CN211794046U - 一种工业肉丸成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肉丸成型机技术领域，且公开了一种工业肉丸成型机，包括成型机机体，所述成型机机体的顶部固定连接有加料斗，所述成型机机体的顶部且位于加料斗的右侧固定连接有电机，所述电机的一侧活动连接有转动轴。该工业肉丸成型机，通过拉环向左侧移动，此时移动板向左侧移动，并挤压复位弹簧，此时复位弹簧移动并带动卡接块向左移动，则弧形杆移动带动转动杆开始转动，卡接块慢慢移动并与卡接槽完成卡接固定，需要拆卸时拉开拉环，则移动板移动并带动复位弹簧拉伸，卡接块会逐渐与卡接槽分离，此时卡接块移动到连接框的内部，此时插接块与移动块之间方便拆卸，方便对切刀进行拆卸然后清理，切刀上附着的肉浆方便去除。

Description

一种工业肉丸成型机

技术领域

本实用新型涉及肉丸成型机技术领域，具体为一种工业肉丸成型机。

背景技术

肉丸泛指以切碎了的肉类为主而做成的球形食品，在世界各地都有不同特色的肉丸制法，首先进行肉馅的制作，肉馅的制作：精选上乘鲜猪肉，洗净后剁碎置于碗中，调制酱油使肉色成暗红色即可(主要为调色调味)，根据酱油的浓度和用量，辅助以食盐使馅料口感适合您自己的口味，制作完肉馅后，就一般通过肉丸成型机将肉馅制作呈球形，现有的肉丸成型机大都是通过上下模具的压合实现，采用该方法生产的肉丸外形圆滑，但不能连续化生产，工作效率较低，随着科学技术的飞速发展，肉丸成型机也得到了技术改进。

但是现有技术中肉丸成型机在肉丸成型后需要切刀进行切割，使肉丸一一成型，然而现有的切刀不能够拆卸，使用一段时间后，切刀上会附着有肉浆，不方便清理，不方便继续对肉丸进行切割，肉丸成型机在使用时不方便自动下料，人工下料料效率低，影响工作质量。因此，我们提出了一种工业肉丸成型机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业肉丸成型机，具备切刀方便拆卸、方便肉浆搅拌后自动下料等优点，解决了切刀不方便拆卸、肉浆搅拌后不方便自动下料的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业肉丸成型机，包括成型机机体，所述成型机机体的顶部固定连接有加料斗，所述成型机机体的顶部且位于加料斗的右侧固定连接有电机，所述电机的一侧活动连接有转动轴，所述转动轴的一侧外壁固定连接有搅碎刀片，所述成型机机体的内部固定连接有搅拌仓，所述搅拌仓的底部固定连接有下料斗，所述搅拌仓的底部且位于下料斗的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部活动连接有下料板，所述成型机机体的一侧内壁活动连接有转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有弧形块，所述成型机机体的一侧内壁且位于下料板的下方固定连接有下料通管，所述成型机机体的一侧内壁活动连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有按压弹簧，所述移动块的一侧活动连接有插接块，所述插接块的一侧固定连接有切刀，所述成型机机体的一侧固定连接有斜坡板，所述插接块的内部固定连接有连接框，所述连接框的一侧外壁活动连接有转动杆，所述转动杆的一侧活动连接有弧形杆，所述弧形杆远离转动杆的一侧活动连接有卡接块，所述卡接块的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离卡接块的一侧固定连接有移动板，所述移动板远离复位弹簧的一侧固定连接有拉环，所述移动块的一侧开设有卡接槽。

进一步的，所述成型机机体的顶部开设有与转动轴相适配的安装孔，所述搅拌仓的底部且位于支撑柱的左侧固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离搅拌仓的一侧与下料板的顶部固定连接。

进一步的，所述下料板的一侧底部固定连接有条形限位块，所述成型机机体靠近按压弹簧的一侧开设有凹型槽，且按压弹簧的一侧与凹型槽固定连接，所述移动块的一侧与凹型槽活动连接，所述移动块的底部开设有卡槽，且卡槽的一侧与插接块活动连接。

进一步的，所述下料通管的一侧开设有与弧形块相适配的开口，所述下料通管靠近切刀的一侧切面为圆形，所述成型机机体靠近切刀的一侧固定连接有阀门。

进一步的，所述插接块的内部开设有扇形通槽，且扇形通槽的大小大于转动杆的大小，所述连接框的一侧开设有与卡接块相适配的通孔。

进一步的，所述连接框的一侧内壁开设有滑槽，所述移动板的一侧固定连接有滑块，且滑块的一侧与滑槽滑动连接，所述连接框的一侧开设有与弧形杆相适配的活动孔，所述卡接槽的大小与卡接块的大小相适配。

