CN106889634A - 一种茶果脱壳机 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种茶果脱壳机，用于快速对油茶果进行脱壳。本发明实施例一种茶果脱壳机的技术方案包括：机架、脱壳部件、位于所述脱壳部件下方的分选部件和驱动部件，所述脱壳部件、所述分选部件和所述驱动部件位于所述机架内；所述脱壳部件包括脱壳滚筒、脱壳主轴、直碾压盘、斜碾压盘和脱壳杆；所述茶果脱壳机的进料部件位于所述脱壳滚筒上方；所述脱壳主轴伸出所述脱壳滚筒并与所述驱动部件连接，所述直碾压盘与所述脱壳主轴连接并与所述脱壳主轴联动；所述脱壳杆位于所述直碾压盘上并凸出于所述直碾压盘的表面；所述斜碾压盘与所述脱壳滚筒的内表面相连接。

Description

一种茶果脱壳机
技术领域
本发明实施例涉及油茶果果壳与果粒分离技术领域，尤其涉及一种茶果脱壳机。
背景技术
油茶果是我国特有的油料植物,具有较高的经济利用价值。长期以来,油茶果采后加工作业仍采用人工处理方法,费时、费力、效率低下。随着人工成本的提高和工厂化加工的发展,油茶果的采后加工机械化、自动化已经迫在眉睫。
目前油茶果剥壳机主要的剥壳结构是采用由一圈螺纹钢条焊接而成的内外笼式的机构，并且在该内外笼之间形成一个进料端大、出料端小的类似锥形的剥壳腔，油茶果在该内外笼之间将受到搓挤而致使果皮破碎，内笼的内外壁设有导料输送螺旋叶片机构，该叶片是用来输送挤入的茶籽，锥形剥壳室的间隙则需要根据要进行处理的油茶果大小来进行相关调整的。
现有技术的缺陷是，利用挤压原理将果壳进行挤裂，虽然脱壳率比较高，但是果仁却很容易被挤碎。
发明内容
本发明实施例提供了一种茶果脱壳机，用于快速对油茶果进行脱壳。
本发明实施例一种茶果脱壳机的技术方案包括：
机架、脱壳部件、位于所述脱壳部件下方的分选部件和驱动部件，所述脱壳部件、所述分选部件和所述驱动部件位于所述机架内；
所述脱壳部件包括脱壳滚筒、脱壳主轴、直碾压盘、斜碾压盘和脱壳杆；所述茶果脱壳机的进料部件位于所述脱壳滚筒上方；所述脱壳主轴伸出所述脱壳滚筒并与所述驱动部件连接，所述直碾压盘与所述脱壳主轴连接并与所述脱壳主轴联动；所述脱壳杆位于所述直碾压盘上并凸出于所述直碾压盘的表面；所述斜碾压盘与所述脱壳滚筒的内表面相连接。
优选的，在上述茶果脱壳机的技术方案中，两两相邻的所述直碾压盘之间设有两个所述斜碾压盘，两个所述斜碾压盘围成开口向下的锐角结构。
优选的，在上述茶果脱壳机的技术方案中，所述直碾压盘的数量为三个，所述斜碾压盘的数量为四个，所述直碾压盘位于所述脱壳主轴的两侧和中部；每两个所述斜碾压盘位于两个所述直碾压盘之间。
优选的，在上述茶果脱壳机的技术方案中，每个所述直碾压盘与所述斜碾压盘之间的角度为10°～15°。
优选的，在上述茶果脱壳机的技术方案中，所述脱壳杆为光杆。
优选的，在上述茶果脱壳机的技术方案中，所述驱动部件为电机，所述脱壳主轴与所述电机皮带连接。
优选的，在上述茶果脱壳机的技术方案中，所述分选部件包括分选室、扫籽轴、螺旋板、齿辊组合部件以及出料口，所述螺旋板倾斜安装在所述扫籽轴上，所述扫籽轴与所述脱壳主轴连接，所述齿辊组合部件位于所述扫籽轴下方。
优选的，在上述茶果脱壳机的技术方案中，所述齿辊组合部件包括至少三对齿辊，所述齿辊呈圆弧形排列，两两相邻的所述齿辊的间隙为2～4mm。
优选的，在上述茶果脱壳机的技术方案中，所述齿辊的外表面设有周向设置的尖齿。
优选的，在上述茶果脱壳机的技术方案中，所述螺旋板呈50°～75°螺旋角度的安装在所述扫籽轴上。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明实施例提供了一种茶果脱壳机，其中，包括机架和均位于机架内的脱壳部件、分选部件和驱动部件；脱壳部件位于分选部件上方；脱壳部件包括脱壳滚筒、脱壳主轴、直碾压盘、斜碾压盘和脱壳杆，茶果经进料部件进入脱壳滚筒，驱动部件与脱壳主轴连接并驱动脱壳主轴旋转，脱壳主轴与直碾压盘联动，直碾压盘上设有脱壳杆，脱壳杆与直碾压盘一同运动，当茶果落入脱壳滚筒内时，运动的直碾压盘和脱壳杆一同打击茶果，同时茶果也在直碾压盘和斜碾压盘之间受到碰撞和碾压，由于直碾压盘和斜碾压成为一定的角度，可以使大小不同的茶果受到碰撞和碾压，适应形状相似、大小不一的油茶果的脱壳，所以采用上述技术方案的茶果脱壳机经过直碾压盘和斜碾压盘之间的碰撞使其受到碾压后分离果壳与果粒，而且同时脱壳杆对茶果起到打击作用使其碎裂，实现了快速对油茶果进行脱壳；由于脱壳杆为光杆，可有效撞击茶果并减少茶果的破碎率；
