CN107684085A - 一种用于松子加工的高效破碎开口浮选去杂装置 - Google Patents

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    • A23NMACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N5/00Machines for hulling, husking or cracking nuts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
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    • B03B7/00Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage

Abstract

本发明公开了一种用于松子加工的高效破碎开口浮选去杂装置,包括壳体,壳体底部左右对称设置有支撑脚,所述壳体顶部左侧设置有进料斗,所述壳体内顶部对应进料斗下方设置有破碎机构,所述破碎机构右下方设置有开口机构,破碎机构与开口机构通过导流板连通,所述开口机构下方设置有隔板,隔板右侧端部设置有入料口,所述隔板下方壳体内腔中添加有清洁水,隔板下侧壳体内腔中部设置有筛网;所述筛网呈向左下倾斜状分隔壳体内腔,筛网中部套装有竖向转轴,本发明结构紧凑,本发明巧妙设置破壳机构和开口机构,破壳开口效率高,另外本发明巧妙设置浮选去杂机构,快速高效去除外壳杂物,同时进行粗料和细料分料。

Description

一种用于松子加工的高效破碎开口浮选去杂装置
技术领域
[0001]本发明涉及食品加工设备技术领域,具体是一种用于松子加工的高效破碎开口浮 选去杂装置。
背景技术
[0002]松子,是松树的种子。松子含脂肪、蛋白质、碳水化合物等。松子既是重要的中药, 久食健身心,滋润皮肤,延年益寿,也有很高的食疗价值;明朝李时珍对松子的药用曾给予 很高的评价,他在《本草纲目》中写道:〃海松子,释名新罗松子,气味甘小无毒;主治骨节风, 头眩、去死肌、变白、散水气、润五脏、逐风痹寒气,虚羸少气补不足,肥五脏,散诸风、湿肠 胃,久服身轻,延年不老。〃可食用,可做糖果、糕点辅料,还可代植物油食用。松子油,除可食 用外,还是干漆、皮革工业的重要原料。松子皮可制造染料、活性炭等。总之,松子是林区经 济价值很高的一宝。我国是出口松子仁的主要国家,东三省是红松子的主产区。
[0003]目前用于松子的加工设备结构呆板,不能一体化作业,尤其破碎分选去杂效率低, 生产成本高。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种用于松子加工的高效破碎开口浮选去杂装置,以解决 上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案: 一种用于松子加工的高效破碎开口浮选去杂装置,包括壳体,壳体底部左右对称设置 有支撑脚,所述壳体顶部左侧设置有进料斗,所述壳体内顶部对应进料斗下方设置有破碎 机构,所述破碎机构右下方设置有开口机构,破碎机构与开口机构通过导流板连通,所述开 口机构下方设置有隔板,隔板右侧端部设置有入料口,所述隔板下方壳体内腔中添加有清 洁水,隔板下侧壳体内腔中部设置有筛网,所述筛网呈向左下倾斜状分隔壳体内腔,筛网中 部套装有竖向转轴,所述竖向转轴底端套装在壳体底板中部位置设置的轴承上,所述壳体 底部固定设置有驱动竖向转轴转动的搅拌电机,所述竖向转轴顶端左右对称设置有排杂页 板,壳体内右侧对应排杂页板设置有排杂网筒,所述排杂网筒外侧端部设置有排杂口,所述 壳体的底板设置呈向右下倾斜状,壳体右侧底部对应底板底端上方设置有细料出口,所述 壳体左侧壁对应筛网底端上方设置有粗料出口。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述破碎机构包括两支撑板,两支撑板顶端分别固定 在进料斗底端左右两侧壳体的内壁上,两支撑板向中间倾斜设置,构成与进料斗连通的锥 形导流罩结构,所述两支撑板底端左右对称设置有第一弧形齿槽,所述两第一弧形齿槽之 间设置有第一粉碎辊,所述第一粉碎辊外圆周上均匀设置有与第一弧形齿槽啮合的粉碎 齿,所述第一粉碎辊套装在壳体内设置的第一辊轴上,壳体外侧设置有驱动第一辊轴转动 的桌一电机,所述第一'电机固定在壳体外侧焊接的支架上。
