CN113892603A - 鱼卷加工工艺及其生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种鱼卷加工工艺及其生产流水线。所述鱼卷加工工艺的生产流水线包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑框架，所述支撑框架上固定安装有下料斗，所述下料斗分为上部较大的储料区和下部筒状较窄的挤料通口，所述储料区的内壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有送料电机，所述支撑板上转动安装有转轴，所述转轴的输出轴与所述送料电机的输出轴固定连接，所述转轴的底端延伸至所述挤料通口内，所述转轴上固定套设有绞龙叶片，所述绞龙叶片位于所述储料区的下部和所述挤料通口内。本发明提供的鱼卷加工工艺及其生产流水线具有能够进行自动挤出鱼卷肉团，操作省力的优点。
Description
技术领域
本发明涉及鱼卷加工技术领域，尤其涉及一种鱼卷加工工艺及其生产流水线。
背景技术
鱼卷是福建闽南传统的特色名吃，鱼卷在生产加工过程中通常需要经过选料→原料预处理→配料→斩拌→成型→煮制→冷却→装盘→速冻→包装→入库步骤。
其中在成型时，由于人们通常采用手工汆的方式使鱼卷挤出，之后放置在卷膜上挤压成型，在鱼卷挤出时大量使用人工，需要一人汆一人卷，较为浪费人力。
因此，有必要提供一种新的鱼卷加工工艺及其生产流水线解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种具有能够进行自动挤出鱼卷肉团，操作省力的鱼卷加工工艺及其生产流水线。
为解决上述技术问题，本发明提供的鱼卷加工工艺的生产流水线包括如下步骤：
步骤一：将肉类精心挑选备用，葱姜蒜等新鲜材料洗净备用；
步骤二：采用水和胶粉以1：25-35的比例打10-15分钟，放置6-8h后备用；
步骤三：鱼泥自然解冻，中心温度控制在5-10℃，蛋清0-3℃，水5℃以下；
步骤四：将步骤一种挑选的肉类用孔板绞肉机绞制，绞肉后的温度控制在0-4℃，葱姜蒜等材料用斩拌机斩成泥状备用；
步骤五：将配好的肉类和材料倒入斩拌锅，将盖盖上，开启200-1800转斩25-35s。
步骤六：停止步骤五后，先加入辅料（食盐、味精、香辛料等），搅拌均匀，倒入斩拌锅用1800转斩成肉泥，55-65s后加淀粉、水用1800转斩成粘状，完全吸收50s后改用200转，把乳化肥膘进行斩拌20s，倒入素肉浆用1800转斩拌10s成馅，馅的温度在5℃以下；
步骤七：将馅倒入操作台上的下料斗内储料区中，送料电机的输出轴转动时带动转轴转动，转轴带动绞龙叶片转动，绞龙叶片转动时，将馅由储料区送入至挤料通口内，之后进入至压迫挤料软管后由连接广口排入至下方的接料斗中，在不断送料中通过重力，使接料斗挤压平衡弹簧，最终使接料斗下方的触发块按压触发开关，此时送料电机关闭，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆同时启动，第一电动伸缩杆的输出杆伸出带动挤压凸块靠近固定凹块，最终在挤压凸块和固定凹块的配合下实现对压迫挤料软管进行压迫断料，压迫挤料软管受到压迫时收缩长度，连接广口上移并对保持弹簧进行压缩，第二电动伸缩杆的输出杆回缩，使外斗和接料斗携带物料下降，直至挤出的馅完全脱离连接广口的下水平面时转向电机启动，转向电机的输出轴带动圆盘转动，圆盘沿导向环和壳体转动时带动多个第二电动伸缩杆转动，使后续的外斗和接料斗调换到接料位，调换后第一电动伸缩杆复位，送料电机重新启动送料，操作中多个接料斗轮流实现接料工作，人们在拿取挤出成团的馅时，触发开关释放，接料斗和平衡弹簧复位，第二电动伸缩杆也复位；
