CN211756707U - 一种坚果自动分级脱壳系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及坚果分级脱壳技术领域，尤其涉及一种坚果自动分级脱壳系统，包括机箱、筛分箱、传动杆、驱动电机、轴承、连通管道、分料斗、进料斗、集料斗、出料管道、主动轮、第一碾辊、第二碾辊、传动齿轮、从动轮和接料管，所述筛分箱位于机箱的内部，所述筛分箱内壁的底部开设有筛分孔，所述传动杆的一端与筛分箱左侧的中间位置固定连接。本实用新型达到了对银杏果进行快速挑拣分选的目的，同时提高了筛分效率，保证了果实粒径的大小统一，提高了分级的精确程度，并且配合两个橡胶碾辊的相对循环反向转动，能够将银杏果的外壳进行挤压脱壳，因此提高了生产效率，而且不会出现损伤果肉的现象发生。

Description

一种坚果自动分级脱壳系统

技术领域

本实用新型涉及坚果分级脱壳技术领域，尤其涉及一种坚果自动分级脱壳系统。

背景技术

坚果，是闭果的一个分类，果皮坚硬，内含1粒或者多粒种子。如板栗，杏仁等的果实。坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。

坚果脱壳是坚果食用和后续深加工的必备过程，特别使对于银杏果而言，脱壳效果的好坏对于后续的经济收益有直接的影响。对于银杏果的脱壳，只能用于对分级大小相近的银杏果进行脱壳，一般采用人工挑选进行分级，不仅效率低下，而且对于成本而言较高，而且在分级处理后，需要采用单独的脱壳机械进行脱壳，中间需要配合转运的工序进行，无法集分级与脱壳一体化，而且在脱壳过程中必然由于银杏果的大小不同，会出现一定的果仁破损或无法脱壳的现象，分级精度越低这种现象越明显，并且分级精度低的银杏果脱壳效果并不理想。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种坚果自动分级脱壳系统，达到了对银杏果进行快速挑拣分选的目的，同时提高了筛分效率，保证了果实粒径的大小统一，提高了分级的精确程度，并且配合两个橡胶碾辊的相对循环反向转动，能够将银杏果的外壳进行挤压脱壳，因此提高了生产效率，而且不会出现损伤果肉的现象发生。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种坚果自动分级脱壳系统，包括机箱、筛分箱、传动杆、驱动电机、轴承、连通管道、分料斗、进料斗、集料斗、出料管道、主动轮、第一碾辊、第二碾辊、传动齿轮、从动轮和接料管，所述筛分箱位于机箱的内部，所述筛分箱内壁的底部开设有筛分孔，所述传动杆的一端与筛分箱左侧的中间位置固定连接，所述筛分箱的右侧通过转杆与机箱内壁右侧中间位置的上方转动连接，所述传动杆的另一端延伸至机箱左侧的外部，所述驱动电机的底部通过支撑板与机箱的左侧固定连接，所述驱动电机的输出端与传动杆的左端传动连接，所述筛分箱两侧中间位置的底部分别与两个所述轴承的一侧固定连接，两个所述连通管道的一端分别与两个所述轴承的内侧壁盈和连接，两个所述连通管道的一端分别与筛分箱的两侧连通，所述机箱内壁的两侧分别与分料斗的两侧固定连接，且两个所述连通管道的另一端均与分料斗的顶部连通。

进一步地，所述集料斗的两侧分别与机箱内壁的两侧固定连接，所述集料斗的顶部位于筛分箱底部的下方，所述出料管道的一端与集料斗的底部固定连通，所述出料管道的另一端延伸至机箱右侧的外部。

进一步地，所述第一碾辊和第二碾辊均位于分料斗底部的下方，所述第一碾辊和第二碾辊的右侧均与传动齿轮的左侧固定连接，两个所述传动齿轮之间啮合传动连接，两个所述传动齿轮的右侧分别与机箱内壁的右侧转动连接。

进一步地，所述第一碾辊和第二碾辊之间相对水平面平行设置，所述第一碾辊的左侧通过转杆延伸至机箱的外部。

进一步地，所述第一碾辊左端的转杆与从动轮的一侧固定连接，所述传动杆左端的外表面与主动轮的内侧壁通过平键固定连接，所述从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接。

