CN210876274U - 一种花生分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生分离器，包括底座、内筒、外筒；底座上固定设有外筒，内筒内竖直设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有多个搅拌柱，内筒的侧壁上设有多个通孔，内筒的下部的外壁上固定连接环形卸灰台，外筒的侧壁上设有出灰口且位于环形卸灰台上方，内筒的底端设置为开口，开口处设有通料装置，外筒一侧内壁上设有风扇且位于通料装置的下方，外筒的侧壁上设有对应风扇的出叶口，外筒的底部设有出料装置。本实用的有益效果是：对带有泥土和花生叶的花生完全分离，效率高，操作方便。

Description

一种花生分离器

技术领域

本实用新型涉及农业技术领域，具体的说，是一种花生分离器。

背景技术

花生米不合胆固醇和反式脂肪酸，富含微量营养素，植物固醇、白藜芦醇、异黄酮、抗氧化剂等物质，是乳、肉食物的优秀替代品，对平衡膳食、改善中国居民的营养与健康状况具有重要作用。

花生是我国重要的粮食作物，分布于我国多个省份，是食用油的重要原材料，同时也降低人体胆固醇、减少癌症发病率的作用。由于我国农业技术水平落后于发达国家且各地经济技术发展不均衡，在很多地区仍保留手工收获花生的传统。收获后的花生往往与泥土、枝叶混杂，造成花生难以分离，降低了花生收获的生产效率。

现有方案大都集中于花生清洗功能，即将花生与泥土分拣并清洗花生，而将花生、泥、叶混合物进行分拣的装置及方法尚未设计，本实用新型提出了一种花生分离器，可快速从花生叶和泥土中分离出花生，从而提高花生收获的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对带有泥土和花生叶的花生完全分离，效率高，操作方便的花生分离器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括底座(1)、内筒、外筒；所述底座上固定设有竖直设置的所述外筒，所述外筒的底端固定在所述底座上，所述内筒竖直设在所述外筒内，所述外筒的内腔顶部设有套设在所述内筒上的转动轴承，所述转动轴承的外周壁与所述外筒的内壁固定连接，所述内筒的顶部套接第四齿轮，所述内筒的顶部设有进料口，所述内筒内竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个搅拌，所述底座上设有电机，所述底座上通过固定在所述底座上的支撑轴承转动连接有竖直设置转动杆，所述电机的输出端竖直设置且传动连接第一齿轮，所述转动杆上套接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述转动杆的上端套接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合连接，所述转动杆的顶端和所述搅拌轴伸出所述内筒顶部的一端上均设有带轮，两个所述带轮通过水平设置的皮带连接，所述内筒的外侧壁上设有多个通孔，所述内筒的下部的外壁上固定连接环形卸灰台，所述外筒的侧壁上设有出灰口且所述出灰口位于所述环形卸灰台上方，所述内筒的底端设置为开口，所述开口处设有用于封堵或打开所述开口的通料装置，所述外筒一侧内壁上设有风扇且所述风扇位于所述通料装置的下方，所述外筒的侧壁上设有对应所述风扇的出叶口，所述风扇的排风方向朝向所述出叶口，所述外筒的底部设有出料装置。

本实用新型的有益效果是：通过不同齿轮保证内筒和搅拌轴的转速不同，内筒上设置的通孔甩出泥土到环形卸灰台上，再从出灰口排出，将泥土清理干净，通料装置打开，使带有叶子的花生进一步通过风扇分离叶子，花生最后进入出料装置内。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述通料装置包括通料板和电磁缸，所述开口处设有用于封盖或打开所述开口的通料板，所述外筒的侧壁上固定设有电磁缸，所述电磁缸的输出端传动连接所述通料板。

采用上述进一步方案的有益效果是通过电磁缸往复的特性，带动通料板打开或关闭通料通道，保证泥土基本清理干净。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述出料装置包括设在所述外筒内的抽屉，所述抽屉位于所述通料板的竖直下方。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，操作方便，取花生的时候方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述抽屉上设有橡胶套包裹的把手。

采用上述进一步方案的有益效果是操作方便，便于取出花生。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，多个所述搅拌柱等距分布。

采用上述进一步方案的有益效果是多个搅拌柱设置，充分搅拌，分离泥土效率更高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述通孔的直径大小为5-8mm。

采用上述进一步方案的有益效果是使泥土从花生中分离，花生不会甩出。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述外筒与所述底座通过螺栓连接。

