CN114589737B - 一种火龙果味肉夹馍用制作系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火龙果味肉夹馍用制作系统，涉及肉夹馍制作系统技术领域。本发明包括工作台，工作台上端设置有能转动的转盘，转盘贯穿开设若干个通槽，转盘的上方设置有上料结构，上料结构内的烧饼能进入到通槽内，转盘的上方还设置有用于对通槽内的烧饼剖切的剖切组件，工作台与转盘之间设置有输送带，输送带上设置有用于承接剖切后烧饼的承接组件，工作台的上方还设置有加料组件，加料组件用于对承接组件上的烧饼加料。能够对肉夹馍用烧饼的自动剖切，剖切完毕后自动加料，实现肉夹馍的自动化制作，相比手工制作，提高制作效率，降低人工劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及肉夹馍制作系统技术领域，具体涉及一种火龙果味肉夹馍用制作系统。
背景技术
肉夹馍是一种传统特色食物，把馍(烧饼)掰开加食材的吃法，就叫夹馍。
现有的肉夹馍通常采用人工的方式进行制作，人工手动对烧饼进行剖切，然后将食材从剖求口加入到烧饼内部，人工劳动强度大，肉夹馍的制作效率低，不能适用于工厂自动化肉夹馍制作。
为此，亟待一种肉夹馍制作系统，能够对肉夹馍用烧饼的自动剖切，剖切完毕后自动加料，实现肉夹馍的自动化制作，相比手工制作，提高制作效率，降低人工劳动强度。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种火龙果味肉夹馍用制作系统，能够对肉夹馍用烧饼的自动剖切，剖切完毕后自动加料，实现肉夹馍的自动化制作，相比手工制作，提高制作效率，降低人工劳动强度。
本发明具体采用以下技术方案：
本发明的火龙果味肉夹馍用制作系统，包括工作台，工作台上端设置有能转动的转盘，转盘贯穿开设若干个通槽，转盘的上方设置有上料结构，上料结构内的烧饼能进入到通槽内，转盘的上方还设置有用于对通槽内的烧饼剖切的剖切组件，工作台与转盘之间设置有输送带，输送带上设置有用于承接剖切后烧饼的承接组件，工作台的上方还设置有加料组件，加料组件用于对承接组件上的烧饼加料。
优选的，若干个通槽呈环形阵列分布，上料结构包括上料筒，上料筒由工作台提供支撑力，若干个烧饼水平叠放在上料筒内，上料筒的下端能与通槽对齐，上料筒的下端面与转盘的上端面之间预留有间隙，并且该间隙小于烧饼的厚度，烧饼的厚度大于转盘的厚度。
优选的，剖切组件包括切刀、支撑架、升降板、压板、导向柱、导向杆和压缩弹簧；通槽的外侧开设有弧形的导向槽，导向槽与通槽之间开设有让位槽，切刀贯穿让位槽，切刀的外侧端位于导向槽内，并设置有挡板，压缩弹簧设置在挡板与导向槽靠近通槽的一侧壁之间，支撑架的下端设置在工作台上，支撑架的上端设置有液压缸，液压缸的伸缩轴与升降板相互连接，导向柱将升降板与压板相互连接，导向杆能迫使切刀向靠近通槽的方向移动，并能带动切刀沿导向槽转动。
优选的，切刀沿竖直方向贯穿开设有导向孔，导向孔内设置有导向面，导向面沿背离通槽的方向逐渐向下倾斜，导向杆的下端开设有与导向面相互适配的斜楔面，导向柱外套设有套管，套管能相对导向柱转动，套管与导向杆相互连接，套管的外壁设置有齿环，升降板上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的下端套设有与齿环啮合的第一主动轮。
优选的，压板的上端还设置有缓冲柱，缓冲柱的上端开设有缩口的缓冲槽，导向柱的下端位于缓冲槽内并设置有防脱板，导向柱的下端与缓冲槽的底壁之间设置有缓冲弹簧。
优选的，工作台上端设置有第二驱动电机，第二驱动电机的第二驱动轴与转盘相互连接，转盘的下端设置有挡环，挡环位于第二驱动轴的外围，挡环开设有能与通槽对齐的下料孔，挡环的内壁设置有内齿圈，工作台上设置有第三驱动电机，第三驱动电机的第三驱动轴套设置有与内齿圈啮合的第三主动轮。
优选的，承接组件包括支撑板、竖板、承接板、推拉杆；竖板与支撑板的一端相连接，承接板的一端与竖板铰接，承接板的另一端与支撑板之间通过推拉杆相互连接，推拉杆的两端与支撑板与承接板铰接，支撑板上远离铰接点的一端还设置有两个限位板，两个限位板开设有弧形的限位槽。
