CN111530732A - 一种用于制备花生油的花生榨油前处理系统 - Google Patents

一种用于制备花生油的花生榨油前处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于制备花生油的花生榨油前处理系统，包括底板、支撑板、破壳装置、筛选装置和传送装置,所述的底板上端对称安装有支撑板，所述的支撑板呈前后分布，支撑板呈U型结构，两支撑板之间设置有破壳装置，破壳装置通过连接板安装在支撑板内端面上，破壳装置下端安装有筛选装置。本发明可以解决现有的设备在针对花生榨油前破壳处理时，不能对破壳后的花生进行多级筛选，易出现花生壳落入花生仁中，从而降低了花生仁的纯净度，并且，不能将没有从花生仁上脱落的花生壳进行去除，从而降低了花生破壳的效率，同时，不能对花生进行二次破壳，易发生花生没有破壳的现象，从而降低了花生破壳的成功率等问题。

Description

一种用于制备花生油的花生榨油前处理系统
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域，特别涉及一种用于制备花生油的花生榨油前处理系统。
背景技术
花生属蔷薇目，豆科一年生草本植物，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“泥豆”等，按花生籽粒的大小分为大花生、中花生和小花生三大类型，花生具有抗老化性、凝血止血、滋血通乳、促进发育、增强记忆等药用价值。
目前，花生榨油前破壳处理是制备花生油的必要步骤，但在针对花生榨油前破壳处理时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对破壳后的花生进行多级筛选，易出现花生壳落入花生仁中，从而降低了花生仁的纯净度，并且，不能将没有从花生仁上脱落的花生壳进行去除，从而降低了花生破壳的效率；2、现有设备不能对花生进行二次破壳，易发生花生没有破壳的现象，从而降低了花生破壳的成功率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对花生榨油前破壳处理时，不能对破壳后的花生进行多级筛选，易出现花生壳落入花生仁中，从而降低了花生仁的纯净度，并且，不能将没有从花生仁上脱落的花生壳进行去除，从而降低了花生破壳的效率，同时，不能对花生进行二次破壳，易发生花生没有破壳的现象，从而降低了花生破壳的成功率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种用于制备花生油的花生榨油前处理系统，包括底板、支撑板、破壳装置、筛选装置和传送装置,所述的底板上端对称安装有支撑板，所述的支撑板呈前后分布，支撑板呈U型结构，两支撑板之间设置有破壳装置，破壳装置通过连接板安装在支撑板内端面上，破壳装置下端安装有筛选装置，筛选装置前方设置有传送装置，传送装置安装在底板上，传送装置与破壳装置连通。
所述的破壳装置包括破壳框、进料框、隔挡板、转动杆、破碎杆、驱动电机和破壳块，所述的破壳框通过连接板安装在两支撑板之间，破壳框上端对称设置有进料口，位于左侧的进料口内部设置有进料框，进料框安装在破壳框上，破壳框内壁中部安装有隔挡板，隔挡板呈环形结构，隔挡板中部设置有转动杆，转动杆通过轴承安装在破壳框上，转动杆外表面均匀设置有破碎杆，破碎杆安装在转动杆上，转动杆左端连接有驱动电机，驱动电机通过连接板安装在两支撑板之间，转动杆后方对称设置有破壳块，破壳块安装在破壳框内壁上，具体工作时，手动启动驱动电机，驱动电机通过转动杆带动破碎杆进行转动，之后，通过人工的方式将花生倒入进料框内，破碎杆与破壳块配合，实现对掉落下来的花生进行破壳的功能。
所述的筛选装置包括筛选框、矩形框、支撑架、旋转杆、扇叶、落料框和分离机构，所述的筛选框安装在破壳框下端，筛选框侧壁上对称安装有矩形框，位于右侧矩形框内壁上安装有支撑架，支撑架中部通过轴承安装有旋转杆，旋转杆外表面右侧连接有皮带，皮带上端与转动杆连接，旋转杆左端均匀安装有扇叶，矩形框下端安装有落料框，落料框左侧设置有分离机构，分离机构安装在矩形框内部，分离机构下端与传送装置连接，具体工作时，首先，转动杆通过皮带带动扇叶进行转动，之后，破壳后的花生落入筛选框内，扇叶转动产生的风力对花生壳进行清理，实现花生仁与花生壳分离的功能，最后，分离后的花生落入分离机构内，分离机构对没有破壳的花生进行分离。
