CN210407069U - 一种丸子机的塑形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丸子机的塑形装置，包括料筒，所述料筒的底部沿周向均匀安装有塑形球，且料筒上均匀设置有出料口，所述出料口的底部设置有承接斗，且承接斗与料筒固定连接，所述承接斗的底部固定有导料管，且导料管的底部固定有导料板，所述塑形球的顶部开设有筒口，所述导料管通过筒口延伸至塑形球的内部，所述导料管的外侧安装有轴承，本实用新型结构简单合理，使用方便，主要是在丸子制作机的出料口处安装塑形球，通过导料板导料之后将丸子能够贴合在塑形球的表面，利用丸子自身的重力下降并配合塑形球带动丸子在下降的过程中滚动变圆，解决了丸子直接切断油炸外形不美的缺陷。

Description

一种丸子机的塑形装置

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域，具体涉及一种丸子机的塑形装置。

背景技术

丸子作为一种油炸/水煮食品，在全国各地都有出现，一般是用面团里面包上肉末、香菜等作料(也有用鱼肉、牛羊肉)，然后将油烧开，将包好的丸子放入油锅里炸一段时间，用笊篱捞出放在干燥的地方待冷却后即可食用，丸子饱满多汁，肉香嫩滑，是百姓的理想食品，但丸子人工生产速率较慢，难以满足企业生产速率，因此丸子机应运而生；

但现有的丸子机，馅料从料桶被挤压出来后，直接被切断然后落入锅中被炸熟或者煮熟，由于馅料粘性粘稠度较大，馅料挤出较多，受馅料自身重力的影响，会产生较大的形变，因此这样导致丸子不能做大，只能做小，且仅通过切断之后直接成型的方式，丸子外形不圆，做大的丸子其外表的缺陷更加的明显，因此本实用新型设计一种丸子机的塑形装置，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丸子机的塑形装置，以解决现有技术中丸子机无法塑形的缺陷。

一种丸子机的塑形装置，包括料筒，所述料筒的底部沿周向均匀安装有塑形球，且料筒上均匀设置有出料口，所述出料口的底部设置有承接斗，且承接斗与料筒固定连接，所述承接斗的底部固定有导料管，且导料管的底部固定有导料板，所述塑形球的顶部开设有筒口，所述导料管通过筒口延伸至塑形球的内部，所述导料管的外侧安装有轴承，且轴承的外侧与筒口的内壁固定连接，所述塑形球底部的中间位置处设置有排口，所述塑形球的内部设置有螺旋板，所述导料板底部固定有位于塑形球中间的立柱，且立柱周侧通过辅板与螺旋板固定连接，所述螺旋板的底部延伸至排口，所述螺旋板的内侧高于外侧，所述塑形球的外侧安装有从动外齿环，所述料筒底部的中间位置处安装有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外侧均匀设置有连杆，所述转轴通过连杆安装有主动外齿环，所述主动外齿环与从动外齿环啮合。

优选的，所述塑形球设置有六组，且相邻两组塑形球之间的距离相同。

优选的，所述导料板的底边为斜边，且导料板底部斜边与水平面之间的夹角为45°。

优选的，所述塑形球的外侧的底部皆设置有观察窗。

优选的，所述排口的内壁为弧形。

优选的，所述塑形球的内侧涂覆有防粘涂层，且防粘涂层的材料为聚四氟乙烯。

本实用新型的优点在于：结构简单合理，使用方便，主要是在丸子制作机的出料口处安装塑形球，通过导料板导料之后将丸子能够接触在塑形球的表面，利用丸子自身的重力下降，并配合塑形球内部螺旋板的上旋作用力带动丸子在下降的过程中滚动变圆，解决了丸子直接切断油炸外形不美的缺陷，同时利用主动外齿环与从动外齿环组成的传动机构，使得多组塑形球由一个电机带动，节约成本，提高了生产的效率，本实用新型结构简单合理，使用方便，制作成本低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型中主视剖视图。

图2为本实用新型中仰视图。

图3为本实用新型中塑形球结构图。

其中，1-料筒，2-塑形球，3-出料口，4-承接斗，5-导料板，6-导料管，7-筒口，8-轴承，9-排口，10-从动外齿环，11-电机，12-转轴，13-连杆，14-主动外齿环，15-观察窗，16-螺旋板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种丸子机的塑形装置，包括料筒1，料筒1的底部沿周向均匀安装有塑形球2，且料筒1上均匀设置有出料口3，出料口3的底部设置有承接斗4，且承接斗4与料筒1固定连接，承接斗4的底部固定有导料管6，且导料管6的底部固定有导料板5，塑形球2的顶部开设有筒口7，导料管6通过筒口7延伸至塑形球2的内部，导料管6的外侧安装有轴承8，且轴承8的外侧与筒口7的内壁固定连接，塑形球2底部的中间位置处设置有排口9，塑形球2的内部设置有螺旋板16，导料板5底部固定有位于塑形球2中间的立柱，且立柱周侧通过辅板与螺旋板16固定连接，螺旋板16的底部延伸至排口9，螺旋板16的内侧高于外侧，塑形球2的外侧安装有从动外齿环10，料筒1底部的中间位置处安装有电机11，此处电机11的型号优选为YL90L5-2，且电机11的输出端安装有转轴12，转轴12的外侧均匀设置有连杆13，转轴12通过连杆13安装有主动外齿环14，主动外齿环14与从动外齿环10啮合。

