CN208610670U - 一种坚果破壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种坚果破壳装置，包括动力箱，动力箱的顶板上开设有多排定位孔，定位孔的截面形状呈“V”形且定位孔的孔壁为曲面；动力箱的底板上设有多个液压缸，多个液压缸的活塞杆上固接有支撑板，支撑板上设有切割机构；切割机构包括集料槽、多个滚刀，其中集料槽的底部设有多个支撑块，支撑块固接在支撑板上；多个滚刀转动安装在集料槽上；滚刀的一端伸出集料槽固接有传动齿轮及伞齿轮，相邻两个滚刀上的传动齿轮相互啮合；支撑板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固接有驱动齿轮，驱动齿轮与其中一个滚刀上的伞齿轮相互啮合；动力箱的顶板上设有止动机构。整个装置结构简单、体积小、成本低，适用于家庭自用，降低坚果的炒制成本。

Description

一种坚果破壳装置

技术领域

本实用新型涉及炒货设备技术领域，具体涉及一种坚果破壳装置。

背景技术

炒货是指将植物果实经过晾晒，烘干后供人们在闲暇时食用的一类休闲食品，坚果属于炒货中的一个分类，由于坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素等，对人体的生长发育、增强体质、预防疾病有较好的功效。

坚果的果壳坚硬，在进行炒制时不能让调料进入果仁中，而且坚硬的果壳也不便于食用时去壳，需要耗费较大的力气。在一般家庭中，在春节或者举办活动时，自己炒制坚果以提供活动中的零食需求，从而保证坚果的卫生状况以及生产成本，还能提高参与者的兴趣。

现有的坚果破壳装置的结构复杂，而且体积庞大，适用于流水线生产，成本较高，不适宜家庭自用。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种坚果破壳装置，解决了现有的坚果破壳装置结构复杂、体积庞大、价格昂贵，不适宜家庭自用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种坚果破壳装置，包括动力箱，动力箱的顶板上开设有多排定位孔，定位孔的截面形状呈“V”形且定位孔的孔壁为曲面；所述动力箱的底板上设有多个液压缸，多个液压缸的活塞杆上固接有支撑板，支撑板上设有切割机构；切割机构包括集料槽、多个滚刀，其中集料槽的底部设有多个支撑块，支撑块固接在支撑板上；多个滚刀转动安装在集料槽上，每个滚刀与一排定位孔对齐；滚刀的一端伸出集料槽设有传动齿轮及伞齿轮，相邻两个滚刀上的传动齿轮相互啮合；所述支撑板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固接有驱动齿轮，驱动齿轮与其中一个滚刀上的伞齿轮相互啮合；所述动力箱的顶板上设有用于压紧坚果的止动机构。

使用时，将坚果放到定位孔中，并且让坚果的一部分漏出动力箱的顶板下方，通过制动机构将坚果压紧在定位孔中，避免坚果发生移动，控制多个液压缸推动支撑板向上移动，使得整个切割机构靠近坚果外壳，并让驱动电机转动从而驱动多个滚刀在集料槽上转动，滚刀对坚果外壳进行挤压并切割，从而在坚果外壳上产生切割缝，切割完毕后，将止动机构松开，继续控制多个液压缸向上移动，从而将破壳后的坚果推出定位孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、整个装置结构简单、体积小、成本低，适用于家庭自用，降低坚果的炒制成本，还能促进食用者参与坚果炒制的兴趣；

2、定位孔的孔壁为曲面，而且整体呈“V”形，让坚果的一部分漏出定位孔，使得坚果在被压紧时能够被切割；

3、滚刀切割对应位置的坚果，并且通过多个液压缸进行推动，让滚刀同时挤压坚果并对坚果进行切割，提高了切割效率，同时对若干坚果进行切割，而且所有滚刀的转动速度保持相同，以控制对坚果外壳的切割深度保持一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滚刀的结构示意图；

图中，动力箱1、定位孔101、液压缸2、支撑板3、切割机构4、支撑块401、集料槽402、滚刀403、转动轴4031、切刀4032、传动齿轮5、伞齿轮6、驱动电机7、驱动齿轮8、止动机构9、安装框架901、推动气缸902、压板903、橡胶层904。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图2所示，本实用新型所述的一种坚果破壳装置，包括动力箱1，动力箱1的顶板上开设有多排定位孔101，定位孔101的截面形状呈“V”形且定位孔101的孔壁为曲面，坚果放入定位孔101内后，让坚果的一部分漏出定位孔101，使得坚果能够稳定地被压紧在定位孔101内不会移动，保证坚果漏出的部分能够被可靠的切割。

