CN111389483A - 一种速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺 - Google Patents

Abstract

一种速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺，解决现有技术存在的作业效率低，产量小，去皮后的鲜玉米粒中夹杂大量的皮糠，加工过程中鲜玉米粒的温度变化幅度大，不利于营养成分保留，影响产品质量的问题。该自动化脱皮工艺分别利用一级、二级和三级脱皮装置，对冷冻玉米颗粒进行逐层的研磨脱皮；同时，随研磨转轮一同旋转的皮糠粉拨轮，将皮糠粉堆积腔内的皮糠粉，从皮糠粉出料口拨送入皮糠粉输送管道内，并通过皮糠收集装置对脱皮装置研磨下来的皮糠进行收集。该自动化脱皮工艺的生产效率高，产品均一性好、无皮糠夹杂，加工过程中的温度变化幅度小，利于营养成分的保留，能够有效收集研磨皮糠，减少对工作环境的污染，确保产品质量。

Description

一种速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺

技术领域

本发明属于粮食脱皮技术领域，具体涉及一种生产效率高，产品均一性好、无皮糠夹杂，加工过程中的温度变化幅度小，利于营养成分保留，能够有效收集研磨皮糠的速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺。

背景技术

玉米对冠心病、动脉粥样硬化、高脂血症及高血压等都有一定的预防和治疗作用；这是由于玉米中含有丰富的不饱和脂肪酸，尤其是亚油酸的含量高达60%以上，它和玉米胚芽中的维生素E协同作用，可降低血液胆固醇浓度并防止其沉积于血管壁。鲜玉米更因其鲜甜的口感和营养被人们所接受。粘玉米是玉米的一种，也称为糯玉米，它以其粗粮的本质，细粮的口感，正日益被现代崇尚健康的人们所喜爱。然而，目前市场上的粘玉米产品，大多以鲜食或速冻产品为主，食用方法大多是将玉米棒煮熟后食用，且粘玉米熟制需要较长的时间。人们也经常用脱皮的干玉米破碎制成的玉米碴来做粥，但干玉米碴熟粥入口后，总是有颗粒感，很不爽口、难以下咽；同时，玉米在干制的过程中失去了鲜玉米特有的甜粘口感，并且其营养价值也不如速冻的冷鲜玉米好，对粘玉米来说更为明显。

去皮后的鲜玉米口感润滑，煮完之后比玉米碴粥更加的软糯，非常适合儿童和老年人等特殊人群食用，且营养价值高。现有的粮食脱皮技术已非常成熟，但是只能够对成熟晒干后、具有一定硬度的粮食进行脱皮；如果想用新鲜的玉米粒制作玉米碴粥，则需要对新鲜的嫩玉米进行脱皮。目前，主要采用对速冻鲜玉米粒进行研磨去皮的方式，来生产脱皮鲜玉米。传统的速冻鲜玉米粒的研磨去皮，是通过人工进行研磨和筛选的方式，不但劳动强度大，作业效率低，而且产量小，产品的均一性差。另外，一些现有速冻鲜玉米粒的脱皮工艺，去皮后的鲜玉米粒中夹杂大量的皮糠，且加工过程中鲜玉米粒的温度变化幅度大，不利于营养成分的保留；同时，缺少有效的皮糠收集步骤，易造成工作环境的污染，影响产品质量，实用性差。故有必要对现有技术的速冻鲜玉米粒的脱皮工艺予以改进。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种生产效率高，产品均一性好、无皮糠夹杂，加工过程中的温度变化幅度小，利于营养成分保留，能够有效收集研磨皮糠的速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺。

本发明所采用的技术方案是：该速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺包括如下步骤：

步骤一、将在-40℃～-30℃环境中冷冻8～10小时的鲜玉米粒冻块，于不高于-5℃的环境温度下，输送入块状冷冻玉米破碎机内；

步骤二、一级流动风箱将被块状冷冻玉米破碎机打散成小块的冷冻玉米颗粒、经由输送管路传送到一级脱皮装置内；

步骤三、利用一级脱皮装置的冻玉米研磨脱皮机的研磨转轮，对冷冻玉米颗粒进行研磨脱皮；同时，随研磨转轮一同旋转的皮糠粉拨轮，将皮糠粉堆积腔内的皮糠粉，从皮糠粉出料口拨送入皮糠粉输送管道内，并通过首级皮糠收集装置对一级脱皮装置研磨下来的皮糠进行收集，再由皮糠输送带集中运输；

步骤四、经过一级脱皮装置第一次研磨去皮后的冷冻玉米颗粒落入到初脱皮玉米集料斗内，分选流动风箱再将第一次研磨去皮后的冷冻玉米颗粒、经由滚筛入料管输送到中段分选滚筛内，进而把经过研磨去皮的冷冻玉米颗粒内夹杂的残余皮糠分段筛选出来，提升中间产品的质量；

步骤五、从中段分选滚筛的成品出料口筛选出来的冷冻玉米颗粒，经由振动式输料装置进入到带式输送冷冻箱内，以对去皮后的冷冻玉米颗粒进行速冻、确保颗粒硬度的稳定性，便于后续加工；

步骤六、利用二级流动风箱将带式输送冷冻箱出料口处的冷冻玉米颗粒、经由输送管路传送到二级脱皮装置内，并通过二级脱皮装置的冻玉米研磨脱皮机进行二次研磨去皮；

步骤七、再利用三级流动风箱将被二级脱皮装置二次研磨去皮的冷冻玉米颗粒、经由输送管路传送到三级脱皮装置内，进而通过三级脱皮装置的冻玉米研磨脱皮机进行第三次的研磨去皮；同时，利用末级皮糠收集装置对二级脱皮装置和三级脱皮装置研磨下来的皮糠进行集中收集；

步骤八、经过三级脱皮装置再次研磨去皮后的冷冻玉米颗粒，通过三级脱皮装置出料口处的降温冷风幕机的降温冷却后、从接料斗箱落到带式输送机上，再经由提升式输送机进入到出料分选滚筛内进行筛选，从而进一步地提升产成品的质量；之后，经由出料分选滚筛成品出料口下方的振动式输料装置，将脱皮后的冷冻玉米颗粒均匀地传送到包装输送线上。

