CN214431581U - 肉滑成型烧煮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种肉滑成型烧煮装置。包括机箱、料斗、挤料装置、成型模具以及切断装置；肉滑成型烧煮装置还包括烧煮箱以及控制模块，烧煮箱在其延伸方向上间隔设置有分隔组件，分隔组件将烧煮箱的内腔分隔成不同的存放单元，每个分隔组件均包括分隔转轴以及多片环设在分隔转轴上的分隔片，烧煮箱上还设有用于驱动各分隔组件的分隔转轴同步转动的分隔驱动组件；烧煮箱的箱体上还设有用于对每个存放单元的液体进行加热控温的加热控温单元，控制模块与各加热控温单元连接控制各存放单元的加热工作。本实用新型能替代人工繁琐的肉滑制作加工过程，生产效率高，而且能实现制作和烧煮一体化生产。

Description

肉滑成型烧煮装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备，特别为一种肉滑成型烧煮装置。

背景技术

肉滑是现代社会大众广泛喜爱的食物之一，肉滑主要原料有两种，一是肉类，如猪肉、牛肉等，二是淀粉；由于越来越多的食用需求，导致现在市场上的肉滑基本上都处于供不应求的状态当中。传统的肉滑制造方法是将剁碎的肉泥，手工刮取而成，人工制造成本较高且工作效率较低，品相一致性不好，不符合现代化生产的需求，不卫生等问题。而且现有的肉滑成型机大都不具有烧煮的功能，无法实现制作和烧煮一体化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服以上缺点提供一种肉滑成型烧煮装置,该装置能替代人工繁琐的肉滑制作加工过程，生产效率高，而且能实现制作和烧煮一体化生产。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种肉滑成型烧煮装置，其特征在于：包括机箱、与机箱固定连接且位于机箱旁侧的料斗、设置在料斗中用于挤压出料的挤料装置、设置在料斗出料口下方的用于对物料进行成型的成型模具以及设置在成型模具出料口下方用于将被成型的物料进行切断的切断装置；

所述肉滑成型烧煮装置还包括设置在切断装置下方用于烧煮肉滑的烧煮箱以及用于控制各部件工作的控制模块，所述烧煮箱沿横向方向延伸设置且上方设有开口,成型模具出料口位于烧煮箱的开口横向一侧上方；

所述烧煮箱在其延伸方向上间隔设置有两个以上的分隔组件，所述分隔组件将烧煮箱的内腔分隔成不同的存放单元，每个分隔组件均包括转动连接在烧煮箱上的且沿纵向方向设置的分隔转轴以及多片环设在分隔转轴上的并沿径向方向向外延伸凸出且由分隔转轴轴向一端延伸到另一端的分隔片，所述烧煮箱上还设有用于驱动各分隔组件的分隔转轴同步转动的分隔驱动组件；所述烧煮箱的箱体上还设有用于对每个存放单元的液体进行加热控温的加热控温单元，所述控制模块与各加热控温单元连接控制各存放单元的加热工作。

为了便于输出物料，所述烧煮箱的末端还设有用于将烧煮箱中的肉滑输送至烧煮箱外部的输送带装置；

所述输送带装置包括沿纵向方向延伸的并且转动连接在烧煮箱的末端箱体中的第一转轴、平行第一转轴设置的且位于第一转轴与烧煮箱末端连接位置上方外的第二转轴、两个同轴固定连接在第一转轴轴向两端的第一链轮、两个同轴固定连接在第二转轴轴向两端的第二链轮、两根分别传动连接在对应第一链轮和第二链轮之间的传动链条、沿传动链条输送方向依次连续排布在两根传动链条之间的输送单元以及用于驱动第一转轴或第二转轴转动的驱动部件；

