CN217242620U - 一种米粉自熟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种米粉自熟装置，包括操作台，所述的操作台的顶面设有料盘，所述的操作台上在料盘的外侧均匀间隔设有四套垂直喂料机构。本实用新型的优点在于：通过采用本技术方案的结构布局，使得同等产能的情况下提及更小，通过立式送料病将送料管设置成喇叭口形状，使得喂料过程中既能增大物料的进入，又能很好的避免堵塞管道的问题，在螺旋绞龙A上设置刮板使得下料过程中将物料运送得更为彻底，无物料的残留，增加止推轴承，能将轴向力引导至减速机机壳上，保护减速箱中的齿轮，从而增强设备的寿命，取消传动过程中的皮带、链条等间接传动，所有传动均采用直接连接，降低能量的损耗，更加节能，便于维护，提高了生产效率。

Description

一种米粉自熟装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体是指一种米粉自熟装置。

背景技术

自熟方式是米粉加工一种加热方式，是将淀粉和米浆混合后，在设备里，将淀粉米浆混合物进行挤压，挤压过程中产生热量，加热煮熟。但是现有装置还存在缺陷和不足：现有的米粉自熟装置中，电机和动力元件大多采用的带传动、链传动、或齿轮箱传动，由于制作过程中产生热量，频繁的冷热交替会使得皮带发生打滑，且由于传动使用非直接传动，会产生摩擦造成能量的损失，设备耗能大，现有设备在淀粉米浆混合物传送过程中是卧式，经常造成推进过程中堵塞问题，需要频繁进行清理，影响生产效率，因此需要对其装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是以上所述的技术问题，提供一种使用方便、生产效率高的米粉自熟装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种米粉自熟装置，包括操作台，所述的操作台的顶面设有料盘，所述的操作台上在料盘的外侧均匀间隔设有四套垂直喂料机构，所述的操作台上设有电机A，所述的操作台上在料盘中间设有转动柱，所述的转动柱上设有搅拌杆，所述的操作台上在靠近料盘的内侧壁出设有与垂直喂料机构对应的送料口，所述的垂直喂料机构的底端连接有自熟机构。

作为改进，所述的垂直喂料机构包括设置在操作台上的电机B，所述的电机B的转动轴连接有减速机A，所述的减速机A的输出端连接有螺旋绞龙A，所述的螺旋绞龙A上设有连接杆，所述的连接杆上在远离设有螺旋绞龙A的一侧端部设有刮板，所述的操作台的底面上在螺旋绞龙A的外侧套设有送料管，所述的送料管的内腔与进料口联通，所述的送料管的底端与自熟机构连接。

作为改进，所述的送料管的上部为喇叭状。

作为改进，所述的自熟机构包括设置在操作台下方且相对设置的两台电机C，所述的电机C的输出端连接有减速机B，所述的减速机B的两侧通过轴装配分别连接有挤压筒，所述的挤压筒在靠近减速机B的一侧顶端设有进料口，所述的送料管与进料口连接，所述的挤压筒在远离连接减速机B的一端为排料口，所述的挤压筒中设有螺旋绞龙B，所述的挤压筒中在螺旋绞龙B与排料口之间设有多孔自熟片。

作为改进，所述的挤压筒与减速机B的连接处在连接轴上套设有止推轴承。

作为改进，连接同一减速机B上的所述的挤压筒分别与和减速机B设在同侧的两套垂直喂料机构连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过采用本技术方案的结构布局，使得同等产能的情况下提及更小，通过立式送料病将送料管设置成喇叭口形状，使得喂料过程中既能增大物料的进入，又能很好的避免堵塞管道的问题，在螺旋绞龙A上设置刮板使得下料过程中将物料运送得更为彻底，无物料的残留，增加止推轴承，能将轴向力引导至减速机机壳上，保护减速箱中的齿轮，从而增强设备的寿命，取消传动过程中的皮带、链条等间接传动，所有传动均采用直接连接，降低能量的损耗，更加节能，便于维护，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种米粉自熟装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种米粉自熟装置的左视图。

图3是本实用新型一种米粉自熟装置的俯视图。

图4是本实用新型一种米粉自熟装置自熟机构的剖面示意图。

图5是本实用新型一种米粉自熟装置自熟机构的结构示意图。

图6是本实用新型一种米粉自熟装置垂直喂料机构的结构示意图。

如图所示：1、操作台；2、料盘；3、电机B；4、减速机A；5、电机A；6、送料管；7、电机C；8、减速机B；9、挤压筒；10、进料口；11、排料口；12、转动柱；13、搅拌杆；14、送料口；15、螺旋绞龙B；16、多孔自熟片；17、止推轴承；18、螺旋绞龙A；19、连接杆；20、刮板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1～6，一种米粉自熟装置，包括操作台1，所述的操作台1的顶面设有料盘2，所述的操作台1上在料盘2的外侧均匀间隔设有四套垂直喂料机构，所述的操作台1上设有电机A5，所述的操作台1上在料盘2中间设有转动柱12，所述的转动柱12上设有搅拌杆13，所述的操作台1上在靠近料盘2的内侧壁出设有与垂直喂料机构对应的送料口14，所述的垂直喂料机构的底端连接有自熟机构。