该速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺的生产线设备包括一级脱皮装置，所述一级脱皮装置的入料口与一级流动风箱的出料端相连，一级流动风箱的进料端通过输送管路与块状冷冻玉米破碎机的出料口相连；一级脱皮装置的出料口通过输送管路与分选流动风箱的进料端相连，分选流动风箱的出料端与中段分选滚筛的入料口相连，中段分选滚筛的出料口与带式输送冷冻箱的入料口相连，带式输送冷冻箱的出料口则通过输送管路与二级流动风箱的进料端相连，二级流动风箱的出料端与二级脱皮装置的入料口相连；二级脱皮装置的出料口通过输送管路与三级流动风箱的进料端相连，三级流动风箱的出料端与三级脱皮装置的入料口相连，三级脱皮装置的出料口与出料分选滚筛的入料口相连；所述一级脱皮装置的皮糠出料口通过输送管路与首级皮糠收集装置相连，所述二级脱皮装置和三级脱皮装置的皮糠出料口，分别通过输送管路与末级皮糠收集装置相连，且首级皮糠收集装置和末级皮糠收集装置的引风机排气口均与除尘器相连。

所述步骤二，一级脱皮装置包括若干组并列布置的冻玉米研磨脱皮机，冻玉米研磨脱皮机入料口的上方设置有玉米粒入料斗，所述一级流动风箱布置在玉米粒入料斗上方的一侧，且一级流动风箱下部的出料端与玉米粒入料斗的入口相连；一级流动风箱侧部的引风口与一级高压引风机相连，一级高压引风机的出风口则通过管路与冰屑收集布袋相连；所述冻玉米研磨脱皮机的出料口分别通过出料滑槽与其下方的初脱皮玉米集料斗相连，初脱皮玉米集料斗的下端通过输送管路与所述分选流动风箱侧部的进料端相连，分选流动风箱另一侧的引风口与分选高压引风机相连，分选高压引风机的出风口通过管路与流动皮糠收集器相连；流动皮糠收集器由粗糠收集旋风筒构成，粗糠收集旋风筒的下端口与粗糠收集布袋相连，粗糠收集旋风筒的上端口通过通风帽筒与细糠收集布袋相连。以利用一级流动风箱将被块状冷冻玉米破碎机打散的冷冻玉米颗粒、经由输送管路传送到玉米粒入料斗内，并通过冻玉米研磨脱皮机进行研磨去皮；之后，再将去皮后的冷冻玉米颗粒输送到分选流动风箱内，将冷冻玉米颗粒中夹杂的皮糠分离出来。

所述步骤三，冻玉米研磨脱皮机包括脱皮机主体，脱皮机主体的内部固定设置有上下开口的研磨筒，研磨筒的研磨脱皮腔内转动设置有研磨转轮，研磨转轮的中部设置有转动立轴，转动立轴的下端通过传动机构与脱皮驱动电机的输出轴相连；所述研磨筒的上部开口的上方设置有锥形上罩，锥形上罩的顶部设置有脱皮入料斗；研磨筒的下部开口的下方设置有磨后玉米落入仓，磨后玉米落入仓的底部出口与脱皮出料槽相连；研磨筒的竖向筒壁上设置有若干个沿筒体横向截面圆周布置的皮糠粉漏网，皮糠粉漏网外侧的下部通过皮糠粉下漏口与脱皮机主体下方的皮糠粉堆积腔相连通，皮糠粉堆积腔的下部设置有皮糠粉拨送腔，皮糠粉拨送腔的侧壁上设置有皮糠粉出料口；皮糠粉拨送腔的内部转动设置有皮糠粉拨轮，皮糠粉拨轮上设置有弧形的拨轮叶片，皮糠粉拨轮中部的转轴与研磨转轮的转动立轴同轴相连。以通过脱皮驱动电机和传动机构来驱动转动立轴旋转，进而带动研磨转轮在研磨筒的研磨脱皮腔内转动，对冷冻玉米颗粒进行研磨脱皮；同时，随转动立轴一同旋转的皮糠粉拨轮，将经由研磨筒侧壁上的皮糠粉漏网落入到皮糠粉堆积腔内的皮糠粉，从皮糠粉出料口拨送出去。

所述研磨转轮由筒形转轮主体构成，筒形转轮主体的内部设置有轮体空腔；筒形转轮主体的上端设置有转轮上盖，转轮上盖的中部设置有立轴通孔，筒形转轮主体的下端设置有转轮下盖，转轮下盖的中部也设置有立轴通孔；所述转动立轴经由转轮上盖和转轮下盖上的立轴通孔、穿过整个研磨转轮的筒形转轮主体。以在长时间使用后、研磨转轮过渡磨损时，仅需要更换筒形转轮主体即可，方便维护、节约成本。

所述研磨筒的内侧壁上设置有若干组沿筒体横向截面圆周、等间距布置的研磨橡胶块，各组研磨橡胶块分别通过水平布置的导向插柱、与研磨筒竖向筒壁上的导向滑孔滑动连接；并且，研磨橡胶块还与贯穿研磨筒筒壁的橡胶块调整螺栓相连，橡胶块调整螺栓的前端与研磨橡胶块的中部相连，橡胶块调整螺栓后端的调节部，则位于脱皮机主体的外侧。以便于研磨筒内壁上的研磨橡胶块与中部研磨转轮外壁之间距离的调节，有效提升装置的适用性；同时，方便研磨橡胶块的更换。

所述步骤四和步骤八，中段分选滚筛和出料分选滚筛的结构相同，均包括滚筛主体，滚筛主体的内部转动设置有分段滚筛筒，分段滚筛筒的驱动端与滚筛主体一端外侧的滚筛驱动电机的输出轴相连，分段滚筛筒的入口与滚筛主体另一端的滚筛入料管相连；所述滚筛主体的下部、沿着分段滚筛筒内物料的输送方向，依次设置有细粒出料口、粗粒出料口和成品出料口，且成品出料口的下方设置有振动式输料装置。以将通过滚筛入料管进入到分段滚筛筒内的、经过研磨去皮的冷冻玉米颗粒内夹杂的残余皮糠分段筛选出来，提升中间产品的质量。

