CN220371612U - 一种核桃壳仁风选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核桃壳仁风选机，包括机架、刮板物料提升机、振动给料机、负压风机、旋风除尘器、控制系统和风机系统，其特征在于：机架上设置有风选箱，风选箱包含进料口、出料口、进风口、出风口和分料隔板，本实用新型物料通过刮板物料提升机输送到振动给料机上，通过振动给料机进行均匀的向进料口进行输送物料，风机系统产生风力通过进风口进入风选箱内，通过负压风机使得风通过出风口排出，对落下的泡核桃破壳后壳仁物料的分离，通过气流的作用，利用核桃壳和核桃仁不同的物理特性，将核桃壳和核桃仁分离，且实现核桃仁的分级，从而达到分选的效果。

Description

一种核桃壳仁风选机

技术领域

本实用新型涉及的是核桃壳仁分离技术领域，具体为一种核桃壳仁风选机。

背景技术

核桃作为生态树种和经济树种， 在我国种植面积逐年增加， 核桃产量随之增加，核桃深加工产品也在不断的开发，无论何种形式的深加工，破壳取仁都是首要的工序。目前国内市场上出现一些机械破壳设备， 但破壳后大多还需要人工进行壳仁分离， 生产效率低， 卫生条件差， 不能与机械破壳设备相匹配。 进行核桃壳仁分离核桃仁是主要产品，但核桃壳、隔膜作为副产品还可以进行其它应用。

现在大多都是用人工进行破壳和分拣，有少部分企业用机械进行破壳和风选，但是风选效果不是特别理想，目前市场上有一些竖直风选的设备，但是该设备只能进行核桃壳和核桃仁分离，不能进行核桃仁的分级。而且不能实现自动化生产，还需人工将破壳出来的物料人工加入到料斗中，因风选需要一定的空间大小，故料斗位置一般都比较高，使用十分不便。经过理论分析，确定了使用斜向气流进行风力分选来分离核桃壳和核桃仁的方法。并且此方法可以实现核桃仁的分级，不仅提高了壳仁分离的效率，还降低了分选成本和提高了食品加工的卫生条件。

核桃破壳取仁设备作为一种主要用于核桃加工的设备，在设计和使用时需要考虑多个因素。不仅要达到破壳取仁的目的，还要考虑生产效率和加工过程是否会使核桃仁破损。随着人们开始注重食品安全和食品质量，设计和制造时需要考虑食品卫生安全和生产环境安全。在设备生产时，应达到安全生产的工作环境，特别是保证空气质量满足无尘生产的要求。因此，设计和使用核桃破壳取仁设备时，需要综合考虑多个因素，以确保产品质量和食品安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种核桃壳仁风选机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、刮板物料提升机、振动给料机、负压风机、旋风除尘器、控制系统和风机系统，其特征在于：所述机架上设置有风选箱，所述风选箱包含进料口、出料口、进风口、出风口和分料隔板。

优选的，所述机架上设置有刮板物料提升机，所述机架上安装有振动给料机，所述机架上设置有负压风机和旋风除尘器，所述机架上安装有控制系统和风机系统。

优选的，所述振动给料机位于刮板物料提升机出料端的下侧。

优选的，所述风选箱上端面左侧固定设置有进料口，所述进料口与振动给料机上的排料端连接，所述风选箱左侧上端设置有进风口，所述风选箱右上角设置有出风口，所述风选箱底部从左到右依次设置有1-5个出料口，所述风选箱内安装有分料隔板，多个所述出料口之间通过分料隔板进行分割。

优选的，所述进风口采用长方形截面，所述出风口的气流出口位置为45°角，气流倾角在15°-25°。

优选的，所述负压风机进风口与风选箱上的出风口连通，所述负压风机出风口与旋风除尘器的进风口固定连通，所述风机系统包含风机、输气通道和排气管，所述风机系统上的排气管端部与风选箱的进风口连通。

优选的，所述分料隔板包含固定分隔板、转动轴、旋转分隔板和转盘组件，所述固定分隔板固定在风选箱内壁上，实现对出料口进行分割，所述出料口上端面前后两端固定设置有轴套，所述轴套上活动套装有转动轴，所述转动轴上固定套装有旋转分隔板，所述风选箱前端面安装有用于调节旋转分隔板角度的转盘组件。

