CN2741377Y - 新式花生果自动剥壳机 - Google Patents

Abstract

一种新式花生果自动剥壳机，属农机设备生产技术领域，该由传动装置、机架、进料斗、滚筒组合、风送提升器、上风扇、振动分选筛、下风扇、扬风扇、输壳桶、挡尘板、座机架等构成，其特征在于通过座机上的动力源与风送提升器的运作，能使一、二滚筒组合同时剥壳，大、小花生仁可自动分装，效率高，较前提高2－3倍，一人可以操作，省工省力，降低成本，且干净、卫生、污染小，操作安全、简单、实用性较强。

Description

新式花生果自动剥壳机

技术领域

本实用新型涉及一种剥壳机，具体说是涉及一种新式花生果自动剥壳机，属农业机械设备生产技术领域，适用于花生果自动全剥壳用。

背景技术

本实用新型之前，出现了多种形式的花生果剥壳方式，其中一种是人工用手剥壳，费工、费力、劳动强度大且效率太低；随后出现了一种半人工半机械的“土法”剥壳方式，它用人力操作予以剥壳，由于运作不平稳，效率也很低，也很费力，且剥出的花生仁质量差，破碎率较高；尔后又产生了一种机械式的花生果剥壳机，目前，市场上流行的这种剥壳机是由机架、传动装置、滚筒组合、上风扇、振动筛、出仁口、排杂口、下风扇等构成，较前相比虽有了一定程度的进步，但也有许多不足和缺陷：一是不能将花生果皮远距离地吹出机外，因而污染空气、呛人，对人体产生较大危害；二是运作复杂，必须要2-3人或以上，费工、费力；三是工作效率低，成本高；四是运作不平稳，生产中潜在不安全因素。

发明内容

本实用新型的目的是要克服上述缺点弊端，提供一种结构改进了的、运作简单方便、能减轻对环境污染，保证人身安全、卫生、健康，省工省力、提高工作效率的一种新式花生果自动剥壳机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是这样完成的：本实用新型结构包括机架上的万向轮、传动装置、进料斗、第一滚筒组合、上风扇、比重分选振动筛、出仁口、下风扇、小果出口、风送提升器、小果出口、风送箱、小果进料斗、第二滚筒组合等构成，所述的有控制闸板的进料斗连接第一滚筒组合，该滚筒组合包括上盖、底盖、旋转滚轮和半圆形栅栏罗底，旋转滚轮上焊接有多根长条圆形硬质金属钢柱，钢柱与半圆形栅栏罗底有一定间隙，半圆形栅栏罗底可调整与旋转滚轮上钢柱之间的搓磨间隙，半圆形栅栏罗底下面是上风扇风道，当搓磨后的花生壳、仁及渣透过半圆形栅栏罗底经过上风扇风道下落到比重分选振动筛时，因上风扇的风力作用，将剥离的花生壳通过风道、输壳桶及扬风扇吹出20米多的远距离的机外，剥离的花生仁与未剥离的小花生果一起落入了比重分选振动筛，比重分选振动筛两边是筛壁，其筛面上有鱼鳞式筛孔，振动筛具有一定斜度，其面上有一封罩，防止果、仁蹦出，振动筛的一端大、小出仁口处有一活动挡板，配合花生仁闸门运作，该其上端有大仁出口与小仁出口，大仁出口在上，小仁出口在下，振动筛的下端是小果出口，小果出口衔接风送提升器，风送提升器连接下风扇、风送箱、小果进料斗，风送箱与小果进料斗外围固定一挡尘板，比重分选振动筛固定在下风扇壳体端面上，振动筛由摆动拐臂卡住并连接在机架上可与下风扇壳体一起来回、上下摆动，其摆动的动力源是由座机上的皮带轮传递给予的，座机安放在带有活动销的座机架上，座机架上有一接地的调节螺栓，可调节座机架的平衡度，通过活动销可随时挂带或调整皮带轮的平衡与角度，固定在机架上一横梁上的旋转凸轮上有一旋转调节杆，旋转调节杆焊接在下风扇壳底中部，通过凸轮、旋转调节秆拉动下风扇壳体与振动筛拐臂一起摆动，使振动筛工作，在下风扇的风力作用下，其筛下的渣通过下风口排出机外，因下风扇壳体与振动筛同时运作，这样便将剥离的花生仁与未脱壳的花生果在筛面上自动按比重分层分离，花生仁在下层，化生果在上层，花生仁沿筛面振动上行，分别经大、小仁出口流出，未剥离的小花生果则同时沿筛面下行到小果出口，小果出口紧连接固定在机架上的风送提升器，提升器内的小花生果经下风扇的吹力，输送到风送箱与小果进料斗及第二滚筒组合，就这样将没全剥离的小花生果通过下风扇、提升器等源源不断地被风吹输送进第二滚筒组合内，第二滚筒组合由滚筒壳体、旋转滚轮和半圆形小果栅栏罗底组成，滚轮上有多根长形金属圆柱，长形圆柱与小果栅栏罗底保持一定搓擦间隙，小果栅栏罗底与滚轮圆柱之间的间隙可调整，因第一滚筒组合与第二滚筒组合同来源于座机上的动力源，故一、二滚筒组合同时运行，进行剥壳、分离与筛选，其运作程序与前所述相同。本实用新型当按以上方案实施时，即可达到上述设计之目的。

