CN215123829U - 一种食品加工用鱼丸挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食品加工用鱼丸挤压成型装置，包括：支撑底座、第一电动机和固定块；支撑底座上设有固定架，支撑底座上设有收集框，收集框的一侧连接有收集管；第一电动机安装于固定架上，第一电动机上连接有传动轴，第一电动机的下方设有搅拌挤压筒，搅拌挤压筒内设有锥形绞龙，传动轴与锥形绞龙之间连接有多个第二连接杆；固定块设于搅拌挤压筒的一侧，固定块与支撑底座之间连接有若干支撑柱，固定块上安装有滑动切断机构。本实用新型通过对现有鱼丸挤压成型装置相应机构的设置，使鱼丸在挤压成型的过程中可以定时切断，从而保障鱼丸大小一致，并且使鱼丸外观比较圆润，提高鱼丸的紧实度，使鱼丸在水煮时不易散开。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种食品加工用鱼丸挤压成型装置。
背景技术
鱼丸又称鱼包肉，是用鳗鱼、鲨鱼或者淡水鱼剁蓉，加淀粉搅拌均匀，然后再包以猪瘦肉或虾等馅制成的丸状食物，富有沿海特色风味小吃之一。鱼丸是福建福州、温州、闽南、广东、台湾、江西抚州一带经常烹制的特色传统名点，属于粤菜或闽菜系。
在鱼丸制作过程中，需要将混合搅拌均匀的原料通过挤压装置，将原料挤压到出料管内，然后通过出料管口产出鱼丸，但现有的挤压装置缺乏较好的切料装置，导致产出的鱼丸不能定时切断，从而造成鱼丸大小不一，外观形状较差、不够紧实，在水煮时容易散开。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种食品加工用鱼丸挤压成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种食品加工用鱼丸挤压成型装置，以解决上述现有鱼丸挤压成型装置缺乏较好的切料机构，从而造成鱼丸大小不一、外观形状较差和不够紧实的问题。
为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
一种食品加工用鱼丸挤压成型装置，包括：支撑底座、第一电动机和固定块；
所述支撑底座上设有固定架；
所述第一电动机安装于所述固定架上，所述第一电动机上连接有传动轴，所述第一电动机的下方设有搅拌挤压筒；
所述固定块设于所述搅拌挤压筒的一侧，所述固定块与所述支撑底座之间连接有若干支撑柱，所述固定块上安装有滑动切断机构。
进一步地，所述支撑底座上设有收集框，用于收集生产出来的鱼丸，使鱼丸不易散落，便于工作人员取出，所述收集框的一侧连接有收集管，用于接收切断板切断后的鱼丸；
所述收集框与收集管相连通设置，使鱼丸可以滚落到收集框内。
进一步地，所述传动轴上套设有固定支撑轴承，用于辅助固定传动轴，使传动轴在转动时具有一个良好的支撑，从而使传动轴不易出现晃动的情况，所述固定支撑轴承与所述搅拌挤压筒之间连接有多个第一连接杆，用于将搅拌挤压筒和固定支撑轴承连接起来，从而使固定支撑轴承的稳定性较好，进而更好的支撑传动轴；
所述搅拌挤压筒内设有锥形绞龙，用于搅动鱼丸原料，使鱼丸原料可以混合均匀，并且推动鱼丸原料移动，从而将鱼丸原料从出料管的出口挤出，达到成型的作用，所述传动轴与锥形绞龙之间连接有多个第二连接杆，使传动轴转动过程中可以带动锥形绞龙。
进一步地，所述搅拌挤压筒上安装有固定栓，用于支撑搅拌挤压筒，使搅拌挤压筒不易掉落或产生晃动，提高装置的稳定性，所述搅拌挤压筒的下方连接有出料管，所述出料管插设于所述固定块上，用于挤出鱼丸原料，使鱼丸可以成型为球状，从而提高鱼丸的美观性。
进一步地，所述固定块上开凿有凹槽和一对滑槽，所述凹槽用于固定第二电动机，一对所述滑槽用于为支撑滑块的滑动提高空间和路径；
所述滑动切断机构包括第二电动机，用于带动旋转驱动杆旋转，从而为切断鱼丸提供动力，所述第二电动机固定于凹槽内，所述第二电动机上连接有旋转驱动杆，用于带动驱动滑块和滑动轴承转动，进而带动支撑板滑动。
进一步地，一对所述滑槽内均设有支撑滑块，用于支撑和固定连接柱，从而达到支撑支撑板的目的，并且使支撑板在移动时不易改变方向，一对所述支撑滑块上均连接有连接柱，用于支撑支撑板；
所述连接柱的另一端连接有支撑板，用于支撑和带动切断板和连接板移动，从而将鱼丸切断下来，所述支撑板上开凿有滑道，为驱动滑块的滑动提供空间；
所述滑道内设有驱动滑块，用于固定滑动轴承和推动支撑板移动，所述驱动滑块上安装有滑动轴承，所述旋转驱动杆插设于滑动轴承内，使旋转驱动杆在转动时可以通过驱动滑块和滑动轴承带动支撑板移动。
