CN2770778Y

CN2770778Y - 棉籽、大豆、油菜籽、葵花籽、花生果脱壳皮分离设备

Info

Publication number: CN2770778Y
Application number: CN 200520030042
Authority: CN
Inventors: 王振华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-02-18
Filing date: 2005-02-18
Publication date: 2006-04-12
Anticipated expiration: 2015-02-18

Abstract

本实用新型涉及一种棉籽、大豆、油菜籽、葵花籽、花生果脱壳皮分离设备，包括脱壳皮机、篮式打筛、仁壳皮分离筛、吸壳皮系统、机架，其中脱壳机包括机壳、喂料斗、喂料辊、快辊、慢辊，快辊和慢辊均由传动轴、齿条、齿条固定辊芯组成，齿条外表面设有带斜度的齿槽，多根齿条沿轴向包覆固定在辊芯柱面上。本实用新型是一种脱壳皮率及生产效率均高的设备，结构紧凑，工艺配备简单可靠。

Description

棉籽、大豆、油菜籽、葵花籽、花生果脱壳皮分离设备

技术领域

本实用新型涉及脱壳皮分离设备，特别涉及一种棉籽、大豆、油菜籽、葵花籽、花生果脱壳皮分离设备。

背景技术

我国现有的油料脱壳皮分离设备如棉籽脱壳，采用双对辊剥壳机+阶梯筛、圆盘剥壳机+圆筒打筛等，大豆脱皮采用破碎机+击打机+吸风分离(筛)，都存在动力消耗大，两台甚至多台设备串联，工艺路线长，使用效率低，占地面积大，仁中含壳皮量和壳皮中含仁量都无法控制，仁粒较碎，生物油损耗大，浪费了有用的资源，难以用于大工业化生产，产品结构形式难以形成系列化，大直径齿辊拉丝不方便，给用户的再次使用带来了非常大的困难，不能满足用户的需求，现有的剥壳机的齿辊不能调节速比，当油料的水分等参数变化时其一次脱壳皮率低，不利于连续化、大规模工业生产，严重影响了企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种齿辊维修方便、一次脱壳皮率较高的棉籽、大豆、油菜籽、葵花籽、花生果脱壳皮分离设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种棉籽、大豆、油菜籽、葵花籽、花生果脱壳皮分离设备，包括脱壳皮机、篮式打筛、仁壳皮分离筛、吸壳皮系统、机架，其中脱壳机包括机壳、喂料斗、喂料辊、快辊、慢辊，快辊和慢辊均由传动轴、齿条、齿条固定辊芯组成，齿条外表面设有带斜度的齿槽，多根齿条沿轴向包覆固定在辊芯柱面上。

所述的快辊由一台电机驱动，慢辊由一台可调速的电机驱动。

所述的篮式打筛包括带有钉齿的打棒和圆弧筛板。

所述的仁壳皮分离筛包括前部筛面为单层或多层筛面，后部有未剥籽捡籽装置及吸壳皮系统，仁壳皮分离筛倾角在6～10度可调。

所述的吸壳皮系统包括吸壳皮管I、吸壳皮管II、吸壳皮管III，吸壳皮管均设有风门大小及上下调节机构，其风门大小和高低可手动调节。

所述的吸壳皮系统根据需要可配置1-3个吸壳口。

本实用新型技术的优点是：

1、用多种脱壳皮原理相结合，脱壳皮效果好，一次脱壳皮率高，采用对辊结构，快慢齿辊表面固定有沿圆周方向排列的多根齿条，齿条表面有多个带有斜度的齿槽，快辊由一台电机驱动，慢辊由一台带有调速机的电机驱动，当齿条表面的个别齿磨损不能使用时，将备用的齿条换上即可恢复生产，避免了齿辊局部毁损而整体需要重新拉丝的浪费，克服了因拉丝而造成的更换周期长、费用高、用户不能就近拉丝的困惑，而且大型拉丝机造价高，小型用户的拉丝次数有限。脱壳皮机有一只齿辊可以调速，针对不同水分和颗粒大小等有所差别的油料的脱壳皮可以改变速比，提高了脱壳皮率，同时也提高了企业的经济效益，有利于产品的系列化；

2、破碎物料经击打松散分级分离，筛面自清理效果好，筛面利用率高，分离效率大幅提高；

3、脱壳皮机采用单辊喂料，节省动力消耗，动力采用调速电机，使下料均匀，便于生产过程的流量控制；

4、增加未剥籽捡籽装置，逃逸的小粒整籽分离出来重新脱壳皮，物料粉末度小，壳皮大，分离容易，有效地增大了分离筛的处理量，提高了分离筛的分离效果，节省了动力消耗。壳皮中的生物油含量低，减少了资源浪费，提高了经济效益，用户短期内可收回设备投资；

5、采用吸壳皮管I、II、III对仁壳皮进行1-3次风选分离，有效控制仁中含壳皮、壳皮中含仁量，并可根据下道工艺对仁中含壳皮、壳皮中含仁量的要求任意调节；

6、脱壳皮机、仁壳皮分离筛安装在同一机架上，整体功能强大，结构紧凑，安装方便，便于车间布置；同时也减少了提升、输送设备数量，减少了设备投资，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为齿辊的结构示意图；