[0007]作为本发明再进一步的方案:所述第一弧形齿槽顶端与支撑板底端铰接连接,两 第一弧形齿槽底端之间设置有间隙,所述第一弧形齿槽下侧设置有托板,所述托板呈弧形 状,托板顶端固定在支撑板上,所述托板与第一弧形齿槽之间设置有多个压缩弹簧。
[0008] 作为本发明再进一步的方案:所述开口机构包括包括第二弧形齿槽,第二弧形齿 槽呈向右下倾斜设置,所述第二弧形齿槽上设置有开口辊,所述开口辊外圆周上均匀设置 有与第二弧形齿槽噛合的螺纹齿,所述开口辊的两端辊轴套装在壳体内壁上,开口辊的一 端親轴上套装有从动带轮,壳体右侧顶部设置有主动带轮及驱动主动带轮的第二电机,主 动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。
[0009] 作为本发明再进一步的方案:所述壳体右侧排杂网筒下方设置有弧形挡板,所述 弧形挡板与壳体外壁围成滤水仓,所述壳体侧壁对应滤水仓底端设置有连通孔。
[0010] 作为本发明再进一步的方案:所述筛网上侧竖向转轴上左右对称设置有上撹拌 叶。
[0011]作为本发明再进一步的方案:所述筛网下侧竖向转轴上左右对称设置有下搅拌 叶。
[0012]作为本发明再进一步的方案:所述第一弧形齿槽或第二弧形齿槽上的轮齿设置成 斜齿。
[0013]与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构紧凑,本发明巧妙设置破壳机 构和开口机构,破壳开口效率高,另外本发明巧妙设置浮选去杂机构,快速高效去除外壳杂 物,同时进行粗料和细料分料。
附图说明
[00M]图1为用于松子加工的高效破碎开口浮选去杂装置的结构示意图。
[0015]图2为用于松子加工的高效破碎开口浮选去杂装置中破碎机构的结构示意图。 [0016]图3为用于松子加工的高效破碎开口浮选去杂装置的侧视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0018]请参阅图1〜3,本发明实施例中,一种用于松子加工的高效破碎开口浮选去杂装 置,包括壳体1,壳体1底部左右对称设置有支撑脚22,所述壳体1顶部左侧设置有进料斗5, 所述壳体1内顶部对应进料斗下5方设置有破碎机构,所述破碎机构右下方设置有开口机 构,破碎机构与开口机构通过导流板2连通,所述开口机构下方设置有隔板29,隔板29右侧 端部设置有入料口,所述隔板29下方壳体内腔中添加有清洁水,隔板29下侧壳体1内腔中部 设置有筛网26,所述筛网26呈向左下倾斜状分隔壳体1内腔,筛网26中部套装有竖向转轴 25,所述竖向转轴25底端套装在壳体丨底板中部位置设置的轴承上,所述壳体丨底部固定设 置有驱动竖向转轴转动的搅拌电机23,所述竖向转轴25顶端左右对称设置有排杂页板28, 壳体1内右侧对应排杂页板2S设置有排杂网筒16,所述排杂网筒16外侧端部设置有排杂口 17,所述壳体1的底板设置呈向右下倾斜状,壳体丨右侧底部对应底板底端上方设置有细料 出口 21,所述壳体1左侧壁对应筛网26底端上方设置有粗料出口 25_1。
[0019] 所述破碎机构包括两支撑板4,两支撑板4顶端分别固定在进料斗5底端左右两侧 壳体的内壁上,两支撑板4向中间倾斜设置,构成与进料斗5连通的锥形导流罩结构,所述两 支撑板4底端左右对称设置有第一弧形齿槽8,所述两第一弧形齿槽8之间设置有第一粉碎 辊6,所述第一粉碎辊6外圆周上均匀设置有与第一弧形齿槽8啮合的粉碎齿,所述第一粉碎 辊6套装在壳体1内设置的第一辊轴7上,壳体1外侧设置有驱动第一辊轴7转动的第一电机 30,所述第一电机30固定在壳体1外侧焊接的支架31上。
[0020] 所述第一弧形齿槽8顶端与支撑板4底端铰接连接,两第一弧形齿槽S底端之间设 置有间隙,所述第一弧形齿槽8下侧设置有托板3,所述托板3呈弧形状,托板3顶端固定在支 撑板4上,所述托板3与第一弧形齿槽8之间设置有多个压缩弹簧9。
[0021] 所述开口机构包括包括第二弧形齿槽15,第二弧形齿槽15呈向右下倾斜设置,所 述第二弧形齿槽15上设置有开口辊14,所述开口辊14外圆周上均匀设置有与第二弧形齿槽 15啮合的螺纹齿,所述开口辊14的两端辊轴套装在壳体1内壁上,开口辊14的一端辊轴上套 装有从动带轮13,壳体1右侧顶部设置有主动带轮11及驱动主动带轮11的第二电机10,主动 带轮11与从动带轮13之间套装有传动皮带12。
[0022] 所述壳体1右侧排杂网筒16下方设置有弧形挡板19,所述弧形挡板19与壳体1外壁 围成滤水仓18,所述壳体1侧壁对应滤水仓18底端设置有连通孔20。