所述步骤二、步骤四、步骤六和步骤七，一级流动风箱、分选流动风箱、二级流动风箱和三级流动风箱的结构相同，均包括倒三角状的风箱主体，风箱主体上部的两侧分别设置有风箱进料端和风箱引风口，风箱主体的下部设置有风箱出料端；且风箱主体内部、靠近风箱进料端的一侧设置有导料斜面，风箱主体内部另一侧的上部、风箱引风口的下方，设置有弧形导料板。以通过与风箱引风口相连的引风机，将冷冻玉米颗粒经由风箱进料端引入到风箱主体内，并利用弧形导料板、从风箱引风口初步分离出冷冻玉米颗粒中夹杂的皮糠。

所述步骤三和步骤七，首级皮糠收集装置和末级皮糠收集装置的结构相同，均包括皮糠旋风收集筒，皮糠旋风收集筒由旋风收集筒筒体构成，旋风收集筒筒体上部的一侧设置有皮糠风进口，皮糠风进口上方、旋风收集筒筒体的上端侧部设置有含细糠风出口；所述旋风收集筒筒体内转动设置有刮壁叶片，刮壁叶片中部的刮壁转动轴的上端，与旋风收集筒筒体上端的旋风驱动电机的驱动端相连；所述旋风收集筒筒体的下端出料口处设置有闭封排料阀；所述首级皮糠收集装置和末级皮糠收集装置的皮糠旋风收集筒的皮糠风进口，分别通过皮糠粉输送管道与相应脱皮装置的皮糠出料口相连，且皮糠旋风收集筒的含细糠风出口，分别通过皮糠细粉吸入管道与皮糠收集引风机的进气口相连，皮糠收集引风机的排气口则通过引风机排风管与除尘器相连；所述皮糠旋风收集筒下端闭封排料阀的下方设置有皮糠输送带。以将一级脱皮装置、二级脱皮装置和三级脱皮装置的皮糠出料口处排出的研磨下来的冷冻玉米皮糠，集中地收集起来。

所述步骤六，二级脱皮装置包括若干组并列布置的冻玉米研磨脱皮机，冻玉米研磨脱皮机入料口的上方设置有玉米粒入料斗，所述二级流动风箱布置在玉米粒入料斗上方的一侧，且二级流动风箱下部的出料端与玉米粒入料斗的入口相连；二级流动风箱侧部的引风口与二级高压引风机相连，二级流动风箱的进料端通过输送管路与带式输送冷冻箱的出料口相连，二级高压引风机的出风口通过管路与流动皮糠收集器相连；流动皮糠收集器由粗糠收集旋风筒构成，粗糠收集旋风筒的下端口与粗糠收集布袋相连，粗糠收集旋风筒的上端口通过通风帽筒与细糠收集布袋相连；所述冻玉米研磨脱皮机的出料口分别通过出料滑槽与其下方的二次脱皮集料斗相连，二次脱皮集料斗的下端通过输送管路与所述三级流动风箱侧部的进料端相连。以利用二级流动风箱将带式输送冷冻箱出料口处的冷冻玉米颗粒、经由输送管路传送到二级脱皮装置上方的玉米粒入料斗内，同时，将冷冻玉米颗粒中夹杂的皮糠分离出来，并通过冻玉米研磨脱皮机进行研磨去皮；之后，再将去皮后的冷冻玉米颗粒输送到三级流动风箱内。

所述步骤七，三级脱皮装置包括若干组并列布置的冻玉米研磨脱皮机，冻玉米研磨脱皮机入料口的上方设置有玉米粒入料斗，所述三级流动风箱布置在玉米粒入料斗上方的一侧，且三级流动风箱下部的出料端与玉米粒入料斗的入口相连；三级流动风箱侧部的引风口与三级高压引风机相连，三级流动风箱的进料端通过输送管路与二次脱皮集料斗的下端相连，三级高压引风机的出风口通过管路与流动皮糠收集器相连；所述冻玉米研磨脱皮机的出料口处设置有降温冷风幕机，降温冷风幕机的下端设置有接料斗箱，接料斗箱的下方设置有带式输送机，带式输送机的前部与提升式输送机的下端相连，提升式输送机的上端与所述出料分选滚筛的入料口相连。以利用三级流动风箱将被二级脱皮装置研磨去皮后的冷冻玉米颗粒、经由输送管路传送到三级脱皮装置上方的玉米粒入料斗内，并同时将冷冻玉米颗粒中夹杂的皮糠分离出来，之后，再通过冻玉米研磨脱皮机进行研磨去皮；经过三级脱皮装置的冻玉米研磨脱皮机进行研磨去皮后的冷冻玉米颗粒，通过出料口处的降温冷风幕机的降温冷却后、从接料斗箱落到带式输送机上，并经由提升式输送机进入到出料分选滚筛的入料口。

本发明的有益效果：该速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺，冷冻玉米颗粒的脱皮生产效率高，产品颗粒的均一性好、无皮糠夹杂；并且，加工过程中的温度变化幅度小，营养成分保留完好。同时，冷冻玉米颗粒的硬度稳定，保证了冷冻鲜玉米的脱皮质量。并且，通过将研磨下来的玉米皮糠进行的统一收集，有效避免对工作环境造成的污染，实用性强。

附图说明

图1是本发明脱皮工艺所使用的生产线设备的一种整体布置示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1中的一级脱皮装置的一种结构示意图。