进一步地，所述支撑板的一侧设有切断板，用于切断出料管出口处的鱼丸原料，从而使鱼丸可以成型，所述切断板贴合于所述固定块上，所述切断板与支撑板之间连接有连接板，用于将切断板和支撑板连接起来，达到支撑和带动切断板移动的目的。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过对现有鱼丸挤压成型装置相应机构的设置，使鱼丸在挤压成型的过程中可以定时切断，从而保障鱼丸大小一致，并且使鱼丸外观比较圆润，提高鱼丸的紧实度，使鱼丸在水煮时不易散开。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例中一种食品加工用鱼丸挤压成型装置的立体图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为本实用新型一实施例中一种食品加工用鱼丸挤压成型装置的剖面图；
图4为图3中B处结构示意图；
图5为本实用新型一实施例中一种食品加工用鱼丸挤压成型装置的部分结构示意图。
图中：1.支撑底座、101.固定架、102.收集框、103.收集管、2.第一电动机、201.传动轴、202.搅拌挤压筒、203.固定支撑轴承、204.第一连接杆、205.锥形绞龙、206.第二连接杆、207.固定栓、208.出料管、3.固定块、301.支撑柱、302.滑动切断机构、303.第二电动机、304.旋转驱动杆、305.支撑滑块、306.连接柱、307.支撑板、308.驱动滑块、309.滑动轴承、310.切断板、311.连接板。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
本实用新型公开了一种食品加工用鱼丸挤压成型装置，参图1-图5所示，包括：支撑底座1、第一电动机2和固定块3。
参图1-图2所示，支撑底座1上设有固定架101，用于支撑第一电动机2和搅拌挤压筒202，使装置运行时不易出现晃动的情况，支撑底座1上设有收集框102，用于收集生产出来的鱼丸，使鱼丸不易散落，便于工作人员取出，收集框102的一侧连接有收集管103，用于接收切断板310切断后的鱼丸。
其中，收集框102与收集管103相连通设置，使鱼丸可以滚落到收集框102内。
参图1-图4所示，第一电动机2安装于固定架101上，用于带动传动轴201转动，从而达到带动锥形绞龙205转动的目的，第一电动机2上连接有传动轴201，用于支撑和带动锥形绞龙205转动，第一电动机2的下方设有搅拌挤压筒202，用于存放鱼丸原料。
参图4所示，传动轴201上套设有固定支撑轴承203，用于辅助固定传动轴201，使传动轴201在转动时具有一个良好的支撑，从而使传动轴201不易出现晃动的情况，固定支撑轴承203与搅拌挤压筒202之间连接有多个第一连接杆204，用于将搅拌挤压筒202和固定支撑轴承203连接起来，从而使固定支撑轴承203的稳定性较好，进而更好的支撑传动轴201。
参图1-图4所示，搅拌挤压筒202内设有锥形绞龙205，用于搅动鱼丸原料，使鱼丸原料可以混合均匀，并且推动鱼丸原料移动，从而将鱼丸原料从出料管208的出口挤出，达到成型的作用，传动轴201与锥形绞龙205之间连接有多个第二连接杆206，使传动轴201转动过程中可以带动锥形绞龙205。
参图1-图3所示，搅拌挤压筒202上安装有固定栓207，用于支撑搅拌挤压筒202，使搅拌挤压筒202不易掉落或产生晃动，提高装置的稳定性，搅拌挤压筒202的下方连接有出料管208，出料管208插设于固定块3上，用于挤出鱼丸原料，使鱼丸可以成型为球状，从而提高鱼丸的美观性。
参图1-图5所示，固定块3设于搅拌挤压筒202的一侧，用于支撑和固定部分组件，固定块3与支撑底座1之间连接有若干支撑柱301，用于支撑固定块3，使固定块3不易晃动，固定块3上安装有滑动切断机构302。
其中，固定块3上开凿有凹槽和一对滑槽，凹槽用于固定第二电动机303，一对滑槽用于为支撑滑块305的滑动提高空间和路径。
参图5所示，滑动切断机构302包括第二电动机303，用于带动旋转驱动杆304旋转，从而为切断鱼丸提供动力，第二电动机303固定于凹槽内，第二电动机303上连接有旋转驱动杆304，用于带动驱动滑块308和滑动轴承309转动，进而带动支撑板307滑动。
参图5所示，一对滑槽内均设有支撑滑块305，用于支撑和固定连接柱306，从而达到支撑支撑板307的目的，并且使支撑板307在移动时不易改变方向，一对支撑滑块305上均连接有连接柱306，用于支撑支撑板307。
参图1-图5所示，连接柱306的另一端连接有支撑板307，用于支撑和带动切断板310和连接板311移动，从而将鱼丸切断下来，支撑板307上开凿有滑道，为驱动滑块308的滑动提供空间。
其中，滑道内设有驱动滑块308，用于固定滑动轴承309和推动支撑板307移动，驱动滑块308上安装有滑动轴承309，旋转驱动杆304插设于滑动轴承309内，使旋转驱动杆304在转动时可以通过驱动滑块308和滑动轴承309带动支撑板307移动。
