CN110238040A - 一种揉搓式分级板栗脱苞机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种揉搓式分级板栗脱苞机，包括机壳和机架，机架的上部设置有进料斗，机架的下部设置有出料口，驱动装置以及与驱动装置传动连接的传动机构，所述进料斗的下方依次设置有分选机构、分级破壁机构、分级揉搓机构和筛选机构，分选机构与进料斗连通，包括上部的大粒径分选层、中部的中粒径分选层和下部的小粒径分选层；分级破壁机构和分级揉搓机构针对不同大小区间的板栗设置了对应的破壁间隙和揉搓间隙，分类脱苞不仅提高了工作的效率，且脱苞效果好，不会出现脱苞不完全和漏脱苞的情况，提高了板栗脱苞的效果和效率，具有巨大的经济和社会效益。
Description
技术领域：
本发明属于板栗脱苞技术领域，具体涉及一种揉搓式分级板栗脱苞机。
背景技术：
板栗营养丰富，果实中大量的营养成分，具有补肾健脾、强身健体、益胃平肝等功效，是人们经常食用的实物之一。但是板栗的外苞皮很坚硬，在获取板栗果实的过程中，通常通过人工去除板栗苞皮，人工脱苞的过程困难，费时费力，效率低，因此手工板栗脱苞不适合工业生产。
为了满足市场的需求，目前市场上出现了多种多样的板栗脱苞机，但是由于其结构上存在缺陷，现有的板栗脱苞机并不能根据不同大小的板栗苞分别分选，并针对不同大小的板栗进行脱苞。现有的设备在对大小不同的板栗进行脱苞时，大小不一的板栗混合在一起，同时经过破壁和揉搓，在这个过程中由于破壁和揉搓的间隙是不变的，在加工过程中会出现板栗脱苞不完全，甚至漏脱苞的情况，需要人工将未脱苞或者脱苞不完全的板栗挑选出来在重新进行脱苞，挑拣的过程造成了人力的浪费，且脱苞效果较差。为了克服这一问题，研究一种揉搓式分级板栗脱苞机使必要的。
发明内容：
针对现有设备存在的缺陷和问题，本发明提供一种揉搓式分级板栗脱苞机，能够将板栗预先分选为不同的大小区间，在针对不同大小区间的板栗进行分别脱苞，有效的解决了现有设备存在的脱苞不完全，工作效率低的问题。
本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种揉搓式分级板栗脱苞机，包括机壳和机架，机架的上部设置有进料斗，机架的下部设置有出料口，驱动装置以及与驱动装置传动连接的传动机构，所述进料斗的下方依次设置有分选机构、分级破壁机构、分级揉搓机构和筛选机构；所述的分选机构与进料斗连通，包括上部的大粒径分选层、中部的中粒径分选层和下部的小粒径分选层，大粒径分选层内设置有倾斜向左下方的大孔筛网，并在大孔筛网的左侧设置有大粒径分级出料口，中粒径分选层内设置有倾斜向右下方的中孔筛网，且在中孔筛网的右侧设置有中粒径分级出料口,大孔筛网的过滤孔径大于中孔筛网的过滤孔径；小粒径分选层的底部设置有小粒径分级出料口；分选机构上设置有分选滑动机构，所述的分选滑动机构能够驱动分选机构左右滑动；所述的分级破壁机构自左向右依次包括大粒径破壁装置、小粒径破壁装置和中粒径破壁装置，各破壁装置的入口分别与对应的分级出料口对接；各破壁装置均包括独立破壁辊和独立的破壁室，各破壁辊同轴连接并与传动机构传动连接，每个破壁辊外圆周侧面分布有向上凸出的破壁齿，破壁齿的顶端与破壁室内壁存在破壁间隙，各破壁装置内的破壁间隙分别与对应分选粒径相适配；所述的分级揉搓机构，包括自左向右依次设置的大粒径揉搓装置、小粒径揉搓装置和中粒径揉搓装置，各揉搓装置的入口分别与对应的破壁装置的出口对接；各揉搓装置均包括独立的揉搓室和独立的揉搓盘组，各揉搓盘组均包括同轴设置的动揉搓盘和定揉搓盘，每组的两盘能够相对转动且动揉搓盘与传动机构传动连接；动揉搓盘和定揉搓盘的相对面上均向内凸出有揉搓齿，且所述定揉搓轮的内侧面为斜面，从而动揉搓盘和定揉搓盘之间形成了锥形揉搓间隙，各揉搓装置内的揉搓间隙分别与对应的破壁粒径相适配；所述的筛选机构，包括筛选装置和筛选滑动机构，所述的筛选装置内设置倾斜向下有筛网，筛网的上部和下部分别为果仁区和苞壳区，并在机壳上设置有与之对应的果仁出口和苞壳出口；所述的筛选滑动传动装置能够驱动筛选机构左右滑动。