本实用新型的有益效果是：

1、该工业肉丸成型机，通过连接框的设置，将拉环向左侧移动，此时移动板向左侧移动，并挤压复位弹簧，此时复位弹簧移动并带动卡接块向左移动，则弧形杆移动带动转动杆开始转动，卡接块慢慢移动并与卡接槽完成卡接固定，需要拆卸时拉开拉环，则移动板移动并带动复位弹簧拉伸，卡接块会逐渐与卡接槽分离，此时卡接块移动到连接框的内部，此时插接块与移动块之间方便拆卸，方便对切刀进行拆卸然后清理，切刀上附着的肉浆方便去除，不会影响切刀的正常使用，提高了装置的实用性。

2、该工业肉丸成型机，通过加料斗加入一定的肉馅和调料，启动电机则转动轴转动并带动搅碎刀片对肉馅进行搅碎混合，搅碎操作完成后，启动转动盘一侧的转动电机，则转动盘转动并带动弧形块转动，弧形块的顶部与下料板的底部相接触，弧形块转动时下料板转动，肉馅通过下料斗流出，并经过下料通管下料，方便下料的同时操作便携，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图。

附图标记说明：1、成型机机体；2、加料斗；3、电机；4、转动轴；5、搅碎刀片；6、搅拌仓；7、下料斗；8、支撑柱；9、下料板；10、转动盘；11、弧形块；12、下料通管；13、移动块；14、按压弹簧；15、插接块；16、切刀；17、斜坡板；18、连接框；19、转动杆；20、弧形杆；21、卡接块；22、复位弹簧；23、移动板；24、拉环；25、卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，一种工业肉丸成型机，包括成型机机体1，成型机机体1的顶部固定连接有加料斗2，成型机机体1的顶部且位于加料斗2的右侧固定连接有电机3，电机3的一侧活动连接有转动轴4，转动轴4的一侧外壁固定连接有搅碎刀片5，成型机机体1的内部固定连接有搅拌仓6，搅拌仓6的底部固定连接有下料斗7，搅拌仓6的底部且位于下料斗7的右侧固定连接有支撑柱8，支撑柱8的底部活动连接有下料板9，成型机机体1的一侧内壁活动连接有转动盘10，转动盘10的一侧固定连接有弧形块11，成型机机体1的一侧内壁且位于下料板9的下方固定连接有下料通管12，成型机机体1的一侧内壁活动连接有移动块13，移动块13的一侧固定连接有按压弹簧14，移动块13的一侧活动连接有插接块15，插接块15的一侧固定连接有切刀16，成型机机体1的一侧固定连接有斜坡板17，插接块15的内部固定连接有连接框18，连接框18的一侧外壁活动连接有转动杆19，转动杆19的一侧活动连接有弧形杆20，弧形杆20远离转动杆19的一侧活动连接有卡接块21，卡接块21的一侧固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22远离卡接块21的一侧固定连接有移动板23，移动板23远离复位弹簧22的一侧固定连接有拉环24，移动块13的一侧开设有卡接槽25。

成型机机体1的顶部开设有与转动轴4相适配的安装孔，方便转动轴4的转动，搅拌仓6的底部且位于支撑柱8的左侧固定连接有伸缩弹簧，下料板9转动时伸缩弹簧拉伸和复位，且伸缩弹簧远离搅拌仓6的一侧与下料板9的顶部固定连接，下料板9的一侧底部固定连接有条形限位块，弧形块11转动时条形限位块起限位作用，成型机机体1靠近按压弹簧14的一侧开设有凹型槽，且按压弹簧14的一侧与凹型槽固定连接，移动块13的一侧与凹型槽活动连接，方便移动块13的上下移动，移动块13的底部开设有卡槽，且卡槽的一侧与插接块15活动连接，方便卡接固定和拆卸，成型机机体1的一侧内壁固定连接有转动电机，且转动电机的一侧与转动盘10活动连接，转动电机启动时带动转动盘10转动，下料通管12的一侧开设有与弧形块11相适配的开口，方便弧形块11的转动，下料通管12靠近切刀16的一侧切面为圆形，方便肉丸的成型，成型机机体1靠近切刀16的一侧固定连接有阀门，阀门打开时方便对切刀16进行拆卸，插接块15的内部开设有扇形通槽，且扇形通槽的大小大于转动杆19的大小，方便转动杆19的转动，连接框18的一侧开设有与卡接块21相适配的通孔，方便卡接块21的移动，连接框18的一侧内壁开设有滑槽，移动板23的一侧固定连接有滑块，且滑块的一侧与滑槽滑动连接，方便移动板23的左右移动，连接框18的一侧开设有与弧形杆20相适配的活动孔，方便弧形杆20的移动，卡接槽25的大小与卡接块21的大小相适配，方便卡接块21与卡接槽25进行卡接固定。

