CN214431437U - 肉丸成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种肉丸成型装置。包括机箱、料斗、挤料装置、旋转装置以及切断装置；料斗包括料斗箱以及料管，料管的中部设有出料通道，挤料装置包括挤料轴、螺旋叶片以及挤料驱动组件；旋转装置包括连接座、成型齿轮、成型模具以及成型驱动组件；切断装置包括切断刀以及切断驱动组件；切断刀在径向往复滑动过程中，能将下落并旋转的物料切成丸状。本实用新型能改变传统的成型机构，通过挤料装置进行下料，并通过旋转装置带动物料旋转，并由切断装置进行切割成球形，具有工作效率高且可连续化生产的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备，特别为一种肉丸成型装置。
背景技术
传统的肉丸制造方法是将剁碎的肉泥，手工揉捏而成，人工制造成本较高且工作效率较低，品相一致性不好，不符合现代化生产的需求，不卫生等问题。
现有的肉丸成型机大都是通过驱动装置带动上下模具的上下压合来实现，采用该方法生产的肉丸外形圆滑，但不能连续化生产，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服以上缺点提供一种肉丸成型装置,该成型装置改变传统的成型机构，通过挤料装置进行下料，并通过旋转装置带动物料旋转，并由切断装置进行切割成球形，具有工作效率高且可连续化生产的优点。
本实用新型通过如下技术方案实现：一种肉丸成型装置，其特征在于：包括机箱、与机箱固定连接且位于机箱旁侧的料斗、设置在料斗中用于挤压出料的挤料装置、设置在料斗下方的用于将物料搓成圆柱状并带动物料旋转出料的旋转装置以及设置在旋转装置出料口下方用于将旋转输出的物料切成丸状的切断装置；
所述料斗包括内设空腔且上方开口的用于放置物料的料斗箱以及固定连接在料斗箱底部且沿竖直方向向下延伸的料管，所述料管的中部设有沿竖直方向延伸且上端连通料斗箱内部和下端连通料斗箱外部之间的出料通道，所述挤料装置包括挤料轴、螺旋叶片以及挤料驱动组件，所述挤料轴竖直穿设在料斗的料管中，并且挤料轴的上端向上延伸穿出料斗的料斗箱之外，所述料斗的上方设有与机箱固定连接的第一机架，所述挤料轴的上端转动连接在第一机架上，所述挤料驱动组件与挤料轴的上端相连接用于驱动挤料轴相对第一机架转动，所述螺旋叶片设置在挤料轴下端的外周壁上并自上而下螺旋设置在料斗箱内部空腔和料管的出料通道中，所述螺旋叶片在跟随挤料轴转动过程中能将料斗箱中的物料挤压至出料管下方；
所述旋转装置包括连接座、成型齿轮、成型模具以及成型驱动组件；
所述成型模具的中部设有沿竖直方向延伸并且上下贯通的圆柱腔室，所述圆柱腔室同轴连接在出料管的出料通道的下方，并且所述成型模具同轴转动套接在出料管下端的外周壁，所述成型齿轮固定套置于成型模具的外周，连接座锁合固定在料管的下端，并且连接座的中部设有用于容纳成型齿轮的容置槽，所述成型齿轮的底部置于容置槽的槽底上方，圆柱腔室的下端向下穿出连接座且出料口设在圆柱腔室底部，所述成型驱动组件连接在机箱和成型齿轮之间用于驱动成型齿轮及其上的成型模具相对出料管转动；
所述切断装置包括沿出料管径向方向滑动连接在连接座底部下方的并且位于成型模具的圆柱腔室下端出料口下方的切断刀、以及连接在机箱和切断刀之间的用于驱动切断刀在出料管中心位置和远离出料管中心位置之间往复径向滑动的切断驱动组件；所述切断刀在径向往复滑动过程中，能将下落并旋转的物料切成丸状。
优选地，所述挤料驱动组件包括安装在第一机架中的且沿水平方向延伸设置的水平轴、传动连接在水平轴和挤料轴之间的挤料传动组件以及安装在机箱中且与水平轴相连接的用于驱动水平轴转动的驱动电机及其传动组件；
所述挤料传动组件包括安装在挤料轴上的第一斜齿轮、以及安装在水平轴上的且与第一斜齿轮配合传动的第二斜齿轮。
为了便于实现上挤料轴和下挤料轴的拆卸安装，所述挤料轴包括连接在第一机架上的上挤料轴以及位于上挤料轴下方的下挤料轴，所述螺旋叶片设置在下挤料轴上，所述上挤料轴的下端设有向下延伸的下凸块，所述下挤料轴的上端设有向上延伸的并且与下凸块配合拼接成圆柱形的上凸块；
