CN111202251B - 油茶破壳分离设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油茶破壳分离设备，包括果壳破壳部分和果壳分离部分，所述果壳分离部分位于果壳破壳部分的下游，果壳分离部分的出料端与果壳破壳部分的进料端对应；本发明中的油茶破壳分离设备的破壳腔的进料口设置划伤组件，用于对油茶果表皮的划伤，便于油茶果后续的破壳，破壳效率高，其中划伤用的刀片高度可以调节，可用于划伤不同直径的油茶果的果壳，适用性好；果壳分离部分中分离底盘上分离辊相对转动，将果壳拉向分离底盘下方，实现果实和果壳的分离，结构简单，功能实用；且分离底盘可进行左右摇摆，用于实现将分离底盘上的果实和果壳位置进行重新分配，防止果实留在料槽的底部，利于果壳和果壳的持续分离。

Description

油茶破壳分离设备
技术领域
本发明涉及油茶果加工技术领域，尤其涉及油茶破壳分离设备。
背景技术
茶油素有“东方橄榄油”之美称，近年来国际粮油安全形势不容乐观，鉴于此，中央政府近年来加大了对茶油行业的支持力度，茶油行业遂步形成产业化、规模化的经济。
油茶青果含有35％左右的壳，果壳含油分极少，油茶果脱壳加工是茶油加工的一道不可避免的加工程序。现在大部分油茶果脱壳处理方法是先将油茶果进行太阳曝晒，等待油茶果自然开裂，然后通过振动和分离，将过果壳和果实分开，但是这种方法受天气原因的限制，严重制约了茶油产业的发展，且茶油果自然开裂，多数果的茶籽能分离，还含有30％左右的茶果尚未裂开；通过人工剥离耗时特别大，少批量的茶果籽壳分离，采用人工处理尚可，很难达到大批量生产的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油茶破壳分离设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
油茶破壳分离设备，包括果壳破壳部分和果壳分离部分，所述果壳分离部分位于果壳破壳部分的下游，果壳分离部分的进料端与果壳破壳部分的出料端对应；
所述果壳破壳部分包括破壳腔和划伤组件，所述破壳腔的内部设置对油茶果进行碰撞的旋转件，所述划伤组件的出料端位于破壳腔的进料口上方，所述划伤组件包括的传送带，所述传送带上开设限位槽，所述传送带的上方设置用于将油茶果的表皮进行划伤的刀片，所述破壳腔的外部设置用于调节刀片与传送带传送表面距离的调节组件；
果壳分离部分包括料槽和位于料槽下方的果壳槽，所述料槽的底部设置分离底盘，所述分离底盘上设置多对分离辊，所述分离辊组的两个辊的一端延伸至料槽的外部并分别固定套接齿轮，所述齿轮相互啮合，所述分离辊组其中一个辊的一端固定设置动轮，分离底盘上所有的所述动轮之间通过同步带连接，所述料槽和果壳槽之间设置摇摆结构和弹性件，所述摇摆结构包括中心支架、右凸轮、皮带轮和左凸轮，所述中心支架与料槽的槽壁中部旋转连接，所述右凸轮和左凸轮的轴部通过皮带轮连接，所述右凸轮和左凸轮的突出端安装方向相反。
进一步的，所述破壳腔的内部设置的旋转盘，所述旋转盘的中部设置的主轴，所述旋转盘的边缘设置至少两个碰撞杆，所述碰撞杆以主轴为中心环布于旋转盘的边缘。
进一步的，所述调节组件包括第一支撑体、滑动螺母、螺纹杆、驱动件和横杆，所述第一支撑体固定连接破壳腔的外壁，所述第一支撑体上开设竖直滑槽，所述竖直滑槽内部设置螺纹杆的一端和滑动螺母，所述滑动螺母与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的另一端设置驱动件，所述滑动螺母固定连接横杆，所述横杆固定连接刀片。
进一步的，所述传送带的底部设置对传送带传送表面进行清洁的清洁刷，所述清洁刷设置刷毛的一端与传送带的下传送表面接触，所述清洁刷远离刷毛的一端通过螺栓与支架可拆卸连接。
进一步的，所述弹性件包括壳体、活动块、连接杆、下弹簧、滑块和上弹簧，所述壳体的下端通过第二支撑体固定连接果壳槽，所述壳体的内部设置活动块、下弹簧和上弹簧，活动块的上方设置上弹簧，活动块的下方设置下弹簧，所述活动块的上端固定连接连接杆，所述连接杆的上方贯穿壳体与滑块铰链连接，所述槽壁的底面开设与滑块对应的滑槽。
进一步的，所述槽壁上开设用于果实出料的出料门板。
