CN107960667A - 一种分级式花生脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分级式花生脱壳装置，包括机架、一级脱壳机构和二极脱壳机构，笼形脱壳圆筒位于通过转盘轴承安装在机架上，笼形脱壳圆筒上设有传动轴、圆盘、行星轮、外齿圈、太阳轮、传动轴和被动轴，其中脱壳辊固套在被动轴上，主动辊固套在传动轴上，第二电机、转盘、传动臂、连接臂和连接体组成曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构连接摩擦板。本发明通过脱壳辊的转动对花生进行挤压摩擦，其中三根脱壳辊独立的运动增加了与花生的接触面积，增加了脱壳效率，经过一级脱壳机构脱壳后由连接曲柄摇杆机构的摩擦板对花生进行二级脱壳，增加了花生的脱壳率，大大的降低了花生未脱壳的现象。

Description

一种分级式花生脱壳装置

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体为一种分级式花生脱壳装置。

背景技术

花生是我国第二大油料作物和重要的农产品，也是我国农业产业重点发展的农业产品，而如何将花生进行高效率的脱壳是当前急需解决的技术问题。

中国发明专利公开号为CN105852155A提供的一种花生分级脱壳机，其核心技术为，动力装置分别与筛选装置、脱壳装置、收集装置相连；收集装置设置在脱壳装置出口的正下方，包括三个滚筒和皮带，可以收集区分不同尺寸的花生粒；脱壳装置包括喂料斗和脱壳滚筒，脱壳滚筒包括内外两部分，内侧为连接在轴上的伞状结构，伞状结构为四杆机构，外侧为滚筒，滚筒内壁附有橡胶；动力装置为双向旋转电机和单向旋转电机；振动筛底部开有三个阀门，通过单片机控制，配合伞状结构。此装置通过伞状结构与滚筒相对转动对花生进行摩擦脱壳，其中此种工作方式对花生的摩擦接触较少进而脱壳效率低。

中国发明专利公开号为CN106108042A提供的花生脱壳机，其核心技术为，包括进料斗、脱壳机构、壳仁分离机构以及上端为敞口的第一箱体，进料斗连接于第一箱体的顶部且其底部与第一箱体共同形成容纳脱壳机构的脱壳腔，脱壳机构包括转筒组件和向下凹陷的筛网，转筒组件转动连接于第一箱体，筛网位于转筒组件的下方且转筒组件与筛网之间设置有大于20mm的间隙，壳仁分离机构包括花生仁收集机构和碎壳吸取机构，所述第一箱体底部内壁设置有排料口，所述排料口设置于所述花生仁收集机构的一侧的上方，所述碎壳吸取机构设置于对应所述排料口的位置。此装置通过转筒组件对花生进行摩擦脱壳，此种工作方式对花生的摩擦接触较少，并且针对不同花生尺寸时容易产生脱壳不完全的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分级式花生脱壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分级式花生脱壳装置，包括：

机架、一级脱壳机构和二极脱壳机构；

一级脱壳机构，其安装在机架上，所述第一电机支架焊接在支架上，所述第一电机安装在第一电机支架内，所述传动轴与第一电机动力输出端固定连接，所述外齿圈固定架固定安装在机架上，两个所述转盘轴承分别安装在笼形脱壳圆筒两端，两个所述整体式转动轴承通过螺栓安装在机架上，所述传动轴安装在整体式转动轴承上，所述笼形脱壳圆筒两端分别设有一圆盘，所述固定架一端焊接在笼形脱壳圆筒内部、另一端与其中一个圆盘焊接，所述行星轮固套在被动轴上并与外齿圈啮合，所述太阳轮固套在传动轴上并与行星轮啮合，所述脱壳辊固套在被动轴上，所述主动辊固套在传动轴上；

二极脱壳机构，其安装在机架上，所述第二电机、转盘、传动臂、连接臂和连接体组成曲柄摇杆机构，其中曲柄摇杆机构设有两组，所述转盘通过销轴与传动臂连接并形成转动副，所述传动臂通过销轴与连接臂连接并形成转动副，所述连接臂两端分别通过销轴与两个连接体连接，其中一连接体焊接在机架、另一连接体焊接在摩擦板上，所述转盘固套在第二电机动力输出端上，所述第二电机安装在第二电机支架内，所述第二电机支架焊接在机架上，所述漏料盘焊接在机架上。