图4是图3的正视图。

图5是图3中的冻玉米研磨脱皮机的一种结构示意图。

图6是图5的B向视图。

图7是图5的正视图。

图8是图7沿C-C线的剖视图。

图9是图8中的研磨转轮的一种结构示意图。

图10是图9的内部结构剖视图。

图11是图7沿D-D线的剖视图。

图12是图7沿E-E线的剖视图。

图13是图1中的中段分选滚筛的一种结构示意图。

图14是图13的正视图。

图15是图14中的分段滚筛筒的一种结构示意图。

图16是图13中的带式输送冷冻箱的一种结构示意图。

图17是图1中的一级流动风箱（分选流动风箱、二级流动风箱、三级流动风箱）的一种结构示意图。

图18是图1中的首级皮糠收集装置（末级皮糠收集装置）的一种结构示意图。

图19是图18中的皮糠旋风收集筒的一种结构示意图。

图20是图19中的刮壁叶片的一种结构示意图。

图21是图19中的闭封排料阀的一种结构示意图。

图22是图1中的二级脱皮装置和三级脱皮装置的一种连接结构示意图。

图中序号说明：1块状冷冻玉米破碎机、2一级流动风箱、3一级脱皮装置、4分选流动风箱、5首级皮糠收集装置、6中段分选滚筛、7带式输送冷冻箱、8二级流动风箱、9二级脱皮装置、10三级流动风箱、11三级脱皮装置、12出料分选滚筛、13末级皮糠收集装置、14除尘器、15维修操作平台、16一级高压引风机、17冰屑收集布袋、18玉米粒入料斗、19冻玉米研磨脱皮机、20出料滑槽、21初脱皮玉米集料斗、22分选高压引风机、23流动皮糠收集器、24粗糠收集旋风筒、25通风帽筒、26粗糠收集布袋、27细糠收集布袋、28脱皮机主体、29锥形上罩、30脱皮入料斗、31防堵清理门、32清理门门锁、33橡胶块调整螺栓、34控料升降挡板、35脱皮出料槽、36皮糠粉堆积腔、37皮糠粉拨送腔、38皮糠粉出料口、39脱皮驱动电机、40传动机构、41研磨筒、42皮糠粉漏网、43皮糠粉下漏口、44入料调节阀板、45研磨脱皮腔、46研磨转轮、47导向插柱、48研磨橡胶块、49转动立轴、50中部轴承、51皮糠粉拨轮、52磨后玉米落入仓、53筒形转轮主体、54转轮上盖、55转轮下盖、56轮体空腔、57立轴通孔、58拨轮叶片、59滚筛主体、60滚筛驱动电机、61滚筛入料管、62细粒出料口、63粗粒出料口、64成品出料口、65振动式输料装置、66冷冻输送带、67冷冻箱主体、68分段滚筛筒、69筛筒主体、70螺旋输料板、71筛选入料口、72细粒筛孔段、73粗粒筛孔段、74成品筛孔段、75末端出料口、76滚筛驱动端、77制冷机、78冻玉米料斗、79风箱主体、80风箱进料端、81风箱引风口、82风箱出料端、83弧形导料板、84导料斜面、85皮糠粉输送管道、86皮糠旋风收集筒、87皮糠输送带、88皮糠细粉吸入管道、89皮糠收集引风机、90引风机排风管、91旋风收集筒筒体、92皮糠风进口、93含细糠风出口、94旋风驱动电机、95刮壁转动轴、96刮壁叶片、97闭封排料阀、98排料电机、99旋转片体、100中部镂空、101叶片支撑架、102排料阀体、103阀体入料口、104阀体排料口、105闭封转动叶片、106二级高压引风机、107二次脱皮集料斗、108降温冷风幕机、109接料斗箱、110带式输送机、111三级高压引风机、112提升式输送机。

具体实施方式

根据图1～22详细说明本发明的具体步骤。该速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺，包括如下步骤：

步骤一、将鲜玉米棒清洗甩干水份后在100℃～120℃环境下蒸10～30分钟杀青，将杀青处理后的玉米棒用冷水冷却8～10分钟，使玉米棒棒心温度下降到25℃以下、并加风吹干表面水分。然后，把玉米棒进行脱粒，再将鲜玉米粒在-40℃～-30℃的环境中冷冻8～10小时。之后，将在-40℃～-30℃环境中冷冻8～10小时的鲜玉米粒冻块，于-35℃～-5℃（优选为：-15℃～-20℃）的环境温度下，输送入块状冷冻玉米破碎机1内。

步骤二、一级流动风箱2将被块状冷冻玉米破碎机1打散成小块的冷冻玉米颗粒、经由输送管路传送到一级脱皮装置3内。

步骤三、利用一级脱皮装置3的冻玉米研磨脱皮机19的研磨转轮46，对冷冻玉米颗粒进行研磨脱皮；同时，随研磨转轮46一同旋转的皮糠粉拨轮51，将皮糠粉堆积腔36内的皮糠粉，从皮糠粉出料口38拨送入皮糠粉输送管道85内，并通过首级皮糠收集装置5对一级脱皮装置3研磨下来的皮糠进行收集，再由皮糠输送带87集中运输。

步骤四、经过一级脱皮装置3第一次研磨去皮后的冷冻玉米颗粒落入到初脱皮玉米集料斗21内，分选流动风箱4再将第一次研磨去皮后的冷冻玉米颗粒、经由滚筛入料管61输送到中段分选滚筛6内，进而把经过研磨去皮的冷冻玉米颗粒内夹杂的残余皮糠分段筛选出来，提升中间产品的质量。

步骤五、从中段分选滚筛6的成品出料口64筛选出来的冷冻玉米颗粒，由于研磨脱皮加工过程中动能转化为热能，使玉米粒表面温度升高，例如：玉米粒表面温度由-35℃升到-15℃，所以，为了使玉米粒的温度下降，让玉米粒经由振动式输料装置65进入到带式输送冷冻箱7内，以对去皮后的冷冻玉米颗粒进行速冻（例如：将玉米粒的温度快速降至-35℃）、确保颗粒硬度的稳定性，便于后续加工。

步骤六、利用二级流动风箱8将带式输送冷冻箱7出料口处的冷冻玉米颗粒、经由输送管路传送到二级脱皮装置9内，并通过二级脱皮装置9的冻玉米研磨脱皮机19进行二次研磨去皮。