所述输送单元包括多根与第一转轴的中心轴线平行设置且沿传动链条的输送方向依次间隔排布在两根传动链条之间的连接杆；其中部分连接杆上设有沿垂直传动链条的输送方向向外延伸凸出的挡板，相邻两根连接杆之间的间距小于加工成型的肉滑厚度使得肉滑无法从相邻两根连接杆之间的间距掉出，相邻两个挡板的间距大于加工成型的肉滑的最大外径。

优选地，所述料斗包括内设空腔且上方开口的用于放置物料的料斗箱以及固定连接在料斗箱底部且沿竖直方向向下延伸的料管，所述料管的中部设有沿竖直方向延伸且上端连通料斗箱内部和下端连通料斗箱外部之间的出料通道，所述挤料装置包括挤料轴、螺旋叶片以及挤料驱动组件，所述挤料轴竖直同轴穿设在料斗的料管中，并且挤料轴的上端向上延伸穿出料斗的料斗箱之外，所述料斗的上方设有与机箱固定连接的第一机架，所述挤料轴的上端转动连接在第一机架上，所述挤料驱动组件与挤料轴的上端相连接用于驱动挤料轴相对第一机架转动，所述螺旋叶片设置在挤料轴下端的外周壁上并自上而下螺旋设置在料斗箱内部空腔和料管的出料通道中，所述螺旋叶片在跟随挤料轴转动过程中能将料斗箱中的物料挤压至出料管下方；

所述成型模具上端同轴螺纹套接在出料管下端的外周壁，成型模具体内设有空腔，该空腔上端开口与出料管出料口连通，并且成型模具的底部设有多个使该空腔与外部连通的椭圆状的成型通孔，所述出料管中的物料经成型模具的空腔和成型通孔后被挤压成型输出。

优选地，所述切断装置包括竖置在料斗旁侧并且与机箱转动连接的切断转轴、固定安装在切断转轴上的切断刀以及用于驱动切断转轴转动的切断驱动组件；

所述切断刀包括同轴固定安装在切断转轴上的盘体以及多片间隔环设在盘体上且沿径向方向向外延伸凸出的刀片，各刀片所在平面位于成型模具的底部，使得刀片在跟随切断转轴转动过程中能将被成型模具挤压成型输出的物料进行切断。

优选地，所述挤料驱动组件包括沿横向方向延伸设置的水平轴、传动连接在水平轴和挤料轴之间的挤料传动组件以及安装在机箱中且与水平轴相连接的用于驱动水平轴转动的驱动电机及其传动组件；

所述挤料传动组件包括安装在挤料轴上的蜗杆、以及安装在水平轴上的且与蜗杆配合传动的蜗轮。

为了便于实现上挤料轴和下挤料轴的拆卸安装，所述挤料轴包括转动连接在第一机架上的上挤料轴以及同轴且位于上挤料轴下方的下挤料轴，所述螺旋叶片设置在下挤料轴上，所述上挤料轴的下端设有向下延伸的下凸块，所述下挤料轴的上端设有向上延伸的并且能与下凸块配合拼接成圆柱形的上凸块；

所述挤料轴还包括连接螺丝和套筒，所述连接螺丝固定穿设在下凸块和上凸块之间用于将其两者进行锁合固定连接，并且下凸块和上凸块的连接位置位于料斗的上方，所述下挤料轴的外周壁上还环设有向外凸出的环形凸缘，所述环形凸缘位于上凸块的下方，所述套筒活动套接在下凸块和下凸块拼接成的圆柱的外周并且套筒的环形下端面搭接在环形凸缘上。

为了便于搅拌物料，所述下挤料轴在位于环形凸缘和螺旋叶片之间的外周壁上还设有沿径向方向向外凸出设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于料斗箱中，并且搅拌叶片的数量为两根以上并沿其所在圆周方向间隔分布设置。