进一步的，所述的分选滑动机构，包括滑动部和驱动部，所述的滑动部包括分级滑动导杆和分级扁孔；所述的分级滑动导杆设置在分选机构的前后两侧，分级扁孔水平设置有机壳的前后两侧，分级滑动导杆匹配套装在两侧的分级扁孔内并可沿分级扁孔左右滑动，所述的驱动部包括两个分级偏心轮，两个分级偏心轮通过分级偏心转轴固定连接在一起，分级偏心转轴上套装有分级从动锥形齿轮，分选传动轮的转轴内端设置有分级主动锥形齿轮，分级主动锥形齿轮与分级从动锥形齿轮啮合在一起；所述的分级偏心轮的偏心处铰接有分级偏心推杆，所述的分级偏心推杆末端铰接在分选机构的外侧面。
进一步的，所述的各破壁室内的破壁辊的直径相同，所述大破壁室、中破壁室和小破壁室的内筒直径依次变小，从而使各破壁室的破壁间隙依次变小并与对应的粒径相适配。
进一步的，所述的大孔筛板和中孔筛板的倾斜角度为10-30度。。
进一步的，所述的进料斗靠右设置在机架的上部。
进一步的，所述驱动装置和传动机构的外部设置有保护罩。
进一步的，所述的筛选滑动机构包括滑动部和驱动部，所述的滑动部包括筛选滑动导杆和筛选扁孔；所述的筛选滑动导杆设置在筛选机构的前后两侧，筛选扁孔水平设置有机壳的前后两侧，筛选滑动导杆匹配套装筛选扁孔内并可沿筛选扁孔左右滑动，所述的驱动部包括两个筛选偏心轮，两个筛选偏心轮通过筛选偏心转轴固定连接在一起，筛选偏心转轴上套装有筛选从动锥形齿轮，筛选传动轮的转轴内端设置有筛选主动锥形齿轮，筛选主动锥形齿轮与筛选从动锥形齿轮啮合在一起；所述的筛选偏心轮的偏心处铰接有筛选偏心推杆，所述的筛选偏心推杆末端铰接在筛选机构的外侧面。
进一步的，所述的中粒径分选层的最右端延伸出大粒径分选层的右端。
本发明的有益效果：本发明结构合理，能够对板栗进行预先分类，将板栗分选为大粒径、中粒径、小粒径三个尺寸，并针对这三个区间分别依次进行破壁处理和揉搓处理，最后将苞壳和板栗分离。在预分选的过程中，进料口处的板栗先进入分选机构，落在倾斜的大孔筛板上，大孔筛板往复运动，处于底部的中粒径板栗和小粒径板栗经过滤筛孔进入中粒径分选层，处于底部大板栗由于自身重力继续斜向下并最终落到大粒径分选出料口处，并进入破壁机构，这样可以在进料口处持续加料，适用于大批量生产加工，在破壁和揉搓的过程中，破壁装置和揉搓装置针对不同大小区间的板栗设置了对应的破壁间隙和揉搓间隙，分类脱苞不仅提高了工作的效率，且脱苞效果好，不会出现脱苞不完全和漏脱苞的情况，操作简单，有效的解决了现有设备存在板栗脱苞不完全、甚至漏脱苞和工作效率低的问题，为人们提供了一种使用方便，结构合理的揉搓式分级板栗脱苞机，提高了板栗脱苞的效果和效率，具有巨大的经济和社会效益。
附图说明：
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为图1的正视图。
图4为图1的侧视图。
图5为图1的俯视图。
图6为图2的正视图。
图7为图2的侧视图。
图8为图2的俯视图。
图9为本发明所述的分选机构的结构示意图。
图10为图9的主视图。
图11为图9的侧视图。
图12为图9的俯视图。
图13为本发明所述的破壁机构的结构示意图。
图14为图13的主视图。
图15为图13的侧视图。
图16为图13的俯视图。
图17为本发明所述的揉搓机构的结构示意图。
图18为图17的主视图。
图19为图17的侧视图。
图20为图17的俯视图。
图21为本发明所述的筛选机构结构示意图。