所述挤料轴还包括连接螺丝和套筒，所述连接螺丝固定穿设在下凸块和上凸块之间用于将其两者进行锁合固定连接，并且下凸块和上凸块的连接位置位于料斗的上方，所述下挤料轴的外周壁上还环设有向外凸出的环形凸缘，所述环形凸缘位于上凸块的下方，所述套筒活动套接在下凸块和下凸块拼接成的圆柱的外周并且套筒的环形下端面搭接在环形凸缘上。
为了便于搅拌物料，所述下挤料轴在环形凸缘和螺旋叶片之间的外周壁上还设有沿径向方向向外凸出设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于料斗箱中，并且搅拌叶片的数量为两根以上并沿其所在圆周方向间隔分布设置。
优选地，所述连接座的底部还固定设置有两根沿平行切断刀的径向滑动方向延伸的滑轨，两根滑轨沿垂直切断刀的径向滑动方向间隔设置，所述切断刀滑动安装在两根滑轨中，所述切断驱动组件包括竖直设置的且安装在机箱中的驱动电机、连接在驱动电机的输出轴上的主动齿轮、竖直安装且位于驱动电机旁侧的第一转轴、同轴固定连接在第一转轴上且与主动齿轮传动连接的第一从动齿轮、固定安装在第一从动齿轮上的转盘以及一端偏心铰接在转盘上且另一端铰接在切断刀上的连杆。所述切断刀的中部成U型槽状，并且底部为半圆形的弧形状。
优选地，所述成型驱动组件包括竖直设置在成型齿轮和第一从动齿轮之间的第二转轴，所述第二转轴的上方还设有与机箱固定连接的第二机架，所述第二转轴的上端转动连接在第二机架上，所述成型驱动组件还包括同轴固定连接在第二转轴上且传动连接在成型齿轮和第一从动齿轮之间的第二从动齿轮。
为了便于控制料斗下料量的多少，所述肉丸成型装置还包括用于控制出料通道下料量多少的调控装置，所述调控装置包括沿水平方向延伸的并且水平滑动连接在第二机架上的调控板以及用于驱动调控板滑动的调控驱动组件，所述出料管在成型模具上方且与调控板相对应的位置的外周壁上设有方便调控板进出的开槽；
所述调控驱动组件包括螺杆、螺母以及手轮，所述螺杆水平沿调控板进出方向设置并且轴向一端与调控板一侧壁转动连接且螺杆与调控板不能轴向相对移动，所述螺母固定设置在第二机架上并且与螺杆螺纹连接，所述手轮固定设置在螺杆的另一端。
为了实现制作和烧煮一体化，所述肉丸成型装置还包括设置在切断装置下方用于烧煮肉丸的烧煮箱以及用于控制各部件工作的控制模块，所述烧煮箱的上方设有开口并且沿水平方向延伸设置，所述烧煮箱的箱体上还设有用于对每个存放单元的液体进行加热控温的加热控温单元，所述控制模块与各加热控温单元连接控制各存放单元的加热工作。
为了便于将烧煮箱分隔成不同的存放单元，所述烧煮箱在其延伸方向上间隔设置有两个以上的分隔组件，所述分隔组件将烧煮箱的内腔分隔成不同的存放单元，每个分隔组件均包括转动连接在烧煮箱上的且沿垂直烧煮箱的延伸方向设置的分隔转轴以及多片环设在分隔转轴上的并沿径向方向向外延伸凸出且由分隔转轴轴向一端延伸到另一端的分隔片，分隔片上设有用于透水的镂空孔, 所述烧煮箱上还设有用于驱动各分隔组件的分隔转轴同步转动的分隔驱动组件，所述加热控温单元由分别设置在每个存放单元的箱体上的独立的加热单元组成，且各加热单元设定的加热温度由靠近切断装置向远离切断装置的方向逐渐升高。所述分隔组件在转动过程中，分隔转轴上分隔片能将上一存放单元的肉丸输送至下一存放单元。所述分隔驱动组件可以是驱动电动通过链传动或皮带轮传动或齿轮传动等。
为了便于肉丸向外输出，所述烧煮箱的末端还设有用于将烧煮箱中的肉丸输送至外烧煮箱外部的输送带装置。
较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型一种肉丸成型装置,该成型装置改变传统的成型机构，通过挤料装置进行下料，并通过旋转装置带动物料旋转，并由切断装置进行切割成球形，具有工作效率高且可连续化生产的优点。
2.本实用新型一种肉丸成型装置,该装置的挤料轴分为上挤料轴和下挤料轴，上下挤料轴之间通过螺丝进行固定且外部套置有套筒，以便于上挤料轴和下挤料轴之间的安装和拆卸。