为了便于调整出料通道的下料量，所述肉滑成型装置还包括用于控制出料通道下料量多少的调控装置，在出料管的旁侧还设有第二机架，所述调控装置包括沿纵向方向延伸的并且纵向滑动连接在第二机架上的调控板以及用于驱动调控板滑动的调控驱动组件，所述出料管在成型模具上方且与调控板相对应的位置的外周壁上设有方便调控板进出的开槽；

所述调控驱动组件包括螺杆、螺母以及手轮，所述螺杆沿调控板进出方向设置并且轴向一端与调控板一侧壁转动连接且螺杆与调控板不能轴向相对移动，所述螺母固定设置在第二机架上并且与螺杆螺纹连接，所述手轮固定设置在螺杆的轴向另一端。

较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型一种肉滑成型烧煮装置,该装置能替代人工繁琐的肉滑制作加工过程，生产效率高，而且能实现制作和烧煮一体化生产。

2.本实用新型一种肉滑成型烧煮装置,其中烧煮箱中还设有用于将肉滑输送至外部的输送带装置，能实现烧煮下料一体化，全程自动化程度高。

3.本实用新型一种肉滑成型烧煮装置,该装置的挤料轴分为上挤料轴和下挤料轴，上下挤料轴之间通过螺丝进行固定且外部套置有套筒，以便于上挤料轴和下挤料轴之间的安装和拆卸。

4.本实用新型一种肉滑成型烧煮装置,其中下挤料轴上设有搅拌叶片和螺旋叶片，能实现边搅拌和边挤料的动作。

5.本实用新型一种肉滑成型烧煮装置,该装置还设有用于调节出料通道下料多少的调控装置。

附图说明

图1为本实用新型一种肉滑成型烧煮装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型一种肉滑成型烧煮装置中蓄水池的结构示意图；

图3为本实用新型一种肉滑成型烧煮装置中分隔组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种肉滑成型烧煮装置中输送带装置的结构示意图；

图5为本实用新型一种肉滑成型烧煮装置的部分结构示意图；

图6为图5的内部结构示意图；

图7为本实用新型一种肉滑成型烧煮装置的传动关系示意图一；

图8为本实用新型一种肉滑成型烧煮装置中成型模具的结构示意图；

图9为本实用新型一种肉滑成型烧煮装置的传动关系示意图二；

图10为本实用新型一种肉滑成型烧煮装置中上挤料杆和下挤料杆的爆炸示意图；

图11为图6中A的放大示意图；

图12为本实用新型一种肉滑成型烧煮装置中调控装置的结构示意图。

标号说明：1-机箱、11-第一机架、12-第二机架、2-料斗、21-料斗箱、22- 料管、23-出料通道、3-挤料装置、31-挤料轴、311-上挤料轴、3111-下凸块、 312-下挤料轴、3121-上凸块、3122-环形凸缘、313-连接螺丝、314-套筒、315- 搅拌叶片、32-螺旋叶片、33-挤料驱动组件、331-水平轴、332-挤料传组件、 3321-蜗杆、3322-蜗轮、333-驱动电机及其传动组件、4-成型模具、41-成型通孔、5-切断装置、51-切断转轴、52-切断刀、521-盘体、522-刀片、53-切断驱动组件、6-调控装置、61-调控板、62-调控驱动组件、621-螺杆、622-螺母、 623-手轮、7-烧煮箱、8-分隔组件、81-分隔转轴、82-分隔片、9-输送带装置、 91-第一转轴、92-第二转轴、93-第一链轮、94-第二链轮、95-传动链条、96- 输送单元、961-连接杆、962-挡板、97-驱动部件。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：

如图1-12所示，一种肉滑成型烧煮装置，其特征在于：包括机箱1、与机箱1固定连接且位于机箱1旁侧的料斗2、设置在料斗2中用于挤压出料的挤料装置3、设置在料斗2出料口下方的用于对物料进行成型的成型模具4以及设置在成型模具4出料口下方用于将被成型的物料进行切断的切断装置5；