优选的，加料组件包括固定架、侧护板、储料箱、第一导向板、第二导向板和下料管，固定架的下端与工作台相互连接，两个侧护板设置在固定架上，第一导向板和第二导向板设置在两个侧护板之间，第一导向板与第二导向板之间的间距沿自下而上的方向逐渐增大，第一导向板的下端具有向第二导向板下端靠近的趋势，储料箱设置在两个侧护板之间，下料管与储料箱相互连通，下料管的下端连接有能升降移动的导料管，导料管能迫使第一导向板的下端沿背离第二导向板的方向移动。
优选的，第一导向板的外壁设置有销轴，销轴的两端与两个侧护板转动连接，第一导向板与导料管的轴线夹角为锐角，第二导向板与导料管的轴线相互平行，侧护板还设置有位于销轴下方的固定板，固定板与第一导向板之间设置有扭簧。
优选的，导料管的外壁设置有齿条，侧护板上设置有第四驱动电机，第四驱动电机的第四驱动轴上套设有与齿条啮合的第四主动轮，固定架上设置有第五驱动电机，第五驱动电机的第五驱动轴与侧护板连接，使侧护板相对固定架移动。
优选的，肉夹馍的馍胚即烧饼，采用新鲜火龙果与面粉混合作为原料制成，使烧饼具有火龙果的味道，增加膳食纤维，将水果营养和馍胚进行结合，提高人体所需的营养，达到营养均衡要求。
本发明的有益效果体现在：
1、本发明在工作台的上方设置有转盘，在转盘的上端设置有上料结构和剖切组件，上料结构内叠放的烧饼进入到通槽内，并且一次性仅转移一个烧饼到剖切组件的下方，通过剖切组件对烧饼进行剖切，剖切完毕后的烧饼掉落到输送带上端的承接板上，经输送带的作用输送到加料组件的下方，输送带输送的过程中，承接板的相对倾斜角度可调，使烧饼剖切的开口向上倾斜，然后通过加料组件实现对烧饼内部的加料。烧饼从上料，到剖切开口，然后经开口向烧饼内部添加食材，整个过程实现自动化，降低人工劳动强度，提高肉夹馍的制作效率。
2、上料筒的外壁设置有支撑结构，支撑结构的下端与工作台相连接，实现对上料筒的支撑，上料筒的下端面与转盘的上端面之间有间隙，并且该间隙小于烧饼的厚度，当转盘在转动的过程中，当转盘的通槽与上料筒对齐时，有且仅有一个烧饼位于通槽内。然后转盘转动，将通槽内的烧饼转移到剖切组件下端进行剖切。
3、在通槽的外围设置有弧形的导向槽，导向槽与放置槽之间开设有让位槽，切刀横放在让通槽内，切刀的外侧端位于导向槽内，通过设置挡块和复位弹簧，使切刀具有一个向外运动的趋势。升降板、压板、导向柱和导向杆能够作为一个整体向下移动，导向杆的斜楔面与导向孔内的导向面接触，导向杆对切刀施加向内的推力，使切刀从烧饼的侧壁切入。导向柱外套设有套管，套管能相对导向柱移动，实现导向杆能沿导向槽移动。然后切刀与导向杆作为一个整体能沿着导向槽移动，实现对烧饼侧壁的剖切。在剖切的过程中，压板对烧饼施加向下的压力，通过缓冲弹簧，提供一个柔性的压力，保证烧饼不会随意移动。剖切的起始位置由导向槽的两端点位置决定，保证每次剖切的开口大小一致。压缩弹簧的外侧端与挡块相互连接，压缩弹簧的内侧端与导向槽的内壁接触，压缩弹簧与挡块作为一个整体跟随切刀沿导向槽移动。
4、通过第二驱动电机实现转盘的转动，在转盘的下端设置有挡环，挡环开设有能与通槽对齐的下料孔，需要说明的是，挡环仅会与位于剖切组件下方的通槽对齐，并且是在剖切完毕后，从而实现对剖切后的烧饼从转盘上下料。烧饼在剖切的过程中，挡环对烧饼提供承托力。
5、承接组件的承托板一端与竖板上端铰接，承托板处于水平的初始状态承托从转盘上掉落的烧饼，烧饼掉落到承托板上后，通过推拉杆使承托板绕铰接点向下转动，烧饼在承托板上向下滑动，滑动到两个限位板处，使烧饼的整体处于线上倾斜的状态，以方便后续的加料工序。
6、两个侧护板相互平行地设置，第一导向板和第二导向板设置在两个侧护板之间，两个侧护板与第一导向板和第二导向板之间形成一个相对密封的空间，作为另一种情况，如果两个侧护板与第一侧护板和第二侧护板之间有间隙，可以在第一导向板和第二导向板的侧壁设置薄膜，即始终保证第一导向板和第二导向板的相对密封性。第一导向板和第二导向板倾斜设置，第一导向板和第二导向板的外形构成一个V字形，即第一导向板和第二导向板的下端截面呈尖角形。在加料的过程中，第一导向板和第二导向板相对烧饼移动，第一导向板和第二导向板的下端经烧饼较小的开口进入到烧饼内部，然后导料管向下移动，迫使第一导向板向背离第二导向板的方向背向移动，迫使烧饼的开口增大，方便导料管内的食材进入到烧饼内。不需要人工额外掰开烧饼的开口，降低人工的劳动强度，提高工作效率。在第一导向板外侧设置扭簧，并且扭簧与第一导向板接触点位于销轴的下端，第一导向板能绕销轴的轴线转动，当导料管向上移动时，第一导向板和第二导向板的下端能恢复抵紧的状态，以便重复对多个肉夹馍加料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的主视示意图；
