CN111358013B - 一种油茶生产用油茶籽与果壳分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油茶生产用油茶籽与果壳分离设备，涉及油茶籽果壳分离技术领域，包括入料漏斗、分离装置、支撑基座以及传送带，分离装置包括分离料仓、脱壳转轴、第一驱动电机，第一驱动电机与脱壳转轴传动连接；一级筛选装置包括中部具有凸出腔结构的筛选料仓、设于凸出腔结构中的边框架、隔设在筛选料仓内的筛网板以及设于筛选料仓外侧的振动电机；支撑基座包括两边的侧立板及后立板，在侧立板及后立板上设有二级筛网，二级筛选装置包括排尘管道以及引风机；三级筛选装置包括围板和抓手。本发明分离设备能够较好地实现对油茶果果壳的分离，并筛离出大小不一的果壳，减少了人工二次筛选的工序，提高了油茶籽物料的筛选效率及质量。

Description

一种油茶生产用油茶籽与果壳分离设备

技术领域

本发明属于油茶果加工设备技术领域，具体涉及一种油茶生产用油茶籽与果壳分离设备。

背景技术

油茶果是油茶系山茶科山茶属植物，油茶果内的油茶籽是油茶树的种子，经浸出或压榨可得到茶油(又称茶籽油、山茶油或油茶籽油)。茶油是一种健康美味的食用油，不仅色、香、味俱佳，且有预防高血压、冠心病、动脉粥样硬化等心血管疾病的功效，具有重要的开发利用价值。油茶果由外部的果壳和内部的油茶籽组成，现有技术中油茶果剥壳后主要通过筛网将油茶籽与果壳分离，但是筛选存在一定的缺陷，无法筛离出大小不一的果壳，使得筛选后还需进行人工二次筛选，浪费人力，存在筛选分离效率低的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种油茶生产用油茶籽与果壳分离设备。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种油茶生产用油茶籽与果壳分离设备，包括入料漏斗、分离装置、筛选机构、支撑基座以及传送带，

所述分离装置包括分离料仓、脱壳转轴、多个主动脱壳螺栓件、多个辅助脱壳螺栓件以及第一驱动电机，所述第一驱动电机与脱壳转轴传动连接，所述主动脱壳螺栓件的螺栓段插设在脱壳转轴上，辅助脱壳螺栓件的螺栓段插设在分离料仓内壁上，所述分离料仓的顶端与入料漏斗的底端连接；

所述筛选机构包括由一级筛选装置、二级筛选装置以及三级筛选装置构成；

所述一级筛选装置包括中部具有凸出腔结构的筛选料仓、设于凸出腔结构中的边框架、隔设在筛选料仓内的筛网板以及设于筛选料仓外侧的振动电机，所述筛选料仓的顶端与分离料仓的底端连接，所述边框架通过侧部、顶部及底部设有的多个弹簧与筛选料仓内壁连接，所述筛网板设置在边框架中，边框架包括两边侧部设有的延伸部，延伸部贯穿筛选料仓至其外侧，所述振动电机固接在延伸部外端，在所述筛选料仓一侧设置有弧形排壳口；

所述支撑基座包括两边的侧立板及后立板，支撑基座的顶端与筛选料仓的底端连接，在所述侧立板及后立板上设置有排尘口，排尘口上设有二级筛网，所述二级筛选装置包括排尘管道以及安装在排尘管道引风端上的引风机，所述排尘管道的入口与各个位置的排尘口连通；

所述三级筛选装置包括弧形围板以及多个勾形抓手，所述围板的上段部分围接在支撑基座在前侧，围板的平行段部分位于传送带的正上方，所述多个勾形抓手则并排设置在围板前端，勾形抓手的勾体端朝向传送带。

进一步地，所述分离装置还包括主动皮带轮以及从动皮带轮，所述脱壳转轴水平架设在分离料仓中，脱壳转轴的一端贯穿延伸至分离料仓外，所述从动皮带轮连接在该脱壳转轴的外端，所述第一驱动电机设于分离料仓外部，第一驱动电机的动力输出端与主动皮带轮连接，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过传送皮带连接。

进一步地，所述多个主动脱壳螺栓件是以脱壳转轴的侧部截面中心环形阵列布置。

优选地，所述主动脱壳螺栓件以及辅助脱壳螺栓件均螺纹连接在脱壳转轴或分离料仓上。

作为本发明结构上的一种改良，在所述筛选料仓侧部开设有穿孔，延伸部从该穿孔的中心位置延伸出，穿孔的截面形状要大于延伸部截面形状；所述边框架包括中间设置有的插槽，筛网板则配合插设在该插槽内，在所述筛选料仓侧部设有与所述插槽对应的筛网插口。

