CN204764931U - 一种粉碎效果好的立式螺杆榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉碎效果好的立式螺杆榨汁机，所述榨汁机包括具有电机的机座、纵向安装于机座上方的集汁腔、设于集汁腔内的螺杆、盖合于集汁腔上方的上盖，所述螺杆包括位于上端的预粉碎部和位于下端的挤压部，所述螺杆上设有压榨螺旋，所述上盖设有进料口及与进料口连通的进料通道，所述上盖的底部设有连接到进料通道并用于容纳预粉碎部的内凹部，所述进料通道包括位于下端的螺旋段，所述螺旋段向下延伸至所述内凹部，所述螺旋段的螺旋角为α，其中20°≤α≤70°。通过进料通道中螺旋段的设置，使得压榨切削与物料进料方向同向，进一步提高了初步切削粉碎的效果。

Description

一种粉碎效果好的立式螺杆榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种粉碎效果好的立式螺杆榨汁机。

背景技术

现有的螺杆榨汁机一般包括卧式螺杆榨汁机和立式螺杆榨汁机。立式螺杆榨汁机一般包括盖、外壳、螺杆、与螺杆配合的网孔筒、旋转刷与驱动单元，其盖的一侧设入料端口，该种榨汁机利用液体向下流动的特性，解决了不同浓淡的果汁的榨取问题，同时由于机座设置在底部，机器的稳定性好。但是，该方案的入料口设置在螺杆上方，物料进入外壳后，是落在螺杆的螺旋上方的，不容易进料，同时物料如果落入接近轴心位置，由于轴心位置转速为零，也使得进料较慢，而且也会造成物料堆积，影响下一步的挤压粉碎，另外，该结构较难实现大口径入料。

为了解决上述问题，现有技术也公开了一种大口径立式榨汁机，通过将入料口的中心轴与螺杆的中心轴偏离，实现物料斜上方或侧面进入螺杆，避免了螺杆正上方的进入，但是落料方向仍旧与螺杆旋转方向非同向设置，并不能完全解决进料慢，粉碎效果不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎效果好的立式螺杆榨汁机，所述榨汁机包括具有电机的机座、纵向安装于机座上方的集汁腔、设于集汁腔内的螺杆、盖合于集汁腔上方的上盖，所述螺杆包括位于上端的预粉碎部和位于下端的挤压部，所述螺杆上设有压榨螺旋，所述上盖设有进料口及与进料口连通的进料通道，所述上盖的底部设有连接到进料通道并用于容纳预粉碎部的内凹部，所述进料通道包括位于下端的螺旋段，所述螺旋段向下延伸至所述内凹部，所述螺旋段的螺旋角为α，其中20°≤α≤70°。

进一步的，所述内凹部的高度与所述螺旋段的高度比为H，其中1/2≤H≤9/10。

进一步的，所述进料通道的等效直径与所述内凹部最下端的等效直径比为A，其中1/2≤A≤4/5。

进一步的，所述螺旋段内壁设有粉碎筋，所述粉碎筋自上而下设置，并延伸至所述螺旋段底端。

进一步的，所述粉碎筋为多条，所述粉碎筋的高度与所述螺旋段的高度比为H1，其中1/2≤H1≤2/3。

进一步的，所述内凹部的内壁设有挤压筋，所述挤压筋自上而下从所述内凹部的起始端延伸至所述内凹部的底端。

进一步的，所述预粉碎部主体为圆柱状或圆锥状，所述内凹部的高度与所述预粉碎部的高度比为h，其中1/2≤h≤1。

进一步的，所述压榨螺旋包括一条主螺旋，所述主螺旋自预粉碎部顶端螺旋延伸至所述挤压部底端。

进一步的，所述压榨螺旋包括一条主螺旋和多条切割螺旋，所述多条切割螺旋依次位于所述主螺旋的螺旋方向上游侧。

进一步的，所述主螺旋上设有切割凸起，所述切割凸起与所述内凹部的底端齐平设置。

本实用新型中所述的等效直径指的是当横截面为非圆形时，其与圆形具有相同的横截面积的前提下，该非圆形的等效直径即为相同面积下该圆形的直径。

本实用新型中所述的螺旋方向上游侧指的是先与物料接触的方向。

本实用新型的有益效果是：

1.通过进料通道中螺旋段的设置，使得物料在下料过程中并非沿直线下料，而是沿着螺旋轨迹下料，并且螺旋段与内凹部连通，使得位于内凹部内的预粉碎部旋转方向与物料经螺旋段后的方向相同，从而使得压榨切削与物料进料方向同向，进一步提高了初步切削粉碎的效果，也使得物料进料更加快速，实现快速持续进料，使得粉碎效果更加彻底。另外对螺旋角的限定，使得当α大于70°时，螺旋下料的路径过长，下料速度过慢，并且在下料后难以与预粉碎部切削方向一致，不能实现较好的切削效果，从而影响下料；当α小于20°时，螺旋线接近于垂直线，物料亦难以起到螺旋进料的效果，并且下料速度过快，从而影响了预粉碎的效果。