在使用时，通过连接框18的设置，将拉环24向左侧移动，此时移动板23向左侧移动，并挤压复位弹簧22，此时复位弹簧22移动并带动卡接块21向左移动，则弧形杆20移动带动转动杆19开始转动，卡接块21慢慢移动并与卡接槽25完成卡接固定，需要拆卸时拉开拉环24，则移动板23移动并带动复位弹簧22拉伸，卡接块21会逐渐与卡接槽25分离，此时卡接块21移动到连接框18的内部，此时插接块15与移动块13之间方便拆卸，方便对切刀16进行拆卸然后清理，切刀16上附着的肉浆方便去除，不会影响切刀16的正常使用，提高了装置的实用性，通过加料斗2加入一定的肉馅和调料，启动电机3则转动轴4转动并带动搅碎刀片5对肉馅进行搅碎混合，搅碎操作完成后，启动转动盘10一侧的转动电机，则转动盘10转动并带动弧形块11转动，弧形块11的顶部与下料板9的底部相接触，弧形块11转动时下料板9转动，肉馅通过下料斗7流出，并经过下料通管12下料，方便下料的同时操作便携，工作效率高。为了使得切断后的肉丸变成球状，本实施例的工业肉丸成型机还可以设置或者装配有具有一定距离的管道让肉丸利用自身重力沿着管道滚动而成球状，管道的形状可以根据实际情况设定，可为直管也可为螺旋管，两端开口中部密封也可以为滑梯式半开放。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种工业肉丸成型机，包括成型机机体(1)，其特征在于：所述成型机机体(1)的顶部固定连接有加料斗(2)，所述成型机机体(1)的顶部且位于加料斗(2)的右侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的一侧活动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的一侧外壁固定连接有搅碎刀片(5)，所述成型机机体(1)的内部固定连接有搅拌仓(6)，所述搅拌仓(6)的底部固定连接有下料斗(7)，所述搅拌仓(6)的底部且位于下料斗(7)的右侧固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的底部活动连接有下料板(9)，所述成型机机体(1)的一侧内壁活动连接有转动盘(10)，所述转动盘(10)的一侧固定连接有弧形块(11)，所述成型机机体(1)的一侧内壁且位于下料板(9)的下方固定连接有下料通管(12)，所述成型机机体(1)的一侧内壁活动连接有移动块(13)，所述移动块(13)的一侧固定连接有按压弹簧(14)，所述移动块(13)的一侧活动连接有插接块(15)，所述插接块(15)的一侧固定连接有切刀(16)，所述成型机机体(1)的一侧固定连接有斜坡板(17)，所述插接块(15)的内部固定连接有连接框(18)，所述连接框(18)的一侧外壁活动连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的一侧活动连接有弧形杆(20)，所述弧形杆(20)远离转动杆(19)的一侧活动连接有卡接块(21)，所述卡接块(21)的一侧固定连接有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)远离卡接块(21)的一侧固定连接有移动板(23)，所述移动板(23)远离复位弹簧(22)的一侧固定连接有拉环(24)，所述移动块(13)的一侧开设有卡接槽(25)。

2.根据权利要求1所述的一种工业肉丸成型机，其特征在于：所述成型机机体(1)的顶部开设有与转动轴(4)相适配的安装孔，所述搅拌仓(6)的底部且位于支撑柱(8)的左侧固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离搅拌仓(6)的一侧与下料板(9)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业肉丸成型机，其特征在于：所述下料板(9)的一侧底部固定连接有条形限位块，所述成型机机体(1)靠近按压弹簧(14)的一侧开设有凹型槽，且按压弹簧(14)的一侧与凹型槽固定连接，所述移动块(13)的一侧与凹型槽活动连接，所述移动块(13)的底部开设有卡槽，且卡槽的一侧与插接块(15)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业肉丸成型机，其特征在于：所述下料通管(12)的一侧开设有与弧形块(11)相适配的开口，所述下料通管(12)靠近切刀(16)的一侧切面为圆形，所述成型机机体(1)靠近切刀(16)的一侧固定连接有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种工业肉丸成型机，其特征在于：所述插接块(15)的内部开设有扇形通槽，且扇形通槽的大小大于转动杆(19)的大小，所述连接框(18)的一侧开设有与卡接块(21)相适配的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种工业肉丸成型机，其特征在于：所述连接框(18)的一侧内壁开设有滑槽，所述移动板(23)的一侧固定连接有滑块，且滑块的一侧与滑槽滑动连接，所述连接框(18)的一侧开设有与弧形杆(20)相适配的活动孔，所述卡接槽(25)的大小与卡接块(21)的大小相适配。

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