图2为图1的转盘处的放大结构示意图；
图3为图2中A处放大结构示意图；
图4为转盘的俯视结构示意图；
图5为图2中B处放大结构示意图；
图6为承接组件的放大结构示意图；
图7为承接板的俯视示意图；
图8为加料组件的放大结构示意图；
附图中，1-工作台，101-输送带，2-转盘，201-通槽，202-导向槽，3-上料筒，301-烧饼，4-剖切组件，401-液压缸，402-支撑架，403-升降板，404-导向柱，4041-防脱板，405-导向杆，4051-斜楔面，406-切刀，4061-导向孔，4062-导向面，4063-挡板，4064-压缩弹簧，407-压板，4071-缓冲柱，4072-缓冲弹簧，5-第一驱动电机，501-第一主动轮，502-齿环，503-套管，6-第二驱动电机，601-第三驱动电机，602-第三主动轮，603-挡环，604-内齿圈，7-承接组件，701-承接板，702-竖板，703-推拉杆，704-支撑板，705-限位板，8-加料组件，801-储料箱，802-下料管，803-齿条，804-第四主动轮，805-导料管，806-第一导向板，807-第二导向板，808-销轴，809-固定板，810-扭簧，811-第五驱动电机，812-侧护板，813-固定架。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
本发明的火龙果味肉夹馍用制作系统，包括工作台1，工作台1上端设置有能转动的转盘2，转盘2贯穿开设若干个通槽201，转盘2的上方设置有上料结构，上料结构内的烧饼301能进入到通槽201内，转盘2的上方还设置有用于对通槽201内的烧饼301剖切的剖切组件4，工作台1与转盘2之间设置有输送带101，输送带101上设置有用于承接剖切后烧饼301的承接组件7，工作台1的上方还设置有加料组件8，加料组件8用于对承接组件7上的烧饼301加料。
采用上述技术方案后：本发明在工作台1的上方设置有转盘2，在转盘2的上端设置有上料结构和剖切组件4，上料结构内叠放的烧饼301进入到通槽201内，并且一次性仅转移一个烧饼301到剖切组件4的下方，通过剖切组件4对烧饼301进行剖切，剖切完毕后的烧饼301掉落到输送带101上端的承接板701上，经输送带101的作用输送到加料组件8的下方，输送带101输送的过程中，承接板701的相对倾斜角度可调，使烧饼301剖切的开口向上倾斜，然后通过加料组件8实现对烧饼301内部的加料。烧饼301从上料，到剖切开口，然后经开口向烧饼301内部添加食材，整个过程实现自动化，降低人工劳动强度，提高肉夹馍的制作效率。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：若干个通槽201呈环形阵列分布，上料结构包括上料筒3，上料筒3由工作台1提供支撑力，若干个烧饼301水平叠放在上料筒3内，上料筒3的下端能与通槽201对齐，上料筒3的下端面与转盘2的上端面之间预留有间隙，并且该间隙小于烧饼301的厚度，烧饼301的厚度大于转盘2的厚度。