本实用新型的突出优点和有益效果是：构思新颖，设计规范合理，运行平稳，能将大、小花生果自动分离并同时进行一次性全剥壳，省工、省力，一人即可操作，操作简便，工作效率大大提高，较现有花生剥壳机相比提高2-3倍，且成本降低，减少污染，安全卫生，有利人身健康，实用性强，有较高的使用和推广价值。

附图说明

以下是本实用新型的图面说明：

图1是本实用新型的最佳实施例之一安装后的整体结构示意图。

图2是本实用新型的后视示意图。

图3是本实用新型的侧面示意图。

图4是本实用新型的平面示意图。

图5是本实用新型振动筛封罩示意图。

图6是本实用新型出仁口活动挡板示意图。

图中1.进料斗、2.第一滚筒组合、3.上风扇、4.吹风口、5.比重分选振动筛、6.大仁出口、7.小仁出口、8.摆动拐臂、9.旋转凸轮、10.旋转调节杆、11.下风扇、12.小果出口、13.风送提升器、14.风送箱、15.小果进料斗、16.第二滚筒组合、17.机架、18.座机、19.座机架、20.活动销、21.封罩、22.挡尘板、23.输壳桶、24.扬风扇、25.万向轮、26.活动挡板、27.调节螺栓、28.万向轮固定座。

具体实施方式：

下面将结合附图对本实用新型实施例描述如下：

由图中知，一种新式花生果自动剥壳机，由传动装置、进料斗1、第一滚筒组合2、上风扇3、吹风口4、比重分选振动筛5、大仁出口6、小仁出口7、摆动拐臂8、旋转凸轮9、旋转调节杆10、下风扇11、小果出口12、风送提升器13、第二滚筒组合16、机架17、座机18等构成，其特征在于进料斗1连接第一滚筒组合2，该滚筒组合2包括上盖、底盖、旋转滚轮与半圆形栅栏罗底(图中未给出)，半圆形栅栏罗底下面是上风扇3风道及吹风口4，上风扇3之下是比重分选振动筛5，比重分选振动筛5与下风扇11壳体顶面固定在一起，比重分选振动筛5由摆动拐臂8卡住并活连接在机架17上，固定在前侧机架17上的旋转凸轮9连接一旋转调节杆10，旋转调节杆10的一端焊接在下风扇11壳底中央部，下风扇11通过风送提升器13、风送箱14、小果进料15连接第二滚筒组合16，被下风扇11壳体顶面托浮着并与之固定在一起的比重分选振动筛5具有一定斜度，其筛面上有鱼鳞型的筛孔，比重分选振动筛5一端分别有一大仁出口6和小仁出口7，比重分选振动筛5另一端是小果出口12，小果出12连接风送提升器13下端；其特征在于风送箱14与小果进料斗15外围固定一挡尘板22；其特征在于比重分选振动筛5的表面安装一封罩21；其特征在于机架17侧面上部安装有输壳桶23和扬风扇24；其特征还在于比重分选振动筛5的一端大、小出仁口(6.7)处安装一活动挡板26；其特征还在于带有活动销20与调节螺栓27的座机架19固定在带有固定座28的万向轮25的机架17一侧底部。

Claims (6)

1、一种新式花生果自动剥壳机，由传动装置、进料斗(1)、第一滚筒组合(2)、上风扇(3)、吹风口(4)、比重分选振动筛(5)、大仁出口(6)、小仁出口(7)、摆动拐臂(8)、旋转凸轮(9)、旋转调节杆(10)、下风扇(11)、小果出口(12)、风送提升器(13)、第二滚筒组合(16)与机架(17)、座机(18)构成，其特征是，进料斗(1)连接于第一滚筒组合(2)，第一滚筒组合(2)包括上盖、底盖、旋转滚轮和半圆形栅栏罗底，半圆形栅栏罗底下面是上风扇(3)风道及吹风口(4)，上风扇(3)之下是比重分选振动筛(5)，比重分选振动筛(5)与下风扇(11)壳体顶面固定为一体，比重分选振动筛(5)由摆动拐臂(8)卡住并活连接在机架(17)上，固定在前侧机架(17)上的旋转凸轮(9)连接一旋转调节杆(10)，旋转调节杆(10)的一端焊接在下风扇(11)壳体中央部，下风扇(11)通过风送提升器(13)、风送箱(14)、小果进料斗(15)，连接第二滚筒组合(16)，与下风扇(11)壳体顶面固定为一体的比重分选振动筛(5)具有一定斜度，筛面上有鱼鳞形的筛孔，比重分选振动筛(5)的一端分别有一大仁出口(6)和小仁出口(7)，其振动筛(5)另一端是小果出口(12)，小果出口(12)连接风送提升器(13)下端。

2、根据权利要求1所述的新式花生果自动剥壳机，其特征是，风送箱(14)与小果进料斗(15)外围固定一挡尘板(22)。

3、根据权利要求1所述的新式花生果自动剥壳机，其特征是，比重分选振动筛(5)的表面上安装一封罩(21)。

4、根据权利要求1所述的新式花生果自动剥壳机，其特征是，机架(17)侧面上部安装有输壳桶(23)与扬风扇(24)。

5、根据权利要求1所述的新式花生果自动剥壳机，其特征是，比重分选振动筛(5)一端大、小出仁口(6、7)处安装一活动挡板(26)。

6、根据权利要求1所述的新式花生果自动剥壳机，其特征是，带有活动销(20)与调节螺栓(27)的座机架(19)固定在带有固定座(28)的万向轮(25)的机架(17)一侧底部。

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