图3为齿辊的截面示意图；

图4为本实用新型的截面示意图。

具体实施方式

实施例：如图1、图4所示的棉籽、大豆、油菜籽、葵花籽、花生果脱壳皮分离设备，包括脱壳皮机2、篮式打筛3、仁壳皮分离筛4、吸壳皮系统5、机架20，其中脱壳机包括机壳11、喂料斗12、喂料辊13、快辊15、慢辊9，喂料辊13上有均匀齿槽，快辊15和慢辊9均由传动轴6、活动齿条8、齿条固定辊芯90组成，如图2、图3所示，活动齿条8外表面有多个带斜度的齿槽24，多根齿条沿轴向包覆固定在齿条固定辊芯90柱面上。

快辊15由一台电机驱动，慢辊9由一台可调速的电机驱动。

篮式打筛3包括带有钉齿的打棒23和圆弧筛板。

仁壳皮分离筛4包括前部筛面为单层或多层筛面，后部有未剥籽捡籽装置21及吸壳皮系统5，仁壳皮分离筛4倾角在6～10度可调。

吸壳皮系统5包括吸壳皮管I 17、吸壳皮管II 18、吸壳皮管III 19，吸壳皮管均设有风门大小及上下调节机构，其风门大小和高低可手动调节，吸壳皮系统5根据需要可配置1-3个吸壳口，简易分离筛可不配置吸壳管。

油料经提升机1提到脱壳皮机2的喂料斗12中，经喂料辊13把物料喂入慢辊9、快辊15之间。由于喂料辊13采用单辊喂料，喂料均匀一致，喂料辊13采用调速电机，可有效控制喂料速度，从而调节产量。快辊15由电机16经三角带传输驱动，慢辊9有一台带有调速机的电机驱动。这一结构，保证了快、慢辊间的速比可调，使不同水分、不同颗粒大小的油料脱壳皮剥壳率等参数稳定可靠。物料进入两辊间经挤压、剪切、揉搓完成籽粒破碎，仁壳皮脱离，完成脱壳皮。仁壳皮混合物经分料斗14均匀地流淌到篮式打筛3内，经击打、揉搓使壳中包仁或仁皮黏附有效的分离出来，仁壳皮分裂后穿过弧形筛板落到仁壳皮分离筛4的筛面22上，从打筛出来的大壳皮直接由吸壳皮管I 17抽走，由于悬浮速差，未穿过弧形筛板的整籽落到筛面22。仁壳皮分离筛4有单层或多层筛面22，筛面22配置筛网或孔板，仁壳皮分离筛4与水平夹角在6～10度之间可调。仁壳皮分离筛4在两台振动电机的驱动下作往复筛理运动，对物料进行筛分，使破碎物料经筛面22，粉末、仁和部分壳皮穿过筛孔，粉末经筛底的粉末出口流出筛外，仁和穿过筛孔的壳皮流淌到筛面尾部降落时，由于仁壳皮悬浮速差，壳皮被吸壳皮管III 19吸走，合乎指标的仁从仁壳皮分离筛4尾部排出；筛面22上是未剥整籽和部分壳皮，壳皮被吸壳皮管II 18抽走，整籽则经捡籽系统21排出。吸壳皮管均可通过调节机构调节高低，通过风室调节机构调节风口及沉降室的大小，保证壳皮中含仁指标。既使有少量仁被带走，也会在沉降室被沉降下来。符合入库要求的壳皮经吸壳管、卸料器入库。

实例效果：

对棉籽，主电机功率15～60KW，生产率50～450t/d，仁中含壳＜4％～12％(可调)，壳中含仁＜1％

对大豆，主电机功率15～60KW，生产率150～700t/d，仁中含皮＜1.5％，皮中含仁＜1％。

对油菜籽，主电机功率15～60KW，生产率50～300t/d，仁中含皮＜2～6％，皮中含仁＜3％。

对葵花籽，主电机功率15～60KW，生产率90～400t/d，仁中含壳＜3％，壳中含仁＜1％。

对花生果，主电机功率15～60KW，生产率100～450t/d，仁中含壳＜4％，壳中含仁＜1％。

Claims

1、一种棉籽、大豆、油菜籽、葵花籽、花生果脱壳皮分离设备，包括脱壳皮机、篮式打筛、仁壳皮分离筛、吸壳皮系统、机架，其中脱壳机包括机壳、喂料斗、喂料辊、快辊、慢辊，其特征在于：快辊和慢辊均由传动轴、齿条、齿条固定辊芯组成，齿条外表面设有带斜度的齿槽，多根齿条沿轴向包覆固定在辊芯柱面上。

2、根据权利要求1所述的棉籽、大豆、油菜籽、葵花籽、花生果脱壳皮分离设备，其特征在于：所述的快辊由一台电机驱动，慢辊由一台可调速的电机驱动。

3、根据权利要求1所述的棉籽、大豆、油菜籽、葵花籽、花生果脱壳皮分离设备，其特征在于：所述的篮式打筛包括带有钉齿的打棒和圆弧筛板。

4、根据权利要求1-3任一条所述的棉籽、大豆、油菜籽、葵花籽、花生果脱壳皮分离设备，其特征在于：所述的仁壳皮分离筛包括前部筛面为单层或多层筛面，后部有未剥籽捡籽装置及吸壳皮系统，仁壳皮分离筛倾角在6～10度可调。

5、根据权利要求4所述的棉籽、大豆、油菜籽、葵花籽、花生果脱壳皮分离设备，其特征在于：所述的吸壳皮系统包括吸壳皮管I、吸壳皮管II、吸壳皮管III，吸壳皮管均设有风门大小及上下调节机构，其风门大小和高低可手动调节。

6、根据权利要求4所述的棉籽、大豆、油菜籽、葵花籽、花生果脱壳皮分离设备，其特征在于：所述的吸壳皮系统根据需要可配置1-3个吸壳口。