优选的，所述转盘轴承内圈固套在笼形脱壳圆筒、外圈焊接在机架上，所述笼形脱壳圆筒上设有若干矩形通孔，所述脱壳辊设有脱壳齿，所述被动轴有三根，三根被动轴各固套一行星轮，行星轮位于圆盘等分处，所述外齿圈固定架、转盘轴承和整体式转动轴承的中心轴线位于同一水平线上，所述漏料盘设有若干通孔，其中笼形脱壳圆筒上的矩形通孔宽度大于漏料盘上通孔直径，漏料盘与水平面的夹角为大于零度小于九十度。

优选的，所述入料斗固定安装在机架上部，所述入料管固定安装在入料斗的出料口处，所述第一收料斗焊接在机架上位于笼形脱壳圆筒下方，所述第二收料斗焊接在机架上位于漏料盘下方，所述风机安装在机架上。

优选的，所述风机有若干个，其中第一收料斗旁设有风机、漏料盘旁设有风机以及第二收料斗旁设有风机，所述入料管未与入料斗连接的一端位于圆盘与笼形脱壳圆筒处。

优选的，所述第一收料斗与水平面的夹角为大于零度小于九十度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明利用行星齿轮机构进而笼形脱壳圆筒进行转动，以及内部设置有三根脱壳辊进行独立的转动，增加了花生与笼形脱壳圆筒和脱壳辊的摩擦接触，进而提高了花生的脱壳效率。

2.本发明将在笼形脱壳圆筒内脱壳后的花生进行收集，并经过与曲柄摇杆机构连接的摩擦板再次的对花生进行摩擦脱壳，对在笼形脱壳圆筒内未脱壳尺寸较小并未脱壳的花生进行二次脱壳，增加花生的脱壳率。

3.本发明通过多组风机对脱壳的花生进行风力吹选，进而花生与花生壳充分的脱离。

附图说明

图1为本发明三维示意图；

图2为本发明一级脱壳机构三维示意图；

图3为本发明二级脱壳机构三维示意图；

图4为本发明脱粒装置笼形脱壳圆筒三维示意图；

图5为本发明笼形脱壳圆筒剖视图；

图6为本发明脱壳辊三维示意图。

图中：1机架、2一级脱壳机构、3二极脱壳机构、11入料斗、12入料管、13第一收料斗、14第二收料斗、15风机、21第一电机支架、22第一电机、23传动轴、24外齿圈固定架、25转盘轴承、26笼形脱壳圆筒、整体式转动27轴承、251外齿圈、252太阳轮、253行星轮、254被动轴、255脱壳辊、256主动辊、257固定架、258圆盘、31第二电机支架、32第二电机、33转盘、34传动臂、35连接臂、36连接体、37摩擦板和38漏料盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案，包括，机架1、一级脱壳机构2和二极脱壳机构3；一级脱壳机构2，其安装在机架1上，第一电机支架21焊接在支架1上，第一电机22固定安装在第一电机支架21内，传动轴23与第一电机22动力输出端固定连接，外齿圈固定架24固定安装在机架1上，其中外齿圈固定架24未与笼形脱壳圆筒26接触，两个转盘轴承25分别安装在笼形脱壳圆筒26两端，其中转盘轴承25内圈固套在笼形脱壳圆筒26、外圈焊接在机架1上，笼形脱壳圆筒26上设有若干矩形通孔，两个整体式转动轴承27通过螺栓安装在机架1上，传动轴23安装在整体式转动轴承27上，外齿圈固定架24、转盘轴承25和整体式转动轴承27的中心轴线位于同一水平线上，笼形脱壳圆筒26两端分别设有圆盘258，其中圆盘258固套在传动轴23上，固定架257一端焊接在笼形脱壳圆筒26内部、另一端与其中一个圆盘258焊接，另一圆盘258与太阳轮252安装在一起并且此圆盘258与笼形脱壳圆筒26中有间隙，其中间隙的距离为被动轴254的直径，外齿圈251固定安装在外齿圈固定架24内部，行星轮253固套在被动轴254上并与外齿圈251啮合，太阳轮252固套在传动轴23上并与行星轮253啮合，脱壳辊255固套在被动轴254上，其中脱壳辊255设有脱壳齿，主动辊256固套在传动轴23上，被动轴254有三根，三根被动轴254各固套有一行星轮253，行星轮253位于圆盘258等分处；

