此过程中，由于弹簧具有一定的弹性，在栅排揉挫、磨擦、碰撞花生果的过程中具有自缓冲、自调位功能，能够有效避免伤果。因此利用本实用新型能够对大小不等的花生果按级进行自动无损伤剥壳，具有不损伤果仁、剥壳效率高、自动化程度高、操作方便、使用简单的优点）；所述平挫式剥壳机构包括剥壳筛框架，并排嵌装在筛框架中的三个剥壳筛片，卡装在剥壳筛框架前后端的轮轴承，以及与前端的轮轴承铰接相连的动力装置Ⅰ（在动力装置Ⅰ及轮轴承的带动下，剥壳筛框架及剥壳筛片前后往复运动，同时带动料仓内的花生果运动，在栅排作用下产生揉挫、磨擦、碰撞，花生果破壳后，果仁和果壳经剥壳筛片中的剥壳筛孔下落到风选除壳室）；所述风选除壳机构包括呈椎体结构的风选除壳室、连通风选除壳室出口且一端水平外延的出壳管，布置在出壳管非外延封闭端的风机（由于破碎后的花生果壳较轻，当启动风机向出壳管鼓风时，破碎后的花生果壳会随风从出壳管吹出，而较重的花生果仁则从风选除壳室的出口落到双层分选筛上，这样借助风选除壳机构就能够实现花生果仁与破碎后花生果壳的自动分离，为后续花生果仁分级选种做好铺垫）；所述分选机构包括分选筛框架，通过螺杆平行嵌装在分选筛框架内腔中间层、呈方箱结构的双层分选筛，布置在分选筛框架的低端、分别连通上中下三腔层、且向下延伸的分料斗，布置在分料斗出口的料盒，卡装在分选筛框架高端的轮轴承Ⅱ，以及与高端的轮轴承Ⅱ铰接相连的动力装置Ⅱ（在动力装置Ⅱ及轮轴承Ⅱ的带动下，分选筛框架及双层分选筛前后往复运动。当大小不同的花生果仁落到双层分选筛的顶板筛上表面后，花生果仁会沿着倾斜的顶板筛一边向下滚落一边首次分选——即在下落的过程中小于顶板筛的大花生果仁分筛孔的花生果仁会掉落到双层分选筛的夹腔层中，而大于大花生果仁分筛孔的大花生果仁则继续沿顶板筛的上表面向下滚落到低端对应连通的大果仁分料斗及大果仁料盒内；同时掉落到双层分选筛夹腔层中的花生果仁则会沿着倾斜的底板筛一边向下滚落一边二次分选——即在下落的过程中小于底板筛的中小花生果仁分筛孔的小花生果仁会掉落到位于底板筛下方的分选筛框架腔底低端，进而落入对应连通的小果仁分料斗及小果仁料盒内，而以此同时大于底板筛的中小花生果仁分筛孔的中花生果仁则会继续沿底板筛的上表面向下滚落到低端对应连通的中果仁分料斗及中果仁料盒。因此本实用新型利用倾斜布置的分选机构能够对剥壳后的花生果仁进行分级选种，满足花生育种实验的分级选种需求，具有分选精细度高、分选效率高、自动化程度高、操作方便、使用简单的优点）。

在本实用新型中每组所述栅排的前后端各固定有一根吊杆（用于吊装栅排），在吊杆上均套装有一个弹簧（由于弹簧具有一定的弹性，能够使栅排在随着剥壳筛片前后往复运动过程中揉挫、磨擦、碰撞花生果时具有自缓冲、自调位功能，能够有效避免伤果，实现无损伤剥壳），弹簧的伸缩端通过蝶形螺母进行定位和紧固来调整栅排与仓壳底部的距离（能够根据大小不等的花生果按级进行调整间距，实现自动无损伤剥壳）。

本实用新型中所述仓壳与剥壳筛框架通过螺栓连接为一体（便于快速拆装）。

在本实用新型中三个所述剥壳筛片中均开设有与花生大果、花生中果、花生小果的截面规格上限值相匹配的剥壳筛孔（便于对大小不等的花生果按级进行自动无损伤剥壳，不损伤果仁、剥壳效率高）。