图中的标号为：1为进料斗；2、机壳；3、驱动电机；4、底座；5、保护罩；6、分级扁孔；7、筛选扁孔；8、果仁出口；9、分选机构；901、分级偏心推杆；902、分级偏心轮；903、中粒径分级出料口；904、小粒径分级出料口；905、大粒径分级出料口；906、大孔筛网；907、分级偏心转轴；908、分级主动锥形齿轮；909为分级从动锥形齿轮；910、中孔筛网；911、分级滑动导杆；10、分级破壁机构；101、大破壁室；102、小破壁室；103、中破壁室；104、分级破壁转轴；105、中破壁室出料口；106、小破壁室出料口；107、大破壁室出料口；108、大破壁室入料口；109、小破壁室入料口；1010、中破壁室入料口；1011、破壁辊；1012、破壁齿；11、分级揉搓机构；1101、大揉搓室；1102、小揉搓室；1103、中揉搓室；1104、揉搓传动轮；1105、定揉搓盘；1106、动揉搓盘，1107为揉搓齿，1108为揉搓转轴；12、筛选机构；1201、筛网；1202、筛选主动锥形齿轮；1203筛选从动锥形齿轮； 1204为苞壳出口；1205、筛选偏心转轴；1206、筛选偏心轮；1207、筛选偏心推杆；1208、筛选滑动导杆；13、电机传动轴；14、主动轮；15、筛选传动轮；16、揉搓传动轮；17、破壁传动轮；18、分选传动轮。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：本实施例旨在提供一种能够将板栗预先分选为不同的大小区间，在针对不同大小区间的板栗进行分别脱苞的揉搓式分级板栗脱苞机，如图1所示，该装置包括机壳2和机架，机架的上部开有进料口，加料口处套装有进料斗1，进料斗1为漏斗状，所述进料斗1的下方依次设置有分选机构9、分级破壁机构10、分级揉搓机构11和筛选机构12。如图9-12所示，所述分选机构9为三级分选，包括分选壳，分选壳内由上至下设置有大孔筛板906和中孔筛板910，将分选壳分为上部的大粒径分选层、中部的中粒径分选层和下部的小粒径分选层；所述的大孔筛板906和中孔筛板910均倾斜向下设置，大孔筛网906倾斜向左下方设置，并在大孔筛网的左侧设置有大粒径分级出料口905，中孔筛网910倾斜向右下方设置，且在中孔筛网910的右侧设置有中粒径分级出料口903,小粒径分选层的底部设置有小粒径分级出料口904，大孔筛网906的过滤孔径大于中孔筛网910的过滤孔径；这样大小不同的混合板栗通过进料斗进入分选机构，经过两层筛网将混合的板栗分选为大粒径板栗、中粒径板栗和小粒径板栗三个区间，混合的板栗先落到大孔筛板906上，中粒径板栗和小粒径板栗穿过大孔筛板906的过滤孔落到中孔筛板910上，将大粒径板栗截留到大孔筛板上，由于大孔筛板倾斜向下设置，大板栗继续向下滑动或滚动，进入分选壳左侧的大粒径分级出料口，依次类推，中粒径板栗和小粒径板栗在中孔筛网910处被分为中粒径板栗和小粒径板栗并分别从中粒径分级出料口903和小粒径分级出料口904进入到分级破壁装置10内；从而分选机构将混合的板栗分选为大粒径板栗、中粒径板栗和小粒径板栗。
为了驱动分选机构9，所述的分选壳外部设置有分选滑动机构；所述的分选滑动机构能够驱动分选机构左右晃动并与传动机构传动连接，所述的分选滑动机构，包括滑动部和驱动部，所述的滑动部包括分级滑动导杆911和分级扁孔6；所述的分级滑动导杆911设置在分选机构9的前后两侧，分级扁孔6水平设置在机壳2的前后两侧，分级滑动导杆911匹配套装在两侧的分级扁孔6内并可沿分级扁孔6左右滑动构成了滑动部；所述的驱动部包括两个分级偏心轮902，两个分级偏心轮902通过分级偏心转轴907固定连接在一起，分级偏心转轴907上套装有分级从动锥形齿轮909，分选传动轮18的转轴内端设置有分级主动锥形齿轮908，分级主动锥形齿轮908与分级从动锥形齿轮909啮合在一起；所述的分级偏心轮902的偏心处铰接有分级偏心推杆901，所述的分级偏心推杆901末端铰接在分选机构的右外侧面上构成驱动部，从而分选机构能够沿水平左右滑动，驱动分选机构。