所述的分离机构包括下落框、分离框、U型框、往复弹簧、一级过滤板、二级过滤板、震动板和传送框，所述的下落框安装在矩形框上，下落框下端安装有分离框，分离框内部通过滑动配合的方式连接有U型框，U型框下端均匀安装有往复弹簧，往复弹簧下端安装在分离框上，U型框侧壁内部安装有一级过滤板，一级过滤板下方设置有二级过滤板，二级过滤板安装在U型框侧壁上，U型框后侧壁外侧安装有震动板，震动板与分离框滑动连接，分离框右端面对称设置有出料口，两出料口中间设置有传送框，传送框安装在分离框上，传送框下端与传送装置连接，具体工作时，传送装置通过震动板带动U型框震动，U型框通过一级过滤板将落下的花生仁中含有的花生壳进行筛选分离，并将破壳后没有与花生仁分离的花生壳震动脱落，二级过滤板将分解成两半的带壳花生仁与不带壳的花生仁进行分离，并将带壳花生仁传送到传送框内，从而提高了花生破壳的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送装置包括转动电机、传动齿轮、运输管、传送杆、连接块、从动齿轮和震动杆，所述的转动电机安装在底板上，转动电机的输出轴上安装有传动齿轮，传动齿轮上方设置有运输管，运输管通过连接板安装在支撑板上，运输管顶端与位于右侧的进料口连通，运输管内部通过轴承连接有传送杆，传送杆下端安装在转动电机的输出轴上，传送杆外表面设置有螺纹叶，传动齿轮后方设置有连接块，连接块安装在底板上，连接块内部通过轴承连接有从动齿轮，从动齿轮与传动齿轮啮合，从动齿轮后端安装有震动杆，具体工作时，首先，手动启动转动电机，转动电机通过传动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动震动杆转动，同时，转动电机带动传送杆转动，实现将花生传送到破壳框内，进行二次破壳，从而提高了花生破壳的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的破壳块前端面上均匀设置有三角形凸起，具体工作时，三角形凸起可以减小与花生壳的接触面积，提高了破壳的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的分离框呈L型结构，分离框底部上端面设置有斜面，具体工作时，分离框底部斜面便于花生壳的掉落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的运输管呈J型结构，运输管外表面左侧下部设置有开口，开口与传送框连接，具体工作时，运输管外表面的开口便于花生的进料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的震动杆截面呈六边形结构，震动杆与震动板滑动连接，具体工作时，震动杆转动可以实现带动震动板震动的功能。
(三)有益效果
1.本发明提供的用于制备花生油的花生榨油前处理系统，所采用的筛选装置可以对破壳后的花生进行多级筛选，避免掉落的花生仁中含有花生壳，从而提高了花生仁的纯净度，并且可以将破壳后没有从花生仁上脱落的花生壳进行去除，从而提高了花生破壳的效率；
2.本发明提供的用于制备花生油的花生榨油前处理系统，可以对一次破壳后，没有完成破壳的花生进行二次破壳，从而避免了没有破壳的花生落入花生仁中，从而提高了花生破壳的成功率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明图的剖视图；
图5是本发明图2中A-A的剖视图；
图6是本发明图2中B-B的剖视图；
图7是本发明图4中N向的放大图；
图8是本发明图5中X向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种用于制备花生油的花生榨油前处理系统，包括底板1、支撑板2、破壳装置3、筛选装置4和传送装置5,所述的底板1上端对称安装有支撑板2，所述的支撑板2呈前后分布，支撑板2呈U型结构，两支撑板2之间设置有破壳装置3，破壳装置3通过连接板安装在支撑板2内端面上，破壳装置3下端安装有筛选装置4，筛选装置4前方设置有传送装置5，传送装置5安装在底板1上，传送装置5与破壳装置3连通。
所述的破壳装置3包括破壳框31、进料框32、隔挡板33、转动杆34、破碎杆35、驱动电机36和破壳块37，所述的破壳框31通过连接板安装在两支撑板2之间，破壳框31上端对称设置有进料口，位于左侧的进料口内部设置有进料框32，进料框32安装在破壳框31上，破壳框31内壁中部安装有隔挡板33，隔挡板33呈环形结构，隔挡板33中部设置有转动杆34，转动杆34通过轴承安装在破壳框31上，转动杆34外表面均匀设置有破碎杆35，破碎杆35安装在转动杆34上，转动杆34左端连接有驱动电机36，驱动电机36通过连接板安装在两支撑板2之间，转动杆34后方对称设置有破壳块37，破壳块37安装在破壳框31内壁上，具体工作时，手动启动驱动电机36，驱动电机36通过转动杆34带动破碎杆35进行转动，之后，通过人工的方式将花生倒入进料框32内，破碎杆35与破壳块37配合，实现对掉落下来的花生进行破壳的功能。
所述的破壳块37前端面上均匀设置有三角形凸起，具体工作时，三角形凸起可以减小与花生壳的接触面积，提高了破壳的效果。