步骤七、再利用三级流动风箱10将被二级脱皮装置9二次研磨去皮的冷冻玉米颗粒、经由输送管路传送到三级脱皮装置11内，进而通过三级脱皮装置11的冻玉米研磨脱皮机19进行第三次的研磨去皮；同时，利用末级皮糠收集装置13对二级脱皮装置9和三级脱皮装置11研磨下来的皮糠进行集中收集。

步骤八、经过三级脱皮装置11再次研磨去皮后的冷冻玉米颗粒，通过三级脱皮装置11出料口处的降温冷风幕机108的降温冷却后、从接料斗箱109落到带式输送机110上，再经由提升式输送机112进入到出料分选滚筛12内进行筛选，从而进一步地提升产成品的质量；之后，经由出料分选滚筛12成品出料口64下方的振动式输料装置65，将脱皮后的冷冻玉米颗粒均匀地传送到包装输送线上。

该速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺的生产线设备包括一级脱皮装置3，一级脱皮装置3由若干组（例如：可以是三组）并列布置的冻玉米研磨脱皮机19构成；并列布置的冻玉米研磨脱皮机19的上方设置有维修操作平台15。冻玉米研磨脱皮机19包括脱皮机主体28，脱皮机主体28的内部固定设置有上、下开口的倒锥形研磨筒41；研磨筒41内侧的研磨脱皮腔45内转动设置有研磨转轮46。研磨转轮46由筒形转轮主体53构成，筒形转轮主体53采用结合剂将普通磨料固结成形的砂轮式结构，筒形转轮主体53的内部设置有用于减轻重量的轮体空腔56。筒形转轮主体53的上端可拆卸式设置有转轮上盖54，转轮上盖54的中部设置有立轴通孔57；筒形转轮主体53的下端设置有转轮下盖55，转轮下盖55的中部也设置有立轴通孔57；以在长时间使用后、研磨转轮46过渡磨损时，仅需要更换筒形转轮主体53即可，方便维护、节约成本。研磨转轮46的中部设置有转动立轴49，转动立轴49经由转轮上盖54和转轮下盖55中部的立轴通孔57、穿过整个研磨转轮46的筒形转轮主体53，且转动立轴49上、转轮下盖55下方的位置处设置有中部轴承50。转动立轴49的下端通过带轮传动机构40与脱皮驱动电机39的输出轴相连。

倒锥形研磨筒41的上部开口的上方设置有锥形上罩29，锥形上罩29的顶部设置有脱皮入料斗30。研磨筒41的下部开口的下方，设置有用于收集研磨去皮后的冷冻玉米颗粒的磨后玉米落入仓52；磨后玉米落入仓52的底部出口与脱皮出料槽35相连。研磨筒41的竖向筒壁上设置有若干个沿筒体横向截面圆周、等间距布置的皮糠粉漏网42，皮糠粉漏网42外侧的下部通过皮糠粉下漏口43与脱皮机主体28下方的皮糠粉堆积腔36相连通。皮糠粉堆积腔36的下部设置有皮糠粉拨送腔37，皮糠粉拨送腔37的侧壁上设置有皮糠粉出料口38。皮糠粉拨送腔37的内部转动设置有皮糠粉拨轮51，皮糠粉拨轮51上设置有至少两组弧形的拨轮叶片58；并且，皮糠粉拨轮51中部的转轴与研磨转轮46中部转动立轴49的下端同轴相连。进而通过脱皮驱动电机39和带轮传动机构40来驱动转动立轴49旋转，以带动研磨转轮46在研磨筒41的研磨脱皮腔45内连续转动，对冷冻玉米颗粒进行研磨脱皮；同时，随转动立轴49一同旋转的皮糠粉拨轮51，将经由研磨筒41侧壁上的皮糠粉漏网42落入到皮糠粉堆积腔36内的皮糠粉，从皮糠粉出料口38拨送入皮糠粉输送管道85内。

研磨筒41的内侧壁上设置有若干组沿筒体横向截面圆周、等间距布置的研磨橡胶块48，各组研磨橡胶块48分别通过水平布置的导向插柱47、与研磨筒41竖向筒壁上的导向滑孔滑动连接。并且，研磨橡胶块48还与贯穿研磨筒41筒壁的橡胶块调整螺栓33相连，橡胶块调整螺栓33的前端与研磨橡胶块48的中部相连，橡胶块调整螺栓33后端的调节部位于脱皮机主体28的外侧；以便于研磨筒41内壁上的研磨橡胶块48与中部研磨转轮46外壁之间距离的调节，有效提升研磨转轮46的适用性，方便研磨橡胶块48的更换。脱皮机主体28外壁上、与研磨筒41的皮糠粉漏网42相对应的位置，分别设置有防堵清理门31，防堵清理门31的一端通过铰链与脱皮机主体28外壁开口的侧边转动连接，防堵清理门31的另一端则通过清理门门锁32与脱皮机主体28的外壁活动相连；进而在皮糠粉漏网42和皮糠粉下漏口43出现堵塞现象时，开启防堵清理门31、进行清扫。磨后玉米落入仓52底部的脱皮出料槽35上，设置有用于调节冻玉米研磨脱皮机19排出量的控料升降挡板34。脱皮入料斗30与锥形上罩29相连接的竖向管路上，设置有用于控制进入到研磨脱皮腔45内的冷冻玉米颗粒输入量的入料调节阀板44。

冻玉米研磨脱皮机19的脱皮入料斗30的上方、维修操作平台15的水平台面上，设置有玉米粒入料斗18。玉米粒入料斗18上方的一侧设置有一级流动风箱2，且一级流动风箱2下部的风箱出料端82与玉米粒入料斗18的入口相连。一级流动风箱2包括倒三角状的风箱主体79，风箱主体79上部的两侧分别设置有风箱进料端80和风箱引风口81，风箱主体79的下部设置有风箱出料端82。一级流动风箱2的风箱进料端80通过输送管路与块状冷冻玉米破碎机1的出料口相连，并且，风箱主体79内部、靠近风箱进料端80的一侧设置有导料斜面84，风箱主体79内部另外一侧的上部、风箱引风口81的下方，设置有弧形导料板83。一级流动风箱2侧部的风箱引风口81与一级高压引风机16相连，一级高压引风机16的出风口则通过管路与冰屑收集布袋17相连。以通过与一级流动风箱2的风箱引风口81相连的引风机，将冷冻玉米颗粒经由风箱进料端80引入到风箱主体79内，并利用弧形导料板83、从风箱引风口81初步分离出冷冻玉米颗粒中夹杂的皮糠和碎屑冰块。

