CN220512132U - 一种高抗性淀粉含量的谷物膨化食品挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高抗性淀粉含量的谷物膨化食品挤压设备，包括混料箱体，混料箱体下方设有电磁加热反应釜，混料箱体与电磁加热反应釜之间设有配合框，配合框顶面端口处设有过滤网；混料箱体内转动设有两个混料轴，每个混料轴左端皆设有啮合齿轮，位于前方混料轴右端设有第一皮带轮，混料箱体右侧面安装有驱动电机，每个混料轴上皆设有若干个混料绞刀；电磁加热反应釜内设有输送轴，输送轴上设有螺旋输送叶片，输送轴右端设有配合盘，配合盘与第一皮带轮之间设有间歇配合组件。本实用新型不仅便于对混料箱体内多种原料进行均匀的粉碎搅拌并通过过滤网过滤，而且便于后期对其进行均匀的加热混合，进而便于后期进行挤压膨化。

Description

一种高抗性淀粉含量的谷物膨化食品挤压设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工相关技术领域，具体涉及一种高抗性淀粉含量的谷物膨化食品挤压设备。

背景技术

在膨化食品加工过程，首先对原料进行混配，然后倒入膨化机内部，在挤出螺杆的作用下向前输送原料，原料在向前输送过程中经过电磁加热套高温作用，在高温高压作用下导致淀粉糊化、营养物质分子键打开，当其运动到机头位置时，通过模头挤出，然后通过旋转的切割刀进行切割，高温状态下的淀粉原料运动到外界时体积大幅度膨胀，从而制得膨化食品；

目前市面上现有的膨化挤压设备在对多种粮食进行膨化挤压前，不便于对多种谷物进行均匀的混料操作，会导致多种谷物在进行挤压成型时因各种谷物混合不均匀，从而影响食品的口感；

因此，需要设计一种高抗性淀粉含量的谷物膨化食品挤压设备以解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高抗性淀粉含量的谷物膨化食品挤压设备，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高抗性淀粉含量的谷物膨化食品挤压设备，包括混料箱体，所述混料箱体的下方设置有电磁加热反应釜，所述混料箱体与电磁加热反应釜之间设置有配合框，所述配合框的两端分别与混料箱体、电磁加热反应釜固接且连通，且所述配合框的顶面端口处固设有过滤网；

所述混料箱体内转动设置有两个混料轴，每个所述混料轴的左端皆贯穿延伸至混料箱体的外侧并固设有啮合齿轮，两个所述啮合齿轮相互啮合，位于前方的所述混料轴的右端贯穿延伸至混料箱体的外侧并固设有第一皮带轮，所述混料箱体的右侧面上固定安装有驱动电机，位于后方的所述混料轴的右端与驱动电机的动力输出端端部固接，每个所述混料轴位于混料箱体内的部分上皆均匀固设有若干个混料绞刀；

所述电磁加热反应釜内转动设置有输送轴，所述输送轴上固设有螺旋输送叶片，所述输送轴的右端贯穿延伸至电磁加热反应釜的外侧并固设有配合盘，所述配合盘与第一皮带轮之间设置有间歇配合组件。

进一步的，位于前方的若干个混料绞刀与位于后方的若干个混料绞刀为交错设置。

进一步的，所述电磁加热反应釜的左端连通固设有挤出筒，所述输送轴的左端延伸至挤出筒内。

进一步的，所述间歇配合组件包括安装板、若干个配合销，所述安装板固定安装在混料箱体与电磁加热反应釜之间，所述安装板的右侧转动设置有转轴，所述转轴上固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有驱动皮带并通过驱动皮带传动连接；

所述转轴的右端固设有主动拨盘，所述主动拨盘的外壁上固设有拨动销轴，若干个所述配合销圆周阵列固设在配合盘的右侧面上，所述拨动销轴与相邻两个配合销之间的间隙相配合。

进一步的，所述混料箱体的顶面贯穿固设有连接框，所述连接框的顶端连通固设有进料框。

进一步的，所述混料箱体的前后两侧皆固设有两个支撑腿，每个所述支撑腿的一侧皆固设有加固杆，每个所述加固杆远离对应的支撑腿的一端皆与电磁加热反应釜的外壁固接。

本实用新型提供了一种高抗性淀粉含量的谷物膨化食品挤压设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过驱动电机、啮齿齿轮、混料轴、若干个混料绞刀等结构的配合设置，启动驱动电机，带动位于后方的混料轴、啮合齿轮、若干个混料绞刀同步转动，同时在啮合作业下，带动位于前方的啮合齿轮、混料轴、若干个混料绞刀、第一皮带轮同步转动，如此，便于通过位于前、后方交错的若干个混料绞刀对多种谷物进行均匀的粉碎搅拌，同时操作简单，利于推广；