分选机构的下部设置有分级破壁机构10；如图13-16所示,所述的分级破壁机构包括大粒径破壁装置、小粒径破壁装置和中粒径破壁装置，如图所示，大粒径破壁装置位于左侧，中粒径破壁装置位于右侧，中部为小粒径破壁装置，所述大粒径破壁装置、小粒径破壁装置和中粒径破壁装置内均设置有独立的破壁辊1011和独立的破壁室；所述的大粒径分级出料口905与大破壁室101连通，中粒径分级出料口903与中破壁室103连通，小粒径分级出料口904与小破壁室102连通，所述的各分级出料口均沿破壁辊转动的反方向的切线方向设置，同时各破壁室的出料口均沿破壁辊转动的正方向切线方向设置；各破壁辊的直径相同且同轴套装在破壁转轴104上，破壁辊分别设置在对应的破壁室内，每个破壁辊外圆周侧面分布有向上凸出的破壁齿1012，破壁齿1012的顶端与破壁室内壁存在破壁间隙，如图13所示，所述的大破壁室101、中破壁室103和小破壁室102的内筒直径依次缩小，其中大粒径破壁装置的破壁间隙为h1，中粒径破壁装置的破壁间隙为h3，小粒径破壁装置的破壁间隙为h2，且h1>h3>h2，同时各破壁装置内的破壁间隙分别与对应分选粒径相适配；板栗置于破壁间隙内，并在破壁齿1012与破壁室内壁之间挤压将板栗苞壳初步挤压，从而使苞壳开裂，这样能够针对分选机构选出的大板栗、中板栗和小板栗分别进行破壁处理，板栗破壁效果好，工作效率高。且破壁转轴的外端套装有破壁传动轮。
所述的分级揉搓机构，包括大粒径揉搓装置、小粒径揉搓装置和中粒径揉搓装置，各揉搓装置均包括独立的揉搓室和独立的揉搓盘组，各揉搓盘组对应设置的对应的揉搓室内；如图所示，大揉搓室1101设置在左侧，中揉搓室1103设置有右侧，小揉搓室1102设置在中部，所述的大揉搓室1101与大破壁室出料口107连通，中揉搓室1103与中破壁室出料口105连通，小揉搓室与小破壁室出料口106连通；大揉搓室、中揉搓室和小揉搓室的中部开有对应的圆孔，圆孔内套装有揉搓转轴1108，揉搓转轴1108外端套装有揉搓传动轮1104；揉搓盘组包括同轴设置在揉搓转轴1108上的动揉搓盘1106和定揉搓盘1105，所述动揉搓盘1105套固在揉搓转轴1108上随揉搓转轴转动，所述的定揉搓盘1106经轴承或轴套套装在揉搓转轴1108上并固定在揉搓室内上，这样动揉搓盘1106能够相对于定揉搓盘1105转动；动揉搓盘1106的左侧面和定揉搓盘1105的右侧面上均向内凸出有揉搓齿1107，且所述定揉搓轮1105的内侧面（右侧面）为斜面与动揉搓盘的内侧面（左侧面）为平面之间形成了锥形揉搓间隙，如图20所示，大粒径揉搓装置揉搓间隙的底部间距为d1，小粒径揉搓装置揉搓间隙的底部间距为d2，中粒径揉搓装置揉搓间隙的底部间距为d3，满足d1>d3>d2，这样各揉搓装置内的揉搓间隙依次缩小，并分别与对应破壁粒径相适配，板栗置于揉搓间隙内并在转动的动揉搓盘与固定的定揉搓盘之间揉搓，将苞壳与果仁脱离，进一步去除苞壳，这样针对不同大小区间的板栗提供与之相对应的揉搓间隙，且揉搓间隙呈锥形，揉搓效果好，结构合理，工作效率高。
所述的分级揉搓机构的下部设置有筛选机构12，包括筛选装置和筛选滑动机构，所述的筛选装置，包括筛选壳，筛选壳内设置有倾斜向下的筛网1201，所述筛选壳进料口均与大揉搓室出料口、中揉搓室出料口和小揉搓室的出料口连通，筛网1201的上部和下部分别为果仁区和苞壳区，并在机壳上设置有与之对应的果仁出口8和苞壳出口1204，所述的筛选滑动机构包括滑动部和驱动部，所述的滑动部包括筛选滑动导杆1208和筛选扁孔7；所述的筛选滑动导杆1208设置在筛选机构12的前后两侧，筛选扁孔7沿水平方向设置有机壳2的前后两侧，筛选滑动导杆1208匹配套装筛选扁孔7内并可沿筛选扁孔7左右滑动构成了筛选滑动部，所述的驱动部包括两个筛选偏心轮1206，两个筛选偏心轮1206通过筛选偏心转轴1205固定连接在一起，筛选偏心转轴1205上套装有筛选从动锥形齿轮1203，筛选传动轮15的转轴内端设置有筛选主动锥形齿轮1202，筛选主动锥形齿轮1202与筛选从动锥形齿轮1203啮合在一起；所述的筛选偏心轮1206的偏心处铰接有筛选偏心推杆1207，所述的筛选偏心推杆1207末端铰接在筛选机构12的外侧面，从而构成筛选驱动部。