所述肉滑成型烧煮装置还包括设置在切断装置5下方用于烧煮肉滑的烧煮箱7以及用于控制各部件工作的控制模块，所述烧煮箱7沿横向方向延伸设置且上方设有开口,成型模具4出料口位于烧煮箱7的开口横向一侧上方；

所述烧煮箱7在其延伸方向上间隔设置有两个以上的分隔组件8，所述分隔组件8将烧煮箱7的内腔分隔成不同的存放单元，每个分隔组件8均包括转动连接在烧煮箱7上的且沿纵向方向设置的分隔转轴81以及多片环设在分隔转轴 81上的并沿径向方向向外延伸凸出且由分隔转轴81轴向一端延伸到另一端的分隔片82，所述烧煮箱7上还设有用于驱动各分隔组件8的分隔转轴81同步转动的分隔驱动组件；所述烧煮箱7的箱体上还设有用于对每个存放单元的液体进行加热控温的加热控温单元，所述控制模块与各加热控温单元连接控制各存放单元的加热工作。

为了便于输出物料，所述烧煮箱7的末端还设有用于将烧煮箱7中的肉滑输送至烧煮箱7外部的输送带装置9；

所述输送带装置9包括沿纵向方向延伸的并且转动连接在烧煮箱7的末端箱体中的第一转轴91、平行第一转轴91设置的且位于第一转轴91与烧煮箱7 末端连接位置上方外的第二转轴92、两个同轴固定连接在第一转轴91轴向两端的第一链轮93、两个同轴固定连接在第二转轴92轴向两端的第二链轮94、两根分别传动连接在对应第一链轮93和第二链轮94之间的传动链条95、沿传动链条95输送方向依次连续排布在两根传动链条95之间的输送单元96以及用于驱动第一转轴91或第二转轴92转动的驱动部件97；

所述输送单元96包括多根与第一转轴91的中心轴线平行设置且沿传动链条95的输送方向依次间隔排布在两根传动链条95之间的连接杆961；其中部分连接杆961上设有沿垂直传动链条95的输送方向向外延伸凸出的挡板962，相邻两根连接杆961之间的间距小于加工成型的肉滑厚度使得肉滑无法从相邻两根连接杆961之间的间距掉出，相邻两个挡板962的间距大于加工成型的肉滑的最大外径。

优选地，所述料斗2包括内设空腔且上方开口的用于放置物料的料斗箱21 以及固定连接在料斗箱21底部且沿竖直方向向下延伸的料管22，所述料管22 的中部设有沿竖直方向延伸且上端连通料斗箱21内部和下端连通料斗箱21外部之间的出料通道23，所述挤料装置3包括挤料轴31、螺旋叶片32以及挤料驱动组件33，所述挤料轴31竖直同轴穿设在料斗2的料管22中，并且挤料轴 31的上端向上延伸穿出料斗2的料斗箱21之外，所述料斗2的上方设有与机箱 1固定连接的第一机架11，所述挤料轴31的上端转动连接在第一机架11上，所述挤料驱动组件33与挤料轴31的上端相连接用于驱动挤料轴31相对第一机架11转动，所述螺旋叶片32设置在挤料轴31下端的外周壁上并自上而下螺旋设置在料斗箱21内部空腔和料管22的出料通道23中，所述螺旋叶片32在跟随挤料轴31转动过程中能将料斗箱21中的物料挤压至出料管22下方；

所述成型模具4上端同轴螺纹套接在出料管22下端的外周壁，成型模具4 体内设有空腔，该空腔上端开口与出料管22出料口连通，并且成型模具4的底部设有多个使该空腔与外部连通的椭圆状的成型通孔41，所述出料管22中的物料经成型模具4的空腔和成型通孔41后被挤压成型输出。

优选地，所述切断装置5包括竖置在料斗2旁侧并且与机箱1转动连接的切断转轴51、固定安装在切断转轴51上的切断刀52以及用于驱动切断转轴51 转动的切断驱动组件53；