3.本实用新型一种肉丸成型装置,其中下挤料轴上设有搅拌叶片和螺旋叶片，能实现边搅拌和边下料的动作。
4.本实用新型一种肉丸成型装置,其中切断刀由曲柄连杆机构驱动，能实现往复滑动动作，具有工作效率高的优点。
5.本实用新型一种肉丸成型装置,其中成型驱动组件的第二从动齿轮与切断驱动组件的第一从动齿轮相配合连接，共用一根第一转轴，能简化传动系统，使得结构更加的简单且紧凑。
6.本实用新型一种肉丸成型装置,该装置还设有用于调节出料通道下料多少的调控装置。
7.本实用新型一种肉丸成型装置,该装置还设有烧煮箱，能实现制造和烧煮一体化，并且烧煮箱能分成不同的存放单元，两单元之间通过分隔组件进行输送，能实现逐步加热，从而使得肉丸的外形更好，不易破裂。
附图说明
图1为本实用新型一种肉丸成型装置的三维结构示意图；
图2为本实用新型一种肉丸成型装置的部分结构示意图；
图3为图2的内部结构示意图；
图4为本实用新型一种肉丸成型装置的传动关系示意图一；
图5为本实用新型一种肉丸成型装置的传动关系示意图二；
图6为本实用新型一种肉丸成型装置中上挤料杆和下挤料杆的爆炸示意图；
图7为图3中A的放大示意图；
图8为本实用新型一种肉丸成型装置中成型齿轮和成型模具的配合示意图；
图9为本实用新型一种肉丸成型装置中成型齿轮和成型模具的爆炸示意图；
图10为本实用新型一种肉丸成型装置中调控装置的结构示意图；
图11为本实用新型一种肉丸成型装置中蓄水池的结构示意图；
图12为本实用新型一种肉丸成型装置中分隔组件的结构示意图。
标号说明：1-机箱、11-第一机架、12-第二机架、2-料斗、21-料斗箱、22- 料管、221-开槽、23-出料通道、3-挤料装置、31-挤料轴、311-上挤料轴、3111- 下凸块、312-下挤料轴、3121-上凸块、3122-环形凸缘、313-连接螺丝、314- 套筒、315-搅拌叶片、32-螺旋叶片、33-挤料驱动组件、331-水平轴、332-挤料传组件、3321-第一斜齿轮、3322-第二斜齿轮、333-驱动电机及其传动组件、 4-旋转装置、41-连接座、411-容置槽、42-成型齿轮、43-成型模具、431-圆柱腔室、44-成型驱动组件、441-第二转轴、442-第二从动齿轮、5-切断装置、51- 切断刀、52-切断驱动组件、521-驱动电机、522-第一齿轮、523-第一转轴、524- 第一从动齿轮、525-转盘、526-连杆、6-调控装置、61-调控板、62-调控驱动组件、621-螺杆、622-螺母、623-手轮、7-烧煮箱、8-分隔组件、81-分隔转轴、 82-分隔片、9-输送带装置、a-滑轨。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：
如图1-12所示，一种肉丸成型装置，其特征在于：包括机箱1、与机箱1 固定连接且位于机箱1旁侧的料斗2、设置在料斗2中用于挤压出料的挤料装置 3、设置在料斗2下方的用于将物料搓成圆柱状并带动物料旋转出料的旋转装置 4以及设置在旋转装置4出料口下方用于将旋转输出的物料切成丸状的切断装置 5；
所述料斗2包括内设空腔且上方开口的用于放置物料的料斗箱21以及固定连接在料斗箱21底部且沿竖直方向向下延伸的料管22，所述料管22的中部设有沿竖直方向延伸且上端连通料斗箱21内部和下端连通料斗箱21外部之间的出料通道23，所述挤料装置3包括挤料轴31、螺旋叶片32以及挤料驱动组件33，所述挤料轴31竖直穿设在料斗2的料管22中，并且挤料轴31的上端向上延伸穿出料斗2的料斗箱21之外，所述料斗2的上方设有与机箱1固定连接的第一机架11，所述挤料轴31的上端转动连接在第一机架11上，所述挤料驱动组件33与挤料轴31的上端相连接用于驱动挤料轴31相对第一机架11转动，所述螺旋叶片32设置在挤料轴31下端的外周壁上并自上而下螺旋设置在料斗箱21内部空腔和料管22的出料通道23中，所述螺旋叶片32在跟随挤料轴31 转动过程中能将料斗箱21中的物料挤压至出料管22下方；
所述旋转装置4包括连接座41、成型齿轮42、成型模具43以及成型驱动组件44；