本实用新型中所述双层分选筛是一个长方体方箱结构；在长方体方箱的顶板筛上加工有大花生果仁分筛孔（分筛出大花生果仁和中小花生果仁），大花生果仁分筛孔与大花生果仁的截面规格下限值相匹配；在长方体方箱的底板筛上加工有中小花生果仁分筛孔（分离出中花生果仁和小花生果仁），中小花生果仁分筛孔与中花生果仁的截面规格下限值相匹配；双层分选筛的长度小于分选筛框架内腔的长度（预留有连通大花生果仁分料斗的落料通道）。

本实用新型中所述分料斗及料盒均设置有大花生果仁、中花生果仁、小花生果仁三个档次对应的料斗及料盒（便于分类收集大花生果仁、小花生果仁、小花生果仁）。

本实用新型中所述动力装置Ⅰ和动力装置Ⅱ的结构相同（动力装置Ⅰ为平挫式剥壳机构提供往复运动动力；动力装置Ⅱ为分选机构提供往复运动动力），均是由电机通过带轮和同步带的配合传动来带动驱动轴转动，再通过曲柄连杆机构所连部件往复运动。

本实用新型的设计原理如下：

本实用新型中设计有自上而下依次连通的料仓、平挫式剥壳机构、风选除壳机构、倾斜布置的分选机构。利用平挫式剥壳机构能够对大小不等的花生果按级进行自动无损伤剥壳；借助风选除壳机构能够实现花生果仁与破碎后花生果壳的自动分离，为后续花生果仁分级选种做好铺垫；利用倾斜布置的分选机构能够对剥壳后的花生果仁进行分级选种，满足花生育种实验的分级选种需求。

更具体讲，在动力装置Ⅰ及轮轴承的带动下，剥壳筛框架及剥壳筛片前后往复运动，同时带动料仓内的花生果运动，在栅排作用下产生揉挫、磨擦、碰撞，花生果破壳后，果仁和果壳经剥壳筛片中的剥壳筛孔下落到风选除壳室，由于破碎后的花生果壳较轻，下落到风选除壳室中的破碎花生果壳会随风机鼓出的风从出壳管吹出，而较重的花生果仁则从风选除壳室的出口落到双层分选筛上，这样就实现花生果仁与破碎后花生果壳的自动分离，为后续花生果仁分级选种做好铺垫。同时在此过程中，由于弹簧具有一定的弹性，在栅排揉挫、磨擦、碰撞花生果的过程中具有自缓冲、自调位功能，能够有效避免伤果。因此利用本实用新型能够对大小不等的花生果按级进行自动无损伤剥壳，具有不损伤果仁、剥壳效率高、自动化程度高、操作方便、使用简单的优点。同时在动力装置Ⅱ及轮轴承Ⅱ的带动下，分选筛框架及双层分选筛前后往复运动，而当大小不同的花生果仁落到双层分选筛的顶板筛上表面后，花生果仁会沿着倾斜的顶板筛一边向下滚落一边首次分选——即在下落的过程中小于顶板筛的大花生果仁分筛孔的花生果仁会掉落到双层分选筛的夹腔层中，而大于大花生果仁分筛孔的大花生果仁则继续沿顶板筛的上表面向下滚落到低端对应连通的大果仁分料斗及大果仁料盒内；同时掉落到双层分选筛夹腔层中的花生果仁则会沿着倾斜的底板筛一边向下滚落一边二次分选——即在下落的过程中小于底板筛的中小花生果仁分筛孔的小花生果仁会掉落到位于底板筛下方的分选筛框架腔底低端，进而落入对应连通的小果仁分料斗及小果仁料盒内，而以此同时大于底板筛的中小花生果仁分筛孔的中花生果仁则会继续沿底板筛的上表面向下滚落到低端对应连通的中果仁分料斗及中果仁料盒。这样利用倾斜布置的分选机构能够对剥壳后的花生果仁进行分级选种，满足花生育种实验的分级选种需求，具有分选精细度高、分选效率高、自动化程度高、操作方便、使用简单的优点。