步骤八：将挤出成团的馅按照标准卷，卷至完成后将其放入成型烫池，温度在85-90℃，两端定型温度95-105℃，中心温度80℃，煮制3-5min成熟后转入冷却池冷却后取出验收，随后包装速冻保存。
优选的，步骤七中所述操作台的顶部固定安装有支撑框架，所述支撑框架上固定安装有下料斗，所述下料斗分为上部较大的储料区和下部筒状较窄的挤料通口，所述储料区的内壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有送料电机，所述支撑板上转动安装有转轴，所述转轴的输出轴与所述送料电机的输出轴固定连接，所述转轴的底端延伸至所述挤料通口内，所述转轴上固定套设有绞龙叶片，所述绞龙叶片位于所述储料区的下部和所述挤料通口内，所述下料斗的底部固定安装有与所述挤料通口相连通的压迫挤料软管，所述压迫挤料软管的底端固定安装有连接广口，所述下料斗的下方固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有套板，所述套板活动套设在所述压迫挤料软管外，所述套板的底部和所述连接广口的外部固定安装有多个保持弹簧，所述压迫挤料软管的两侧分别设置有固定凹块和挤压凸块，所述固定凹块与所述支架固定连接，所述支架远离所述固定凹块的一侧内部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出杆与所述挤压凸块固定连接，所述操作台的顶部固定安装有壳体，所述壳体的顶部为开口，所述壳体内活动设置有圆盘，所述圆盘的外圈上开设有环槽，所述壳体的内壁上固定安装有导向环，所述导向环与所述环槽转动连接，所述壳体的底部内壁上固定安装有转向电机，所述转向电机的输出轴与所述圆盘的底部固定连接，所述圆盘上呈圆形阵列均匀固定安装有多个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出杆均滑动延伸至所述圆盘外并固定安装有外斗，所述外斗内设置有与所述连接广口相适配的接料斗，所述外斗的底部固定安装有筒体，所述筒体内固定安装有平衡弹簧，所述平衡弹簧的顶端与所述接料斗的底部固定连接，所述外斗的底部内壁上固定安装有触发开关，所述接料斗的底部固定安装有触发块，所述触发块与所述触发开关对应分布。
优选的，所述操作台的顶部设置有控制箱，所述控制箱位于所述壳体的一侧。
优选的，所述外斗横向直径大于所述接料斗的横向直径，所述外斗纵向高度小于所述接料斗的纵向高度。
优选的，所述外斗的底部内壁上开设有嵌入口，所述嵌入口与所述触发开关和所述触发块均相适配。
优选的，所述外斗上开设有通孔，所述通孔与所述平衡弹簧相对应。
优选的，所述套板上开设有避让口，所述避让口与所述压迫挤料软管相适配。
一种鱼卷，所述鱼卷是由上述的鱼卷加工工艺的生产流水线所制得。
与相关技术相比较，本发明提供的鱼卷加工工艺及其生产流水线具有如下有益效果：
本发明提供一种鱼卷加工工艺及其生产流水线：
1、通过将和好的馅倒入下料斗内，使绞龙叶片转动配合较为狭窄的挤料通口，能够将馅料进行良好紧密的挤出，随后通过连接广口掉入接料斗内完成一次挤料工作，操作过程较为省力，节省了人手的投入，提高了生产效率；
2、通过第一电动伸缩杆带动挤压凸块配合对侧的固定凹块能够对压迫挤料软管进行压缩断料，在断料同时能够将下部残余馅料挤出，使下方的馅料更加紧密，自动断料，操作简单；
3、在馅料达到规定重量后，接料斗下移至外斗内，触发块触动触发开关，使第二电动伸缩杆收缩，转向电机转向，实现后续接料，拿取物料后各工作部件复位，操作过程自动化程度较高，操作更加省力简单。
附图说明
图1为本发明提供的主视结构示意图；
图2为本发明提供的主视剖视结构示意图；
图3为本发明中压迫挤料软管部分的俯视结构示意图；
图4为本发明中外斗和接料斗的俯视结构示意图；
图5为图2中所示A部分的放大结构示意图；
图6为图5中所示B部分的放大结构示意图；
图7为图2中所示C部分的放大结构示意图。