所述成型模具43的中部设有沿竖直方向延伸并且上下贯通的圆柱腔室431，所述圆柱腔室431同轴连接在出料管22的出料通道23的下方，并且所述成型模具43同轴转动套接在出料管22下端的外周壁，所述成型齿轮42固定套置于成型模具43的外周，连接座41锁合固定在料管22的下端，并且连接座41的中部设有用于容纳成型齿轮42的容置槽411，所述成型齿轮42的底部置于容置槽411的槽底上方，圆柱腔室431的下端向下穿出连接座41且出料口设在圆柱腔室431底部，所述成型驱动组件44连接在机箱1和成型齿轮42之间用于驱动成型齿轮42及其上的成型模具43相对出料管22转动；
所述切断装置5包括沿出料管22径向方向滑动连接在连接座41底部下方的并且位于成型模具43的圆柱腔室431下端出料口下方的切断刀51、以及连接在机箱1和切断刀51之间的用于驱动切断刀51在出料管22中心位置和远离出料管22中心位置之间往复径向滑动的切断驱动组件52；所述切断刀51在径向往复滑动过程中，能将下落并旋转的物料切成丸状。
优选地，所述挤料驱动组件33包括安装在第一机架11中的且沿水平方向延伸设置的水平轴331、传动连接在水平轴331和挤料轴31之间的挤料传动组件332以及安装在机箱1中且与水平轴331相连接的用于驱动水平轴331转动的驱动电机及其传动组件333；
所述挤料传动组件332包括安装在挤料轴31上的第一斜齿轮3321、以及安装在水平轴331上的且与第一斜齿轮3321配合传动的第二斜齿轮3322。
为了便于实现上挤料轴和下挤料轴的拆卸安装，所述挤料轴31包括连接在第一机架11上的上挤料轴311以及位于上挤料轴311下方的下挤料轴312，所述螺旋叶片32设置在下挤料轴312上，所述上挤料轴311的下端设有向下延伸的下凸块3111，所述下挤料轴312的上端设有向上延伸的并且与下凸块3111配合拼接成圆柱形的上凸块3121；
所述挤料轴31还包括连接螺丝313和套筒314，所述连接螺丝313固定穿设在下凸块3111和上凸块3121之间用于将其两者进行锁合固定连接，并且下凸块3111和上凸块3121的连接位置位于料斗2的上方，所述下挤料轴312的外周壁上还环设有向外凸出的环形凸缘3122，所述环形凸缘3122位于上凸块 3121的下方，所述套筒314活动套接在下凸块3111和下凸块3111拼接成的圆柱的外周并且套筒314的环形下端面搭接在环形凸缘3122上。
为了便于搅拌物料，所述下挤料轴312在环形凸缘3122和螺旋叶片32之间的外周壁上还设有沿径向方向向外凸出设置的搅拌叶片315，所述搅拌叶片 315位于料斗箱21中，并且搅拌叶片315的数量为两根以上并沿其所在圆周方向间隔分布设置。
优选地，所述连接座41的底部还固定设置有两根沿平行切断刀51的径向滑动方向延伸的滑轨a，两根滑轨a沿垂直切断刀51的径向滑动方向间隔设置，所述切断刀51滑动安装在两根滑轨a中，所述切断驱动组件52包括竖直设置的且安装在机箱1中的驱动电机521、连接在驱动电机521的输出轴上的主动齿轮522、竖直安装且位于驱动电机521旁侧的第一转轴523、同轴固定连接在第一转轴523上且与主动齿轮522传动连接的第一从动齿轮524、固定安装在第一从动齿轮524上的转盘525以及一端偏心铰接在转盘525上且另一端铰接在切断刀51上的连杆526。
优选地，所述成型驱动组件44包括竖直设置在成型齿轮42和第一从动齿轮524之间的第二转轴441，所述第二转轴441的上方还设有与机箱1固定连接的第二机架12，所述第二转轴441的上端转动连接在第二机架12上，所述成型驱动组件44还包括同轴固定连接在第二转轴441上且传动连接在成型齿轮42 和第一从动齿轮524之间的第二从动齿轮442。
为了便于控制料斗下料量的多少，所述肉丸成型装置还包括用于控制出料通道23下料量多少的调控装置6，所述调控装置6包括沿水平方向延伸的并且水平滑动连接在第二机架12上的调控板61以及用于驱动调控板61滑动的调控驱动组件62，所述出料管22在成型模具43上方且与调控板61相对应的位置的外周壁上设有方便调控板61进出的开槽221；