更进一步地，在所述围板内侧板面上垂直设有散料网板，散料网板设置在混合物料坠落路径上，该散料网板侧部中间位置设有转轴，转轴水平贯穿围板至其外侧，在转轴外端连接有第二驱动电机，且在所述转轴上设有回转支承，回转支承嵌设在围板中，回转支承的转动内圈套接在转轴上，在所述围板上设有与第二驱动电机固接的支架。

本发明具有如下的有益效果：本发明的油茶籽果壳分离设备通过从上而下依次设有的分离装置、一级筛选装置、支撑基座、二级筛选装置以及三级筛选装置能够较好地实现对油茶果果壳的分离，并且各部件结构的协作还能够筛离出大小不一的果壳，减少了人工二次筛选的工序，降低了人力成本，提高了油茶籽物料的筛选效率及质量，另外，该分离设备结构设计紧凑合理，操作使用可靠、方便，能够减少物料中粉尘的扩散。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明具体实施方式的立体结构示意图a；

图2是本发明具体实施方式的立体结构示意图b；

图3是图1中分离装置的俯视截面图；

图4是本发明具体实施方式中主动脱壳螺栓件与脱壳转轴的连接示意图；

图5是图1中一级筛选装置的立体结构示意图；

图6是图5的分解图；

图7是图1中一级筛选装置的俯视截面图；

图8是筛选装置的侧视结构示意图；

图9是图1中支撑基座与二级筛选装置的连接简图；

图10是图1中三级筛选装置的立体结构示意图；

图11是图10的俯视结构示意图；

图中标记为：

1、入料漏斗；

2、分离装置；201、分离料仓；202、脱壳转轴；203、主动脱壳螺栓件；204、辅助脱壳螺栓件；205、主动皮带轮；206、从动皮带轮；207、第一驱动电机；208、轴承座；

3、一级筛选装置；301、筛选料仓；302、边框架；303、筛网板；304、振动电机；305、弹簧；306、插槽；307、延伸部；308、排壳口；309、穿孔；310、筛网插口；

4、支撑基座；401、侧立板；402、后立板；

5、二级筛选装置；501、二级筛网；502、排尘管道；

6、三级筛选装置；601、围板；602、勾形抓手；

7、传送带；8、散料网板；9、转轴；10、第二驱动电机；11、回转支承；12、支架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本发明的油茶籽果壳分离设备大体结构如下：

由上至下，依次包括入料漏斗1、分离装置2、一级筛选装置3、支撑基座4、二级筛选装置5、三级筛选装置6以及位于支撑基座4底部的物料传送带7；

具体来说，用于筛选分离的油茶果从位于顶部的入料漏斗1上倒入，油茶果随即进入到分离装置2中进行果壳分离的操作，结合图3所示，分离装置2包括分离料仓201、脱壳转轴202、多个主动脱壳螺栓件203、多个辅助脱壳螺栓件204、主动皮带轮205、从动皮带轮206以及第一驱动电机207，分离料仓201的顶端(即入料端)与入料漏斗1的底端(即出料端)连接，脱壳转轴202水平架设在分离料仓201中，脱壳转轴202的一端贯穿延伸至分离料仓201外，从动皮带轮206的转动中心连接在该脱壳转轴202的外端，上述第一驱动电机207固定安装在分离料仓201外部，第一驱动电机207的动力输出端与主动皮带轮205的转动中心连接，且主动皮带轮205与从动皮带轮206通过传送皮带(未示出)连接，第一驱动电机207通过皮带组件进而带动脱壳转轴202的转动；

为了能够较好地实现对油茶果去壳处理，上述中的多个主动脱壳螺栓件203以及辅助脱壳螺栓件204采用如下形式布置：主动脱壳螺栓件203的螺栓段垂直插设在脱壳转轴202上，优选地，多个主动脱壳螺栓件203是以脱壳转轴202的侧部截面中心环形阵列布置(如图4所示)，而上述多个辅助脱壳螺栓件204的螺栓段则垂直插设在分离料仓201内壁上，通过脱壳转轴202的转动带动其上的主动脱壳螺栓件203旋转，配合着侧面固定的多个辅助脱壳螺栓件204，能够使得两种螺栓件上的螺帽端协作完成对分离料仓201中的油茶果去壳处理，由于油茶果外部的各果壳之间存在较大的裂缝，由此螺栓件螺帽端上的棱角结构可较好地对果壳进行剥离。