本实用新型的有益技术效果如下：

利用本实用新型既能够对大小不等的花生果按级进行自动无损伤剥壳，又能够对剥壳后的花生果仁进行分级选种，满足花生育种实验的无损伤剥壳及分级选种需求，具有不损伤果仁、剥壳效率高、分选精细度高、分选效率高、自动化程度高、操作方便、使用简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中料仓的立体结构示意图。

图3是平挫式剥壳机构的立体结构示意图。

图4是风选除壳机构的结构示意图。

图5是分选筛的立体结构示意图。

图中的序号说明：1、机架；2、料仓，2-1、仓壳，2-2、仓盖，2-3、栅排，2-4、吊杆，2-5、弹簧，2-6、蝶形螺母；3、平挫式剥壳机构，3-1、剥壳筛框架，3-2、剥壳筛片，3-2-1、剥壳筛孔，3-3、轮轴承；4、风选除壳机构，4-1、风选除壳室，4-2、出壳管，4-3、风机；5、分选机构，5-1、分选筛框架，5-2、双层分选筛，5-2-1、顶板筛，5-2-1-1、大花生果仁分筛孔，5-2-2、底板筛，5-2-2-1、中小花生果仁分筛孔，5-3、螺杆，5-4、分料斗，5-5、料盒，5-6、轮轴承Ⅱ；6、动力装置Ⅰ，6-1、电机，6-2、带轮，6-3、同步带，6-4、驱动轴，6-5、曲柄连杆机构；6’、动力装置Ⅱ。