采用上述技术方案后：上料筒3的外壁设置有支撑结构，支撑结构的下端与工作台1相连接，实现对上料筒3的支撑，上料筒3的下端面与转盘2的上端面之间有间隙，并且该间隙小于烧饼301的厚度，当转盘2在转动的过程中，当转盘2的通槽201与上料筒3对齐时，有且仅有一个烧饼301位于通槽201内。然后转盘2转动，将通槽201内的烧饼301转移到剖切组件4下端进行剖切。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：剖切组件4包括切刀406、支撑架402、升降板403、压板407、导向柱404、导向杆405和压缩弹簧4064；通槽201的外侧开设有弧形的导向槽202，导向槽202与通槽201之间开设有让位槽，切刀406贯穿让位槽，切刀406的外侧端位于导向槽202内，并设置有挡板4063，压缩弹簧4064设置在挡板4063与导向槽202靠近通槽201的一侧壁之间，支撑架402的下端设置在工作台1上，支撑架402的上端设置有液压缸401，液压缸401的伸缩轴与升降板403相互连接，导向柱404将升降板403与压板407相互连接，导向杆405能迫使切刀406向靠近通槽201的方向移动，并能带动切刀406沿导向槽202转动。切刀406沿竖直方向贯穿开设有导向孔4061，导向孔4061内设置有导向面4062，导向面4062沿背离通槽201的方向逐渐向下倾斜，导向杆405的下端开设有与导向面4062相互适配的斜楔面4051，导向柱404外套设有套管503，套管503能相对导向柱404转动，套管503与导向杆405相互连接，套管503的外壁设置有齿环502，升降板403上设置有第一驱动电机5，第一驱动电机5的下端套设有与齿环502啮合的第一主动轮501。压板407的上端还设置有缓冲柱4071，缓冲柱4071的上端开设有缩口的缓冲槽，导向柱404的下端位于缓冲槽内并设置有防脱板4041，导向柱404的下端与缓冲槽的底壁之间设置有缓冲弹簧4072。
采用上述技术方案后：在通槽201的外围设置有弧形的导向槽202，导向槽202与放置槽之间开设有让位槽，切刀406横放在让通槽201内，切刀406的外侧端位于导向槽202内，通过设置挡块和复位弹簧，使切刀406具有一个向外运动的趋势。升降板403、压板407、导向柱404和导向杆405能够作为一个整体向下移动，导向杆405的斜楔面4051与导向孔4061内的导向面4062接触，导向杆405对切刀406施加向内的推力，使切刀406从烧饼301的侧壁切入。导向柱404外套设有套管503，套管503能相对导向柱404移动，实现导向杆405能沿导向槽202移动。然后切刀406与导向杆405作为一个整体能沿着导向槽202移动，实现对烧饼301侧壁的剖切。在剖切的过程中，压板407对烧饼301施加向下的压力，通过缓冲弹簧4072，提供一个柔性的压力，保证烧饼301不会随意移动。剖切的起始位置由导向槽202的两端点位置决定，保证每次剖切的开口大小一致。压缩弹簧4064的外侧端与挡块相互连接，压缩弹簧4064的内侧端与导向槽202的内壁接触，压缩弹簧4064与挡块作为一个整体跟随切刀406沿导向槽202移动。
实施例4
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：工作台1上端设置有第二驱动电机6，第二驱动电机6的第二驱动轴与转盘2相互连接，转盘2的下端设置有挡环603，挡环603位于第二驱动轴的外围，挡环603开设有能与通槽201对齐的下料孔，挡环603的内壁设置有内齿圈604，工作台1上设置有第三驱动电机601，第三驱动电机601的第三驱动轴套设置有与内齿圈604啮合的第三主动轮602。
采用上述技术方案后：通过第二驱动电机6实现转盘2的转动，在转盘2的下端设置有挡环603，挡环603开设有能与通槽201对齐的下料孔，需要说明的是，挡环603仅会与位于剖切组件4下方的通槽201对齐，并且是在剖切完毕后，从而实现对剖切后的烧饼301从转盘2上下料。烧饼301在剖切的过程中，挡环603对烧饼301提供承托力。
实施例5
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：承接组件7包括支撑板704、竖板702、承接板701、推拉杆703；竖板702与支撑板704的一端相连接，承接板701的一端与竖板702铰接，承接板701的另一端与支撑板704之间通过推拉杆703相互连接，推拉杆703的两端与支撑板704与承接板701铰接，支撑板704上远离铰接点的一端还设置有两个限位板705，两个限位板705开设有弧形的限位槽。