进一步的，果壳槽的底部倾斜设置，果壳槽的底面的最下端设置出料口。
进一步的，所述分离辊组之间的缝隙设置罩板。
本发明的有益效果是：
1、本油茶破壳分离设备的破壳腔的进料口设置划伤组件，用于对油茶果表皮的划伤，便于油茶果后续的破壳，破壳效率高，其中划伤用的刀片高度可以调节，可用于划伤不同直径的油茶果的果壳，适用性好；划伤组件中传送带上设置限位槽进行限位，油茶果位于限位槽中，保证油茶果的有效划伤，同时传送带的下方设置清洁件，对传送带的表面进行清理，防止传送带的限位槽残留果渣对限位作用产生影响。
2、本油茶破壳分离设备的果壳分离部分中分离底盘上分离辊相对转动，将果壳拉向分离底盘下方，实现果实和果壳的分离，结构简单，功能实用；且分离底盘可进行左右摇摆，用于实现将分离底盘上的果实和果壳位置进行重新分配，防止果实留在料槽的底部，利于果壳和果壳的持续分离。
综上，本油茶破壳分离设备分离破壳效率高，适用性好，果实和果壳的分离部分结构简单，功能实用，分离效果好。
附图说明
图1为本油茶破壳分离设备的结构示意图；
图2为本油茶破壳分离设备中破壳部分的结构示意图；
图3为本油茶破壳分离设备中破壳部分划伤组件的结构示意图；
图4为本油茶破壳分离设备中破壳部分传送带传送表面的结构示意图；
图5为本油茶破壳分离设备中果壳分离部分的结构示意图；
图6为本油茶破壳分离设备中果壳分离部分A处的结构示意图；
图7为油茶破壳分离设备中果壳分离部分分离底盘局部视图的结构示意图；
图8为油茶破壳分离设备中果壳分离部分动轮连接处的结构示意图。
图中：11、破壳腔；12、旋转盘；13；破壳电机；14、进料口；15、传送带；16、刀片；17、调节组件；18、支架；19、传送轮；110、清洁刷；121、主轴；122、碰撞杆；151、限位槽；171、第一支撑体；172、滑动螺母；173、螺纹杆；174、调节电机；175、横杆；21、料槽；22、分离底盘；23、罩板；24、出料门板；25、槽壁；26、弹性件；27、中心支架；28、右凸轮；29、皮带轮；210、左凸轮；211、第一分离辊；212、第二分离辊；213、果壳槽；214、第二支撑体；215、同步带；216、动轮；261、壳体；262、活动块；263、连接杆；264、下弹簧；265、滑块；266、上弹簧；2111、第一齿轮；2121、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，油茶破壳分离设备，包括包括果壳破壳部分和果壳分离部分，所述果壳分离部分位于果壳破壳部分的下游，果壳分离部分的进料端与果壳破壳部分的出料端对应。
具体的，参考图2，果壳破壳部分包括破壳腔11和划伤组件，所述划伤组件对油茶果的表皮进行划伤，所述划伤组件的出料端位于破壳腔11的进料口14上方，所述破壳腔11的内部设置对油茶果进行碰撞的旋转件，旋转件将被划伤的油茶果进行的高速碰撞，使油茶果的果实从表皮内部脱出。
参考图3，所述划伤组件包括的传送带15，所述破壳腔11的外部设置支架18，所述支架18上设置驱动所述传送带15的传送轮19，传送轮19的一端社会驱动其转动的电机未画出，传送轮19带动传送带5转动，参考图4，所述传送带15上开设限位槽151，限位槽为凹陷的球面槽，对油茶果进行限位，油茶果位于限位槽151中，保证油茶果的有效划伤。
进一步的，所述传送带15的上方设置用于将油茶果的表皮进行划伤的刀片16，所述破壳腔11的外部设置用于调节刀片16与传送带15传送表面距离的调节组件17。
具体的，参考图3，调节组件17包括第一支撑体171、滑动螺母172、螺纹杆173、驱动件和横杆175，所述第一支撑体171固定连接破壳腔11的外壁，所述第一支撑体171上开设竖直滑槽，所述竖直滑槽内部设置螺纹杆173的一端和滑动螺母172，所述滑动螺母172与所述螺纹杆173螺纹连接，所述螺纹杆173的另一端设置调节电机174，所述滑动螺母172固定连接横杆175，所述横杆175固定连接刀片16，调节电机174可驱动螺纹杆173转动，调节滑动螺母172进行上下移动，从而调节刀片16的高度，划伤用的刀片16高度可以调节，可用于划伤不同直径的油茶果的果壳，适用性好。