实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：所述的驱动装置包括驱动电机3，驱动电机3经电机座固定在机架底部的底座4上，驱动电机3的转轴上套装有主动轮14，所述的主动轮14、筛选传动轮15和分选传动轮18为单槽皮带轮，所述的揉搓传动轮16为三槽皮带轮（可以为一个小单槽皮带轮与一个大双槽皮带轮同轴套装在揉搓转轴上形成的三槽皮带轮），破壁传动轮17为双槽皮带轮；所述的主动轮14与揉搓传动轮16通过皮带传动连接，揉搓传动轮16同时与筛选传动轮15和破壁传动轮17通过皮带传动连接，其中揉搓传动轮16与筛选传动轮15的皮带设置在揉搓传动轮的最外侧的小轮这样构成减速传动，破壁传动轮17与分选传动轮18通过皮带传动连接，所述的驱动电机3、主动轮14、筛选传动轮15、分选传动轮18、揉搓传动轮16和破壁传动轮17的外部设置有保护罩5，保证了设备的安全，结构合理。
实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：所述的进料斗1靠右设置在机架的上部，所述的中粒径分选层的最右端延伸出大粒径分选层的右端；所述的大孔筛板和中孔筛板的倾斜角度为10-30度。
如图1-4所示，所述的进料斗1靠右设置在机架的上部，由于分选机构9最上部的大孔筛网906是倾斜向左下方的，这样进料斗1下端的出料口正对大孔筛网906的上部，落到筛网上的板栗从上部沿着大孔筛网906向下滑动或滚动，大孔筛板的倾斜角度为10-30度，这样大粒径分选层有足够长的分选路径；为了延长中孔筛网910上的分选过程，所述的中粒径分选层的最右端延伸出大粒径分选层右端，这样从大孔筛网906分选下来的中粒径板栗和小粒径板栗下落到中孔筛网910的中部或中下部，同时中孔筛板的倾斜角度为10-30度，从而延长了中粒径分选层的分选时间，加长了分选路径。
Claims (9)
1.一种揉搓式分级板栗脱苞机，包括机壳和机架，机架的上部设置有进料斗，机架的下部设置有出料口，驱动装置以及与驱动装置传动连接的传动机构，其特征在于：所述进料斗的下方依次设置有分选机构、分级破壁机构、分级揉搓机构和筛选机构；所述的分选机构与进料斗连通，包括上部的大粒径分选层、中部的中粒径分选层和下部的小粒径分选层，大粒径分选层内设置有倾斜向左下方的大孔筛网，并在大孔筛网的左侧设置有大粒径分级出料口，中粒径分选层内设置有倾斜向右下方的中孔筛网，且在中孔筛网的右侧设置有中粒径分级出料口,大孔筛网的过滤孔径大于中孔筛网的过滤孔径；小粒径分选层的底部设置有小粒径分级出料口；分选机构上设置有分选滑动机构，所述的分选滑动机构能够驱动分选机构左右滑动；所述的分级破壁机构自左向右依次包括大粒径破壁装置、小粒径破壁装置和中粒径破壁装置，各破壁装置的入口分别与对应的分级出料口对接；各破壁装置均包括独立破壁辊和独立的破壁室，各破壁辊同轴连接并与传动机构传动连接，每个破壁辊外圆周侧面分布有向上凸出的破壁齿，破壁齿的顶端与破壁室内壁存在破壁间隙，各破壁装置内的破壁间隙分别与对应分选粒径相适配；所述的分级揉搓机构，包括自左向右依次设置的大粒径揉搓装置、小粒径揉搓装置和中粒径揉搓装置，各揉搓装置的入口分别与对应的破壁装置的出口对接；各揉搓装置均包括独立的揉搓室和独立的揉搓盘组，各揉搓盘组均包括同轴设置的动揉搓盘和定揉搓盘，每组的两盘能够相对转动且动揉搓盘与传动机构传动连接；动揉搓盘和定揉搓盘的相对面上均向内凸出有揉搓齿，且所述定揉搓轮的内侧面为斜面，从而动揉搓盘和定揉搓盘之间形成了锥形揉搓间隙，各揉搓装置内的揉搓间隙分别与对应的破壁粒径相适配；所述的筛选机构，包括筛选装置和筛选滑动机构，所述的筛选装置内设置倾斜向下有筛网，筛网的上部和下部分别为果仁区和苞壳区，并在机壳上设置有与之对应的果仁出口和苞壳出口；所述的筛选滑动传动装置能够驱动筛选机构左右滑动。