在动力箱1的底板上设有多个液压缸2，多个液压缸2的活塞杆上固接有支撑板3，支撑板3上设有切割机构4，通过多个液压缸2推动切割机构4移动，从而对坚果进行挤压、切割，让每个定位孔101中的坚果均被切割；切割机构4包括集料槽402、多个滚刀403，其中，集料槽402的底部设有多个支撑块401，支撑块401固接在支撑板3上；多个滚刀403转动安装在集料槽402上，每个滚刀403与一排定位孔101对齐，滚刀403包括转动轴4031及多个切刀4032，多个切刀4032沿转动轴4031的长度方向均匀排列且切刀4032的数量与一排定位孔101的数量相同，相邻切刀4032之间的间隔距离与相邻定位孔101之间的间隔距离相同，从而让每个切刀4032对应一个定位孔101，在进行切割时只需要推动切刀4032靠近坚果即可，避免对切刀4032进行横向移动，提高了切割效率；滚刀403的一端伸出集料槽402设有有传动齿轮5及伞齿轮6，相邻两个滚刀403上的传动齿轮5相互啮合，通过传动齿轮5的啮合，使得多个滚刀403同步转动，同时对坚果进行切割，保证坚果的切割深度基本一致。在支撑板3上安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上固接有驱动齿轮8，驱动齿轮8与其中一个滚刀403上的伞齿轮6相互啮合，驱动电机7运行时，直接驱动所有的滚刀403同时转动。

为了使得集料槽402对切割产生的粉末进行收集，避免粉末飘洒在动力箱1中，集料槽402的界面形状为倒“ㄇ”，集料槽402的侧壁上还开设有用于排料的仓口，便于切割完毕后通过仓口对集料槽402内的粉末进行清理。

在动力箱1的顶板上设有用于压紧坚果的止动机构9，止动机构9包括安装框架901，安装框架901固接在动力箱1的顶板上，所述安装框架901的横杆上固接有多个推动气缸902，多个推动气缸902的活塞杆上固接有压板903，通过多个推动气缸902推动压板903向下移动，使得压板903将坚果可靠地压紧在定位孔101中，从而使得坚果在被切割时具有足够的承受力。由于坚果的大小不尽相同，导致坚果在定位孔101中的高度也有差别，在压板903的下表面上设有橡胶层904对坚果被挤压后的高度进行缓冲调节，使得每个定位孔101中的坚果均能被压紧。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种坚果破壳装置，其特征在于：包括动力箱(1)，动力箱(1)的顶板上开设有多排定位孔(101)，定位孔(101)的截面形状呈“V”形且定位孔(101)的孔壁为曲面；所述动力箱(1)的底板上设有多个液压缸(2)，多个液压缸(2)的活塞杆上固接有支撑板(3)，支撑板(3)上设有切割机构(4)；

切割机构(4)包括集料槽(402)、多个滚刀(403)，其中集料槽(402)的底部设有多个支撑块(401)，支撑块(401)固接在支撑板(3)上；多个滚刀(403)转动安装在集料槽(402)上，每个滚刀(403)与一排定位孔(101)对齐；滚刀(403)的一端伸出集料槽(402)设有传动齿轮(5)及伞齿轮(6)，相邻两个滚刀(403)上的传动齿轮(5)相互啮合；

所述支撑板(3)上安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴上固接有驱动齿轮(8)，驱动齿轮(8)与其中一个滚刀(403)上的伞齿轮(6)相互啮合；

所述动力箱(1)的顶板上设有用于压紧坚果的止动机构(9)。

2.根据权利要求1所述一种坚果破壳装置，其特征在于：所述滚刀(403)包括转动轴(4031)及多个切刀(4032)，多个切刀(4032)沿转动轴(4031)的长度方向均匀排列且切刀(4032)的数量与一排定位孔(101)的数量相同，相邻切刀(4032)之间的间隔距离与相邻定位孔(101)之间的间隔距离相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种坚果破壳装置，其特征在于：所述集料槽(402)的截面形状为倒“ㄇ”，集料槽(402)的侧壁上还开设有用于排料的仓口。

4.根据权利要求3所述的一种坚果破壳装置，其特征在于：所述止动机构(9)包括安装框架(901)，安装框架(901)固接在动力箱(1)的顶板上，所述安装框架(901)的横杆上固接有多个推动气缸(902)，多个推动气缸(902)的活塞杆上固接有压板(903)。

5.根据权利要求4所述的一种坚果破壳装置，其特征在于：所述压板(903)的下表面上设有橡胶层(904)。