所述切断刀52包括同轴固定安装在切断转轴51上的盘体521以及多片间隔环设在盘体521上且沿径向方向向外延伸凸出的刀片522，各刀片522所在平面位于成型模具4的底部，使得刀片522在跟随切断转轴51转动过程中能将被成型模具4挤压成型输出的物料进行切断。

优选地，所述挤料驱动组件33包括沿横向方向延伸设置的水平轴331、传动连接在水平轴331和挤料轴31之间的挤料传动组件332以及安装在机箱1中且与水平轴331相连接的用于驱动水平轴331转动的驱动电机及其传动组件333；

所述挤料传动组件332包括安装在挤料轴31上的蜗杆3321、以及安装在水平轴331上的且与蜗杆3321配合传动的蜗轮3322。

为了便于实现上挤料轴和下挤料轴的拆卸安装，所述挤料轴31包括转动连接在第一机架11上的上挤料轴311以及同轴且位于上挤料轴311下方的下挤料轴312，所述螺旋叶片32设置在下挤料轴312上，所述上挤料轴311的下端设有向下延伸的下凸块3111，所述下挤料轴312的上端设有向上延伸的并且能与下凸块3111配合拼接成圆柱形的上凸块3121；

所述挤料轴31还包括连接螺丝313和套筒314，所述连接螺丝313固定穿设在下凸块3111和上凸块3121之间用于将其两者进行锁合固定连接，并且下凸块3111和上凸块3121的连接位置位于料斗2的上方，所述下挤料轴312的外周壁上还环设有向外凸出的环形凸缘3122，所述环形凸缘3122位于上凸块 3121的下方，所述套筒314活动套接在下凸块3111和下凸块3111拼接成的圆柱的外周并且套筒314的环形下端面搭接在环形凸缘3122上。

为了便于搅拌物料，所述下挤料轴312在位于环形凸缘3122和螺旋叶片32 之间的外周壁上还设有沿径向方向向外凸出设置的搅拌叶片315，所述搅拌叶片 315位于料斗箱21中，并且搅拌叶片315的数量为两根以上并沿其所在圆周方向间隔分布设置。

为了便于调整出料通道的下料量，所述肉滑成型装置还包括用于控制出料通道23下料量多少的调控装置6，在出料管22的旁侧还设有第二机架12，所述调控装置6包括沿纵向方向延伸的并且纵向滑动连接在第二机架12上的调控板61以及用于驱动调控板61滑动的调控驱动组件62，所述出料管22在成型模具4上方且与调控板61相对应的位置的外周壁上设有方便调控板61进出的开槽221；

所述调控驱动组件62包括螺杆621、螺母622以及手轮623，所述螺杆621 沿调控板61进出方向设置并且轴向一端与调控板61一侧壁转动连接且螺杆621 与调控板61不能轴向相对移动，所述螺母622固定设置在第二机架12上并且与螺杆621螺纹连接，所述手轮623固定设置在螺杆621的轴向另一端。

尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。

Claims (8)

1.一种肉滑成型烧煮装置，其特征在于：包括机箱(1)、与机箱(1)固定连接且位于机箱(1)旁侧的料斗(2)、设置在料斗(2)中用于挤压出料的挤料装置(3)、设置在料斗(2)出料口下方的用于对物料进行成型的成型模具(4)以及设置在成型模具(4)出料口下方用于将被成型的物料进行切断的切断装置(5)；

所述肉滑成型烧煮装置还包括设置在切断装置(5)下方用于烧煮肉滑的烧煮箱(7)以及用于控制各部件工作的控制模块，所述烧煮箱(7)沿横向方向延伸设置且上方设有开口,成型模具(4)出料口位于烧煮箱(7)的开口横向一侧上方；