2.据权利要求1所述揉搓式分级板栗脱苞机，其特征在于：所述的驱动装置为驱动电机，驱动电机经电机支座固定在机架的底部，驱动电机的转轴上套装有主动轮；所述的传动机构，包括分选传动轮、破壁传动轮、揉搓传动轮和筛选传动轮，所述的主动轮与揉搓传动轮传动连接，揉搓传动轮同时与筛选传动轮和破壁传动轮传动连接，破壁传动轮与分选传动轮传动连接。
3.据权利要求2所述揉搓式分级板栗脱苞机，其特征在于：所述的分选滑动机构，包括滑动部和驱动部，所述的滑动部包括分级滑动导杆和分级扁孔；所述的分级滑动导杆设置在分选机构的前后两侧，分级扁孔水平设置有机壳的前后两侧，分级滑动导杆匹配套装在两侧的分级扁孔内并可沿分级扁孔左右滑动，所述的驱动部包括两个分级偏心轮，两个分级偏心轮通过分级偏心转轴固定连接在一起，分级偏心转轴上套装有分级从动锥形齿轮，分选传动轮的转轴内端设置有分级主动锥形齿轮，分级主动锥形齿轮与分级从动锥形齿轮啮合在一起；所述的分级偏心轮的偏心处铰接有分级偏心推杆，所述的分级偏心推杆末端铰接在分选机构的外侧面。
4.据权利要求1所述揉搓式分级板栗脱苞机，其特征在于：所述的各破壁室内的破壁辊的直径相同，所述大破壁室、中破壁室和小破壁室的内筒直径依次变小，从而使各破壁室的破壁间隙依次变小并与对应的粒径相适配。
5.据权利要求1所述的揉搓式分级板栗脱苞机，其特征在于：所述的大孔筛板和中孔筛板的倾斜角度为10-30度。
6.据权利要求1所述的揉搓式分级板栗脱苞机，其特征在于：所述的进料斗靠右设置在机架的上部。
7.根据权利要求1所述的揉搓式分级板栗脱苞机，其特征在于：所述驱动装置和传动机构的外部设置有保护罩。
8.根据权利要求1所述的揉搓式分级板栗脱苞机，其特征在于：所述的筛选滑动机构包括滑动部和驱动部，所述的滑动部包括筛选滑动导杆和筛选扁孔；所述的筛选滑动导杆设置在筛选机构的前后两侧，筛选扁孔水平设置有机壳的前后两侧，筛选滑动导杆匹配套装筛选扁孔内并可沿筛选扁孔左右滑动，所述的驱动部包括两个筛选偏心轮，两个筛选偏心轮通过筛选偏心转轴固定连接在一起，筛选偏心转轴上套装有筛选从动锥形齿轮，筛选传动轮的转轴内端设置有筛选主动锥形齿轮，筛选主动锥形齿轮与筛选从动锥形齿轮啮合在一起；所述的筛选偏心轮的偏心处铰接有筛选偏心推杆，所述的筛选偏心推杆末端铰接在筛选机构的外侧面。
9.根据权利要求1所述的揉搓式分级板栗脱苞机，其特征在于：所述的中粒径分选层的最右端延伸出大粒径分选层的右端。
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|---|---|---|---|
| CN201910638760.8A CN110238040A (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种揉搓式分级板栗脱苞机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110238040A true CN110238040A (zh) | 2019-09-17 |
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ID=67892392
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| CN201910638760.8A Pending CN110238040A (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种揉搓式分级板栗脱苞机 |
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|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2019-07-16 CN CN201910638760.8A patent/CN110238040A/zh active Pending
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