二极脱壳机构3，其安装在机架1上，第二电机32、转盘33、传动臂34、连接臂35和连接体36组成曲柄摇杆机构，其中曲柄摇杆机构设有两组，其中两组曲柄摇杆机构分别位于X方向与Y方向，转盘33通过销轴与传动臂34连接并形成转动副，传动臂34通过销轴与连接臂35连接并形成转动副，连接臂35两端分别通过销轴与两个连接体36连接，其中一连接体36焊接在机架1、另一连接体36焊接在摩擦板37上，转盘33固套在第二电机32动力输出端上，第二电机32安装在第二电机支架31内，第二电机支架31焊接在机架1上，漏料盘38焊接在机架1上，其中漏料盘38与水平面的夹角为大于零度小于九十度，其中笼形脱壳圆筒26上设有的矩形通孔宽度大于漏料盘38上通孔直径。

入料斗11固定安装在机架1上部，入料管12固定安装在入料斗11的出料口处，其中入料管12未与入料斗11连接的一端位于圆盘258与笼形脱壳圆筒26处，第一收料斗13焊接在机架1上并位于笼形脱壳圆筒26下方，其中第一收料斗13与水平面的夹角为大于零度小于九十度，第二收料斗14焊接在机架1上位于漏料盘38下方，风机15安装在机架1上。风机15有若干个，其中第一收料斗13旁设有风机15、漏料盘38旁设有风机15以及第二收料斗14旁设有风机15。

在脱壳装置进行工作时，将需要脱壳的花生放入入料斗11内，花生由重力作用通过入料管12滑入笼形脱壳圆筒26内，此时第一电机22进行工作，其动力输出至与其固定连接的传动轴23上，其中太阳轮252和主动辊256固套在传动轴23上，进而太阳轮252和主动辊256进行转动，此时太阳轮252带动与其啮合的行星轮253转动，由于行星轮253固套在被动轴254上，进而固套在被动轴254上的脱壳辊255进行转动，主动辊256与脱壳辊255独立的转动，其中固定架257一端焊接在笼形脱壳圆筒26内部、另一端与其中一个圆盘258焊接，以及转盘轴承25内圈固套在笼形脱壳圆筒26、外圈焊接在机架1上，所以笼形脱壳圆筒26在机架1上旋转，使得花生与主动辊256和脱壳辊255以及笼形脱壳圆筒26相互接触，并产生摩擦，花生收到摩擦后花生米与花生壳脱离，由于花生的尺寸不同以至于尺寸较小的花生未脱壳或者未完全脱壳，在笼形脱壳圆筒26旋转时当其上的矩形通孔旋转到下侧时，笼形脱壳圆筒26内部的花生米和花生壳以及未脱壳完全的花生掉落下来，经过第一收料斗13旁的风机15进行一级风选，质量较小的花生壳被吹出脱壳装置中，其与的由第一收料斗13进行收集，第一收料斗13与机架1存在倾角，所以在重力的作用下收集的花生经过出料口继续下落，经过漏料盘38旁设有风机15进行二级吹选，物料落在漏料盘38上，其中笼形脱壳圆筒26上的矩形通孔宽度大于漏料盘38上通孔直径以及漏料盘38与水平面的夹角为大于零度小于九十度，所以在笼形脱壳圆筒26上未脱壳或者未彻底脱壳的花生继续在漏料盘38上向下滑落，而脱壳完成的花生米通过漏料盘38的通孔向下掉落，经过第二收料斗14旁风机15进行三级吹选，最终完整的花生米掉落在第二收料斗14内，在漏料盘38上向下滑落过程中，第二电机32进行工作，进而连接在第二电机32动力输出端的转盘33旋转，转盘33带动通过销轴安装在其表面的传动臂34，传动臂34进行来回的往复运动，进而摩擦板37进行往复运动，其中传动臂34通过销轴与连接臂35连接并形成转动副，连接臂35两端分别通过销轴与两个连接体36连接，其中一连接体36焊接在机架1、另一连接体36焊接在摩擦板37上，由第二电机32、转盘33、传动臂34、连接臂35和连接体36组成曲柄摇杆机构，其中曲柄摇杆机构设有两组，其中一组为X方向另一组为Y方向，即摩擦板37在X方向和Y方向进行来回的往复运动，进而对花生进行摩擦，经过摩擦完后的花生米和花生壳通过漏料盘38的通孔向下掉落，经过第二收料斗14旁风机15进行三级吹选，最终完整的花生米掉落在第二收料斗14内，最终完成花生脱壳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种分级式花生脱壳装置，包括：

