CN100384350C - 组合式葵花脱壳除皮分选机 - Google Patents
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Abstract
一种组合式葵花脱壳除皮分选机，解决了现有葵花生产线存在的占地面积大、造价高等问题；本发明包括机架、集群式脱壳机、提升机、除皮机和分选机，其特殊之处是，除皮机安装在机架的上部，所述的集群式脱壳机有二台，分别为一次脱壳机和二次脱壳机，一次脱壳机和二次脱壳机安装在机架的上部，提升机有三台，分别为原料提升机、返回料提升机和复选料提升机，原料提升机、返回料提升机和复选料提升机安装在机架的侧面，分选机有二台，为一级分选机和二级分选机，一级分选机和二级分选机依次安装在机架的下部，在分选机上还装有均料分选机，构成葵花脱壳、除皮、分选立体生产线；优点在于，分选效果好，占地面积小，设备造价及使用能耗低。
Description
技术领域
本发明属于一种粮谷油料加工设备，特别涉及一种对葵花籽进行加工的组合式葵花脱壳除皮分选机。
背景技术
现有技术中的葵花生产线由许多台不同种类的设备构成，其中包括集群式脱壳机、清除壳皮的除皮机、对脱壳后的葵花仁和未脱壳的葵花籽进行分选的分选机等。这些设备通常是水平放置，一字排开，首尾相接，为了将上一台设备处理后的物料输送给下一台设备，在各种设备之间还要设置不同结构形式的物料输送机或物料提升机，构成一条葵花脱壳、除皮、分选生产线。这套葵花生产线存在的主要问题是，1、整套设备有十多米长，占地面积大。2、要用多台提升机或物料输送机将各种设备连接起来，且每台设备均需要一个独立的机架，因而设备的造价较高，增大了生产厂家的投资费用。3、由于多台设备构成的生产线较长，所以，不便于生产者操作和管理。4、每台设备均需要一套独立的动力装置，故整套设备的能耗较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服上述葵花生产线存在的占地面积大、造价高等问题，提供一种结构紧凑、价格低、产量高的组合式葵花脱壳除皮分选机。
本发明包括机架、集群式脱壳机、提升机、除皮机和分选机，分选机有二台，为一级分选机和二级分选机，一级分选机和二级分选机依次安装在机架的下部，其特殊之处是，除皮机安装在机架的上部，所述的集群式脱壳机有二台，分别为一次脱壳机和二次脱壳机，一次脱壳机和二次脱壳机安装在机架的上部，提升机有三台，分别为原料提升机、返回料提升机和复选料提升机，原料提升机、返回料提升机和复选料提升机安装在机架的侧面，原料提升机上端的出料口与一次脱壳机的进料口相连接，返回料提升机下端的入料口与一级分选机和二级分选机的后端相连接，返回料提升机上端的出料口与二次脱壳机的进料口相连接，复选料提升机下端的入料口与二级分选机的后端相连接，在一级分选机和二级分选机上还分别装有均料分选机，复选料提升机上端的出料口与一级分选机上的均料分选机相连接，构成葵花脱壳、除皮、分选立体生产线。
本发明的优点在于：
1、在分选机上安装均料分选机，增加了分选物料的次数，并利用分选机的动力工作，既不增加能源消耗，又具有分选物料的功能，还起到平摊均料的作用，为分选机创造了更好的工作条件，从而进一步提高了分选的效果，提高了葵花籽与葵花仁的分选率，并降低了葵花仁的破碎率，提高了葵花产品的质量。
2、脱壳、除皮、分选设备立体设置，不仅节省了空间，减小了整套设备的占地面积，而且，所有的设备均安装在一个机架上，还减少了多台物料提升和输送装置，从而大大降低了整套设备的造价及使用能耗，同时，也方便了操作和管理。
3、采用两台集群式脱壳机同时工作，一个用于原料的一次脱壳，一个用于分选返回料的二次脱壳，原料与分选返回料分别进行脱壳处理，大大提高了葵花仁的整仁率，且分选机的宽度亦相应增加，从而提高了工作效率，增加了产量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明均料分选机与一级分选机的装配结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明包括机架14、集群式脱壳机、提升机、除皮机3和分选机，上述设备均为现有设备；除皮机3安装在机架14的上部，所述的集群式脱壳机有二台，分别为一次脱壳机2和二二次脱壳机17，一次脱壳机2和二次脱壳机17安装在机架14的上部；提升机有三台，分别为原料提升机1、返回料提升机13和复选料提升机16，原料提升机1、返回料提升机13和复选料提升机16安装在机架14的侧面；分选机有二台，为一级分选机6和二级分选机11，一级分选机6和二级分选机11依次安装在机架14的下部；在一级分选机6和二级分选机11上还分别装有均料分选机4，构成葵花脱壳、除皮、分选立体生产线；所述的均料分选机4有一个筛体19，筛体19是一个矩形箱体，在筛体19内有一个筛片20，