优选的，所述转盘组件包含转盘、弧形支撑架、弧形滑动凹槽、滑动块、转动把手和中心转轴，所述转盘固定安装在风选箱外侧端面，所述转盘外侧端面上端设置有弧形支撑架，所述弧形支撑架上设置有弧形滑动凹槽，所述弧形滑动凹槽滑动连接有滑动块，所述转盘中心活动安装有中心转轴，所述中心转轴上固定套装有转动把手，所述中心转轴端部与转动轴固定连接，所述转动把手固定贯穿滑动块，所述滑动块设置有螺纹通孔，所述滑动块的螺纹通孔上螺纹连接有限位螺栓，通过转动限位螺栓实现将滑动块固定在弧形滑动凹槽上。

优选的，所述风机系统上的排气管上活动安装有进风口气流角度调节机构，所述排气管上设置有用于调节进风口气流角度调节机构进行角度调整的转盘组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种核桃壳仁风选机，物料通过刮板物料提升机输送到振动给料机上，通过振动给料机进行均匀的向进料口进行输送物料，风机系统产生风力通过进风口进入风选箱内，通过负压风机使得风通过出风口排出，对落下的泡核桃破壳后壳仁物料的分离，通过气流的作用，利用核桃壳和核桃仁不同的物理特性，将核桃壳和核桃仁分离，且实现核桃仁的分级，从而达到分选的效果；

（1）选净率高：该机器能够实现90%以上的核桃壳仁混合物料的有效分离；

（2）仁的损失率低：损伤率在6%之内，保证核桃仁的完整性和品质；

（3）适用性强：该机器可以根据不同的工况调节风速、喂入量和风向角度，以实现多种工况下的适应性；

（4）安全生产：由于粉尘对于现场生产加工人员具有一定的伤害，为保证生产环境及人员的安全，该机器要求100%收集废料和粉尘。

（5）适用性强：能够适用于不同规格和品种的核桃，以满足市场需求；

（6）操作简便：操作简单，易于维护和维修，降低设备维护成本。

附图说明

图1为本实用新型核桃壳仁风选机的立体图图。

图2为本实用新型核桃壳仁风选机的主视图。

图3为本实用新型核桃壳仁风选机的俯视图。

图4为本实用新型核桃壳仁风选机刮板物料提升机的结构示意图。

图5为本实用新型核桃壳仁风选机振动给料机的立体图图。

图6为本实用新型核桃壳仁风选机风机系统的主视图。

图7为本实用新型核桃壳仁风选机风机系统的立体图。

图8为本实用新型核桃壳仁风选机风选箱的主视图。

图9为本实用新型核桃壳仁风选机风选箱的立体图。

图10为本实用新型核桃壳仁风选机分料隔板的结构示意图。

图11为本实用新型核桃壳仁风选机转盘组件的主视图。

图12为本实用新型核桃壳仁风选机风选箱的结构示意图。

图中：1-刮板物料提升机，2-振动给料机，3-风选箱，4-负压风机，5-旋风除尘器，6-控制系统，7-风机系统，8-机架，9-转盘组件，31-进料口，32-出风口，33-出料口，34-进风口，35-分料隔板,351-固定分隔板，352-转动轴，353-旋转分隔板，71-输气通道，72-风机，73-排气管，74-进风口气流角度调节机构，91-转盘，92-弧形支撑架，93-弧形滑动凹槽，94-滑动块，95-转动把手，96-中心转轴。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：包括机架8，机架8上设置有刮板物料提升机1，机架8上安装有振动给料机2，振动给料机2位于刮板物料提升机1出料端的下侧，机架8上设置有风选箱3，风选箱3包含进料口31、出料口33、进风口34、出风口32和分料隔板35，风选箱3上端面左侧固定设置有进料口31，进料口31与振动给料机2上的排料端连接，风选箱3左侧上端设置有进风口34，风选箱3右上角设置有出风口32，风选箱3底部从左到右依次设置有1-5个出料口33，风选箱3内安装有分料隔板35，多个出料口33之间通过分料隔板35进行分割，进风口34采用长方形截面，出风口32的气流出口位置为45°角，气流倾角在15°-25°，机架8上设置有负压风机4和旋风除尘器5，负压风机4进风口与风选箱3上的出风口32连通，负压风机4出风口与旋风除尘器5的进风口固定连通，机架8上安装有控制系统6和风机系统7，风机系统7包含风机72、输气通道71和排气管73，风机系统7上的排气管73端部与风选箱3的进风口34连通，风机72采用DF5-6E型离心鼓风机，选择Y160L-6电机，额定功率为11kW，额定转速1000 r/min，电压为380V，风量在14000-16000m³/h之间。全压在1236-1283pa之间，排气管出风口尺寸为0.65m×0.4m。通过查表可得选用4根B型三角带，旋风集尘器5进行对风选出口气流进行收集。旋风集尘器是一种用于去除空气中粉尘、烟雾等颗粒物的装置。旋风集尘器有高效除尘、可靠性高和安全性好等特点，而且不需要动力。其作用原理是利用强制进入装置的气流与设备内部的旋转气流相互作用，使较大的颗粒物沉降在底部集尘桶中，而较小的颗粒则被吸附在滤网上，从而达到净化空气的目的；