一级脱皮装置3的各冻玉米研磨脱皮机19的脱皮出料槽35，分别通过出料滑槽20与其下方的初脱皮玉米集料斗21相连，初脱皮玉米集料斗21的下端通过输送管路与分选流动风箱4侧部的风箱进料端80相连，分选流动风箱4的结构与一级流动风箱2相同；分选流动风箱4另一侧的风箱引风口81与分选高压引风机22相连，分选高压引风机22的出风口通过管路与流动皮糠收集器23相连。流动皮糠收集器23由竖向布置的粗糠收集旋风筒24构成，粗糠收集旋风筒24的下端口与粗糠收集布袋26相连，粗糠收集旋风筒24的上端口通过横向布置的通风帽筒25与细糠收集布袋27相连。进而利用一级流动风箱2将被块状冷冻玉米破碎机1打散的冷冻玉米颗粒、经由输送管路传送到一级脱皮装置3上部的玉米粒入料斗18内，并通过冻玉米研磨脱皮机19进行研磨去皮；之后，再将经过第一次研磨去皮后的冷冻玉米颗粒输送到分选流动风箱4内，将冷冻玉米颗粒中夹杂的皮糠分离出来。

分选流动风箱4的风箱出料端82与中段分选滚筛6的滚筛入料管61相连，中段分选滚筛6包括滚筛主体59，滚筛主体59的内部转动设置有分段滚筛筒68；分段滚筛筒68由侧壁上带有筛孔的筛筒主体69构成，筛筒主体69的内侧壁上设置有连续布置的螺旋输料板70，筛筒主体69的一端设置有筛选入料口71，筛筒主体69的另一端设置有滚筛驱动端76。且筛筒主体69的内侧壁上、沿着筒内物料的输送方向，依次设置有细粒筛孔段72、粗粒筛孔段73和成品筛孔段74，细粒筛孔段72的筛孔孔径为2～4mm，粗粒筛孔段73的筛孔孔径为4～6mm，成品筛孔段74的筛孔孔径为6～10mm；成品筛孔段74前方、筛筒主体69的端部侧壁上，设置有若干组沿筒壁圆周等间距布置的末端出料口75。分段滚筛筒68的滚筛驱动端76与滚筛主体59一端外侧的滚筛驱动电机60的输出轴相连，分段滚筛筒68的筛选入料口71与滚筛主体59另一端的滚筛入料管61相连。并且，滚筛主体59的下部、沿着分段滚筛筒68内物料的输送方向，依次设置有分别与筛筒主体69内侧壁上的细粒筛孔段72、粗粒筛孔段73和成品筛孔段74位置相对应的细粒出料口62、粗粒出料口63和成品出料口64。从而将通过滚筛入料管61进入到中段分选滚筛6内的、经过研磨去皮的冷冻玉米颗粒内夹杂的残余皮糠分段筛选出来，以提升中间产品的质量。

中段分选滚筛6的成品出料口64的下方设置有振动式输料装置65，振动式输料装置65的输出端与用于对去皮后的冷冻玉米颗粒进行速冻、便于后续加工的带式输送冷冻箱7的入料口相连。带式输送冷冻箱7由冷冻箱主体67构成，冷冻箱主体67内侧的下部设置有冷冻输送带66，冷冻输送带66的上方、冷冻箱主体67的内侧的上部，设置有若干组沿物料输送方向布置的制冷机77（例如：可采用H503CS-AL型制冷机）；且带式输送冷冻箱7出料口的下方设置有冻玉米料斗78，冻玉米料斗78的底部出口通过输送管路与二级脱皮装置9上方设置的二级流动风箱8的风箱进料端80相连；二级流动风箱8与一级流动风箱2的结构相同。二级脱皮装置9包括若干组（例如：可以是两组）并列布置的冻玉米研磨脱皮机19，冻玉米研磨脱皮机19的脱皮入料斗30的上方、维修操作平台15的水平台面上，设置有玉米粒入料斗18，二级流动风箱8布置在玉米粒入料斗18上方的一侧，且二级流动风箱8下部的风箱出料端82与玉米粒入料斗18的入口相连；二级流动风箱8侧部的风箱引风口81与二级高压引风机106相连，二级高压引风机106的出风口通过管路与流动皮糠收集器23相连。流动皮糠收集器23由粗糠收集旋风筒24构成，粗糠收集旋风筒24的下端口与粗糠收集布袋26相连，粗糠收集旋风筒24的上端口通过通风帽筒25与细糠收集布袋27相连。

二级脱皮装置9的两组冻玉米研磨脱皮机19的脱皮出料槽35，分别通过出料滑槽20与其下方的二次脱皮集料斗107相连；二次脱皮集料斗107的下端通过输送管路与三级流动风箱10侧部的风箱进料端80相连，三级流动风箱10与一级流动风箱2的结构相同。三级流动风箱10的出料端与三级脱皮装置11的入料口相连，三级脱皮装置11包括一组冻玉米研磨脱皮机19，冻玉米研磨脱皮机19的脱皮入料斗30的上方、维修操作平台15的水平台面上设置有玉米粒入料斗18；且三级流动风箱10布置在玉米粒入料斗18上方的一侧，三级流动风箱10下部的风箱出料端82与玉米粒入料斗18的入口相连。三级流动风箱10侧部的风箱引风口81与三级高压引风机111相连，三级高压引风机111的出风口通过管路与流动皮糠收集器23相连。同时，三级脱皮装置11的冻玉米研磨脱皮机19的出料口处，设置有用于降低冷冻玉米颗粒温度、利于后续输送的降温冷风幕机108。降温冷风幕机108的下端设置有接料斗箱109，接料斗箱109的下方设置有带式输送机110，带式输送机110输送方向的前端与提升式输送机112的下端相连，提升式输送机112的上端与出料分选滚筛12的入料口相连。