筛片20对物料进行平摊和筛分；所述的筛体19通过轴承座18铰接在一级分选机6和二级分选机11上，在筛体19的两端分别装有一个角度调节装置5，通过角度调节装置5调整筛体19的倾斜角度，以达到最佳的均料和分选效果；所述的一级分选机6由筛体21、筛片22、底架25和电动激振器23构成，一级分选机6的一端通过轴承座24铰接在机架14上，另一端通过角度调整装置8安装在机架14上，利用角度调整装置8调整一级分选机6的倾斜角度，以便于达到最佳的分选效果，均料分选机4与一级分选机6构成本发明的第一级分选；均料分选机4与二级分选机11构成本发明的第二级分选，二级分选机11与一级分选机6结构相同，均料分选机4与二级分选机11的安装方式与均料分选机4与一级分选机6的安装方式相同，在第二级分选的均料分选机4的后端有一个与返回料提升机13相连接的出料口12，将排出的物料输送给返回料提升机13，所述的二级分选机11安装在底架15上，底架15的一端铰接在机架14上，另一端通过角度调整装置10安装在机架14上，利用角度调整装置10调整二级分选机11的倾斜角度；在二级分选机11的前端有一个出料口9，处理好的物料从出料口9中排出；在一级分选机6的前端有一个出料口7，将第一级分选后的物料输送给第二级分选，即输送到第二级分选的均料分选机4上；所述的原料提升机1与一次脱壳机2相配，原料提升机1上端的出料口与一次脱壳机2的进料口叮连接，为一次脱壳机2上料，返回料提升机13与二次脱壳机17、均料分选机4、一级分选机6相配，返回料提升机13下端的入料口与一级分选机6的后端相连接，返回料提升机13上端的出料口与二次脱壳机17的进料口相连接，接收一级分选机6和均料分选机4排出的物料，并输送到二次脱壳机17上，复选料提升机16与二级分选机11相配，复选料提升机16下端的入料口与二级分选机11的后端相连接，复选料提升机16上端的出料口与一级分选机6上的均料分选机4相连接，接收二级分选机11排出的物料，并将其输送给第一级分选的均料分选机4，重新进行分选。
本发明的工作过程是：原料提升机1提升未脱壳的葵花籽，将其输送给一次脱壳机2，一次脱壳机2对葵花籽进行脱壳处理，再将处理后的物料输送给除皮机3；除皮机3将壳皮与未脱壳的葵花籽及已经脱壳的葵花仁分开，将壳皮分选出去，并将未脱壳的葵花籽及已经脱壳的葵花仁输送给第一级分选的均料分选机4；均料分选机4将物料平摊均料，并进行初步分选，葵花仁及部分与葵花仁比重相近的葵花籽向前运行，从其前端落到一级分选机6上，葵花籽则向后运行，从其后端落到返回料提升机13的入料口中，并通过返回料提升机13进入到二次脱壳机17中，进行二次脱壳处理；一级分选机6对均料分选机4上落下的物料进行分选，葵花仁及少部分与葵花仁比重相近的葵花籽向前运行，从其前端经出料口7落到第二级分选的均料分选机4上，葵花籽则向后运行，从其后端落到返回料提升机13的入料口中，通过返回料提升机13进入到二次脱壳机17中，进行二次脱壳处理，并重复进行上述过程；第二级分选的均料分选机4将物料平摊均料，并对物料进行分选，葵花仁及含量很少的葵花籽向前运行，从其前端落到二级分选机11上，葵花籽向后运行，从其后端经出料口12落到返回料提升机13的入料口中，并通过返回料提升机13进入到二次脱壳机17中，进行二次脱壳处理；二级分选机11对均料分选机4上落下的物料进行分选，葵花籽向后运行，从其后端落到复选料提升机16的入料口中，通过复选料提升机16输送给第一级分选的均料分选机4上，重新进行分选处理，葵花仁则向前运行，从其前端经出料口9排出，该葵花仁即为处理好的葵花仁产品。
Claims (2)
1.一种组合式葵花脱壳除皮分选机，包括机架、集群式脱壳机、提升机、除皮机和分选机，分选机有二台，为一级分选机和二级分选机，一级分选机和二级分选机依次安装在机架的下部，其特征在于，除皮机安装在机架的上部，所述的集群式脱壳机有二台，分别为一次脱壳机和二次脱壳机，一次脱壳机和二次脱壳机安装在机架的上部，提升机有三台，分别为原料提升机、返回料提升机和复选料提升机，原料提升机、返回料提升机和复选料提升机安装在机架的侧面，原料提升机上端的出料口与一次脱壳机的进料口相连接，返回料提升机下端的入料口与一级分选机和二级分选机的后端相连接，返回料提升机上端的出料口与二次脱壳机的进料口相连接，复选料提升机下端的入料口与二级分选机的后端相连接，在一级分选机和二级分选机上还分别装有均料分选机，复选料提升机上端的出料口与一级分选机上的均料分选机相连接，构成葵花脱壳、除皮、分选立体生产线。
2.根据权利要求1所述的组合式葵花脱壳除皮分选机，其特征在于，所述的均料分选机有一个筛体，筛体是一个矩形箱体，在筛体内有一个筛片，所述的筛体通过轴承座铰接在分选机上，在筛体的两端装有角度调节装置。
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