所述烧煮箱(7)在其延伸方向上间隔设置有两个以上的分隔组件(8)，所述分隔组件(8)将烧煮箱(7)的内腔分隔成不同的存放单元，每个分隔组件(8)均包括转动连接在烧煮箱(7)上的且沿纵向方向设置的分隔转轴(81)以及多片环设在分隔转轴(81)上的并沿径向方向向外延伸凸出且由分隔转轴(81)轴向一端延伸到另一端的分隔片(82)，所述烧煮箱(7)上还设有用于驱动各分隔组件(8)的分隔转轴(81)同步转动的分隔驱动组件；所述烧煮箱(7)的箱体上还设有用于对每个存放单元的液体进行加热控温的加热控温单元，所述控制模块与各加热控温单元连接控制各存放单元的加热工作。

2.根据权利要求1所述的肉滑成型烧煮装置，其特征在于：所述烧煮箱(7)的末端还设有用于将烧煮箱(7)中的肉滑输送至烧煮箱(7)外部的输送带装置(9)；

所述输送带装置(9)包括沿纵向方向延伸的并且转动连接在烧煮箱(7)的末端箱体中的第一转轴(91)、平行第一转轴(91)设置的且位于第一转轴(91)与烧煮箱(7)末端连接位置上方外的第二转轴(92)、两个同轴固定连接在第一转轴(91)轴向两端的第一链轮(93)、两个同轴固定连接在第二转轴(92)轴向两端的第二链轮(94)、两根分别传动连接在对应第一链轮(93)和第二链轮(94)之间的传动链条(95)、沿传动链条(95)输送方向依次连续排布在两根传动链条(95)之间的输送单元(96)以及用于驱动第一转轴(91)或第二转轴(92)转动的驱动部件(97)；

所述输送单元(96)包括多根与第一转轴(91)的中心轴线平行设置且沿传动链条(95)的输送方向依次间隔排布在两根传动链条(95)之间的连接杆(961)；其中部分连接杆(961)上设有沿垂直传动链条(95)的输送方向向外延伸凸出的挡板(962)，相邻两根连接杆(961)之间的间距小于加工成型的肉滑厚度使得肉滑无法从相邻两根连接杆(961)之间的间距掉出，相邻两个挡板(962)的间距大于加工成型的肉滑的最大外径。

3.根据权利要求1所述的肉滑成型烧煮装置，其特征在于：所述料斗(2)包括内设空腔且上方开口的用于放置物料的料斗箱(21)以及固定连接在料斗箱(21)底部且沿竖直方向向下延伸的料管(22)，所述料管(22)的中部设有沿竖直方向延伸且上端连通料斗箱(21)内部和下端连通料斗箱(21)外部之间的出料通道(23)，所述挤料装置(3)包括挤料轴(31)、螺旋叶片(32)以及挤料驱动组件(33)，所述挤料轴(31)竖直同轴穿设在料斗(2)的料管(22)中，并且挤料轴(31)的上端向上延伸穿出料斗(2)的料斗箱(21)之外，所述料斗(2)的上方设有与机箱(1)固定连接的第一机架(11)，所述挤料轴(31)的上端转动连接在第一机架(11)上，所述挤料驱动组件(33)与挤料轴(31)的上端相连接用于驱动挤料轴(31)相对第一机架(11)转动，所述螺旋叶片(32)设置在挤料轴(31)下端的外周壁上并自上而下螺旋设置在料斗箱(21)内部空腔和料管(22)的出料通道(23)中，所述螺旋叶片(32)在跟随挤料轴(31)转动过程中能将料斗箱(21)中的物料挤压至出料管(22)下方；

所述成型模具(4)上端同轴螺纹套接在出料管(22)下端的外周壁，成型模具(4)体内设有空腔，该空腔上端开口与出料管(22)出料口连通，并且成型模具(4)的底部设有多个使该空腔与外部连通的椭圆状的成型通孔(41)，所述出料管(22)中的物料经成型模具(4)的空腔和成型通孔(41)后被挤压成型输出。