进而，利用二级流动风箱8将带式输送冷冻箱7出料口处的冷冻玉米颗粒、经由输送管路传送到二级脱皮装置9上方的玉米粒入料斗18内，同时，将冷冻玉米颗粒中夹杂的皮糠分离出来，并通过冻玉米研磨脱皮机19进行二次研磨去皮；再将二次去皮后的冷冻玉米颗粒输送到三级流动风箱10内。之后，利用三级流动风箱10将被二级脱皮装置9二次研磨去皮的冷冻玉米颗粒、经由输送管路传送到三级脱皮装置11上方的玉米粒入料斗18内，并同时将冷冻玉米颗粒中夹杂的皮糠分离出来，随后，再通过三级脱皮装置11的冻玉米研磨脱皮机19进行第三次的研磨去皮。最后，经过三级脱皮装置11再次研磨去皮后的冷冻玉米颗粒，通过三级脱皮装置11出料口处的降温冷风幕机108的降温冷却后、从接料斗箱109落到带式输送机110上，并经由提升式输送机112进入到出料分选滚筛12的滚筛入料管61。出料分选滚筛12与中段分选滚筛6的结构相同，以将通过滚筛入料管61进入到出料分选滚筛12内的、经过三次研磨去皮的冷冻玉米颗粒内夹杂的残余皮糠分段筛选出来，进一步地提升产成品质量；并经由成品出料口64下方的振动式输料装置65、将冷冻玉米颗粒均匀地传送到包装输送线上。

为了将一级脱皮装置3、二级脱皮装置9和三级脱皮装置11所研磨下来的冷冻玉米皮糠集中地收集起来，一级脱皮装置3的各组冻玉米研磨脱皮机19的皮糠粉出料口38，分别通过皮糠粉输送管道85与首级皮糠收集装置5的皮糠风进口92相连；二级脱皮装置9和三级脱皮装置11的冻玉米研磨脱皮机19的皮糠粉出料口38，分别通过皮糠粉输送管道85与末级皮糠收集装置13的皮糠风进口92相连。首级皮糠收集装置5和末级皮糠收集装置13的结构相同，均包括皮糠旋风收集筒86，皮糠旋风收集筒86由倒锥体状的旋风收集筒筒体91构成，旋风收集筒筒体91上部的一侧设置有皮糠风进口92，皮糠风进口92上方、旋风收集筒筒体91的上端侧部设置有含细糠风出口93。旋风收集筒筒体91内转动设置有刮壁叶片96，刮壁叶片96由若干个沿横向截面圆周等间距布置在中部刮壁转动轴95上的旋转片体99构成；各旋转片体99上分别设置有中部镂空100，且刮壁转动轴95的下端设置有用于增强刮壁叶片96转动平稳性的叶片支撑架101。刮壁叶片96中部的刮壁转动轴95的上端，与旋风收集筒筒体91上端的旋风驱动电机94的驱动端相连。

首级皮糠收集装置5和末级皮糠收集装置13的旋风收集筒筒体91的下端出料口处，设置有闭封排料阀97；闭封排料阀97包括排料阀体102，排料阀体102的上端设置有用于与旋风收集筒筒体91下端出料口相连的阀体入料口103，排料阀体102的下端设置有阀体排料口104；且排料阀体102的内部转动设置有闭封转动叶片105，闭封转动叶片105的转动轴与排料阀体102外部设置的排料电机98的驱动端相连。首级皮糠收集装置5和末级皮糠收集装置13的皮糠旋风收集筒86的皮糠风进口92，分别通过皮糠粉输送管道85与相应脱皮装置的皮糠出料口相连，且皮糠旋风收集筒86的含细糠风出口93，分别通过皮糠细粉吸入管道88与皮糠收集引风机89的进气口相连，皮糠收集引风机89的排气口则通过引风机排风管90与脉冲式布袋除尘器14相连。皮糠旋风收集筒86下端闭封排料阀97的下方设置有皮糠输送带87。

利用本发明的速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺，对冷冻玉米颗粒进行脱皮的生产效率高，产品颗粒的均一性好、无皮糠夹杂；加工过程中的温度变化幅度小，营养成分保留完好。并且，冷冻玉米颗粒的硬度稳定，有效保证了冷冻鲜玉米的脱皮质量。

Claims (9)

1.一种速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、将在-40℃～-30℃环境中冷冻8～10小时的鲜玉米粒冻块，于不高于-5℃的环境温度下，输送入块状冷冻玉米破碎机（1）内；

步骤二、一级流动风箱（2）将被块状冷冻玉米破碎机（1）打散成小块的冷冻玉米颗粒、经由输送管路传送到一级脱皮装置（3）内；

步骤三、利用一级脱皮装置（3）的冻玉米研磨脱皮机（19）的研磨转轮（46），对冷冻玉米颗粒进行研磨脱皮；同时，随研磨转轮（46）一同旋转的皮糠粉拨轮（51），将皮糠粉堆积腔（36）内的皮糠粉，从皮糠粉出料口（38）拨送入皮糠粉输送管道（85）内，并通过首级皮糠收集装置（5）对一级脱皮装置（3）研磨下来的皮糠进行收集，再由皮糠输送带（87）集中运输；

步骤四、经过一级脱皮装置（3）第一次研磨去皮后的冷冻玉米颗粒落入到初脱皮玉米集料斗（21）内，分选流动风箱（4）再将第一次研磨去皮后的冷冻玉米颗粒、经由滚筛入料管（61）输送到中段分选滚筛（6）内，进而把经过研磨去皮的冷冻玉米颗粒内夹杂的残余皮糠分段筛选出来，提升中间产品的质量；

步骤五、从中段分选滚筛（6）的成品出料口（64）筛选出来的冷冻玉米颗粒，经由振动式输料装置（65）进入到带式输送冷冻箱（7）内，以对去皮后的冷冻玉米颗粒进行速冻、确保颗粒硬度的稳定性，便于后续加工；