采用上述技术方案后：承接组件7的承托板一端与竖板702上端铰接，承托板处于水平的初始状态承托从转盘2上掉落的烧饼301，烧饼301掉落到承托板上后，通过推拉杆703使承托板绕铰接点向下转动，烧饼301在承托板上向下滑动，滑动到两个限位板705处，使烧饼301的整体处于线上倾斜的状态，以方便后续的加料工序。
实施例6
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：加料组件8包括固定架813、侧护板812、储料箱801、第一导向板806、第二导向板807和下料管802，固定架813的下端与工作台1相互连接，两个侧护板812设置在固定架813上，第一导向板806和第二导向板807设置在两个侧护板812之间，第一导向板806与第二导向板807之间的间距沿自下而上的方向逐渐增大，第一导向板806的下端具有向第二导向板807下端靠近的趋势，储料箱801设置在两个侧护板812之间，下料管802与储料箱801相互连通，下料管802的下端连接有能升降移动的导料管805，导料管805能迫使第一导向板806的下端沿背离第二导向板807的方向移动。第一导向板806的外壁设置有销轴808，销轴808的两端与两个侧护板812转动连接，第一导向板806与导料管805的轴线夹角为锐角，第二导向板807与导料管805的轴线相互平行，侧护板812还设置有位于销轴808下方的固定板809，固定板809与第一导向板806之间设置有扭簧810。导料管805的外壁设置有齿条803，侧护板812上设置有第四驱动电机，第四驱动电机的第四驱动轴上套设有与齿条803啮合的第四主动轮804，固定架813上设置有第五驱动电机811，第五驱动电机811的第五驱动轴与侧护板812连接，使侧护板812相对固定架813移动。
采用上述技术方案后：两个侧护板812相互平行地设置，第一导向板806和第二导向板807设置在两个侧护板812之间，两个侧护板812与第一导向板806和第二导向板807之间形成一个相对密封的空间，作为另一种情况，如果两个侧护板812与第一侧护板812和第二侧护板812之间有间隙，可以在第一导向板806和第二导向板807的侧壁设置薄膜，即始终保证第一导向板806和第二导向板807的相对密封性。第一导向板806和第二导向板807倾斜设置，第一导向板806和第二导向板807的外形构成一个V字形，即第一导向板806和第二导向板807的下端截面呈尖角形。在加料的过程中，第一导向板806和第二导向板807相对烧饼301移动，第一导向板806和第二导向板807的下端经烧饼301较小的开口进入到烧饼301内部，然后导料管805向下移动，迫使第一导向板806向背离第二导向板807的方向背向移动，迫使烧饼301的开口增大，方便导料管805内的食材进入到烧饼301内。不需要人工额外掰开烧饼301的开口，降低人工的劳动强度，提高工作效率。在第一导向板806外侧设置扭簧810，并且扭簧810与第一导向板806接触点位于销轴808的下端，第一导向板806能绕销轴808的轴线转动，当导料管805向上移动时，第一导向板806和第二导向板807的下端能恢复抵紧的状态，以便重复对多个肉夹馍加料。
实施例7
具体的，烧饼(即肉夹馍馍胚)的制作工艺为：
S1、取火龙果6公斤，将火龙果清洗后去皮切制成3厘米大的块，添加2公斤饮用水、使用料理机制成火龙果汁；
S2、取面粉25公斤，添加食用碱并搅拌均匀；
S3、添加火龙果汁8公斤和饮用水3.8公斤搅拌8分钟，水温控制在21～23℃；
S4、放入醒发室：温度为27℃，湿度65～70％PH醒发40分钟；
S5、使用全自动压面机折叠压制8次；
S6、压光滑后使用制剂设备制成110克的面剂，醒制10分钟；
S7、取2个标准110的面剂放置于拍饼机压制成型，制得馍胚；
S8、将馍胚制作满100个馍胚送入速冻隧道速冻，速冻隧道温度为：≤-40℃，速冻35～40分钟后出隧道，进行包装。
在肉夹馍的馍胚中添加火龙果能够改变面筋分子结构，同时丰富馍胚膳食粗纤维，使用-45℃冷冻锁鲜最大程度的保证火龙果的营养。火龙果含有大量的花青素、维生素C、铁、植物性白蛋白，具有美白养颜、抗衰老、减肥、降血脂的作用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (3)