采用上述进一步方案的有益效果是便于组装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为搅拌轴结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、电机，3、第一齿轮，4、支撑轴承，5、转动杆，6、第三齿轮，7、第二齿轮，8、第四齿轮，9、带轮，10、进料口，11、转动轴承，12、环形卸灰台，13、内筒，14、外筒，15、通孔，16、出灰口，17、通料板，18、电磁缸，19、风扇，20、出叶口，21、抽屉，22、搅拌轴，23、搅拌柱，24、把手。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个″的含义是两个或两个以上。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-2所示，本实施例中，一种花生分离器，包括底座1、内筒13、外筒14；所述底座1上固定设有竖直设置的所述外筒14，所述外筒14的底端固定在所述底座1上，所述内筒13竖直设在所述外筒11内，所述外筒14的内腔顶部设有转动轴承11，套设在所述内筒13上的转动轴承11，所述转动轴承11的外周壁与所述外筒14的内壁固定连接，所述内筒13的外侧壁上设有多个通孔15，且所述通孔15等距分布，通孔的直接大小为5-8mm，通过通孔15筛选出花生壳表面的泥土和颗粒物，所述内筒13的下部的外壁上固定连接环形卸灰台12，所述外筒14的侧壁上设有出灰口16且所述出灰口16位于所述环形卸灰台12上方，泥土和颗粒物汇聚在所述环形卸灰台12上，最后从出灰口16排出，吸灰时可以采用吸尘器进行吸灰。所述内筒13的顶部套接第四齿轮8，所述内筒13的顶部设有进料口1O，所述内筒13内竖直设置有搅拌轴22，所述搅拌轴22上设置有若干个搅拌柱23，所述底座1上设有电机2，所述底座1上通过固定在所述底座1上的支撑轴承4转动连接有竖直设置转动杆5，所述电机2的输出端竖直设置且传动连接第一齿轮3，所述转动杆5上套接有第二齿轮7，所述第一齿轮3与所述第二齿轮7啮合连接，所述转动杆5的上端套接有第三齿轮6，所述第三齿轮6与所述第四齿轮8啮合连接，所述转动杆5的顶端和所述搅拌轴22伸出所述内筒13顶部的一端上均设有带轮9，两个所述带轮9通过水平设置的皮带连接，所述内筒(3的底端设置为开口，所述开口处设有用于封堵或打开所述开口的通料装置，所述外筒14一侧内壁上设有风扇19且所述风扇19位于所述通料装置的下方，所述外筒14的侧壁上设有对应所述风扇19的出叶口20，所述风扇19的排风方向朝向所述出叶口20，所述外筒14的底部设有出料装置。通过电机带动齿轮，造成内筒13和搅拌轴22的转速不同，使花生壳上的泥土更容易分离出来。所述外筒14与所述底座1通过螺栓连接，拆卸设备方便，固定效果好。

在使用时，为清理的花生通过进料口10放入内筒13的内腔内，打开电机2，第一齿轮2带动第二齿轮7转动，支撑轴承4支撑转动杆5转动，第三齿轮6带动第四齿轮转动，在带轮9和皮带共同作用，带动搅拌轴22和内筒13转动，多个搅拌柱23加大花生之间的碰撞，通过离心力的作用将泥土和颗粒物与花生分离，泥土和颗粒物从通孔15出来到环形卸灰台12上，最后从出灰口16排出，接着打开电磁缸18，从而推动通料板17打开通道，让带有花生叶的花生自由落体，旁边设置风扇19将花生叶从出叶口20排出，花生收纳到抽屉21内，通过提拉把手24，很容易将花生取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种花生分离器，其特征在于：包括底座(1)、内筒(13)、外筒(14)；所述底座(1)上固定设有竖直设置的所述外筒(14)，所述外筒(14)的底端固定在所述底座(1)上，所述内筒(13)竖直设在所述外筒(14 )内，所述外筒(14)的内腔顶部设有套设在所述内筒(13)上的转动轴承(11)，所述转动轴承(11)的外周壁与所述外筒(14)的内壁固定连接，所述内筒(13)的顶部套接第四齿轮(8)，所述内筒(13)的顶部设有进料口(10)，所述内筒(13)内竖直设置有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)上设置有多个搅拌柱(23)，所述底座(1)上设有电机(2)，所述底座(1)上通过固定在所述底座(1)上的支撑轴承(4)转动连接有竖直设置转动杆(5)，所述电机(2)的输出端竖直设置且传动连接第一齿轮(3)，所述转动杆(5)上套接有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(3)与所述第二齿轮(7)啮合连接，所述转动杆(5)的上端套接有第三齿轮(6)，所述第三齿轮(6)与所述第四齿轮(8)啮合连接，所述转动杆(5)的顶端和所述搅拌轴(22)伸出所述内筒(13)顶部的一端上均设有带轮(9)，两个所述带轮(9)通过水平设置的皮带连接，所述内筒(13)的外侧壁上设有多个通孔(15)，所述内筒(13)的下部的外壁上固定连接环形卸灰台(12)，所述外筒(14)的侧壁上设有出灰口(16)且所述出灰口(16)位于所述环形卸灰台(12)上方，所述内筒(13)的底端设置为开口，所述开口处设有用于封堵或打开所述开口的通料装置，所述外筒(14)一侧内壁上设有风扇(19)且所述风扇(19)位于所述通料装置的下方，所述外筒(14)的侧壁上设有对应所述风扇(19)的出叶口(20)，所述风扇(19)的排风方向朝向所述出叶口(20)，所述外筒(14)的底部设有出料装置。

2.根据权利要求1所述的一种花生分离器，其特征在于：所述通料装置包括通料板(17)和电磁缸(18)，所述开口处设有用于封盖或打开所述开口的通料板(17)，所述外筒(14)的侧壁上固定设有电磁缸(18)，所述电磁缸(18)的输出端传动连接所述通料板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种花生分离器，其特征在于：所述出料装置包括设在所述外筒(14)内的抽屉(21)，所述抽屉(21)位于所述通料板(17)的竖直下方。

4.根据权利要求3所述的一种花生分离器，其特征在于：所述抽屉(21)上设有橡胶套包裹的把手(24)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种花生分离器，其特征在于：多个所述搅拌柱(23)等距分布。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种花生分离器，其特征在于：所述通孔(15)的直径大小为5-8mm。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种花生分离器，其特征在于：所述外筒(14)与所述底座(1)通过螺栓连接。

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