进一步地，所述机箱顶部的中间位置与进料斗的底部固定连通，所述机箱底部的中间位置与接料管的一端固定连通。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种坚果自动分级脱壳系统，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过驱动电机的运行传动于传动杆，此时传动杆带动整个筛分箱进行转动，转动力矩为150N，同时转动角度为半周反复转动，因此使整个筛分箱处于循环双向晃动动作，促使筛分箱内部的银杏果处于来回滑动状态，此时粒径较小的坚果由筛分孔进行掉落，而粒径合格的坚果则通过连通管道进入分料斗的内部，因此整个筛分过程简单便捷，能够合理筛分出颗粒较大而且粒径统一的银杏果，不仅提高了筛分的工作效率，而且整个过程无需人工的参与，能够快速的完成挑拣作业。

2、本实用新型通过驱动电机的运行，同时主动轮与从动轮进行传动，因此带动第一碾辊进行转动，由于第一碾辊通过传动齿轮与第一碾辊进行传动，因此两个碾辊之间处于相反方向的转动，而且两个碾辊之间存在间距，其距离与筛分孔的直径相同，从而能够对银杏果的外壳进行挤压脱壳，因此提高了脱壳效率，由于两个碾辊均为硬质橡胶支撑，因此不会出现损伤果肉的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型结构筛分箱的单体示意图；

图2为本实用新型结构机箱的截面示意图；

图3为本实用新型结构碾辊的俯视图。

图中：1、机箱；2、筛分箱；3、筛分孔；4、传动杆；5、驱动电机；6、轴承；7、连通管道；8、分料斗；9、进料斗；10、集料斗；11、出料管道；12、主动轮；13、第一碾辊；14、第二碾辊；15、传动齿轮；16、从动轮；17、接料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种坚果自动分级脱壳系统，包括机箱1、筛分箱2、传动杆4、驱动电机5、轴承6、连通管道7、分料斗8、进料斗9、集料斗10、出料管道11、主动轮12、第一碾辊13、第二碾辊14、传动齿轮15、从动轮16和接料管17，筛分箱2位于机箱1的内部，筛分箱2内壁的底部开设有筛分孔3，传动杆4的一端与筛分箱2左侧的中间位置固定连接，筛分箱2的右侧通过转杆与机箱1内壁右侧中间位置的上方转动连接，传动杆4的另一端延伸至机箱1左侧的外部，驱动电机5的底部通过支撑板与机箱1的左侧固定连接，驱动电机5的输出端与传动杆4的左端传动连接，筛分箱2两侧中间位置的底部分别与两个轴承6的一侧固定连接，两个连通管道7的一端分别与两个轴承6的内侧壁盈和连接，两个连通管道7的一端分别与筛分箱2的两侧连通，机箱1内壁的两侧分别与分料斗8的两侧固定连接，且两个连通管道7的另一端均与分料斗8的顶部连通，通过驱动电机5的运行传动于传动杆4，此时传动杆4带动整个筛分箱2进行转动，转动力矩为150N，同时转动角度为半周反复转动，因此使整个筛分箱2处于循环双向晃动动作，促使筛分箱2内部的银杏果处于来回滑动状态，此时粒径较小的坚果由筛分孔3进行掉落，而粒径合格的坚果则通过连通管道7进入分料斗8的内部，因此整个筛分过程简单便捷，能够合理筛分出颗粒较大而且粒径统一的银杏果，不仅提高了筛分的工作效率，而且整个过程无需人工的参与，能够快速的完成挑拣作业。

机箱1顶部的中间位置与进料斗9的底部固定连通，集料斗10的两侧分别与机箱1内壁的两侧固定连接，集料斗10的顶部位于筛分箱2底部的下方，出料管道11的一端与集料斗10的底部固定连通，出料管道11的另一端延伸至机箱1右侧的外部，传动杆4左端的外表面与主动轮12的内侧壁通过平键固定连接，第一碾辊13和第二碾辊14均位于分料斗8底部的下方，第一碾辊13和第二碾辊14的右侧均与传动齿轮15的左侧固定连接，两个传动齿轮15之间啮合传动连接，两个传动齿轮15的右侧分别与机箱1内壁的右侧转动连接，第一碾辊13和第二碾辊14之间相对水平面平行设置，第一碾辊13的左侧通过转杆延伸至机箱1的外部，第一碾辊13左端的转杆与从动轮16的一侧固定连接，通过驱动电机5的运行，同时主动轮12与从动轮16进行传动，因此带动第一碾辊13进行转动，由于第一碾辊13通过传动齿轮15与第二碾辊14进行传动，因此两个碾辊之间处于相反方向的转动，而且两个碾辊之间存在间距，其距离与筛分孔3的直径相同，从而能够对银杏果的外壳进行挤压脱壳，因此提高了脱壳效率，由于两个碾辊均为硬质橡胶支撑，因此不会出现损伤果肉的现象发生，从动轮16与主动轮12之间通过皮带传动连接，机箱1底部的中间位置与接料管17的一端固定连通。