在本实施例中，塑形球2设置有六组，且相邻两组塑形球2之间的距离相同，利用多组塑形球2能够同时对多组丸子进行塑形，提高了丸子生产的速率，且降低了设备的使用成本，导料板5的底边为斜边，且导料板5底部斜边与水平面之间的夹角为45°，利用导料板5底部清洗的设置，能够方便将丸子输送，加快与塑形球2的内侧进行贴合，确保塑形的效果，塑形球2的外侧的底部皆设置有观察窗15，利用观察窗15能够方便对丸子的成型效果进行观察，排口9的内壁为弧形，避免排口9处的边角对成型的丸子造成损坏，确保了丸子的成型效果，塑形球2的内侧涂覆有防粘涂层，且防粘涂层的材料为聚四氟乙烯，避免原料的粘连，确保了装置的持续使用。

工作过程及原理：生产过程中，随着电机11的启动，带动主动外齿环14进行转动，利用主动外齿环14与从动外齿环10的啮合作用，带动塑形球2进行转动，同时馅料从料筒1内部挤压出来，切断之后落入承接斗4的内部，然后经过导料管6进入到塑形球2的内部，经过导料板5的引导，接触到在塑形球2的内壁上，并承托在螺旋板16的顶部，塑形球2在有电机11的驱动作用，做旋转运动，丸子受到摩擦力与离心力的作用下，丸子欲做沿转体切向运动，但受螺旋板16的限制，仅能沿螺旋板16进行运动，丸子一方面绕转体公转，另一方面还做自转，由于塑形球2转动丸子欲沿着螺旋板16向上进行传送，但由于螺旋板16与丸子之间的摩擦力小于丸子的重力，因此丸子在转动的过程中缓慢的下落，利用塑形球2与螺旋板16的揉搓作用，将丸子搓成圆形，然后通过排口9排出，进入到锅中通过油炸或煮熟定型。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1.一种丸子机的塑形装置，其特征在于，包括料筒(1)，所述料筒(1)的底部沿周向均匀安装有塑形球(2)，且料筒(1)上均匀设置有出料口(3)，所述出料口(3)的底部设置有承接斗(4)，且承接斗(4)与料筒(1)固定连接，所述承接斗(4)的底部固定有导料管(6)，且导料管(6)的底部固定有导料板(5)，所述塑形球(2)的顶部开设有筒口(7)，所述导料管(6)通过筒口(7)延伸至塑形球(2)的内部，所述导料管(6)的外侧安装有轴承(8)，且轴承(8)的外侧与筒口(7)的内壁固定连接，所述塑形球(2)底部的中间位置处设置有排口(9)，所述塑形球(2)的内部设置有螺旋板(16)，所述导料板(5)底部固定有位于塑形球(2)中间的立柱，且立柱周侧通过辅板与螺旋板(16)固定连接，所述螺旋板(16)的底部延伸至排口(9)，所述螺旋板(16)的内侧高于外侧，所述塑形球(2)的外侧安装有从动外齿环(10)，所述料筒(1)底部的中间位置处安装有电机(11)，且电机(11)的输出端安装有转轴(12)，所述转轴(12)的外侧均匀设置有连杆(13)，所述转轴(12)通过连杆(13)安装有主动外齿环(14)，所述主动外齿环(14)与从动外齿环(10)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种丸子机的塑形装置，其特征在于：所述塑形球(2)设置有六组，且相邻两组塑形球(2)之间的距离相同。

3.根据权利要求2所述的一种丸子机的塑形装置，其特征在于：所述导料板(5)的底边为斜边，且导料板(5)底部斜边与水平面之间的夹角为45°。

4.根据权利要求2所述的一种丸子机的塑形装置，其特征在于：所述塑形球(2)的外侧的底部皆设置有观察窗(15)。

5.根据权利要求1所述的一种丸子机的塑形装置，其特征在于：所述排口(9)的内壁为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种丸子机的塑形装置，其特征在于：所述塑形球(2)的内侧涂覆有防粘涂层，且防粘涂层的材料为聚四氟乙烯。

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