图中标号：1、操作台；2、支撑框架；3、下料斗；4、储料区；5、挤料通口；6、支撑板；7、送料电机；8、转轴；9、绞龙叶片；10、压迫挤料软管；11、连接广口；12、支架；13、套板；14、保持弹簧；15、固定凹块；16、挤压凸块；17、第一电动伸缩杆；18、壳体；19、圆盘；20、转向电机；21、第二电动伸缩杆；22、外斗；23、接料斗；24、筒体；25、平衡弹簧；26、触发开关；27、触发块；28、环槽；29、导向环；30、控制箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1-图7，其中，图1为本发明提供的主视结构示意图；图2为本发明提供的主视剖视结构示意图；图3为本发明中压迫挤料软管部分的俯视结构示意图；图4为本发明中外斗和接料斗的俯视结构示意图；图5为图2中所示A部分的放大结构示意图；图6为图5中所示B部分的放大结构示意图；图7为图2中所示C部分的放大结构示意图。
鱼卷加工工艺的生产流水线包括如下步骤：
步骤一：将肉类精心挑选备用，葱姜蒜等新鲜材料洗净备用；
步骤二：采用水和胶粉以1：25-35的比例打10-15分钟，放置6-8h后备用；
步骤三：鱼泥自然解冻，中心温度控制在5-10℃，蛋清0-3℃，水5℃以下；
步骤四：将步骤一种挑选的肉类用孔板绞肉机绞制，绞肉后的温度控制在0-4℃，葱姜蒜等材料用斩拌机斩成泥状备用；
步骤五：将配好的肉类和材料倒入斩拌锅，将盖盖上，开启200-1800转斩25-35s。
步骤六：停止步骤五后，先加入辅料（食盐、味精、香辛料等），搅拌均匀，倒入斩拌锅用1800转斩成肉泥，55-65s后加淀粉、水用1800转斩成粘状，完全吸收50s后改用200转，把乳化肥膘进行斩拌20s，倒入素肉浆用1800转斩拌10s成馅，馅的温度在5℃以下；
步骤七：将馅倒入操作台1上的下料斗3内储料区4中，送料电机7的输出轴转动时带动转轴8转动，转轴8带动绞龙叶片9转动，绞龙叶片9转动时，将馅由储料区4送入至挤料通口5内，之后进入至压迫挤料软管10后由连接广口11排入至下方的接料斗23中，在不断送料中通过重力，使接料斗23挤压平衡弹簧25，最终使接料斗23下方的触发块27按压触发开关26，此时送料电机7关闭，第一电动伸缩杆17和第二电动伸缩杆21同时启动，第一电动伸缩杆17的输出杆伸出带动挤压凸块16靠近固定凹块15，最终在挤压凸块16和固定凹块15的配合下实现对压迫挤料软管10进行压迫断料，压迫挤料软管10受到压迫时收缩长度，连接广口11上移并对保持弹簧14进行压缩，第二电动伸缩杆21的输出杆回缩，使外斗22和接料斗23携带物料下降，直至挤出的馅完全脱离连接广口11的下水平面时转向电机20启动，转向电机20的输出轴带动圆盘19转动，圆盘19沿导向环29和壳体18转动时带动多个第二电动伸缩杆21转动，使后续的外斗22和接料斗23调换到接料位，调换后第一电动伸缩杆17复位，送料电机7重新启动送料，操作中多个接料斗23轮流实现接料工作，人们在拿取挤出成团的馅时，触发开关26释放，接料斗23和平衡弹簧25复位，第二电动伸缩杆21也复位；
步骤八：将挤出成团的馅按照标准卷，卷至完成后将其放入成型烫池，温度在85-90℃，两端定型温度95-105℃，中心温度80℃，煮制3-5min成熟后转入冷却池冷却后取出验收，随后包装速冻保存。
