CN202127785U - 板栗分级挤搓式脱苞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板栗分级挤搓式脱苞机，由板栗料斗、减速电机、破苞筒和皮仁分离装置构成，其特征在于：所述的破苞筒的上口为斜口，在斜口上通过左、右滑动轴连接上震动式分级筛，在震动式分级筛的底板上依次设有成排排列的小、中、大下料孔，在破苞筒内设有与小、中、大下料孔相对应的小、中、大挤搓腔，在震动式分级筛的左端通过固定支架固定上板栗料斗。板栗分级挤搓式脱苞机，脱苞速度快，并进行了分级，可替代手工剥苞，效率提离，每小时可处理板栗1000公斤以上，脱苞率达100％，破碎率低于1％。同时制作成本低，操作简便。适用于板栗批量加工生产。

Description

板栗分级挤搓式脱苞机

技术领域

本实用新型涉及一种农产品加工机具，属板栗脱苞机的改进，具体地说一种板栗分级挤搓式脱苞机。

背景技术

众所周知，板栗的外苞皮很坚硬，其外形一面较平，另一面为圆形，脱苞比较困难。在板栗仁的大量加工中，脱苞是一道较难的工序。在现在生产中，板栗脱苞通常还是以手工为主，先用小刀开口，然后剥除，效率低、成本高、劳动量大，不适用批量生产。为了满足批量生产的需要，也有板栗脱苞机的报导，其结构包括料斗、减速电机、滚筒、击打棒和皮仁分离装置构成，通过击打方式脱苞，通过风选进行皮仁分离。这种板栗脱苞机的不足在于：一是对板栗没有分级，而板栗的大小不一致，导致脱苞不均匀；二是由于采用击打破苞，而外苞皮又不规则，所以往往导致栗仁破碎，完好率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既对板栗分级，又采用挤搓原理使板栗的外苞皮破裂、脱出，从而提高板栗脱苞质量，且能提高劳动效率、降低生产成本的板栗分级挤搓式脱苞机。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该板栗分级挤搓式脱苞机，由板栗料斗、减速电机、破苞筒和皮仁分离装置构成，破苞筒固定在皮仁分离装置的上侧，其特征在于：所述的破苞筒的上口为斜口，在斜口上通过左、右滑动轴活动连接上震动式分级筛，在震动式分级筛的底板上依次设有成排排列的小、中、大下料孔，在破苞筒内设有与小、中、大下料孔相对应的小、中、大挤搓腔，在震动式分级筛的左端通过固定支架固定上板栗料斗。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的小、中、大挤搓腔的一侧为固定壁，另一侧为转动圆盘，在固定壁上和转动圆盘上设有相互对搓的等距离排列的凸起，固定壁和转动圆盘之间的距离与落入板栗的最大直径一致，凸起为橡胶材料制作，具有一定的柔性，其高度为0.5-1cm。

所述的皮仁分离装置，包括震动式分离筛板和风机，风机位于破苞筒的底部和震动式分离筛板之间，通过风机的吹动，使苞皮的较小碎片和其它碎削与栗仁和较大的苞皮分离，栗仁和较大的苞皮落向震动式分离筛板的上部，震动式分离筛板设为倾斜的，在震动式分离筛板的震动下使栗仁和苞皮在沿震动式分离筛板由上到下的移动过程中，分别进入设置在震动式分离筛板下部的盛栗仁的箱体和盛苞皮的箱体中，实现栗仁和苞皮分离。此为现有技术，故不多述。

所述的震动式分级筛左端的上、下震动杆活动连接上拐柄，拐柄的下端转动连接在曲轴上，曲轴上的带轮通过传动带与减速电机的主动轮连接传动，在上、下震动杆上还设有固定导向套。

所述的小、中、大挤搓腔的转动圆盘固定在同一根转动主轴上，转动主轴的伸出端带轮通过传动带与减速电机的主动轮连接传动。

所述的板栗料斗的底口上还设有抽拉式开度调节板。

本实用新型的有益效果在于：脱苞速度快，并进行了分级，可替代手工剥苞，效率提高，每小时可处理板栗1000公斤以上，脱苞率达100％，破碎率低于1％。同时制作成本低，操作简便。适用于板栗批量加工生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构轴向局剖视示意图。

图2为本实用新型的震动式分级筛结构俯视示意图。

图3为本实用新型的转动圆盘结构侧视示意图。

图中：1、板栗料斗，2、减速电机，3、破苞筒，4皮仁分离装置，5、斜口，6、左滑动轴，7、右滑动轴，8、震动式分级筛，9、10、11、小、中、大下料孔，12、13、14、小、中、大挤搓腔，15、固定壁，16、转动圆盘，17、凸起，18、风机，19、拐柄，20、传动带，21、主动轮，22、转动主轴，23、带轮，24、抽拉式开度调节板，25、曲轴，26、上、下震动杆，27、固定导向套，28、落下口，29、震动式分离筛板。