机架(1)、一级脱壳机构(2)和二极脱壳机构(3)，其特征在于：

一级脱壳机构(2)，其安装在机架(1)上，所述第一电机支架(21)焊接在支架(1)上，所述第一电机(22)安装在第一电机支架(21)内，所述传动轴(23)与第一电机(22)动力输出端固定连接，所述外齿圈固定架(24)固定安装在机架(1)上，两个所述转盘轴承(25)分别安装在笼形脱壳圆筒(26)两端，两个所述整体式转动轴承(27)通过螺栓安装在机架(1)上，所述传动轴(23)安装在整体式转动轴承(27)上，所述笼形脱壳圆筒(26)两端分别设有一圆盘(258)，所述固定架(257)一端焊接在笼形脱壳圆筒(26)内部、另一端与其中一个圆盘(258)焊接，所述行星轮(253)固套在被动轴(254)上并与外齿圈(251)啮合，所述太阳轮(252)固套在传动轴(23)上并与行星轮(253)啮合，所述脱壳辊(255)固套在被动轴(254)上，所述主动辊(256)固套在传动轴(23)上；

二极脱壳机构(3)，其安装在机架(1)上，所述第二电机(32)、转盘(33)、传动臂(34)、连接臂(35)和连接体(36)组成曲柄摇杆机构，其中曲柄摇杆机构设有两组，所述转盘(33)通过销轴与传动臂(34)连接并形成转动副，所述传动臂(34)通过销轴与连接臂(35)连接并形成转动副，所述连接臂(35)两端分别通过销轴与两个连接体(36)连接，其中一连接体(36)焊接在机架(1)、另一连接体(36)焊接在摩擦板(37)上，所述转盘(33)固套在第二电机(32)动力输出端上，所述第二电机(32)安装在第二电机支架(31)内，所述第二电机支架(31)焊接在机架(1)上，所述漏料盘(38)焊接在机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种分级式花生脱壳装置，其特征在于：所述转盘轴承(25)内圈固套在笼形脱壳圆筒(26)、外圈焊接在机架(1)上，所述笼形脱壳圆筒(26)上设有若干矩形通孔，所述脱壳辊(255)设有脱壳齿，所述被动轴(254)有三根，三根被动轴(254)各固套一行星轮(253)，行星轮(253)位于圆盘(258)等分处，所述外齿圈固定架(24)、转盘轴承(25)和整体式转动轴承(27)的中心轴线位于同一水平线上，所述漏料盘(38)设有若干通孔，其中笼形脱壳圆筒(26)上的矩形通孔宽度大于漏料盘(38)上通孔直径，漏料盘(38)与水平面的夹角为大于零度小于九十度。

3.根据权利要求1所述的一种分级式花生脱壳装置，其特征在于：所述入料斗(11)固定安装在机架(1)上部，所述入料管(12)固定安装在入料斗(11)的出料口处，所述第一收料斗(13)焊接在机架(1)上位于笼形脱壳圆筒(26)下方，所述第二收料斗(14)焊接在机架(1)上位于漏料盘(38)下方，所述风机(15)安装在机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种分级式花生脱壳装置，其特征在于：所述风机(15)有若干个，其中第一收料斗(13)旁设有风机(15)、漏料盘(38)旁设有风机(15)以及第二收料斗(14)旁设有风机(15)，所述入料管(12)未与入料斗(11)连接的一端位于圆盘(258)与笼形脱壳圆筒(26)处。

5.根据权利要求3所述的一种分级式花生脱壳装置，其特征在于：所述第一收料斗(13)与水平面的夹角为大于零度小于九十度。