进一步的，分选部件包括分选室、扫籽轴、螺旋板、齿辊组合部件以及出料口，螺旋板倾斜安装在扫籽轴上，扫籽轴与脱壳主轴连接，齿辊组合部件位于扫籽轴下方，在扫籽轴转动的过程中，螺旋板与扫籽轴联动，将形状为不规则圆形或半圆形、流动性好，具有弹跳性、在圆弧面上不停跳动的茶籽扫出机外，流动性差带有尖角呈扁状的果壳及杂物通过齿辊与齿辊之间，实现茶壳与籽的分离；齿辊的外表面设有周向设置的尖齿，由于果壳带有尖角呈扁状，流动性差，容易被齿辊上的尖齿带入两齿辊之间落下，实现茶壳与籽的分离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例一种茶果脱壳机的结构图；
图2为本发明实施例一种茶果脱壳机的扫籽轴和螺旋板的结构图；
图3为本发明实施例一种茶果脱壳机的齿辊组合部件的齿辊的结构图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种茶果脱壳机，用于快速对油茶果进行脱壳。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明实施例一种茶果脱壳机的技术方案包括：
机架1、脱壳部件、位于脱壳部件下方的分选部件和驱动部件2，脱壳部件、分选部件和驱动部件2位于机架1内；
脱壳部件包括脱壳滚筒6、脱壳主轴、直碾压盘9、斜碾压盘7和脱壳杆8；茶果脱壳机的进料部件10位于脱壳滚筒6上方；脱壳主轴伸出脱壳滚筒6并与驱动部件2连接，直碾压盘9与脱壳主轴连接并与脱壳主轴联动；脱壳杆8位于直碾压盘9上并凸出于直碾压盘9的表面；斜碾压盘7与脱壳滚筒6的内表面相连接。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明实施例提供了一种茶果脱壳机，其中，包括机架1和均位于机架1内的脱壳部件、分选部件和驱动部件2；脱壳部件位于分选部件上方；脱壳部件包括脱壳滚筒6、脱壳主轴、直碾压盘9、斜碾压盘7和脱壳杆8，茶果经进料部件10进入脱壳滚筒6，驱动部件2与脱壳主轴连接并驱动脱壳主轴旋转，脱壳主轴与直碾压盘9联动，直碾压盘9上设有脱壳杆8，脱壳杆8与直碾压盘9一同运动，当茶果落入脱壳滚筒6内时，运动的直碾压盘9和脱壳杆8一同打击茶果，同时茶果也在直碾压盘9和斜碾压盘7之间受到碰撞和碾压，所以采用上述技术方案的茶果脱壳机经过直碾压盘9和斜碾压盘7之间的碰撞使其受到碾压后分离果壳与果粒，而且同时脱壳杆8对茶果起到打击作用使其碎裂，实现了快速对油茶果进行脱壳。
作为一种改进，在上述茶果脱壳机的技术方案中，两两相邻的直碾压盘9之间设有两个斜碾压盘7，两个斜碾压盘7围成开口向下的锐角结构，直碾压盘9竖直设置，这样直碾压盘9和斜碾压盘7之间的夹角即为锐角，直碾压盘9和斜碾压盘7之间的容积变小，这样茶果在直碾压盘9和斜碾压盘7之间比较集中，能够得到更好的碾压。
作为一种改进，在上述茶果脱壳机的技术方案中，直碾压盘9的数量为三个，斜碾压盘7的数量为四个，直碾压盘9位于脱壳主轴的两侧和中部；每两个斜碾压盘7位于两个直碾压盘9之间，两个斜碾压盘7围成开口向下的锐角结构，每个直碾压盘9和斜碾压盘7之间的角度为锐角，进一步的，在上述茶果脱壳机的技术方案中，每个直碾压盘与斜碾压盘之间的角度为10°～15°。
作为一种改进，在上述茶果脱壳机的技术方案中，脱壳杆8为光杆，可有效减少茶果的破碎率。
作为一种改进，在上述茶果脱壳机的技术方案中，驱动部件2为电机，脱壳主轴与电机皮带连接。
作为一种改进，在上述茶果脱壳机的技术方案中，分选部件包括分选室3、扫籽轴4、螺旋板5、齿辊组合部件以及出料口，出料口安装在分选室3的一端，螺旋板5安装在扫籽轴4上，扫籽轴4与脱壳主轴连接，齿辊组合部件位于扫籽轴4的下方。