2.通过对内凹部的高度与所述螺旋段的高度比H进行限定，使得在此范围内，内凹部能够与螺旋段较好的配合，物料经螺旋段旋转后参与内凹部的内凹向下挤压，同时物料在内凹部向下挤压过程中也会收到螺旋段的挤压，使得两处相互作用从而提高了预粉碎的效果。当H大于9/10时，螺旋段过短，物料未产生一个螺旋力就已经进入内凹部内参与挤压粉碎，从而使得挤压粉碎效果不彻底；当H小于1/2时，物料需要在螺旋段内旋转过长的距离放能落入内凹部段参与挤压粉碎，延长了下料过程，从而相应延长了整个榨汁过程的时间。。

3.通过对所述进料通道的等效直径与所述内凹部最下端的等效直径比A进行限定，使得在此范围内，进料通道与内凹部相互配合，物料可以不经过切削直接进入进料通道后，亦可以在内凹部受到一个全方位的向下挤压力，从而使得物料完整参与挤压，提高了预粉碎的效果。使得当A大于4/5时，进料通道的等效直径接近于所述内凹部最下端的等效直径，使得物料经过进料通道后，内凹部形成较小的一个粉碎空间，不易对整个物料进行初步粉碎，粉碎空间不足造成了粉碎效果较差，物料容易卡在内凹部的内壁上，并不能参与压榨螺旋的压榨和切割；当A小于1/2时，内凹部形成较大的粉碎空间，物料在粉碎空间内容易随压榨螺旋转动但是实际并未参与压榨和切割，使得预粉碎效果降低，从而延长了预粉碎的时间，使得单位时间内螺杆旋转一周所要物料旋转路径更大。

4.通过在螺旋段内壁设置粉碎筋，使得物料在螺旋段内螺旋下来过程中即受到粉碎筋的作用，一方面软性水果在粉碎筋的作用下会出现破皮效应，使得后期粉碎更加容易，硬性水果在粉碎筋的作用下会出现凹坑或划痕，使得后期螺杆粉碎阶段更加容易切削粉碎；另一方面物料在下料过程中会收到粉碎筋的阻挡后不会粘附在螺旋段的内壁上，使得下料更加方便。对所述粉碎筋的高度与所述螺旋段的高度比H1进行限定，使得粉碎筋靠近内凹部处，可以与内凹部的螺杆进行配合粉碎，当H1大于2/3时，位于上端的粉碎筋所起的效果不大，不仅浪费了材料，也使得加工更加困难；当H1小于1/2时，粉碎筋过短，粉碎效果不佳，难以对整个物料进行全面的粉碎。

5.通过挤压筋的设置，提高了物料在内凹部的预粉碎效果，使得粉碎挤压效果更加彻底，内凹部给与物料一个向下的挤压力，螺杆给与物料一个旋转力，而挤压筋使得物料在螺旋力的作用下旋转过程中遇到阻碍，从而使得物料边缘边旋转边挤压，从而在预粉碎阶段就加快物料的出汁，另外挤压筋贯穿内凹部设置，使得物料与内凹部无论在哪处接触，都可以参与到挤压筋的挤压，从而进一步提高了物料挤压的效果。

6.通过对预粉碎部主体形状的限定，使得内凹部与预粉碎部相互配合，物料在向下挤压过程中挤压空间逐渐变窄，从而提高了预粉碎的效果。使得圆柱状或圆锥状的预粉碎部主体配合压榨螺旋，使得物料在预粉碎过程中与一个逐渐变窄的挤压空间，而该挤压空间主要是压榨螺旋形成的，从而使得在该挤压空间内过多参与的是螺旋的切割，使得切割效果要大于挤压效果，从而实现物料的预粉碎，使得后期粉碎阶段效果更加，另外对所述内凹部的高度与所述预粉碎部的高度比h进行限定，使得当h大于1时，所述内凹部的高于要大于所述预粉碎部的高度，使得预粉碎部过短，不能起到较好的预粉碎的效果，当h小于1/2时，预粉碎部过长，导致食材在预粉碎阶段只有与内凹部作用的那段才参与挤压粉碎，其余部分并未与内凹部相互作用，不仅降低了预粉碎的效果，也使得后期粉碎不彻底，从而影响最终的出汁率。