步骤七中所述操作台1的顶部固定安装有支撑框架2，所述支撑框架2上固定安装有下料斗3，所述下料斗3分为上部较大的储料区4和下部筒状较窄的挤料通口5，所述储料区4的内壁上固定安装有支撑板6，所述支撑板6的顶部固定安装有送料电机7，所述支撑板6上转动安装有转轴8，所述转轴8的输出轴与所述送料电机7的输出轴固定连接，所述转轴8的底端延伸至所述挤料通口5内，所述转轴8上固定套设有绞龙叶片9，所述绞龙叶片9位于所述储料区4的下部和所述挤料通口5内，所述下料斗3的底部固定安装有与所述挤料通口5相连通的压迫挤料软管10，所述压迫挤料软管10的底端固定安装有连接广口11，所述下料斗3的下方固定安装有支架12，所述支架12的底部固定安装有套板13，所述套板13活动套设在所述压迫挤料软管10外，所述套板13的底部和所述连接广口11的外部固定安装有多个保持弹簧14，所述压迫挤料软管10的两侧分别设置有固定凹块15和挤压凸块16，所述固定凹块15与所述支架12固定连接，所述支架12远离所述固定凹块15的一侧内部固定安装有第一电动伸缩杆17，所述第一电动伸缩杆17的输出杆与所述挤压凸块16固定连接，所述操作台1的顶部固定安装有壳体18，所述壳体18的顶部为开口，所述壳体18内活动设置有圆盘19，所述圆盘19的外圈上开设有环槽28，所述壳体18的内壁上固定安装有导向环29，所述导向环29与所述环槽28转动连接，所述壳体18的底部内壁上固定安装有转向电机20，所述转向电机20的输出轴与所述圆盘19的底部固定连接，所述圆盘19上呈圆形阵列均匀固定安装有多个第二电动伸缩杆21，所述第二电动伸缩杆21的输出杆均滑动延伸至所述圆盘19外并固定安装有外斗22，所述外斗22内设置有与所述连接广口11相适配的接料斗23，所述外斗22的底部固定安装有筒体24，所述筒体24内固定安装有平衡弹簧25，所述平衡弹簧25的顶端与所述接料斗23的底部固定连接，所述外斗22的底部内壁上固定安装有触发开关26，所述接料斗23的底部固定安装有触发块27，所述触发块27与所述触发开关26对应分布。
所述操作台1的顶部设置有控制箱30，所述控制箱30位于所述壳体18的一侧。
所述外斗22横向直径大于所述接料斗23的横向直径，所述外斗22纵向高度小于所述接料斗23的纵向高度。
所述外斗22的底部内壁上开设有嵌入口，所述嵌入口与所述触发开关26和所述触发块27均相适配。
所述外斗22上开设有通孔，所述通孔与所述平衡弹簧25相对应。
所述套板13上开设有避让口，所述避让口与所述压迫挤料软管10相适配。
一种鱼卷，所述鱼卷是由上述的鱼卷加工工艺的生产流水线所制得。
需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种鱼卷加工工艺的生产流水线，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将肉类精心挑选备用，葱姜蒜等新鲜材料洗净备用；
步骤二：采用水和胶粉以1：25-35的比例打10-15分钟，放置6-8h后备用；
步骤三：鱼泥自然解冻，中心温度控制在5-10℃，蛋清0-3℃，水5℃以下；
步骤四：将步骤一种挑选的肉类用孔板绞肉机绞制，绞肉后的温度控制在0-4℃，葱姜蒜等材料用斩拌机斩成泥状备用；
步骤五：将配好的肉类和材料倒入斩拌锅，将盖盖上，开启200-1800转斩25-35s；
步骤六：停止步骤五后，先加入辅料（食盐、味精、香辛料等），搅拌均匀，倒入斩拌锅用1800转斩成肉泥，55-65s后加淀粉、水用1800转斩成粘状，完全吸收50s后改用200转，把乳化肥膘进行斩拌20s，倒入素肉浆用1800转斩拌10s成馅，馅的温度在5℃以下；
步骤七：将馅倒入操作台上的下料斗内储料区中，送料电机的输出轴转动时带动转轴转动，转轴带动绞龙叶片转动，绞龙叶片转动时，将馅由储料区送入至挤料通口内，之后进入至压迫挤料软管后由连接广口排入至下方的接料斗中，在不断送料中通过重力，使接料斗挤压平衡弹簧，最终使接料斗下方的触发块按压触发开关，此时送料电机关闭，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆同时启动，第一电动伸缩杆的输出杆伸出带动挤压凸块靠近固定凹块，最终在挤压凸块和固定凹块的配合下实现对压迫挤料软管进行压迫断料，压迫挤料软管受到压迫时收缩长度，连接广口上移并对保持弹簧进行压缩，第二电动伸缩杆的输出杆回缩，使外斗和接料斗携带物料下降，直至挤出的馅完全脱离连接广口的下水平面时转向电机启动，转向电机的输出轴带动圆盘转动，圆盘沿导向环和壳体转动时带动多个第二电动伸缩杆转动，使后续的外斗和接料斗调换到接料位，调换后第一电动伸缩杆复位，送料电机重新启动送料，操作中多个接料斗轮流实现接料工作，在拿取挤出成团的馅时，触发开关释放，接料斗和平衡弹簧复位，第二电动伸缩杆也复位；