所述调控驱动组件62包括螺杆621、螺母622以及手轮623，所述螺杆621 水平沿调控板61进出方向设置并且轴向一端与调控板61一侧壁转动连接且螺杆621与调控板61不能轴向相对移动，所述螺母622固定设置在第二机架12 上并且与螺杆621螺纹连接，所述手轮623固定设置在螺杆621的另一端。
为了实现制作和烧煮一体化，所述肉丸成型装置还包括设置在切断装置5 下方用于烧煮肉丸的烧煮箱7以及用于控制各部件工作的控制模块，所述烧煮箱7的上方设有开口并且沿水平方向延伸设置，所述烧煮箱7的箱体上还设有用于对每个存放单元的液体进行加热控温的加热控温单元，所述控制模块与各加热控温单元连接控制各存放单元的加热工作。
为了便于将烧煮箱分隔成不同的存放单元，所述烧煮箱7在其延伸方向上间隔设置有两个以上的分隔组件8，所述分隔组件8将烧煮箱7的内腔分隔成不同的存放单元，每个分隔组件8均包括转动连接在烧煮箱7上的且沿垂直烧煮箱7的延伸方向设置的分隔转轴81以及多片环设在分隔转轴81上的并沿径向方向向外延伸凸出且由分隔转轴81轴向一端延伸到另一端的分隔片82，分隔片 82上设有用于透水的镂空孔,所述烧煮箱7上还设有用于驱动各分隔组件8的分隔转轴81同步转动的分隔驱动组件，所述加热控温单元由分别设置在每个存放单元的箱体上的独立的加热单元组成，且各加热单元设定的加热温度由靠近切断装置5向远离切断装置5的方向逐渐升高。所述分隔组件8在转动过程中，分隔转轴81上分隔片82能将上一存放单元的肉丸输送至下一存放单元。所述分隔驱动组件可以是驱动电动通过链传动或皮带轮传动或齿轮传动等。
为了便于肉丸向外输出，所述烧煮箱7的末端还设有用于将烧煮箱7中的肉丸输送至外烧煮箱7外部的输送带装置9。
尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。
Claims (10)
1.一种肉丸成型装置，其特征在于：包括机箱(1)、与机箱(1)固定连接且位于机箱(1)旁侧的料斗(2)、设置在料斗(2)中用于挤压出料的挤料装置(3)、设置在料斗(2)下方的用于将物料搓成圆柱状并带动物料旋转出料的旋转装置(4)以及设置在旋转装置(4)出料口下方用于将旋转输出的物料切成丸状的切断装置(5)；
所述料斗(2)包括内设空腔且上方开口的用于放置物料的料斗箱(21)以及固定连接在料斗箱(21)底部且沿竖直方向向下延伸的料管(22)，所述料管(22)的中部设有沿竖直方向延伸且上端连通料斗箱(21)内部和下端连通料斗箱(21)外部之间的出料通道(23)，所述挤料装置(3)包括挤料轴(31)、螺旋叶片(32)以及挤料驱动组件(33)，所述挤料轴(31)竖直穿设在料斗(2)的料管(22)中，并且挤料轴(31)的上端向上延伸穿出料斗(2)的料斗箱(21)之外，所述料斗(2)的上方设有与机箱(1)固定连接的第一机架(11)，所述挤料轴(31)的上端转动连接在第一机架(11)上，所述挤料驱动组件(33)与挤料轴(31)的上端相连接用于驱动挤料轴(31)相对第一机架(11)转动，所述螺旋叶片(32)设置在挤料轴(31)下端的外周壁上并自上而下螺旋设置在料斗箱(21)内部空腔和料管(22)的出料通道(23)中，所述螺旋叶片(32)在跟随挤料轴(31)转动过程中能将料斗箱(21)中的物料挤压至出料管(22)下方；
所述旋转装置(4)包括连接座(41)、成型齿轮(42)、成型模具(43)以及成型驱动组件(44)；
所述成型模具(43)的中部设有沿竖直方向延伸并且上下贯通的圆柱腔室(431)，所述圆柱腔室(431)同轴连接在出料管(22)的出料通道(23)的下方，并且所述成型模具(43)同轴转动套接在出料管(22)下端的外周壁，所述成型齿轮(42)固定套置于成型模具(43)的外周，连接座(41)锁合固定在料管(22)的下端，并且连接座(41)的中部设有用于容纳成型齿轮(42)的容置槽(411)，所述成型齿轮(42)的底部置于容置槽(411)的槽底上方，圆柱腔室(431)的下端向下穿出连接座(41)且出料口设在圆柱腔室(431)底部，所述成型驱动组件(44)连接在机箱(1)和成型齿轮(42)之间用于驱动成型齿轮(42)及其上的成型模具(43)相对出料管(22)转动；