7.通过主螺旋自上而下覆盖整个螺杆，使得物料进入内凹部时就可以参与主螺旋的切割粉碎，从而提高了预粉碎的效果，另外也提高了后期粉碎的效果，使得物料在整个螺杆内都能参与主螺旋的挤压，提高了出汁率。在于内凹部底端齐平处设置切割凸起，使得当物料位于预粉碎过程中，当位于内凹部底端时，切割凸起可以缩短主螺旋与内凹部底端之间的径向距离，使得物料在该部位有一个切割的作用，切割过程中内凹部底端给与一个抵触力，方便切割凸起过程中的物料支撑，从而使得粉碎更加彻底。

8.在主螺旋之前设置多条切割螺旋，并且位于同一螺旋轨迹上，使得在食材在预粉碎过程中，切割螺旋可以在食材参与挤压之前参与切割，并且切割轨迹为螺旋路径，也使得预粉碎阶段切割效果更好，使得后期挤压阶段出汁更加流畅，从而提高了粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的剖视图。

图2为本实用新型所述榨汁机实施例一的集汁腔与螺杆的配合示意图。

图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中螺杆的结构示意图。

图4为本实用新型所述榨汁机实施例一中上盖的结构示意图。

图5为本实用新型所述榨汁机实施例一中螺杆主螺旋的结构示意图。

图6为本实用新型所述榨汁机实施例二的螺杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1，图2所示，本实用新型所述榨汁机包括机座1、设于机座1内的电机2、纵向安装于机座1上方的集汁腔3、设于集汁腔3内的螺杆4和挤压筒5、盖合于集汁腔3上方的上盖6。如图3所示，所述螺杆4包括位于上端的预粉碎部7和位于下端的挤压部8，所述螺杆4上端设有压榨螺旋9，所述上盖6设有进料口10及与进料口10连通的进料通道11，为了符合安规要求，所述进料口10处还设有翻转盖12，食材可以先放在翻转盖12上翻转进入进料通道11，所述进料口10为大口径进料口10，可以直接放入一般性尺寸的水果，无需切割后放入进料口10，所述进料口10的等效直径在60mm-90mm之间，所述上盖6的底部设有连接到进料通道11并用于容纳所述预粉碎部7的内凹部13，所述内凹部13呈伞状设置，所述预粉碎部7与所述内凹陷部配合实现所述物料的初步压榨切削，所述进料通道11包括位于上端的直线段111和位于下端的螺旋段112，所述螺旋段112向下螺旋延伸至所述内凹部13，所述螺旋段112的螺旋角为α，其中20°≤α≤70°。本实施例中所述螺旋角为45°，在此限定下不仅物料容易下料，也使得下料后的力度配合预粉碎部7的旋转角度，实现较好的预粉碎效果。这样设置的好处在于：通过进料通道11中螺旋段112的设置，使得物料在下料过程中并非沿直线下料，而是沿着螺旋轨迹下料，并且螺旋段112与内凹部13连通，使得位于内凹部13内的预粉碎部7旋转方向与物料经螺旋段112后的方向相同，从而使得压榨切削与物料进料方向同向，进一步提高了初步切削粉碎的效果，也使得物料进料更加快速，实现快速持续进料，使得粉碎效果更加彻底。另外对螺旋角的限定，使得当α大于70°时，使得当α大于70°时，螺旋下料的路径过长，下料速度过慢，并且在下料后难以与预粉碎部切削方向一致，不能实现较好的切削效果，从而影响下料；当α小于20°时，螺旋线接近于垂直线，物料亦难以起到螺旋进料的效果，并且下料速度过快，从而影响了预粉碎的效果。

所述内凹部的高度为a，所述螺旋段112的高度为b,内凹部的高度与所述螺旋段112的高度比为H，其中1/2≤H≤9/10。本实施例中，所述高度比H为2/3。这样设置的好处在于：通过对内凹部的高度与所述螺旋段112的高度比H进行限定，使得在此范围内，内凹部能够与螺旋段较好的配合，物料经螺旋段旋转后参与内凹部的内凹向下挤压，同时物料在内凹部向下挤压过程中也会收到螺旋段的挤压，使得两处相互作用从而提高了预粉碎的效果。使得当H大于9/10时，螺旋段112过短，物料未产生一个螺旋力就已经进入内凹部内参与挤压粉碎，从而使得挤压粉碎效果不彻底；当H小于1/2时，物料需要在螺旋段112内旋转过长的距离放能落入内凹部段参与挤压粉碎，延长了下料过程，从而相应延长了整个榨汁过程的时间。当H为2/3，此时较好的平衡了下料时间以及下料过程中产生的螺旋力，在保证下料效率的前提下提高了挤压粉碎的效果。