所述的垂直喂料机构包括设置在操作台1上的电机B3，所述的电机B3的转动轴连接有减速机A4，所述的减速机A4的输出端连接有螺旋绞龙A18，所述的螺旋绞龙A18上设有连接杆19，所述的连接杆19上在远离设有螺旋绞龙A18的一侧端部设有刮板20，所述的操作台1的底面上在螺旋绞龙A18的外侧套设有送料管6，所述的送料管6的内腔与进料口14联通，所述的送料管6的底端与自熟机构连接。

所述的送料管6的上部为喇叭状。

所述的自熟机构包括设置在操作台1下方且相对设置的两台电机C7，所述的电机C7的输出端连接有减速机B8，所述的减速机B8的两侧通过轴装配分别连接有挤压筒9，所述的挤压筒9在靠近减速机B8的一侧顶端设有进料口10，所述的送料管6与进料口10连接，所述的挤压筒9在远离连接减速机B8的一端为排料口11，所述的挤压筒9中设有螺旋绞龙B15，所述的挤压筒9中在螺旋绞龙B15与排料口11之间设有多孔自熟片16。

所述的挤压筒9与减速机B8的连接处在连接轴上套设有止推轴承17。

连接同一减速机B8上的所述的挤压筒9分别与和减速机B8设在同侧的两套垂直喂料机构连接。

本实用新型的工作原理：将淀粉和米浆混合物从料盘中投入，在电机A的作用下，转动柱转动，使搅拌杆推动物料经送料口进入垂直送料机构中，经垂直送料机构送至下部的自熟机构进料口，进入自熟机构后利用自熟机构中的螺旋绞龙B推送，物料和螺旋绞龙B进行摩擦发热，加热物料，物料被推送至末端的多孔自熟片，经过多孔自熟片上的小孔，物料会从小孔被挤压而出，小孔的可增大挤压筒内部压力，提升挤压筒内温度，当物料从多孔自熟片的小孔挤出后，物料被加热煮熟，从排料口排出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种米粉自熟装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述的操作台(1)的顶面设有料盘(2)，所述的操作台(1)上在料盘(2)的外侧均匀间隔设有四套垂直喂料机构，所述的操作台(1)上设有电机A(5)，所述的操作台(1)上在料盘(2)中间设有转动柱(12)，所述的转动柱(12)上设有搅拌杆(13)，所述的操作台(1)上在靠近料盘(2)的内侧壁出设有与垂直喂料机构对应的送料口(14)，所述的垂直喂料机构的底端连接有自熟机构。

2.根据权利要求1所述的一种米粉自熟装置，其特征在于：所述的垂直喂料机构包括设置在操作台(1)上的电机B(3)，所述的电机B(3)的转动轴连接有减速机A(4)，所述的减速机A(4)的输出端连接有螺旋绞龙A(18)，所述的螺旋绞龙A(18)上设有连接杆(19)，所述的连接杆(19)上在远离设有螺旋绞龙A(18)的一侧端部设有刮板(20)，所述的操作台(1)的底面上在螺旋绞龙A(18)的外侧套设有送料管(6)，所述的送料管(6)的内腔与送料口(14)联通，所述的送料管(6)的底端与自熟机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种米粉自熟装置，其特征在于：所述的送料管(6)的上部为喇叭状。

4.根据权利要求2所述的一种米粉自熟装置，其特征在于：所述的自熟机构包括设置在操作台(1)下方且相对设置的两台电机C(7)，所述的电机C(7)的输出端连接有减速机B(8)，所述的减速机B(8)的两侧通过轴装配分别连接有挤压筒(9)，所述的挤压筒(9)在靠近减速机B(8)的一侧顶端设有进料口(10)，所述的送料管(6)与进料口(10)连接，所述的挤压筒(9)在远离连接减速机B(8)的一端为排料口(11)，所述的挤压筒(9)中设有螺旋绞龙B(15)，所述的挤压筒(9)中在螺旋绞龙B(15)与排料口(11)之间设有多孔自熟片(16)。

5.根据权利要求4所述的一种米粉自熟装置，其特征在于：所述的挤压筒(9)与减速机B(8)的连接处在连接轴上套设有止推轴承(17)。

6.根据权利要求4所述的一种米粉自熟装置，其特征在于：连接同一减速机B(8)上的所述的挤压筒(9)分别与和减速机B(8)设在同侧的两套垂直喂料机构连接。

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