进一步的，参考图2，所述破壳腔11对的底部设置支撑杆，所述破壳腔11的上端设置进料口14，破壳腔11的底部设置出料门板，破壳腔11的内部的旋转件包括两个旋转盘12，两个所述旋转盘12的中部固定设置的主轴121，所述旋转盘12的边缘设置四个碰撞杆122，碰撞杆122固定位于两个旋转盘12之间，所述碰撞杆122以主轴121为中心环布于旋转盘12的边缘，所述碰撞杆122与主轴121之间的角度为0°-30°，本实施例中碰撞杆122与主轴121之间的角度为0°，即碰撞杆122与主轴121平行设置，所述破壳腔11的外壁固定设置破壳电机13，主轴121的一端固定连接破壳电机13的输出端,破壳电机13可驱动主轴121转动，使碰撞杆122高速回转，碰撞杆122撞击茶果，使果实从果壳中脱出。
进一步的，支架18上还固定设置清洁件，所述清洁件为清洁刷110，所述清洁刷110设置刷毛的一端与传送带15的下传送表面接触，所述清洁刷110远离刷毛的一端通过螺栓与支架18可拆卸连接，便于清洁刷110更换。清洁件110对传送带15的表面进行清理，防止传送带15的限位槽151残留果渣对限位作用产生影响。
本实施例中，油茶果通过分选机后进行传送带15，传送带15上的限位槽151将茶果进行限位，挡通过刀片16时，刀片16将茶果划伤，划伤后的果茶通过进料口14进入破壳腔11内部，破壳电机13可驱动主轴121转动，使碰撞杆122高速回转，使果实从果壳的伤口中脱出，破壳腔11的底部设置出料口，果实和果壳的混合物进入果壳分离部分。
参考图5，果壳分离部分包括料槽21和位于料槽21下方的果壳槽213，料槽21位于破壳腔11出料口的下方，所述料槽21的底部设置分离底盘22，所述分离底盘22上设置多对分离辊，具体的，分离辊包括第一分离辊211和第二分离辊212，第一分离辊211和第二分离辊212的一端延伸至料槽21的外部，第一分离辊211的一端固定套接第一齿轮2111，所述第二分离辊212的一端固定套接第二齿轮2121。
进一步的，参考图7和图8，所述第一齿轮2111与第二齿轮2121啮合，本实施例中，第一分离辊211的一端还固定设置动轮216，分离底盘22上所有的所述动轮216之间通过同步带215连接，在其中一个设置动轮216分离辊上连接驱动电机，则电机可带动所有的动轮216转动，同时使每对分离辊相对运行，形成吸纳趋势，用于将分离底盘22上方的果壳往下拉，使其落进果壳槽213中，果实留在料槽21中，如此实现茶油果的果实和果壳分离，结构简单，功能实用。
进一步的，所述料槽21和果壳槽213之间设置摇摆结构和弹性件26，所述弹性件26位于摇摆结构的两侧，弹性件26用于缓和料槽11摆动的振动。
参考图5，所述摇摆结构包括中心支架27、右凸轮28、皮带轮29和左凸轮210，所述中心支架27的底部固定连接果壳槽213，果壳槽213上还设置支撑板，所述支撑板的顶部通过轴旋转连所述右凸轮28和左凸轮210，所述中心支架27与料槽21的槽壁25中部旋转连接，所述右凸轮28和左凸轮210的轴部通过皮带轮29同步旋转连接，所述槽壁25的底部设置与凸轮对应的凹槽，右凸轮28和左凸轮210的一侧可陷入凹槽中，所述右凸轮28和左凸轮210的突出端安装方向相反，当皮带轮29工作时，右凸轮28和左凸轮210可间歇性从不同侧将料槽11顶起，实现料槽11的摆动，用于实现将分离底盘22上的果实和果壳位置进行重新分配，防止果实留在料槽11的底部，利于果壳和果壳的持续分离。
参考图6，所述弹性件26包括壳体261、活动块262、连接杆263、下弹簧264、滑块265和上弹簧266，所述壳体261的下端通过第二支撑体214固定连接果壳槽213，所述壳体261的内部设置活动块262、下弹簧264和上弹簧266，活动块262的上方设置上弹簧266，活动块262的下方设置下弹簧264，所述活动块262的上端固定连接连接杆263，所述连接杆263的上方贯穿壳体261与滑块265铰链连接，所述槽壁25的底面开设与滑块265对应的滑槽。
进一步的，所述槽壁25的两侧均开设出料门板24，出料门板24用于果实的出料。
进一步的，所述果壳槽213的底部倾斜设置，果壳槽213的底面的最下端设置出料口，便于果壳的收集和取出。