1.一种火龙果味肉夹馍用制作系统，包括工作台，其特征在于：所述工作台上端设置有能转动的转盘，所述转盘贯穿开设若干个通槽，所述转盘的上方设置有上料结构，上料结构内的烧饼能进入到通槽内，所述转盘的上方还设置有用于对通槽内的烧饼剖切的剖切组件，所述工作台与转盘之间设置有输送带，所述输送带上设置有用于承接剖切后烧饼的承接组件，所述工作台的上方还设置有加料组件，所述加料组件用于对承接组件上的烧饼加料；
若干个通槽呈环形阵列分布，所述上料结构包括上料筒，所述上料筒由工作台提供支撑力，若干个烧饼水平叠放在上料筒内，所述上料筒的下端能与通槽对齐，所述上料筒的下端面与转盘的上端面之间预留有间隙，并且该间隙小于烧饼的厚度，烧饼的厚度大于转盘的厚度；
所述剖切组件包括切刀、支撑架、升降板、压板、导向柱、导向杆和压缩弹簧；所述通槽的外侧开设有弧形的导向槽，所述导向槽与通槽之间开设有让位槽，所述切刀贯穿让位槽，所述切刀的外侧端位于导向槽内，并设置有挡板，所述压缩弹簧设置在挡板与导向槽靠近通槽的一侧壁之间，所述支撑架的下端设置在工作台上，所述支撑架的上端设置有液压缸，所述液压缸的伸缩轴与升降板相互连接，导向柱将升降板与压板相互连接，所述导向杆能迫使切刀向靠近通槽的方向移动，并能带动切刀沿导向槽转动；
所述切刀沿竖直方向贯穿开设有导向孔，所述导向孔内设置有导向面，所述导向面沿背离通槽的方向逐渐向下倾斜，所述导向杆的下端开设有与导向面相互适配的斜楔面，所述导向柱外套设有套管，所述套管能相对导向柱转动，所述套管与导向杆相互连接，所述套管的外壁设置有齿环，所述升降板上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下端套设有与齿环啮合的第一主动轮；
所述压板的上端还设置有缓冲柱，所述缓冲柱的上端开设有缩口的缓冲槽，所述导向柱的下端位于缓冲槽内并设置有防脱板，所述导向柱的下端与缓冲槽的底壁之间设置有缓冲弹簧；
所述工作台上端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的第二驱动轴与转盘相互连接，所述转盘的下端设置有挡环，所述挡环位于第二驱动轴的外围，所述挡环开设有能与通槽对齐的下料孔，所述挡环的内壁设置有内齿圈，所述工作台上设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的第三驱动轴套设置有与内齿圈啮合的第三主动轮；
所述承接组件包括支撑板、竖板、承接板、推拉杆；所述竖板与支撑板的一端相连接，所述承接板的一端与竖板铰接，所述承接板的另一端与支撑板之间通过推拉杆相互连接，所述推拉杆的两端与支撑板与承接板铰接，所述支撑板上远离铰接点的一端还设置有两个限位板，两个限位板开设有弧形的限位槽；
所述加料组件包括固定架、侧护板、储料箱、第一导向板、第二导向板和下料管，所述固定架的下端与工作台相互连接，两个侧护板设置在固定架上，所述第一导向板和第二导向板设置在两个侧护板之间，所述第一导向板与第二导向板之间的间距沿自下而上的方向逐渐增大，所述第一导向板的下端具有向第二导向板下端靠近的趋势，所述储料箱设置在两个侧护板之间，所述下料管与储料箱相互连通，所述下料管的下端连接有能升降移动的导料管，所述导料管能迫使第一导向板的下端沿背离第二导向板的方向移动。
2.根据权利要求1所述的火龙果味肉夹馍用制作系统，其特征在于：所述第一导向板的外壁设置有销轴，所述销轴的两端与两个侧护板转动连接，所述第一导向板与导料管的轴线夹角为锐角，所述第二导向板与导料管的轴线相互平行，侧护板还设置有位于销轴下方的固定板，所述固定板与第一导向板之间设置有扭簧。
3.根据权利要求1所述的火龙果味肉夹馍用制作系统，其特征在于：所述导料管的外壁设置有齿条，侧护板上设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机的第四驱动轴上套设有与齿条啮合的第四主动轮，所述固定架上设置有第五驱动电机，所述第五驱动电机的第五驱动轴与侧护板连接，使侧护板相对固定架移动。
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