所述进料通道11的等效直径为c,所述内凹部13最下端的等效直径为d,由于内凹部13呈伞状，从而使得最下端的等效直径为内凹部13的最大直径，所述进料通道11的等效直径与所述内凹部13最下端的等效直径比为A，其中1/2≤A≤4/5，本实施例中所述A为2/3。这样设置的好处在于：通过对所述进料通道11的等效直径与所述内凹部13最下端的等效直径比A进行限定，使得在此范围内，进料通道与内凹部相互配合，物料可以不经过切削直接进入进料通道后，亦可以在内凹部受到一个全方位的向下挤压力，从而使得物料完整参与挤压，提高了预粉碎的效果。使得当A大于4/5时，进料通道11的等效直径接近于所述内凹部13最下端的等效直径，使得物料经过进料通道11后，内凹部13形成较小的一个粉碎空间，不易对整个物料进行初步粉碎，粉碎空间不足造成了粉碎效果较差，物料容易卡在内凹部13的内壁上，并不能参与压榨螺旋9的压榨和切割；当A小于1/2时，内凹部13形成较大的粉碎空间，物料在粉碎空间内容易随压榨螺旋9转动但是实际并未参与压榨和切割，使得预粉碎效果降低，从而延长了预粉碎的时间，使得单位时间内螺杆4旋转一周所要物料旋转路径更大。当A限定在2/3，可以平衡压榨时间以及压榨效果，在保证预粉碎效果佳的前提下节省了时间。

所述螺旋段112内壁设有粉碎筋14，所述粉碎筋14与所述内壁一体成型，所述粉碎筋14自上而下设置，并延伸至所述螺旋段112底端。所述粉碎筋14为多条，所述粉碎筋14的高度e与所述螺旋段112的高度b比为H1，其中1/2≤H1≤2/3。这样设置的好处在于：通过在螺旋段112内壁设置粉碎筋14，使得物料在螺旋段112内螺旋下来过程中即受到粉碎筋14的作用，一方面软性水果在粉碎筋14的作用下会出现破皮效应，使得后期粉碎更加容易，硬性水果在粉碎筋14的作用下会出现凹坑或划痕，使得后期螺杆4粉碎阶段更加容易切削粉碎；另一方面物料在下料过程中会收到粉碎筋14的阻挡后不会粘附在螺旋段112的内壁上，使得下料更加方便。对所述粉碎筋14的高度与所述螺旋段112的高度比H1进行限定，使得粉碎筋14靠近内凹部处，可以与内凹部的螺杆4进行配合粉碎，当H1大于2/3时，位于上端的粉碎筋14所起的效果不大，不仅浪费了材料，也使得加工更加困难；当H1小于1/2时，粉碎筋14过短，粉碎效果不佳，难以对整个物料进行全面的粉碎。

如图4所示，所述内凹部13的内壁设有挤压筋15，所述挤压筋15自上而下从所述内凹部13的起始端延伸至所述内凹部13的底端。这样设置的好处在于：通过挤压筋15的设置，提高了物料在内凹部13的预粉碎效果，使得粉碎挤压效果更加彻底，内凹部13给与物料一个向下的挤压力，螺杆4给与物料一个旋转力，而挤压筋15使得物料在螺旋力的作用下旋转过程中遇到阻碍，从而使得物料边缘边旋转边挤压，从而在预粉碎阶段就加快物料的出汁，另外挤压筋15贯穿内凹部13设置，使得物料与内凹部13无论在哪处接触，都可以参与到挤压筋15的挤压，从而进一步提高了物料挤压的效果。

所述预粉碎部7包括预粉碎部7主体，预粉碎部7主体可以为圆柱状或圆锥状，本实施例中所述预粉碎部7主体为圆柱状，其外表面一体设置压榨螺旋9，所述内凹部的高度a与所述预粉碎部7的高度f比为h，其中1/2≤h≤1。这样设置的好处在于：通过对预粉碎部7主体形状的限定，使得内凹部与预粉碎部相互配合，物料在向下挤压过程中挤压空间逐渐变窄，从而提高了预粉碎的效果。使得圆柱状或圆锥状的预粉碎部7主体配合压榨螺旋9，使得物料在预粉碎过程中与一个逐渐变窄的挤压空间，而该挤压空间主要是压榨螺旋9形成的，从而使得在该挤压空间内过多参与的是螺旋的切割，使得切割效果要大于挤压效果，从而实现物料的预粉碎，使得后期粉碎阶段效果更加，另外对所述内凹部的高度与所述预粉碎部7的高度比h进行限定，使得当h大于1时，所述内凹部的高于要大于所述预粉碎部7的高度，使得预粉碎部7过短，不能起到较好的预粉碎的效果，当h小于1/2时，预粉碎部7过长，导致食材在预粉碎阶段只有与内凹部作用的那段才参与挤压粉碎，其余部分并未与内凹部相互作用，不仅降低了预粉碎的效果，也使得后期粉碎不彻底，从而影响最终的出汁率。