在使用的过程中，将待脱壳的银杏果由进料斗9倒入，此时银杏果位于筛分箱2的内部，此时打开驱动电机5的电源开关，通过驱动电机5的运行传动于传动杆4，此时传动杆4带动整个筛分箱2进行转动，转动力矩为150N，同时转动角度为半周反复转动，因此使整个筛分箱2处于循环双向晃动动作，促使筛分箱2内部的银杏果处于来回滑动状态，此时粒径较小的坚果由筛分孔3进行掉落，而粒径合格的坚果则通过连通管道7进入分料斗8的内部，因此整个筛分过程简单便捷，能够合理筛分出颗粒较大而且粒径统一的银杏果，同时，主动轮12与从动轮16进行传动，因此带动第一碾辊13进行转动，由于第一碾辊13通过传动齿轮15与第二碾辊14进行传动，因此两个碾辊之间处于相反方向的转动，而且两个碾辊之间存在间距，其距离与筛分孔3的直径相同，从而能够对银杏果的外壳进行挤压脱壳，因此提高了脱壳效率，由于两个碾辊均为硬质橡胶支撑，因此不会出现损伤果肉的现象发生。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种坚果自动分级脱壳系统，包括机箱（1）、筛分箱（2）、传动杆（4）、驱动电机（5）、轴承（6）、连通管道（7）、分料斗（8）、进料斗（9）、集料斗（10）、出料管道（11）、主动轮（12）、第一碾辊（13）、第二碾辊（14）、传动齿轮（15）、从动轮（16）和接料管（17），其特征在于：所述筛分箱（2）位于机箱（1）的内部，所述筛分箱（2）内壁的底部开设有筛分孔（3），所述传动杆（4）的一端与筛分箱（2）左侧的中间位置固定连接，所述筛分箱（2）的右侧通过转杆与机箱（1）内壁右侧中间位置的上方转动连接，所述传动杆（4）的另一端延伸至机箱（1）左侧的外部，所述驱动电机（5）的底部通过支撑板与机箱（1）的左侧固定连接，所述驱动电机（5）的输出端与传动杆（4）的左端传动连接，所述筛分箱（2）两侧中间位置的底部分别与两个所述轴承（6）的一侧固定连接，两个所述连通管道（7）的一端分别与两个所述轴承（6）的内侧壁盈和连接，两个所述连通管道（7）的一端分别与筛分箱（2）的两侧连通，所述机箱（1）内壁的两侧分别与分料斗（8）的两侧固定连接，且两个所述连通管道（7）的另一端均与分料斗（8）的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种坚果自动分级脱壳系统，其特征在于：所述集料斗（10）的两侧分别与机箱（1）内壁的两侧固定连接，所述集料斗（10）的顶部位于筛分箱（2）底部的下方，所述出料管道（11）的一端与集料斗（10）的底部固定连通，所述出料管道（11）的另一端延伸至机箱（1）右侧的外部。

3.根据权利要求1所述的一种坚果自动分级脱壳系统，其特征在于：所述第一碾辊（13）和第二碾辊（14）均位于分料斗（8）底部的下方，所述第一碾辊（13）和第二碾辊（14）的右侧均与传动齿轮（15）的左侧固定连接，两个所述传动齿轮（15）之间啮合传动连接，两个所述传动齿轮（15）的右侧分别与机箱（1）内壁的右侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种坚果自动分级脱壳系统，其特征在于：所述第一碾辊（13）和第二碾辊（14）之间相对水平面平行设置，所述第一碾辊（13）的左侧通过转杆延伸至机箱（1）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种坚果自动分级脱壳系统，其特征在于：所述第一碾辊（13）左端的转杆与从动轮（16）的一侧固定连接，所述传动杆（4）左端的外表面与主动轮（12）的内侧壁通过平键固定连接，所述从动轮（16）与主动轮（12）之间通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种坚果自动分级脱壳系统，其特征在于：所述机箱（1）顶部的中间位置与进料斗（9）的底部固定连通，所述机箱（1）底部的中间位置与接料管（17）的一端固定连通。

Images