所述的筛选装置4包括筛选框41、矩形框42、支撑架43、旋转杆44、扇叶45、落料框46和分离机构47，所述的筛选框41安装在破壳框31下端，筛选框41侧壁上对称安装有矩形框42，位于右侧矩形框42内壁上安装有支撑架43，支撑架43中部通过轴承安装有旋转杆44，旋转杆44外表面右侧连接有皮带，皮带上端与转动杆34连接，旋转杆44左端均匀安装有扇叶45，矩形框42下端安装有落料框46，落料框46左侧设置有分离机构47，分离机构47安装在矩形框42内部，分离机构47下端与传送装置5连接，具体工作时，首先，转动杆34通过皮带带动扇叶45进行转动，之后，破壳后的花生落入筛选框41内，扇叶45转动产生的风力对花生壳进行清理，实现花生仁与花生壳分离的功能，最后，分离后的花生落入分离机构47内，分离机构47对没有破壳的花生进行分离。
所述的分离机构47包括下落框471、分离框472、U型框473、往复弹簧474、一级过滤板475、二级过滤板476、震动板477和传送框478，所述的下落框471安装在矩形框42上，下落框471下端安装有分离框472，分离框472内部通过滑动配合的方式连接有U型框473，U型框473下端均匀安装有往复弹簧474，往复弹簧474下端安装在分离框472上，U型框473侧壁内部安装有一级过滤板475，一级过滤板475下方设置有二级过滤板476，二级过滤板476安装在U型框473侧壁上，U型框473后侧壁外侧安装有震动板477，震动板477与分离框472滑动连接，分离框472右端面对称设置有出料口，两出料口中间设置有传送框478，传送框478安装在分离框472上，传送框478下端与传送装置5连接，具体工作时，传送装置5通过震动板477带动U型框473震动，U型框473通过一级过滤板475将落下的花生仁中含有的花生壳进行筛选分离，并将破壳后没有与花生仁分离的花生壳震动脱落，二级过滤板476将分解成两半的带壳花生仁与不带壳的花生仁进行分离，并将带壳花生仁传送到传送框478内，从而提高了花生破壳的效果。
所述的分离框472呈L型结构，分离框472底部上端面设置有斜面，具体工作时，分离框472底部斜面便于花生壳的掉落。
所述的传送装置5包括转动电机51、传动齿轮52、运输管53、传送杆54、连接块55、从动齿轮56和震动杆57，所述的转动电机51安装在底板1上，转动电机51的输出轴上安装有传动齿轮52，传动齿轮52上方设置有运输管53，运输管53通过连接板安装在支撑板2上，运输管53顶端与位于右侧的进料口连通，运输管53内部通过轴承连接有传送杆54，传送杆54下端安装在转动电机51的输出轴上，传送杆54外表面设置有螺纹叶，传动齿轮52后方设置有连接块55，连接块55安装在底板1上，连接块55内部通过轴承连接有从动齿轮56，从动齿轮56与传动齿轮52啮合，从动齿轮56后端安装有震动杆57，具体工作时，首先，手动启动转动电机51，转动电机51通过传动齿轮52带动从动齿轮56转动，从而带动震动杆57转动，同时，转动电机51带动传送杆54转动，实现将花生传送到破壳框31内，进行二次破壳，从而提高了花生破壳的效果。
所述的运输管53呈J型结构，运输管53外表面左侧下部设置有开口，开口与传送框478连接，具体工作时，运输管53外表面的开口便于花生的进料。
所述的震动杆57截面呈六边形结构，震动杆57与震动板477滑动连接，具体工作时，震动杆57转动可以实现带动震动板477震动的功能。
破壳时：S1：首先，手动启动驱动电机36，驱动电机36通过转动杆34带动破碎杆35进行转动，之后，手动启动转动电机51，转动电机51带动从动齿轮56转动，同时，转动电机51带动传送杆54转动，最后，通过人工的方式将花生倒入进料框32内；
S2：首先，驱动电机36通过转动杆34带动破碎杆35对掉落下来的花生进行破壳，之后，转动杆34通过皮带带动扇叶45对花生壳进行清理，最后，分离机构47对花生进行壳仁分离；
S3：转动电机51通过传送杆54将步骤S2中分离的花生传送到破壳框31内，破碎杆35对其进行二次破壳；
S4：待花生完全破壳结束后，手动依次关闭驱动电机36和转动电机51，破壳完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制备花生油的花生榨油前处理系统，包括底板(1)、支撑板(2)、破壳装置(3)、筛选装置(4)和传送装置(5),其特征在于：所述的底板(1)上端对称安装有支撑板(2)，所述的支撑板(2)呈前后分布，支撑板(2)呈U型结构，两支撑板(2)之间设置有破壳装置(3)，破壳装置(3)通过连接板安装在支撑板(2)内端面上，破壳装置(3)下端安装有筛选装置(4)，筛选装置(4)前方设置有传送装置(5)，传送装置(5)安装在底板(1)上，传送装置(5)与破壳装置(3)连通；其中：