步骤八：将挤出成团的馅按照标准卷，卷至完成后将其放入成型烫池，温度在85-90℃，两端定型温度95-105℃，中心温度80℃，煮制3-5min成熟后转入冷却池冷却后取出验收，随后包装速冻保存。
2.根据权利要求1所述的鱼卷加工工艺的生产流水线，其特征在于，步骤七中所述操作台的顶部固定安装有支撑框架，所述支撑框架上固定安装有下料斗，所述下料斗分为上部较大的储料区和下部筒状较窄的挤料通口，所述储料区的内壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有送料电机，所述支撑板上转动安装有转轴，所述转轴的输出轴与所述送料电机的输出轴固定连接，所述转轴的底端延伸至所述挤料通口内，所述转轴上固定套设有绞龙叶片，所述绞龙叶片位于所述储料区的下部和所述挤料通口内，所述下料斗的底部固定安装有与所述挤料通口相连通的压迫挤料软管，所述压迫挤料软管的底端固定安装有连接广口，所述下料斗的下方固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有套板，所述套板活动套设在所述压迫挤料软管外，所述套板的底部和所述连接广口的外部固定安装有多个保持弹簧，所述压迫挤料软管的两侧分别设置有固定凹块和挤压凸块，所述固定凹块与所述支架固定连接，所述支架远离所述固定凹块的一侧内部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出杆与所述挤压凸块固定连接，所述操作台的顶部固定安装有壳体，所述壳体的顶部为开口，所述壳体内活动设置有圆盘，所述圆盘的外圈上开设有环槽，所述壳体的内壁上固定安装有导向环，所述导向环与所述环槽转动连接，所述壳体的底部内壁上固定安装有转向电机，所述转向电机的输出轴与所述圆盘的底部固定连接，所述圆盘上呈圆形阵列均匀固定安装有多个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出杆均滑动延伸至所述圆盘外并固定安装有外斗，所述外斗内设置有与所述连接广口相适配的接料斗，所述外斗的底部固定安装有筒体，所述筒体内固定安装有平衡弹簧，所述平衡弹簧的顶端与所述接料斗的底部固定连接，所述外斗的底部内壁上固定安装有触发开关，所述接料斗的底部固定安装有触发块，所述触发块与所述触发开关对应分布。
3.根据权利要求2所述的鱼卷加工工艺的生产流水线，其特征在于，所述操作台的顶部设置有控制箱，所述控制箱位于所述壳体的一侧。
4.根据权利要求2所述的鱼卷加工工艺的生产流水线，其特征在于，所述外斗横向直径大于所述接料斗的横向直径，所述外斗纵向高度小于所述接料斗的纵向高度。
5.根据权利要求2所述的鱼卷加工工艺的生产流水线，其特征在于，所述外斗的底部内壁上开设有嵌入口，所述嵌入口与所述触发开关和所述触发块均相适配。
6.根据权利要求2所述的鱼卷加工工艺的生产流水线，其特征在于，所述外斗上开设有通孔，所述通孔与所述平衡弹簧相对应。
7.根据权利要求1所述的鱼卷加工工艺的生产流水线，其特征在于，所述套板上开设有避让口，所述避让口与所述压迫挤料软管相适配。
8.一种鱼卷，其特征在于，所述鱼卷是由上述权利要求1-7任一项所述的鱼卷加工工艺的生产流水线所制得。
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