具体的：物料通过刮板物料提升机输送到振动给料机上，通过振动给料机进行均匀的向进料口进行输送物料，风机系统产生风力通过进风口进入风选箱内，通过负压风机使得风通过出风口排出，对落下的泡核桃破壳后壳仁物料的分离，通过气流的作用，利用核桃壳和核桃仁不同的物理特性，将核桃壳和核桃仁分离，且实现核桃仁的分级，从而达到分选的效果。通过这种机器的使用，可以大幅减少人工操作的时间和劳动强度，并减少核桃壳仁分选的步骤，提高生产效率和产品质量；

分料隔板35包含固定分隔板351、转动轴352、旋转分隔板353和转盘组件9，固定分隔板351固定在风选箱3内壁上，实现对出料口33进行分割，出料口33上端面前后两端固定设置有轴套，轴套上活动套装有转动轴352，转动轴352上固定套装有旋转分隔板353，风选箱3前端面安装有用于调节旋转分隔板353角度的转盘组件9；

具体的：通过转盘组件带动转动轴进行转动，转动轴带动旋转分隔板进行转动，从而实现调整分料隔板角度的调整，分料隔板的高度和角度可以影响风选设备的工作效率和选净率，可微调分料隔板与竖直方向的夹角来调节拦截物料的位置，进而提高核桃仁的分级效果，还可以提高设备的通用性；

转盘组件9包含转盘91、弧形支撑架92、弧形滑动凹槽93、滑动块94、转动把手95和中心转轴96，转盘91固定安装在风选箱3外侧端面，转盘91外侧端面上端设置有弧形支撑架92，弧形支撑架92上设置有弧形滑动凹槽93，弧形滑动凹槽93滑动连接有滑动块94，转盘91中心活动安装有中心转轴96，中心转轴96上固定套装有转动把手95，中心转轴96端部与转动轴352固定连接，转动把手95固定贯穿滑动块94，滑动块94设置有螺纹通孔，滑动块94的螺纹通孔上螺纹连接有限位螺栓，通过转动限位螺栓实现将滑动块固定在弧形滑动凹槽上；

具体的，通过松动限位螺栓，转动转动把手，转动把手带动滑动块沿弧形滑动凹槽进行滑动，同时绕中心转轴进行转动，中心转轴带动转动轴转动，从而实现调整旋转分隔板的角度调整，并通过拧紧限位螺栓实现将滑动块固定在弧形滑动凹槽上，实现对旋转分隔板角度调整后的固定作用，提升稳定性能；

风机系统7上的排气管73上活动安装有进风口气流角度调节机构74，排气管73上设置有用于调节进风口气流角度调节机构74进行角度调整的转盘组件9，具体的：通过调节转盘组件实现调整进风口气流角度调节机构的角度，使物料在相同的截面大小的气流区域内在空气中的滞留时间更长，可以更加准确地分离出密度相似但受风面积不同的颗粒，从而提高了分选精度。并且根据通过对风选箱气流场的分析发现气流倾角在15°-25°时可获得较为理想的分选流场。