基于前述，脱壳转轴202与第一驱动电机207除了可以采用上述的皮带方式连接外，亦可采用其它形式连接，例如：链条链轮组件等；

为了便于主动脱壳螺栓件203以及辅助脱壳螺栓件204的安装，上述主动脱壳螺栓件203以及辅助脱壳螺栓件204均螺纹连接在脱壳转轴202或分离料仓201上，即脱壳转轴202和分离料仓201上开设有相应的螺纹孔(未示出)。

另外，在上述脱壳转轴202的两端与分离料仓201连接的位置固定嵌设有轴承座208，轴承座208的转动内圈套设在脱壳转轴202上。

经分离后的果壳以及油茶籽混合物进入到一级筛选装置3中，具体的，参照图5-图8所示，该一级筛选装置3包括中部具有凸出腔结构的筛选料仓301、设于凸出腔结构中的边框架302、隔设在筛选料仓301内的筛网板303以及设于筛选料仓301外侧的振动电机304，其中，筛选料仓301的顶端(即入料端)与分离料仓201的底端(即出料端)连接，边框架302通过侧部、顶部及底部设有的多个弹簧305与筛选料仓301内壁连接，边框架302包括中间设置有的插槽306，筛网板303则配合插设在该插槽306内，边框架302包括两边侧部设有的延伸部307，延伸部307贯穿筛选料仓301至其外侧，而上述的振动电机304则固定安装在该延伸部307外端，另外在筛选料仓301一侧设置有弧形排壳口308，筛网板303中间的筛网孔径大于等于油茶籽，混合物料在筛网板303上经往复振动后，油茶籽从筛选料仓301的出料端排出，形状不规则较大的果壳则不断从侧方的排壳口308“逃逸”排出；

基于前述，为了减小振动电机304对设备整体的影响，在上述筛选料仓301侧部开设有穿孔309，延伸部307则从穿孔309的中心位置延伸出，穿孔309的截面形状要大于延伸部307截面形状，目的是使得延伸部307不与筛选料仓301产生抵触，进而在振动工作时影响干涉机体；

进一步地，为了便于更换取出筛网板303，在筛选料仓301侧部设有筛网插口310；

经一级筛选后，混合物料中包括油茶籽、与油茶籽差不大大小现状的果壳以及细小的微粒尘埃(包括果壳碎屑)等，如图9所示，为了较好地除掉上述杂质，将上述二级筛选装置5设置在支撑基座4外部，具体的，支撑基座4包括相对设置的两个大致L形侧立板401以及一个后立板402，支撑基座4的顶端(即入料端)与筛选料仓301的底端(即出料端)连接，在侧立板401及后立板402上设置有排尘口，排尘口中配合设有二级筛网501(筛网孔径小于油茶籽粒径)，上述二级筛选装置5包括排尘管道502以及安装在排尘管道502引风端的引风机(未示出)，其中，排尘管道502的入口与各个位置的排尘口连通；承上述，当二级筛选装置5工作时(引风机启动)，混合物料在坠落过程中，其中的杂质由于受到三个方向来的吸力从二级筛网501处进入到排尘管道502中排出，而粒径质量较大的油茶籽则正好坠落至下方的传送带7上；

根据本发明，三级筛选装置6存在的目的是清除与油茶籽大小重量相似但形状不规则的果壳，具体的，结合图10所示，上述三级筛选装置6包括大致弧形的围板601以及多个勾形抓手602，其中，围板601的上段部分围接在支撑基座4在前侧，围板601的平行段部分位于传送带7的正上方，而前述的多个勾形抓手602则并排设置在围板601前端，勾形抓手602的勾体端朝向传送带7，用于抓取传送带7上的不规则的果壳；

基于前述，为了提高二级筛选装置5的吸取杂质的效果，在上述围板601内侧板面上垂直设有散料网板8，散料网板8具体设置在混合物料坠落路径上，散料网板8的孔径与筛网板303孔径相同，散料网板8的存在能够使得从筛选料仓301出来的混合物料在坠落的中途被打散，混合物料在空中飞溅，而这样则会大大利于杂质被吸除，油茶籽则一部分通过散料网板8坠落至传送带7上，而另一部分则与散料网板8碰撞从散料网板8侧方坠落至传送带7上。

更进一步地，结合图11所示，上述散料网板8侧部中间位置设有转轴9，转轴9水平贯穿围板601至其外侧，在转轴9外端连接有第二驱动电机10，第二驱动电机10的启动带动散料网板8在坠料通道中转动，该结构的设计一是便于散料网板8上积存物料的抖出，另一方面则是可以提高混合物料溅散的范围程度，便于杂质被二级筛选装置5吸除；