参图2和图5所示，支撑板307的一侧设有切断板310，用于切断出料管208出口处的鱼丸原料，从而使鱼丸可以成型，切断板310贴合于固定块3上，切断板310与支撑板307之间连接有连接板311，用于将切断板310和支撑板307连接起来，达到支撑和带动切断板310移动的目的。
其中，固定块3上设有一对横板，一对横板上均设有海绵，海绵内沾满食用油，使每次切断板310切断鱼丸后都可以与海绵接触，从而使切断板310的表面沾满食用油，进而使鱼丸不易粘连到切断板310上。
具体使用时，工作人员将鱼丸原料放入到搅拌挤压筒202内，然后启动第一电动机2和第二电动机303，第一电动机2启动后会带动传动轴201和锥形绞龙205转动，锥形绞龙205转动会挤压鱼丸原料，使鱼丸原料进入到出料管208内，然后从出料管208的另一端挤出；
第二电动机303启动后会带动旋转驱动杆304转动，从而旋转时可以带动驱动滑块308转动，进而推动支撑板307上下移动，支撑板307会通过连接板311带动切断板310移动，使切断板310可以将出料管208出口处的鱼丸切断，切断后的鱼丸会通过收集管103进入到收集框102内，便于工作人员收集。
由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过对现有鱼丸挤压成型装置相应机构的设置，使鱼丸在挤压成型的过程中可以定时切断，从而保障鱼丸大小一致，并且使鱼丸外观比较圆润，提高鱼丸的紧实度，使鱼丸在水煮时不易散开。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种食品加工用鱼丸挤压成型装置，其特征在于，包括：
支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上设有固定架(101)；
第一电动机(2)，安装于所述固定架(101)上，所述第一电动机(2)上连接有传动轴(201)，所述第一电动机(2)的下方设有搅拌挤压筒(202)；
固定块(3)，设于所述搅拌挤压筒(202)的一侧，所述固定块(3)与所述支撑底座(1)之间连接有若干支撑柱(301)，所述固定块(3)上安装有滑动切断机构(302)。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工用鱼丸挤压成型装置，其特征在于，所述支撑底座(1)上设有收集框(102)，所述收集框(102)的一侧连接有收集管(103)，所述收集框(102)与收集管(103)相连通设置。
3.根据权利要求1所述的一种食品加工用鱼丸挤压成型装置，其特征在于，所述传动轴(201)上套设有固定支撑轴承(203)，所述固定支撑轴承(203)与所述搅拌挤压筒(202)之间连接有多个第一连接杆(204)，所述搅拌挤压筒(202)内设有锥形绞龙(205)，所述传动轴(201)与锥形绞龙(205)之间连接有多个第二连接杆(206)。
4.根据权利要求1所述的一种食品加工用鱼丸挤压成型装置，其特征在于，所述搅拌挤压筒(202)上安装有固定栓(207)，所述搅拌挤压筒(202)的下方连接有出料管(208)，所述出料管(208)插设于所述固定块(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种食品加工用鱼丸挤压成型装置，其特征在于，所述固定块(3)上开凿有凹槽和一对滑槽，所述滑动切断机构(302)包括第二电动机(303)，所述第二电动机(303)固定于凹槽内，所述第二电动机(303)上连接有旋转驱动杆(304)。
6.根据权利要求5所述的一种食品加工用鱼丸挤压成型装置，其特征在于，一对所述滑槽内均设有支撑滑块(305)，一对所述支撑滑块(305)上均连接有连接柱(306)，所述连接柱(306)的另一端连接有支撑板(307)，所述支撑板(307)上开凿有滑道，所述滑道内设有驱动滑块(308)，所述驱动滑块(308)上安装有滑动轴承(309)，所述旋转驱动杆(304)插设于滑动轴承(309)内。
7.根据权利要求6所述的一种食品加工用鱼丸挤压成型装置，其特征在于，所述支撑板(307)的一侧设有切断板(310)，所述切断板(310)贴合于所述固定块(3)上，所述切断板(310)与支撑板(307)之间连接有连接板(311)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114642250A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-06-21 | 湖南爱和康食品有限公司 | 一种豆渣丸子生产加工装置 |
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