作为一种改进，在上述茶果脱壳机的技术方案中，齿辊组合部件包括至少三对齿辊11，齿辊11呈圆弧形排列，两两相邻的齿辊11的间隙为2～4mm，齿辊11呈圆弧形安装在扫籽轴4下端，使扫籽轴4上的螺旋板5可在齿辊11形成的圆弧面上旋转，扫籽轴4与齿辊组合部件均安装在分选室3内，且齿辊11一端伸出分选室3通过链轮传动，带动齿辊11转动，扫籽轴4通过皮带与脱壳主轴连接。齿辊11的转速可以为400-600rpm。
作为一种改进，在上述茶果脱壳机的技术方案中，齿辊11的外表面设有周向设置的尖齿，尖齿将流动性差且带有尖角的扁状果壳及杂物通过齿辊11与齿辊11之间，实现茶壳与籽的分离。
作为一种改进，在上述茶果脱壳机的技术方案中，螺旋板5呈50°～75°螺旋角度的安装在扫籽轴4上。分选室内螺旋板5呈50°～75°螺旋角度安装在扫籽轴4上，将形状为不规则圆形或半圆形、流动性好，具有弹跳性、在圆弧面上不停跳动的茶籽扫出机外，流动性差带有尖角呈扁状的果壳及杂物通过齿辊11与齿辊11之间，实现茶壳与籽的分离。
本发明实施例的茶果脱壳机的工作原理为：
动力由安装在机架上的电动机或小型柴油机通过皮带传动驱动脱壳滚筒部件的脱壳主轴，动力再经脱壳主轴上的皮带传输到扫籽轴，扫籽轴通过链轮驱动齿辊转动、带动齿辊相对转动。油茶果通过进料部件进入脱壳滚筒内，油茶果在脱壳滚筒内受到直碾压盘和脱壳杆与斜碾压盘的撞击、挤压以及油茶果相互间摩擦和揉搓综合作用，致使果壳破碎和茶籽分离，一起穿过出料口落入到分选室进行分选。齿棍与齿之间的间隙均小于茶籽直径，由于茶籽表面光滑，流动性好，具有弹跳性，易被扫籽轴上的螺旋板扫出室外，而不被齿棍破碎。果壳带有尖角呈扁状，流动性差，易被齿辊上的尖齿带入两辊之间落下，实现壳与籽的分离。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种茶果脱壳机，其特征在于，包括：
机架、脱壳部件、位于所述脱壳部件下方的分选部件和驱动部件，所述脱壳部件、所述分选部件和所述驱动部件位于所述机架内；
所述脱壳部件包括脱壳滚筒、脱壳主轴、直碾压盘、斜碾压盘和脱壳杆；所述茶果脱壳机的进料部件位于所述脱壳滚筒上方；所述脱壳主轴伸出所述脱壳滚筒并与所述驱动部件连接，所述直碾压盘与所述脱壳主轴连接并与所述脱壳主轴联动；所述脱壳杆位于所述直碾压盘上并凸出于所述直碾压盘的表面；所述斜碾压盘与所述脱壳滚筒的内表面相连接。
2.根据权利要求1所述的茶果脱壳机，其特征在于，两两相邻的所述直碾压盘之间设有两个所述斜碾压盘，两个所述斜碾压盘围成开口向下的锐角结构。
3.根据权利要求2所述的茶果脱壳机，其特征在于，所述直碾压盘的数量为三个，所述斜碾压盘的数量为四个，所述直碾压盘位于所述脱壳主轴的两侧和中部；每两个所述斜碾压盘位于两个所述直碾压盘之间。
4.根据权利要求3所述的茶果脱壳机，其特征在于，每个所述直碾压盘与所述斜碾压盘之间的角度为10°～15°。
5.根据权利要求4所述的茶果脱壳机，其特征在于，所述脱壳杆为光杆。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的茶果脱壳机，其特征在于，所述驱动部件为电机，所述脱壳主轴与所述电机皮带连接。
7.根据权利要求6所述的茶果脱壳机，其特征在于，所述分选部件包括分选室、扫籽轴、螺旋板、齿辊组合部件以及出料口，所述螺旋板倾斜安装在所述扫籽轴上，所述扫籽轴与所述脱壳主轴连接，所述齿辊组合部件位于所述扫籽轴下方。
8.根据权利要求7所述的茶果脱壳机，其特征在于，所述齿辊组合部件包括至少三对齿辊，所述齿辊呈圆弧形排列，两两相邻的所述齿辊的间隙为2～4mm。
9.根据权利要求8所述的茶果脱壳机，其特征在于，所述齿辊的外表面设有周向设置的尖齿。
10.根据权利要求9所述的茶果脱壳机，其特征在于，所述螺旋板呈50°～75°螺旋角度的安装在所述扫籽轴上。
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