实施方式

本实用新型结合附图作进一步的描述：

如图1～图5所示，本实用新型的一种适用于花生育种实验的剥壳选种一体机包括机架1（是本实用新型中其它零部件的安装基础），自上而下布置在机架上且依次连通的料仓2、平挫式剥壳机构3、风选除壳机构4、倾斜布置的分选机构5（利用平挫式剥壳机构3能够对大小不等的花生果按级进行自动无损伤剥壳；借助风选除壳机构4能够实现花生果仁与破碎后花生果壳的自动分离，为后续花生果仁分级选种做好铺垫；利用倾斜布置的分选机构5能够对剥壳后的花生果仁进行分级选种，满足花生育种实验的分级选种需求）；所述料仓2包括内分三腔室、呈上下敞口方箱结构的仓壳2-1，封扣在仓壳上敞口的仓盖2-2，分别嵌装在三腔室的腔底、且通过吊杆2-4、弹簧2-5及蝶形螺母2-6的配合吊挂于各自腔室内壁上的栅排2-3（栅排2-3与仓壳底部的距离通过蝶形螺母2-6可以调整。当栅排2-3随着剥壳筛框架3-1及剥壳筛片3-2前后往复运动时，栅排2-3能够对料仓2内的花生果产生揉挫、磨擦、碰撞，进而使花生果破壳，实现花生果仁和花生壳自动分离。同时在此过程中，由于弹簧2-5具有一定的弹性，在栅排2-3揉挫、磨擦、碰撞花生果的过程中具有自缓冲、自调位功能，能够有效避免伤果。因此利用本实用新型能够对大小不等的花生果按级进行自动无损伤剥壳，具有不损伤果仁、剥壳效率高、自动化程度高、操作方便、使用简单的优点）；所述平挫式剥壳机构3包括剥壳筛框架3-1，并排嵌装在筛框架中的三个剥壳筛片3-2，卡装在剥壳筛框架前后端的轮轴承3-3，以及与前端的轮轴承3-3铰接相连的动力装置Ⅰ6（在动力装置Ⅰ6及轮轴承3-3的带动下，剥壳筛框架3-1及剥壳筛片3-2前后往复运动，同时带动料仓2内的花生果运动，在栅排2-3作用下产生揉挫、磨擦、碰撞，花生果破壳后，果仁和果壳经剥壳筛片3-2中的剥壳筛孔3-2-1下落到风选除壳室4-1）；所述风选除壳机构4包括呈椎体结构的风选除壳室4-1、连通风选除壳室出口且一端水平外延的出壳管4-2，布置在出壳管非外延封闭端的风机4-3（由于破碎后的花生果壳较轻，当启动风机4-3向出壳管4-2鼓风时，破碎后的花生果壳会随风从出壳管4-2吹出，而较重的花生果仁则从风选除壳室4-1的出口落到双层分选筛5-2上，这样借助风选除壳机构4就能够实现花生果仁与破碎后花生果壳的自动分离，为后续花生果仁分级选种做好铺垫）；所述分选机构5包括分选筛框架5-1，通过螺杆5-3平行嵌装在分选筛框架内腔中间层、呈方箱结构的双层分选筛5-2，布置在分选筛框架的低端、分别连通上中下三腔层、且向下延伸的分料斗5-4，布置在分料斗出口的料盒5-5，卡装在分选筛框架高端的轮轴承Ⅱ5-6，以及与高端的轮轴承Ⅱ5-6铰接相连的动力装置Ⅱ6’（在动力装置Ⅱ6’及轮轴承Ⅱ5-6的带动下，分选筛框架5-1及双层分选筛5-2前后往复运动。当大小不同的花生果仁落到双层分选筛5-2的顶板筛5-2-1上表面后，花生果仁会沿着倾斜的顶板筛5-2-1一边向下滚落一边首次分选——即在下落的过程中小于顶板筛5-2-1的大花生果仁分筛孔5-2-1-1的花生果仁会掉落到双层分选筛5-2的夹腔层中，而大于大花生果仁分筛孔5-2-1-1的大花生果仁则继续沿顶板筛5-2-1的上表面向下滚落到低端对应连通的大果仁分料斗及大果仁料盒内；同时掉落到双层分选筛5-2夹腔层中的花生果仁则会沿着倾斜的底板筛5-2-2一边向下滚落一边二次分选——即在下落的过程中小于底板筛5-2-2的中小花生果仁分筛孔5-2-2-1的小花生果仁会掉落到位于底板筛5-2-2下方的分选筛框架5-1腔底低端，进而落入对应连通的小果仁分料斗及小果仁料盒内，而以此同时大于底板筛5-2-2的中小花生果仁分筛孔5-2-2-1的中花生果仁则会继续沿底板筛5-2-2的上表面向下滚落到低端对应连通的中果仁分料斗及中果仁料盒。因此本实用新型利用倾斜布置的分选机构5能够对剥壳后的花生果仁进行分级选种，满足花生育种实验的分级选种需求，具有分选精细度高、分选效率高、自动化程度高、操作方便、使用简单的优点）。

在本实用新型中每组所述栅排2-3的前后端各固定有一根吊杆2-4（用于吊装栅排2-3），在吊杆2-4上均套装有一个弹簧2-5（由于弹簧2-5具有一定的弹性，能够使栅排2-3在随着剥壳筛片3-2前后往复运动过程中揉挫、磨擦、碰撞花生果时具有自缓冲、自调位功能，能够有效避免伤果，实现无损伤剥壳），弹簧2-5的伸缩端通过蝶形螺母2-6进行定位和紧固来调整栅排与仓壳底部的距离（能够根据大小不等的花生果按级进行调整间距，实现自动无损伤剥壳）。

本实用新型中所述仓壳2-1与剥壳筛框架3-1通过螺栓连接为一体（便于快速拆装）。

在本实用新型中三个所述剥壳筛片3-2中均开设有与花生大果、花生中果、花生小果的截面规格上限值相匹配的剥壳筛孔3-2-1（便于对大小不等的花生果按级进行自动无损伤剥壳，不损伤果仁、剥壳效率高）。