本实用新型的工作原理为：物料通过刮板物料提升机输送到振动给料机上，通过振动给料机进行均匀的向进料口进行输送物料，风机系统产生风力通过进风口进入风选箱内，通过负压风机使得风通过出风口排出，对落下的泡核桃破壳后壳仁物料的分离，通过气流的作用，利用核桃壳和核桃仁不同的物理特性，将核桃壳和核桃仁分离，且实现核桃仁的分级，从而达到分选的效果，通过这种机器的使用，可以大幅减少人工操作的时间和劳动强度，并减少核桃壳仁分选的步骤，提高生产效率和产品质量，通过转盘组件带动转动轴进行转动，转动轴带动旋转分隔板进行转动，从而实现调整分料隔板角度的调整，分料隔板的高度和角度可以影响风选设备的工作效率和选净率，可微调分料隔板与竖直方向的夹角来调节拦截物料的位置，进而提高核桃仁的分级效果，还可以提高设备的通用性，通过松动限位螺栓，转动转动把手，转动把手带动滑动块沿弧形滑动凹槽进行滑动，同时绕中心转轴进行转动，中心转轴带动转动轴转动，从而实现调整旋转分隔板的角度调整，并通过拧紧限位螺栓实现将滑动块固定在弧形滑动凹槽上，实现对旋转分隔板角度调整后的固定作用，提升稳定性能，通过调节转盘组件实现调整进风口气流角度调节机构的角度，使物料在相同的截面大小的气流区域内在空气中的滞留时间更长，可以更加准确地分离出密度相似但受风面积不同的颗粒，从而提高了分选精度。并且根据通过对风选箱气流场的分析发现气流倾角在15°-25°时可获得较为理想的分选流场。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种核桃壳仁风选机，包括机架（8）、刮板物料提升机（1）、振动给料机（2）、负压风机（4）、旋风除尘器（5）、控制系统（6）和风机系统（7），其特征在于：所述机架（8）上设置有风选箱（3），所述风选箱（3）包含进料口（31）、出料口（33）、进风口（34）、出风口（32）和分料隔板（35）。

2.根据权利要求1所述的一种核桃壳仁风选机，其特征在于：所述机架（8）上设置有刮板物料提升机（1），所述机架（8）上安装有振动给料机（2），所述机架（8）上设置有负压风机（4）和旋风除尘器（5），所述机架（8）上安装有控制系统（6）和风机系统（7）。

3.根据权利要求2所述的一种核桃壳仁风选机，其特征在于：所述振动给料机（2）位于刮板物料提升机（1）出料端的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种核桃壳仁风选机，其特征在于：所述风选箱（3）上端面左侧固定设置有进料口（31），所述进料口（31）与振动给料机（2）上的排料端连接，所述风选箱（3）左侧上端设置有进风口（34），所述风选箱（3）右上角设置有出风口（32），所述风选箱（3）底部从左到右依次设置有1-5个出料口（33），所述风选箱（3）内安装有分料隔板（35），多个所述出料口（33）之间通过分料隔板（35）进行分割。

5.根据权利要求4所述的一种核桃壳仁风选机，其特征在于：所述进风口（34）采用长方形截面，所述出风口（32）的气流出口位置为45°角，进风口气流倾角在15°-25°之间。

6.根据权利要求1所述的一种核桃壳仁风选机，其特征在于：所述负压风机（4）进风口与风选箱（3）上的出风口（32）连通，所述负压风机（4）出风口与旋风除尘器（5）的进风口固定连通，所述风机系统（7）包含风机（72）、输气通道（71）和排气管（73），所述风机系统（7）上的排气管（73）端部与风选箱（3）的进风口（34）连通。

7.根据权利要求1所述的一种核桃壳仁风选机，其特征在于：所述分料隔板（35）包含固定分隔板（351）、转动轴（352）、旋转分隔板（353）和转盘组件（9），所述固定分隔板（351）固定在风选箱（3）内壁上，实现对出料口（33）进行分割，所述出料口（33）上端面前后两端固定设置有轴套，所述轴套上活动套装有转动轴（352），所述转动轴（352）上固定套装有旋转分隔板（353），所述风选箱（3）前端面安装有用于调节旋转分隔板（353）角度的转盘组件（9）。

8.根据权利要求7所述的一种核桃壳仁风选机，其特征在于：所述转盘组件（9）包含转盘（91）、弧形支撑架（92）、弧形滑动凹槽（93）、滑动块（94）、转动把手（95）和中心转轴（96），所述转盘（91）固定安装在风选箱（3）外侧端面，所述转盘（91）外侧端面上端设置有弧形支撑架（92），所述弧形支撑架（92）上设置有弧形滑动凹槽（93），所述弧形滑动凹槽（93）滑动连接有滑动块（94），所述转盘（91）中心活动安装有中心转轴（96），所述中心转轴（96）上固定套装有转动把手（95），所述中心转轴（96）端部与转动轴（352）固定连接，所述转动把手（95）固定贯穿滑动块（94），所述滑动块（94）设置有螺纹通孔，所述滑动块（94）的螺纹通孔上螺纹连接有限位螺栓，通过转动限位螺栓实现将滑动块固定在弧形滑动凹槽上。

9.根据权利要求8所述的一种核桃壳仁风选机，其特征在于：所述风机系统（7）上的排气管（73）上活动安装有进风口气流角度调节机构（74），所述排气管（73）上设置有用于调节进风口气流角度调节机构（74）进行角度调整的转盘组件（9）。