所述的破壳装置(3)包括破壳框(31)、进料框(32)、隔挡板(33)、转动杆(34)、破碎杆(35)、驱动电机(36)和破壳块(37)，所述的破壳框(31)通过连接板安装在两支撑板(2)之间，破壳框(31)上端对称设置有进料口，位于左侧的进料口内部设置有进料框(32)，进料框(32)安装在破壳框(31)上，破壳框(31)内壁中部安装有隔挡板(33)，隔挡板(33)呈环形结构，隔挡板(33)中部设置有转动杆(34)，转动杆(34)通过轴承安装在破壳框(31)上，转动杆(34)外表面均匀设置有破碎杆(35)，破碎杆(35)安装在转动杆(34)上，转动杆(34)左端连接有驱动电机(36)，驱动电机(36)通过连接板安装在两支撑板(2)之间，转动杆(34)后方对称设置有破壳块(37)，破壳块(37)安装在破壳框(31)内壁上；
所述的筛选装置(4)包括筛选框(41)、矩形框(42)、支撑架(43)、旋转杆(44)、扇叶(45)、落料框(46)和分离机构(47)，所述的筛选框(41)安装在破壳框(31)下端，筛选框(41)侧壁上对称安装有矩形框(42)，位于右侧矩形框(42)内壁上安装有支撑架(43)，支撑架(43)中部通过轴承安装有旋转杆(44)，旋转杆(44)外表面右侧连接有皮带，皮带上端与转动杆(34)连接，旋转杆(44)左端均匀安装有扇叶(45)，矩形框(42)下端安装有落料框(46)，落料框(46)左侧设置有分离机构(47)，分离机构(47)安装在矩形框(42)内部，分离机构(47)下端与传送装置(5)连接；
所述的分离机构(47)包括下落框(471)、分离框(472)、U型框(473)、往复弹簧(474)、一级过滤板(475)、二级过滤板(476)、震动板(477)和传送框(478)，所述的下落框(471)安装在矩形框(42)上，下落框(471)下端安装有分离框(472)，分离框(472)内部通过滑动配合的方式连接有U型框(473)，U型框(473)下端均匀安装有往复弹簧(474)，往复弹簧(474)下端安装在分离框(472)上，U型框(473)侧壁内部安装有一级过滤板(475)，一级过滤板(475)下方设置有二级过滤板(476)，二级过滤板(476)安装在U型框(473)侧壁上，U型框(473)后侧壁外侧安装有震动板(477)，震动板(477)与分离框(472)滑动连接，分离框(472)右端面对称设置有出料口，两出料口中间设置有传送框(478)，传送框(478)安装在分离框(472)上，传送框(478)下端与传送装置(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备花生油的花生榨油前处理系统，其特征在于：所述的传送装置(5)包括转动电机(51)、传动齿轮(52)、运输管(53)、传送杆(54)、连接块(55)、从动齿轮(56)和震动杆(57)，所述的转动电机(51)安装在底板(1)上，转动电机(51)的输出轴上安装有传动齿轮(52)，传动齿轮(52)上方设置有运输管(53)，运输管(53)通过连接板安装在支撑板(2)上，运输管(53)顶端与位于右侧的进料口连通，运输管(53)内部通过轴承连接有传送杆(54)，传送杆(54)下端安装在转动电机(51)的输出轴上，传送杆(54)外表面设置有螺纹叶，传动齿轮(52)后方设置有连接块(55)，连接块(55)安装在底板(1)上，连接块(55)内部通过轴承连接有从动齿轮(56)，从动齿轮(56)与传动齿轮(52)啮合，从动齿轮(56)后端安装有震动杆(57)。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备花生油的花生榨油前处理系统，其特征在于：所述的破壳块(37)前端面上均匀设置有三角形凸起。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备花生油的花生榨油前处理系统，其特征在于：所述的分离框(472)呈L型结构，分离框(472)底部上端面设置有斜面。
5.根据权利要求2所述的一种用于制备花生油的花生榨油前处理系统，其特征在于：所述的运输管(53)呈J型结构，运输管(53)外表面左侧下部设置有开口，开口与传送框(478)连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于制备花生油的花生榨油前处理系统，其特征在于：所述的震动杆(57)截面呈六边形结构，震动杆(57)与震动板(477)滑动连接。
CN202010387152.7A 2020-05-09 2020-05-09 一种用于制备花生油的花生榨油前处理系统 Pending CN111530732A (zh)

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