具体实施方式

参照图1、2、3制作本实用新型。该板栗分级挤搓式脱苞机，由板栗料斗1、减速电机2、破苞筒3和皮仁分离装置4构成，破苞筒3固定在皮仁分离装置4的上侧，其特征在于：所述的破苞筒3的上口为斜口5，在斜口5上通过左、右滑动轴6、7活动连接上震动式分级筛8，在震动式分级筛8的底板上依次设有成排排列的小、中、大下料孔9、10、11，在破苞筒3内设有与小、中、大下料孔9、10、11相对应的小、中、大挤搓腔12、13、14，在震动式分级筛8的左端通过固定支架固定上板栗料斗1。在加工时，在板栗料斗1内的板栗从下料口落入震动式分级筛8的高位端，由于震动式分级筛8的不断振动，使落在震动式分级筛8底板上的板栗，一边震动，一边向斜面下方滚动，小的板栗在高位处从小下料孔9落入破苞筒3的小挤搓腔12内，大的板栗滚至低位处从大下料孔11落入破苞筒3的大挤搓腔14内，经过在破苞筒3内挤搓，苞皮脱下，小、中、大板栗通过同一个落下口28落入皮仁分离装置4内，经皮仁分离装置4将栗仁和皮分离。

作为本实用新型的改进：所述的小、中、大挤搓腔12、13、14的一侧为固定壁15，另一侧为转动圆盘16，在固定壁15上和转动圆盘16上设有相互对搓的等距离排列的凸起17，固定壁15和转动圆盘16之间的距离与落入板栗的最大直径一致，凸起17为橡胶材料制作，具有一定的柔性，其高度为0.5-1cm。当板栗进入挤搓腔内后，板栗既受到固定壁15和转动圆盘16之间的挤压，又受到转动圆盘16转动时凸起17之间的搓揉，使板栗既能挤破苞皮，又能搓去苞皮，还不伤及栗仁。

所述的皮仁分离装置4，包括震动式分离筛板29和风机18，风机18位于破苞筒3的底部和震动式分离筛板29之间，通过风机18的吹动，使苞皮的较小碎片和其它碎削与栗仁和较大的苞皮分离，栗仁和较大的苞皮落向震动式分离筛板29的上部，震动式分离筛板29设为倾斜的，在震动式分离筛板29的震动下使栗仁和苞皮在沿震动式分离筛板29由上到下的移动过程中，分别进入设置在震动式分离筛板29下部的盛栗仁的箱体和盛苞皮的箱体中，实现栗仁和苞皮分离。此为现有技术，故不多述。

所述的震动式分级筛8左端的上、下震动杆26活动连接上拐柄19，拐柄19的下端转动连接在曲轴25上，曲轴25上的带轮通过传动带20与减速电机2的主动轮21连接传动，在上、下震动杆26上还设有固定导向套27。

所述的小、中、大挤搓腔12、13、14的转动圆盘16固定在同一根转动主轴22上，转动主轴22的伸出端带轮23通过传动带与减速电机2的主动轮21连接传动。

所述的板栗料斗1的底口上还设有抽拉式开度调节板24，用以调节板栗的落下量。

Claims (4)

1.板栗分级挤搓式脱苞机，由板栗料斗(1)、减速电机(2)、破苞筒(3)和皮仁分离装置(4)构成，破苞筒(3)固定在皮仁分离装置(4)的上侧，其特征在于：所述的破苞筒(3)的上口为斜口(5)，在斜口(5)上通过左、右滑动轴(6、7)活动连接上震动式分级筛(8)，在震动式分级筛(8)的底板上依次设有成排排列的小、中、大下料孔(9、10、11)，在破苞筒(3)内设有与小、中、大下料孔(9、10、11)相对应的小、中、大挤搓腔(12、13、14)，在震动式分级筛(8)的左端通过固定支架固定上板栗料斗(1)。

2.根据权利要求1所述的板栗分级挤搓式脱苞机，其特征在于所述的小、中、大挤搓腔(12、13、14)的一侧为固定壁(15)，另一侧为转动圆盘(16)，在固定壁(15)上和转动圆盘(16)上设有相互对搓的等距离排列的凸起(17)，固定壁(15)和转动圆盘(16)之间的距离与落入板栗的最大直径一致，凸起(17)高度为0.5-1cm。

3.根据权利要求1所述的板栗分级挤搓式脱苞机，其特征在于所述的震动式分级筛(8)左端的上、下震动杆(26)活动连接上拐柄(19)，拐柄(19)的下端转动连接在曲轴(25)上，曲轴(25)上的带轮通过传动带(20)与减速电机(2)的主动轮(21)连接传动，在上、下震动杆(26)上还设有固定导向套(27)。

4.根据权利要求1或2所述的板栗分级挤搓式脱苞机，其特征在于所述的小、中、大挤搓腔(12、13、14)的转动圆盘(16)固定在同一根转动主轴(22)上，转动主轴(22)的伸出端带轮(23)通过传动带与减速电机(2)的主动轮(21)连接传动。

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