2、本实用新型通过间歇配合组件的设置，便于带动若干个配合销、配合盘、输送轴、螺旋输送叶片缓慢转动，进而便于带动螺旋输送叶片对混合谷物进行再次的混合翻转，保证混合谷物能够与电磁加热反应釜内壁均匀接触，使其均匀受热，从而提高混合谷物受热的均匀性，利于提高后期谷物膨化食品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的整体结构左视三维示意图；

图2示出了本实用新型的整体结构右视三维示意图；

图3示出了本实用新型的主视半剖结构三维连接示意图；

图4示出了本实用新型间歇配合组件、啮合齿轮、驱动电机、螺旋输送叶片等结构处的三维连接示意图；

图中所示：1、进料框；2、连接框；3、混料箱体；4、啮合齿轮；5、电磁加热反应釜；6、挤出筒；7、支撑腿；8、加固杆；9、驱动电机；10、第一皮带轮；11、驱动皮带；12、主动拨盘；13、配合销；14、配合盘；15、安装板；16、第二皮带轮；17、混料绞刀；18、混料轴；19、过滤网；20、配合框；21、螺旋输送叶片；22、输送轴；23、拨动销轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种高抗性淀粉含量的谷物膨化食品挤压设备：

结合图1-4所示，本实用新型提供的一种高抗性淀粉含量的谷物膨化食品挤压设备，包括混料箱体3，混料箱体3的顶面贯穿固设有连接框2，连接框2的顶端连通固设有进料框1。混料箱体3的前后两侧皆固设有两个支撑腿7，每个支撑腿7的一侧皆固设有加固杆8，每个加固杆8远离对应的支撑腿7的一端皆与电磁加热反应釜5的外壁固接。支撑腿7的设置，增加了整体装置的稳定性。混料箱体3的下方设置有电磁加热反应釜5，混料箱体3与电磁加热反应釜5之间设置有配合框20，配合框20的两端分别与混料箱体3、电磁加热反应釜5固接且连通，且配合框20的顶面端口处固设有过滤网19；

混料箱体3内转动设置有两个混料轴18，每个混料轴18的左端皆贯穿延伸至混料箱体3的外侧并固设有啮合齿轮4，两个啮合齿轮4相互啮合，位于前方的混料轴18的右端贯穿延伸至混料箱体3的外侧并固设有第一皮带轮10，混料箱体3的右侧面上固定安装有驱动电机9，驱动电机9的型号为VYF-02,位于后方的混料轴18的右端与驱动电机9的动力输出端端部固接，每个混料轴18位于混料箱体3内的部分上皆均匀固设有若干个混料绞刀17；位于前方的若干个混料绞刀17与位于后方的若干个混料绞刀17为交错设置。

电磁加热反应釜5内转动设置有输送轴22，输送轴22上固设有螺旋输送叶片21，电磁加热反应釜5可对谷物进行加热糊化，电磁加热反应釜5的左端连通固设有挤出筒6，输送轴22的左端延伸至挤出筒6内。输送轴22的右端贯穿延伸至电磁加热反应釜5的外侧并固设有配合盘14，配合盘14与第一皮带轮10之间设置有间歇配合组件。

在具体使用时，通过将多种谷物通过进料框1投入至混料箱体3内，当需要对多种谷物进行均匀的混料粉碎作业时，启动驱动电机9，在驱动电机9的动力输出下，带动位于后方的混料轴18、啮合齿轮4、若干个混料绞刀17进行同步转动，同时在啮合作业下，带动位于前方的啮合齿轮4、混料轴18、若干个混料绞刀17、第一皮带轮10进行同步转动，如此，便于通过位于前、后的若干个混料绞刀17对多种谷物进行均匀的粉碎搅拌，同时由于位于前方的若干个混料绞刀17与位于后方的若干个混料绞刀17为交错设置，便于进一步增加对多种谷物进行混合粉碎搅拌的效率；

同时在过滤网19的配合设置下，粉碎搅拌后符合要求的混合谷物颗粒通过过滤网19过滤掉落至电磁加热反应釜5内，通过过滤网19的配合设置，有利于进一步提高后期混合谷物膨化食品的质量。

实施例二

如图1-4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

间歇配合组件包括安装板15、若干个配合销13，安装板15固定安装在混料箱体3与电磁加热反应釜5之间，安装板15的右侧转动设置有转轴，转轴上固定套设有第二皮带轮16，第一皮带轮10与第二皮带轮16之间设置有驱动皮带11并通过驱动皮带11传动连接；