所述切断装置(5)包括沿出料管(22)径向方向滑动连接在连接座(41)底部下方的并且位于成型模具(43)的圆柱腔室(431)下端出料口下方的切断刀(51)、以及连接在机箱(1)和切断刀(51)之间的用于驱动切断刀(51)在出料管(22)中心位置和远离出料管(22)中心位置之间往复径向滑动的切断驱动组件(52)；所述切断刀(51)在径向往复滑动过程中，能将下落并旋转的物料切成丸状。
2.根据权利要求1所述的肉丸成型装置，其特征在于：所述挤料驱动组件(33)包括安装在第一机架(11)中的且沿水平方向延伸设置的水平轴(331)、传动连接在水平轴(331)和挤料轴(31)之间的挤料传动组件(332)以及安装在机箱(1)中且与水平轴(331)相连接的用于驱动水平轴(331)转动的驱动电机及其传动组件(333)；
所述挤料传动组件(332)包括安装在挤料轴(31)上的第一斜齿轮(3321)、以及安装在水平轴(331)上的且与第一斜齿轮(3321)配合传动的第二斜齿轮(3322)。
3.根据权利要求1所述的肉丸成型装置，其特征在于：所述挤料轴(31)包括连接在第一机架(11)上的上挤料轴(311)以及位于上挤料轴(311)下方的下挤料轴(312)，所述螺旋叶片(32)设置在下挤料轴(312)上，所述上挤料轴(311)的下端设有向下延伸的下凸块(3111)，所述下挤料轴(312)的上端设有向上延伸的并且与下凸块(3111)配合拼接成圆柱形的上凸块(3121)；
所述挤料轴(31)还包括连接螺丝(313)和套筒(314)，所述连接螺丝(313)固定穿设在下凸块(3111)和上凸块(3121)之间用于将其两者进行锁合固定连接，并且下凸块(3111)和上凸块(3121)的连接位置位于料斗(2)的上方，所述下挤料轴(312)的外周壁上还环设有向外凸出的环形凸缘(3122)，所述环形凸缘(3122)位于上凸块(3121)的下方，所述套筒(314)活动套接在下凸块(3111)和下凸块(3111)拼接成的圆柱的外周并且套筒(314)的环形下端面搭接在环形凸缘(3122)上。
4.根据权利要求3所述的肉丸成型装置，其特征在于：所述下挤料轴(312)在环形凸缘(3122)和螺旋叶片(32)之间的外周壁上还设有沿径向方向向外凸出设置的搅拌叶片(315)，所述搅拌叶片(315)位于料斗箱(21)中，并且搅拌叶片(315)的数量为两根以上并沿其所在圆周方向间隔分布设置。
5.根据权利要求1所述的肉丸成型装置，其特征在于：所述连接座(41)的底部还固定设置有两根沿平行切断刀(51)的径向滑动方向延伸的滑轨(a)，两根滑轨(a)沿垂直切断刀(51)的径向滑动方向间隔设置，所述切断刀(51) 滑动安装在两根滑轨(a)中，所述切断驱动组件(52)包括竖直设置的且安装在机箱(1)中的驱动电机(521)、连接在驱动电机(521)的输出轴上的主动齿轮(522)、竖直安装且位于驱动电机(521)旁侧的第一转轴(523)、同轴固定连接在第一转轴(523)上且与主动齿轮(522)传动连接的第一从动齿轮(524)、固定安装在第一从动齿轮(524)上的转盘(525)以及一端偏心铰接在转盘(525)上且另一端铰接在切断刀(51)上的连杆(526)。
6.根据权利要求5所述的肉丸成型装置，其特征在于：所述成型驱动组件(44)包括竖直设置在成型齿轮(42)和第一从动齿轮(524)之间的第二转轴(441)，所述第二转轴(441)的上方还设有与机箱(1)固定连接的第二机架(12)，所述第二转轴(441)的上端转动连接在第二机架(12)上，所述成型驱动组件(44)还包括同轴固定连接在第二转轴(441)上且传动连接在成型齿轮(42)和第一从动齿轮(524)之间的第二从动齿轮(442)。