本实用新型中所述双层分选筛5-2是一个长方体方箱结构；在长方体方箱的顶板筛5-2-1上加工有大花生果仁分筛孔5-2-1-1（分筛出大花生果仁和中小花生果仁），大花生果仁分筛孔5-2-1-1与大花生果仁的截面规格下限值相匹配；在长方体方箱的底板筛5-2-2上加工有中小花生果仁分筛孔5-2-2-1（分离出中花生果仁和小花生果仁），中小花生果仁分筛孔5-2-2-1与中花生果仁的截面规格下限值相匹配；双层分选筛5-2的长度小于分选筛框架5-1内腔的长度（预留有连通大花生果仁分料斗的落料通道）。

本实用新型中所述分料斗5-4及料盒5-5均设置有大花生果仁、中花生果仁、小花生果仁三个档次对应的料斗及料盒（便于分类收集大花生果仁、小花生果仁、小花生果仁）。

本实用新型中所述动力装置Ⅰ6和动力装置Ⅱ6’的结构相同（动力装置Ⅰ6为平挫式剥壳机构3提供往复运动动力；动力装置Ⅱ6’为分选机构5提供往复运动动力），均是由电机6-1通过带轮6-2和同步带6-3的配合传动来带动驱动轴6-4转动，再通过曲柄连杆机构6-5所连部件往复运动。

本实用新型的具体使用情况如下：

在使用本实用新型之前，根据大小不等的花生果选配对应的剥壳筛片3-2嵌装到剥壳筛框架3-1内，根据剥壳后的花生果仁的分级标准来选配对应的顶板筛5-2-1、底板筛5-2-2来组装双层分选筛5-2，之后按照上述结构描述及附图所示的相对装配关系组装好本实用新型。

本实用新型组装完毕后，就可以投入正常使用——首先，向料仓2的三腔室分别依次放入大、中、小带壳花生果，并根据花生果等级调整好每个腔内对应栅排2-3与仓壳底部的距离。接着，启动动力装置Ⅰ6、风机4-3、动力装置Ⅱ6’——在动力装置Ⅰ6及轮轴承3-3的带动下，剥壳筛框架3-1及剥壳筛片3-2前后往复运动，同时带动料仓2内的花生果运动，在栅排2-3作用下产生揉挫、磨擦、碰撞，花生果破壳后，果仁和果壳经剥壳筛片3-2中的剥壳筛孔3-2-1下落到风选除壳室4-1。由于破碎后的花生果壳较轻，下落到风选除壳室4-1中的破碎花生果壳会随风机4-3鼓出的风从出壳管4-2吹出，而较重的花生果仁则从风选除壳室4-1的出口落到双层分选筛5-2上，这样就实现花生果仁与破碎后花生果壳的自动分离，为后续花生果仁分级选种做好铺垫。同时在动力装置Ⅱ6’及轮轴承Ⅱ5-6的带动下，分选筛框架5-1及双层分选筛5-2前后往复运动，而当大小不同的花生果仁落到双层分选筛5-2的顶板筛5-2-1上表面后，花生果仁会沿着倾斜的顶板筛5-2-1一边向下滚落一边首次分选——即在下落的过程中小于顶板筛5-2-1的大花生果仁分筛孔5-2-1-1的花生果仁会掉落到双层分选筛5-2的夹腔层中，而大于大花生果仁分筛孔5-2-1-1的大花生果仁则继续沿顶板筛5-2-1的上表面向下滚落到低端对应连通的大果仁分料斗及大果仁料盒内；同时掉落到双层分选筛5-2夹腔层中的花生果仁则会沿着倾斜的底板筛5-2-2一边向下滚落一边二次分选——即在下落的过程中小于底板筛5-2-2的中小花生果仁分筛孔5-2-2-1的小花生果仁会掉落到位于底板筛5-2-2下方的分选筛框架5-1腔底低端，进而落入对应连通的小果仁分料斗及小果仁料盒内，而以此同时大于底板筛5-2-2的中小花生果仁分筛孔5-2-2-1的中花生果仁则会继续沿底板筛5-2-2的上表面向下滚落到低端对应连通的中果仁分料斗及中果仁料盒。这样利用倾斜布置的分选机构5能够对剥壳后的花生果仁进行分级选种，满足花生育种实验的分级选种需求，具有分选精细度高、分选效率高、自动化程度高、操作方便、使用简单的优点。