另外，在上述转轴9上安装有回转支承11，回转支承11嵌设在围板601中，回转支承11的转动内圈套接在转轴9上；为了便于固定安装第二驱动电机10，在围板601上设有与第二驱动电机10连接的支架12。

由此，结合以上图示可知，本申请中的围板601存在有如下多个作用：①防止物料散落溅射出机体外；②为散料网板8提供安装结构；③为勾形抓手602提供安装结构。

本发明的油茶籽果壳分离设备工作原理如下：

物料先通过入料漏斗1进入机体，经分离装置2达到油茶籽和果壳分离的目的，随后再经一级筛选装置3筛离出较大的果壳，之后再经二级筛选装置5吸除杂质，接着经三级筛选装置6隔留住不规则的果壳(该果壳需要人工定时清理)，最后筛选出的油茶籽经传送带7输出收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油茶生产用油茶籽与果壳分离设备，包括入料漏斗、分离装置、筛选机构、支撑基座以及传送带，其特征在于：

所述分离装置包括分离料仓、脱壳转轴、多个主动脱壳螺栓件、多个辅助脱壳螺栓件以及第一驱动电机，所述第一驱动电机与脱壳转轴传动连接，所述主动脱壳螺栓件的螺栓段插设在脱壳转轴上，辅助脱壳螺栓件的螺栓段插设在分离料仓内壁上，所述分离料仓的顶端与入料漏斗的底端连接；

所述筛选机构包括一级筛选装置、二级筛选装置以及三级筛选装置；

所述一级筛选装置包括中部具有凸出腔结构的筛选料仓、设于凸出腔结构中的边框架、隔设在筛选料仓内的筛网板以及设于筛选料仓外侧的振动电机，所述筛选料仓的顶端与分离料仓的底端连接，所述边框架通过侧部、顶部及底部设有的多个弹簧与筛选料仓内壁连接，所述筛网板设置在边框架中，边框架包括两边侧部设有的延伸部，延伸部贯穿筛选料仓至其外侧，所述振动电机固接在延伸部外端，在所述筛选料仓一侧设置有弧形排壳口；

所述支撑基座包括两边的侧立板及后立板，支撑基座的顶端与筛选料仓的底端连接，在所述侧立板及后立板上设置有排尘口，排尘口上设有二级筛网，所述二级筛选装置包括排尘管道以及安装在排尘管道引风端上的引风机，所述排尘管道的入口与各个位置的排尘口连通；

所述三级筛选装置包括弧形围板以及多个勾形抓手，所述围板的上段部分围接在支撑基座前侧，围板的平行段部分位于传送带的正上方，所述多个勾形抓手则并排设置在围板前端，勾形抓手的勾体端朝向传送带。

2.根据权利要求1所述的油茶生产用油茶籽与果壳分离设备，其特征在于，所述分离装置还包括主动皮带轮以及从动皮带轮，所述脱壳转轴水平架设在分离料仓中，脱壳转轴的一端贯穿延伸至分离料仓外，所述从动皮带轮连接在该脱壳转轴的外端，所述第一驱动电机设于分离料仓外部，第一驱动电机的动力输出端与主动皮带轮连接，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过传送皮带连接。

3.根据权利要求1所述的油茶生产用油茶籽与果壳分离设备，其特征在于，所述多个主动脱壳螺栓件是以脱壳转轴的侧部截面中心环形阵列布置。

4.根据权利要求1所述的油茶生产用油茶籽与果壳分离设备，其特征在于，所述主动脱壳螺栓件以及辅助脱壳螺栓件均螺纹连接在脱壳转轴或分离料仓上。

5.根据权利要求1所述的油茶生产用油茶籽与果壳分离设备，其特征在于，在所述筛选料仓侧部开设有穿孔，延伸部从该穿孔的中心位置延伸出，穿孔的截面形状要大于延伸部截面形状。

6.根据权利要求1所述的油茶生产用油茶籽与果壳分离设备，其特征在于，所述边框架包括中间设置的插槽，筛网板则配合插设在该插槽内，在所述筛选料仓侧部设有与所述插槽对应的筛网插口。

7.根据权利要求1所述的油茶生产用油茶籽与果壳分离设备，其特征在于，在所述围板内侧板面上垂直设有散料网板，散料网板设置在混合物料坠落路径上。

8.根据权利要求7所述的油茶生产用油茶籽与果壳分离设备，其特征在于，所述散料网板侧部中间位置设有转轴，转轴水平贯穿围板至其外侧，在转轴外端连接有第二驱动电机，且在所述转轴上设有回转支承，回转支承嵌设在围板中，回转支承的转动内圈套接在转轴上，在所述围板上设有与第二驱动电机固接的支架。

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