7.根据权利要求6所述的肉丸成型装置，其特征在于：所述肉丸成型装置还包括用于控制出料通道(23)下料量多少的调控装置(6)，所述调控装置(6)包括沿水平方向延伸的并且水平滑动连接在第二机架(12)上的调控板(61)以及用于驱动调控板(61)滑动的调控驱动组件(62)，所述出料管(22)在成型模具(43)上方且与调控板(61)相对应的位置的外周壁上设有方便调控板(61)进出的开槽(221)；
所述调控驱动组件(62)包括螺杆(621)、螺母(622)以及手轮(623)，所述螺杆(621)水平沿调控板(61)进出方向设置并且轴向一端与调控板(61)一侧壁转动连接且螺杆(621)与调控板(61)不能轴向相对移动，所述螺母(622)固定设置在第二机架(12)上并且与螺杆(621)螺纹连接，所述手轮(623)固定设置在螺杆(621)的另一端。
8.根据权利要求1所述的肉丸成型装置，其特征在于：所述肉丸成型装置还包括设置在切断装置(5)下方用于烧煮肉丸的烧煮箱(7)以及用于控制各部件工作的控制模块，所述烧煮箱(7)的上方设有开口并且沿水平方向延伸设置，所述烧煮箱(7)的箱体上还设有用于对每个存放单元的液体进行加热控温的加热控温单元，所述控制模块与各加热控温单元连接控制各存放单元的加热工作。
9.根据权利要求8所述的肉丸成型装置，其特征在于：所述烧煮箱(7)在其延伸方向上间隔设置有两个以上的分隔组件(8)，所述分隔组件(8)将烧煮箱(7)的内腔分隔成不同的存放单元，每个分隔组件(8)均包括转动连接在烧煮箱(7)上的且沿垂直烧煮箱(7)的延伸方向设置的分隔转轴(81)以及多片环设在分隔转轴(81)上的并沿径向方向向外延伸凸出且由分隔转轴(81)轴向一端延伸到另一端的分隔片(82)，分隔片(82)上设有用于透水的镂空孔,所述烧煮箱(7)上还设有用于驱动各分隔组件(8)的分隔转轴(81)同步转动的分隔驱动组件，所述加热控温单元由分别设置在每个存放单元的箱体上的独立的加热单元组成，且各加热单元设定的加热温度由靠近切断装置(5)向远离切断装置(5)的方向逐渐升高。
10.根据权利要求9所述的肉丸成型装置，其特征在于：所述烧煮箱(7)的末端还设有用于将烧煮箱(7)中的肉丸输送至外烧煮箱(7)外部的输送带装置(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023341752.4U CN214431437U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 肉丸成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023341752.4U CN214431437U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 肉丸成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214431437U true CN214431437U (zh) | 2021-10-22 |
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ID=78138106
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| CN (1) | CN214431437U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116982649A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-03 | 山东丸美佳食品有限公司 | 一种鱼丸加工自动成型机 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023341752.4U patent/CN214431437U/zh not_active Expired - Fee Related
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