进一步的，所述分离辊组之间的缝隙设置罩板23，防止果壳卡进缝隙。
进一步的，所述槽壁25的上方槽口设置向内部延伸的水平延伸板，减少料槽11摆动时，果实和果壳的混合物从料槽11中跳出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.油茶破壳分离设备，其特征在于，包括果壳破壳部分和果壳分离部分，所述果壳分离部分位于果壳破壳部分的下游，果壳分离部分的出料端与果壳破壳部分的进料端对应；
所述果壳破壳部分包括破壳腔(11)和划伤组件，所述破壳腔(11)的内部设置对油茶果进行碰撞的旋转件，所述划伤组件的出料端位于破壳腔(11)的进料口(14)上方，所述划伤组件包括的传送带(15)，所述传送带(15)上开设限位槽(151)，所述传送带(15)的上方设置用于将油茶果的表皮进行划伤的刀片(16)，所述破壳腔(11)的外部设置用于调节刀片(16)与传送带(15)传送表面距离的调节组件(17)；
果壳分离部分包括料槽(21)和位于料槽(21)下方的果壳槽(213)，所述料槽(21)的槽壁(25)上开设用于果实出料的出料门板(24)，所述料槽(21)的底部设置分离底盘(22)，所述分离底盘(22)上设置多对分离辊形成分离辊组，所述分离辊组之间的缝隙设置罩板(23)；
所述分离辊组的两个辊的一端延伸至料槽(21)的外部并分别固定套接齿轮，所述齿轮相互啮合，所述分离辊组其中一个辊的一端固定设置动轮(216)，分离底盘(22)上所有的所述动轮(216)之间通过同步带(215)连接，所述料槽(21)和果壳槽(213)之间设置摇摆结构和弹性件(26)，所述摇摆结构包括中心支架(27)、右凸轮(28)、皮带轮(29)和左凸轮(210)，所述中心支架(27)与料槽(21)的槽壁(25)中部旋转连接，所述右凸轮(28)和左凸轮(210)的轴部通过皮带轮(29)连接，所述右凸轮(28)和左凸轮(210)的突出端安装方向相反。
2.根据权利要求1所述的油茶破壳分离设备，其特征在于，所述破壳腔(11)的内部设置的旋转盘(12)，所述旋转盘(12)的中部设置的主轴(121)，所述旋转盘(12)的边缘设置至少两个碰撞杆(122)，所述碰撞杆(122)以主轴(121)为中心环布于旋转盘(12)的边缘。
3.根据权利要求2所述的油茶破壳分离设备，其特征在于，所述调节组件(17)包括第一支撑体(171)、滑动螺母(172)、螺纹杆(173)、驱动件和横杆(175)，所述第一支撑体(171)固定连接破壳腔(11)的外壁，所述第一支撑体(171)上开设竖直滑槽，所述竖直滑槽内部设置螺纹杆(173)的一端和滑动螺母(172)，所述滑动螺母(172)与所述螺纹杆(173)螺纹连接，所述螺纹杆(173)的另一端设置驱动件，所述滑动螺母(172)固定连接横杆(175)，所述横杆(175)固定连接刀片(16)。
4.根据权利要求3所述的油茶破壳分离设备，其特征在于，所述传送带(15)的底部设置对传送带(15)传送表面进行清洁的清洁刷(110)，所述清洁刷(110)设置刷毛的一端与传送带(15)的下传送表面接触，所述破壳腔(11)的外部设置支架(18)，所述清洁刷(110)远离刷毛的一端通过螺栓与支架(18)可拆卸连接。
5.根据权利要求1或者4所述的油茶破壳分离设备，其特征在于，所述弹性件(26)包括壳体(261)、活动块(262)、连接杆(263)、下弹簧(264)、滑块(265)和上弹簧(266)，所述壳体(261)的下端通过第二支撑体(214)固定连接果壳槽(213)，所述壳体(261)的内部设置活动块(262)、下弹簧(264)和上弹簧(266)，活动块(262)的上方设置上弹簧(266)，活动块(262)的下方设置下弹簧(264)，所述活动块(262)的上端固定连接连接杆(263)，所述连接杆(263)的上方贯穿壳体(261)与滑块(265)铰链连接，所述槽壁(25)的底面开设与滑块(265)对应的滑槽。
6.根据权利要求5所述的油茶破壳分离设备，其特征在于，果壳槽(213)的底部倾斜设置，果壳槽(213)的底面的最下端设置出料口。
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