转轴的右端固设有主动拨盘12，主动拨盘12的外壁上固设有拨动销轴23，若干个配合销13圆周阵列固设在配合盘14的右侧面上，拨动销轴23与相邻两个配合销13之间的间隙相配合。

在具体使用时，继实施例一的基础，当第一皮带轮10进行转动时，带动驱动皮带11进行传动，在驱动皮带11的传动下，带动第二皮带轮16、转轴、主动拨盘12、拨动销轴23进行同步转动，当主动拨盘12进行转动时，带动拨动销轴23依次配合插设至相邻两个配合销13之间的间隙内，如此，便于带动若干个配合销13、配合盘14、输送轴22、螺旋输送叶片21进行缓慢转动，进而便于带动螺旋输送叶片21对混合谷物进行再次的混合翻转，保证混合谷物能够与电磁加热反应釜5内壁均匀接触，使其均匀受热，从而提高混合谷物受热的均匀性，利于提高后期谷物膨化食品的品质；

同时，当螺旋输送叶片21采用螺旋输送方式，不仅便于将混合谷物进行均匀的混合搅拌，而且便于对混合谷物进行输送作业，将高温加热后的混合谷物输送至挤出筒6内，经挤出筒6流出后的成型原料遇空气膨胀，形成膨化食品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高抗性淀粉含量的谷物膨化食品挤压设备，包括混料箱体(3)，其特征在于：所述混料箱体(3)的下方设置有电磁加热反应釜(5)，所述混料箱体(3)与电磁加热反应釜(5)之间设置有配合框(20)，所述配合框(20)的两端分别与混料箱体(3)、电磁加热反应釜(5)固接且连通，且所述配合框(20)的顶面端口处固设有过滤网(19)；

所述混料箱体(3)内转动设置有两个混料轴(18)，每个所述混料轴(18)的左端皆贯穿延伸至混料箱体(3)的外侧并固设有啮合齿轮(4)，两个所述啮合齿轮(4)相互啮合，位于前方的所述混料轴(18)的右端贯穿延伸至混料箱体(3)的外侧并固设有第一皮带轮(10)，所述混料箱体(3)的右侧面上固定安装有驱动电机(9)，位于后方的所述混料轴(18)的右端与驱动电机(9)的动力输出端端部固接，每个所述混料轴(18)位于混料箱体(3)内的部分上皆均匀固设有若干个混料绞刀(17)；

所述电磁加热反应釜(5)内转动设置有输送轴(22)，所述输送轴(22)上固设有螺旋输送叶片(21)，所述输送轴(22)的右端贯穿延伸至电磁加热反应釜(5)的外侧并固设有配合盘(14)，所述配合盘(14)与第一皮带轮(10)之间设置有间歇配合组件。

2.根据权利要求1所述的一种高抗性淀粉含量的谷物膨化食品挤压设备，其特征在于：位于前方的若干个混料绞刀(17)与位于后方的若干个混料绞刀(17)为交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种高抗性淀粉含量的谷物膨化食品挤压设备，其特征在于：所述电磁加热反应釜(5)的左端连通固设有挤出筒(6)，所述输送轴(22)的左端延伸至挤出筒(6)内。

4.根据权利要求1所述的一种高抗性淀粉含量的谷物膨化食品挤压设备，其特征在于：所述间歇配合组件包括安装板(15)、若干个配合销(13)，所述安装板(15)固定安装在混料箱体(3)与电磁加热反应釜(5)之间，所述安装板(15)的右侧转动设置有转轴，所述转轴上固定套设有第二皮带轮(16)，所述第一皮带轮(10)与第二皮带轮(16)之间设置有驱动皮带(11)并通过驱动皮带(11)传动连接；

所述转轴的右端固设有主动拨盘(12)，所述主动拨盘(12)的外壁上固设有拨动销轴(23)，若干个所述配合销(13)圆周阵列固设在配合盘(14)的右侧面上，所述拨动销轴(23)与相邻两个配合销(13)之间的间隙相配合。

5.根据权利要求1所述的一种高抗性淀粉含量的谷物膨化食品挤压设备，其特征在于：所述混料箱体(3)的顶面贯穿固设有连接框(2)，所述连接框(2)的顶端连通固设有进料框(1)。

6.根据权利要求1所述的一种高抗性淀粉含量的谷物膨化食品挤压设备，其特征在于：所述混料箱体(3)的前后两侧皆固设有两个支撑腿(7)，每个所述支撑腿(7)的一侧皆固设有加固杆(8)，每个所述加固杆(8)远离对应的支撑腿(7)的一端皆与电磁加热反应釜(5)的外壁固接。