[0023] 所述筛网26上侧竖向转轴25上左右对称设置有上搅拌叶27。
[0024] 所述筛网26下侧竖向转轴25上左右对称设置有下搅拌叶24。
[0025] 所述第一弧形齿槽8或第二弧形齿槽15上的轮齿设置成斜齿。
[0026]本发明的工作原理是:松果通过进料斗进入壳体内,先由破碎机构进行外壳破碎, 第一电机驱动第一粉碎辊转动,第一粉碎辊与第一弧形齿槽啮合传动,对松果进行外壳破 碎,在第一弧形齿槽压缩弹簧的弹力下始终贴合第一粉碎辊,大大提高破碎效率,同时有效 避免卡料,破碎后的松子经过导流板进入开口机构内,由开口机构对松子进行开口,第二电 机通过主动带轮和从动带轮驱动第二粉碎辊转动,第二粉碎辊与第二弧形齿槽啮合传动, 对松子进行开口作业,随后松子及外壳混合物进入隔板下方的清洁水进行浮选,水面上侧 的外壳通过排杂页板转动,排入排杂网筒中滤水后排出,松子落入水中筛网上,进行分选, 细料落入壳体底部,从细料出口排出,粗料经过筛网底端的粗料出口排出,同时竖向转轴转 动带动上搅拌叶和下搅拌叶转动,松子进行清洗,同时提供筛网的筛选效率。
[0027]对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论 从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0028]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1. 一种用于松子加工的高效破碎开口浮选去杂装置,包括壳体,其特征在于,壳体底部 左右对称设置有支撑脚,所述壳体顶部左侧设置有进料斗,所述壳体内顶部对应进料斗下 方设置有破碎机构,所述破碎机构右下方设置有开口机构,破碎机构与开口机构通过导流 板连通,所述开口机构下方设置有隔板,隔板右侧端部设置有入料口,所述隔板下方壳体内 腔中添加有清洁水,隔板下侧壳体内腔中部设置有筛网,所述筛网呈向左下倾斜状分隔壳 体内腔,筛网中部套装有竖向转轴,所述竖向转轴底端套装在壳体底板中部位置设置的轴 承上,所述壳体底部固定设置有驱动竖向转轴转动的搅拌电机,所述竖向转轴顶端左右对 称设置有排杂页板,壳体内右侧对应排杂页板设置有排杂网筒,所述排杂网筒外侧端部设 置有排杂口,所述壳体的底板设置呈向右下倾斜状,壳体右侧底部对应底板底端上方设置 有细料出口,所述壳体左侧壁对应筛网底端上方设置有粗料出口;所述破碎机构包括两支 撑板,两支撑板顶端分别固定在进料斗底端左右两侧壳体的内壁上,两支撑板向中间倾斜 设置,构成与进料斗连通的锥形导流罩结构,所述两支撑板底端左右对称设置有第一弧形 齿槽,所述两第一弧形齿槽之间设置有第一粉碎辊,所述第一粉碎辊外圆周上均匀设置有 与第一弧形齿槽啮合的粉碎齿,所述第一粉碎辊套装在壳体内设置的第一辊轴上,壳体外 侧设置有驱动第一辊轴转动的第一电机,所述第一电机固定在壳体外侧焊接的支架上,所 述开口机构包括包括第二弧形齿槽,第二弧形齿槽呈向右下倾斜设置,所述第二弧形齿槽 上设置有开口辊,所述开口辊外圆周上均匀设置有与第二弧形齿槽啮合的螺纹齿,所述开 口辊的两端棍轴套装在壳体内壁上,开口辊的一端辅轴上套装有从动带轮,壳体右侧顶部 设置有主动带轮及驱动主动带轮的第二电机,主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。
2.根据权利要求1所述的用于松子加工的高效破碎开口浮选去杂装置,其特征在于,所 述第一弧形齿槽顶端与支撑板底端铰接连接,两第一弧形齿槽底端之间设置有间隙,所述 第一弧形齿槽下侧设置有托板,所述托板呈弧形状,托板顶端固定在支撑板上,所述托板与 第一弧形齿槽之间设置有多个压缩弹簧。
3. 根据权利要求1所述的用于松子加工的高效破碎开口浮选去杂装置,其特征在于,所 述壳体右侧排杂网筒下方设置有弧形挡板,所述弧形挡板与壳体外壁围成滤水仓,所述壳 体侧壁对应滤水仓底端设置有连通孔。
4. 根据权利要求1所述的用于松子加工的高效破碎开口浮选去杂装置,其特征在于,所 述筛网上侧竖向转轴上左右对称设置有上搅拌叶。
5. 根据权利要求1所述的用于松子加工的高效破碎开口浮选去杂装置,其特征在于,所 述筛网下侧竖向转轴上左右对称设置有下搅拌叶。
6. 根据权利要求1所述的用于松子加工的高效破碎开口浮选去杂装置,其特征在于,所 述第一弧形齿槽或第二弧形齿槽上的轮齿设置成斜齿。
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