如图5所示，所述压榨螺旋9包括一条主螺旋91，所述主螺旋91自预粉碎部7顶端螺旋延伸至所述挤压部8底端。所述主螺旋91上设有切割凸起16，所述切割凸起16与所述主螺旋91一体成型，所述切割凸起16为主螺旋91边缘上的向外凸起部，其凸起的方向与螺旋轨迹方向一致，所述切割凸起16与所述内凹部13的底端齐平设置。这样设置的好处在于：通过主螺旋91自上而下覆盖整个螺杆4，使得物料进入内凹部13时就可以参与主螺旋91的切割粉碎，从而提高了预粉碎的效果，另外也提高了后期粉碎的效果，使得物料在整个螺杆4内都能参与主螺旋91的挤压，提高了出汁率。在于内凹部13底端齐平处设置切割凸起16，使得当物料位于预粉碎过程中，当位于内凹部13底端时，切割凸起16可以缩短主螺旋91与内凹部13底端之间的径向距离，使得物料在该部位有一个切割的作用，切割过程中内凹部底端给与一个抵触力，方便切割凸起16过程中的物料支撑，从而使得粉碎更加彻底。

实施例二：

如图6所示，本实施例中，所述压榨螺旋9包括一条主螺旋91和多条切割螺旋92，所述多条切割螺旋92依次位于所述主螺旋91的螺旋方向上游侧。所述主螺旋91的起始端并非实施例一中的自预粉碎部7顶端，而是位于预粉碎部7中部，而在其螺旋方向的上游侧，有多条切割螺旋92，切割螺旋92和主螺旋91在同一个螺旋路径下，也可以理解为在实施例一的主螺旋91在最前端切断。这样设置的好处在于：在主螺旋91之前设置多条切割螺旋92，并且位于同一螺旋轨迹上，使得在食材在预粉碎过程中，切割螺旋92可以在食材参与挤压之前参与切割，并且切割轨迹为螺旋路径，也使得预粉碎阶段切割效果更好，使得后期挤压阶段出汁更加流畅，从而提高了粉碎效率。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种粉碎效果好的立式螺杆榨汁机，包括具有电机的机座、纵向安装于机座上方的集汁腔、设于集汁腔内的螺杆、盖合于集汁腔上方的上盖，所述螺杆包括位于上端的预粉碎部和位于下端的挤压部，所述螺杆上设有压榨螺旋，所述上盖设有进料口及与进料口连通的进料通道，所述上盖的底部设有连接到进料通道并用于容纳所述预粉碎部的内凹部，其特征在于，所述进料通道包括位于下端的螺旋段，所述螺旋段向下延伸至所述内凹部，所述螺旋段的螺旋角为α，其中20°≤α≤70°。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述内凹部的高度与所述螺旋段的高度比为H，其中1/2≤H≤9/10。

3.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述进料通道的等效直径与所述内凹部最下端的等效直径比为A，其中1/2≤A≤4/5。

4.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述螺旋段内壁设有粉碎筋，所述粉碎筋自上而下设置，并延伸至所述螺旋段底端。

5.根据权利要求4所述的榨汁机，其特征在于，所述粉碎筋为多条，所述粉碎筋的高度与所述螺旋段的高度比为H1，其中1/2≤H1≤2/3。

6.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述内凹部的内壁设有挤压筋，所述挤压筋自上而下从所述内凹部的起始端延伸至所述内凹部的底端。

7.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述预粉碎部主体为圆柱状或圆锥状，所述内凹部的高度与所述预粉碎部的高度比为h，其中1/2≤h≤1。

8.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，其特征在于，所述压榨螺旋包括一条主螺旋，所述主螺旋自预粉碎部顶端螺旋延伸至所述挤压部底端。

9.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，其特征在于，所述压榨螺旋包括一条主螺旋和多条切割螺旋，所述多条切割螺旋依次位于所述主螺旋的螺旋方向上游侧。

10.根据权利要求8或9所述的榨汁机，其特征在于，所述主螺旋上设有切割凸起，所述切割凸起与所述内凹部的底端齐平设置。