4.根据权利要求3所述的肉滑成型烧煮装置，其特征在于：所述切断装置(5)包括竖置在料斗(2)旁侧并且与机箱(1)转动连接的切断转轴(51)、固定安装在切断转轴(51)上的切断刀(52)以及用于驱动切断转轴(51)转动的切断驱动组件(53)；

所述切断刀(52)包括同轴固定安装在切断转轴(51)上的盘体(521)以及多片间隔环设在盘体(521)上且沿径向方向向外延伸凸出的刀片(522)，各刀片(522)所在平面位于成型模具(4)的底部，使得刀片(522)在跟随切断转轴(51)转动过程中能将被成型模具(4)挤压成型输出的物料进行切断。

5.根据权利要求3所述的肉滑成型烧煮装置，其特征在于：所述挤料驱动组件(33)包括沿横向方向延伸设置的水平轴(331)、传动连接在水平轴(331) 和挤料轴(31)之间的挤料传动组件(332)以及安装在机箱(1)中且与水平轴(331)相连接的用于驱动水平轴(331)转动的驱动电机及其传动组件(333)；

所述挤料传动组件(332)包括安装在挤料轴(31)上的蜗杆(3321)、以及安装在水平轴(331)上的且与蜗杆(3321)配合传动的蜗轮(3322)。

6.根据权利要求5所述的肉滑成型烧煮装置，其特征在于：所述挤料轴(31)包括转动连接在第一机架(11)上的上挤料轴(311)以及同轴且位于上挤料轴(311)下方的下挤料轴(312)，所述螺旋叶片(32)设置在下挤料轴(312)上，所述上挤料轴(311)的下端设有向下延伸的下凸块(3111)，所述下挤料轴(312)的上端设有向上延伸的并且能与下凸块(3111)配合拼接成圆柱形的上凸块(3121)；

所述挤料轴(31)还包括连接螺丝(313)和套筒(314)，所述连接螺丝(313)固定穿设在下凸块(3111)和上凸块(3121)之间用于将其两者进行锁合固定连接，并且下凸块(3111)和上凸块(3121)的连接位置位于料斗(2)的上方，所述下挤料轴(312)的外周壁上还环设有向外凸出的环形凸缘(3122)，所述环形凸缘(3122)位于上凸块(3121)的下方，所述套筒(314)活动套接在下凸块(3111)和下凸块(3111)拼接成的圆柱的外周并且套筒(314)的环形下端面搭接在环形凸缘(3122)上。

7.根据权利要求6所述的肉滑成型烧煮装置，其特征在于：所述下挤料轴(312)在位于环形凸缘(3122)和螺旋叶片(32)之间的外周壁上还设有沿径向方向向外凸出设置的搅拌叶片(315)，所述搅拌叶片(315)位于料斗箱(21)中，并且搅拌叶片(315)的数量为两根以上并沿其所在圆周方向间隔分布设置。

8.根据权利要求1所述的肉滑成型烧煮装置，其特征在于：所述肉滑成型装置还包括用于控制出料通道(23)下料量多少的调控装置(6)，在出料管(22)的旁侧还设有第二机架(12)，所述调控装置(6)包括沿纵向方向延伸的并且纵向滑动连接在第二机架(12)上的调控板(61)以及用于驱动调控板(61)滑动的调控驱动组件(62)，所述出料管(22)在成型模具(4)上方且与调控板(61)相对应的位置的外周壁上设有方便调控板(61)进出的开槽(221)；

所述调控驱动组件(62)包括螺杆(621)、螺母(622)以及手轮(623)，所述螺杆(621)沿调控板(61)进出方向设置并且轴向一端与调控板(61)一侧壁转动连接且螺杆(621)与调控板(61)不能轴向相对移动，所述螺母(622)固定设置在第二机架(12)上并且与螺杆(621)螺纹连接，所述手轮(623) 固定设置在螺杆(621)的轴向另一端。

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