Claims (7)

1.一种适用于花生育种实验的剥壳选种一体机，其特征在于：所述剥壳选种一体机包括机架（1），自上而下布置在机架上且依次连通的料仓（2）、平挫式剥壳机构（3）、风选除壳机构（4）、倾斜布置的分选机构（5）；所述料仓（2）包括内分三腔室、呈上下敞口方箱结构的仓壳（2-1），封扣在仓壳上敞口的仓盖（2-2），分别嵌装在三腔室的腔底、且通过吊杆（2-4）、弹簧（2-5）及蝶形螺母（2-6）的配合吊挂于各自腔室内壁上的栅排（2-3）；所述平挫式剥壳机构（3）包括剥壳筛框架（3-1），并排嵌装在筛框架中的三个剥壳筛片（3-2），卡装在剥壳筛框架前后端的轮轴承（3-3），以及与前端的轮轴承（3-3）铰接相连的动力装置Ⅰ（6）；所述风选除壳机构（4）包括呈椎体结构的风选除壳室（4-1）、连通风选除壳室出口且一端水平外延的出壳管（4-2），布置在出壳管非外延封闭端的风机（4-3）；所述分选机构（5）包括分选筛框架（5-1），通过螺杆（5-3）平行嵌装在分选筛框架内腔中间层、呈方箱结构的双层分选筛（5-2），布置在分选筛框架的低端、分别连通上中下三腔层、且向下延伸的分料斗（5-4），布置在分料斗出口的料盒（5-5），卡装在分选筛框架高端的轮轴承Ⅱ（5-6），以及与高端的轮轴承Ⅱ（5-6）铰接相连的动力装置Ⅱ（6’）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于花生育种实验的剥壳选种一体机，其特征在于：在每组所述栅排（2-3）的前后端各固定有一根吊杆（2-4），在吊杆（2-4）上均套装有一个弹簧（2-5），弹簧（2-5）的伸缩端通过蝶形螺母（2-6）进行定位和紧固来调整栅排与仓壳底部的距离。

3.根据权利要求1所述的一种适用于花生育种实验的剥壳选种一体机，其特征在于：所述仓壳（2-1）与剥壳筛框架（3-1）通过螺栓连接为一体。

4.根据权利要求1所述的一种适用于花生育种实验的剥壳选种一体机，其特征在于：在三个所述剥壳筛片（3-2）中均开设有与花生大果、花生中果、花生小果的截面规格上限值相匹配的剥壳筛孔（3-2-1）。

5.根据权利要求1所述的一种适用于花生育种实验的剥壳选种一体机，其特征在于：所述双层分选筛（5-2）是一个长方体方箱结构；在长方体方箱的顶板筛（5-2-1）上加工有大花生果仁分筛孔（5-2-1-1），大花生果仁分筛孔（5-2-1-1）与大花生果仁的截面规格下限值相匹配；在长方体方箱的底板筛（5-2-2）上加工有中小花生果仁分筛孔（5-2-2-1），中小花生果仁分筛孔（5-2-2-1）与中花生果仁的截面规格下限值相匹配；双层分选筛（5-2）的长度小于分选筛框架（5-1）内腔的长度。

6.根据权利要求1所述的一种适用于花生育种实验的剥壳选种一体机，其特征在于：所述分料斗（5-4）及料盒（5-5）均设置有大花生果仁、中花生果仁、小花生果仁三个档次对应的料斗及料盒。

7.根据权利要求1所述的一种适用于花生育种实验的剥壳选种一体机，其特征在于：所述动力装置Ⅰ（6）和动力装置Ⅱ（6’）的结构相同，均是由电机（6-1）通过带轮（6-2）和同步带（6-3）的配合传动来带动驱动轴（6-4）转动，再通过曲柄连杆机构（6-5）所连部件往复运动。