步骤六、利用二级流动风箱（8）将带式输送冷冻箱（7）出料口处的冷冻玉米颗粒、经由输送管路传送到二级脱皮装置（9）内，并通过二级脱皮装置（9）的冻玉米研磨脱皮机（19）进行二次研磨去皮；

步骤七、再利用三级流动风箱（10）将被二级脱皮装置（9）二次研磨去皮的冷冻玉米颗粒、经由输送管路传送到三级脱皮装置（11）内，进而通过三级脱皮装置（11）的冻玉米研磨脱皮机（19）进行第三次的研磨去皮；同时，利用末级皮糠收集装置（13）对二级脱皮装置（9）和三级脱皮装置（11）研磨下来的皮糠进行集中收集；

步骤八、经过三级脱皮装置（11）再次研磨去皮后的冷冻玉米颗粒，通过三级脱皮装置（11）出料口处的降温冷风幕机（108）的降温冷却后、从接料斗箱（109）落到带式输送机（110）上，再经由提升式输送机（112）进入到出料分选滚筛（12）内进行筛选，从而进一步地提升产成品的质量；之后，经由出料分选滚筛（12）成品出料口（64）下方的振动式输料装置（65），将脱皮后的冷冻玉米颗粒均匀地传送到包装输送线上。

2.根据权利要求1所述的速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺，其特征在于：所述速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺的生产线设备包括一级脱皮装置（3），所述一级脱皮装置（3）的入料口与一级流动风箱（2）的出料端相连，一级流动风箱（2）的进料端通过输送管路与块状冷冻玉米破碎机（1）的出料口相连；一级脱皮装置（3）的出料口通过输送管路与分选流动风箱（4）的进料端相连，分选流动风箱（4）的出料端与中段分选滚筛（6）的入料口相连，中段分选滚筛（6）的出料口与带式输送冷冻箱（7）的入料口相连，带式输送冷冻箱（7）的出料口则通过输送管路与二级流动风箱（8）的进料端相连，二级流动风箱（8）的出料端与二级脱皮装置（9）的入料口相连；二级脱皮装置（9）的出料口通过输送管路与三级流动风箱（10）的进料端相连，三级流动风箱（10）的出料端与三级脱皮装置（11）的入料口相连，三级脱皮装置（11）的出料口与出料分选滚筛（12）的入料口相连；所述一级脱皮装置（3）的皮糠出料口通过输送管路与首级皮糠收集装置（5）相连，所述二级脱皮装置（9）和三级脱皮装置（11）的皮糠出料口，分别通过输送管路与末级皮糠收集装置（13）相连，且首级皮糠收集装置（5）和末级皮糠收集装置（13）的引风机排气口均与除尘器（14）相连。

3.根据权利要求1所述的速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺，其特征在于：所述步骤二，一级脱皮装置（3）包括若干组并列布置的冻玉米研磨脱皮机（19），冻玉米研磨脱皮机（19）入料口的上方设置有玉米粒入料斗（18），所述一级流动风箱（2）布置在玉米粒入料斗（18）上方的一侧，且一级流动风箱（2）下部的出料端与玉米粒入料斗（18）的入口相连；一级流动风箱（2）侧部的引风口与一级高压引风机（16）相连，一级高压引风机（16）的出风口则通过管路与冰屑收集布袋（17）相连；所述冻玉米研磨脱皮机（19）的出料口分别通过出料滑槽（20）与其下方的初脱皮玉米集料斗（21）相连，初脱皮玉米集料斗（21）的下端通过输送管路与所述分选流动风箱（4）侧部的进料端相连，分选流动风箱（4）另一侧的引风口与分选高压引风机（22）相连，分选高压引风机（22）的出风口通过管路与流动皮糠收集器（23）相连；流动皮糠收集器（23）由粗糠收集旋风筒（24）构成，粗糠收集旋风筒（24）的下端口与粗糠收集布袋（26）相连，粗糠收集旋风筒（24）的上端口通过通风帽筒（25）与细糠收集布袋（27）相连。

4.根据权利要求1所述的速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺，其特征在于：所述步骤三，冻玉米研磨脱皮机（19）包括脱皮机主体（28），脱皮机主体（28）的内部固定设置有上下开口的研磨筒（41），研磨筒（41）的研磨脱皮腔（45）内转动设置有研磨转轮（46），研磨转轮（46）的中部设置有转动立轴（49），转动立轴（49）的下端通过传动机构（40）与脱皮驱动电机（39）的输出轴相连；所述研磨筒（41）的上部开口的上方设置有锥形上罩（29），锥形上罩（29）的顶部设置有脱皮入料斗（30）；研磨筒（41）的下部开口的下方设置有磨后玉米落入仓（52），磨后玉米落入仓（52）的底部出口与脱皮出料槽（35）相连；研磨筒（41）的竖向筒壁上设置有若干个沿筒体横向截面圆周布置的皮糠粉漏网（42），皮糠粉漏网（42）外侧的下部通过皮糠粉下漏口（43）与脱皮机主体（28）下方的皮糠粉堆积腔（36）相连通，皮糠粉堆积腔（36）的下部设置有皮糠粉拨送腔（37），皮糠粉拨送腔（37）的侧壁上设置有皮糠粉出料口（38）；皮糠粉拨送腔（37）的内部转动设置有皮糠粉拨轮（51），皮糠粉拨轮（51）上设置有弧形的拨轮叶片（58），皮糠粉拨轮（51）中部的转轴与研磨转轮（46）的转动立轴（49）同轴相连。

5.根据权利要求4所述的速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺，其特征在于：所述研磨转轮（46）由筒形转轮主体（53）构成，筒形转轮主体（53）的内部设置有轮体空腔（56）；筒形转轮主体（53）的上端设置有转轮上盖（54），转轮上盖（54）的中部设置有立轴通孔（57），筒形转轮主体（53）的下端设置有转轮下盖（55），转轮下盖（55）的中部也设置有立轴通孔（57）；所述转动立轴（49）经由转轮上盖（54）和转轮下盖（55）上的立轴通孔（57）、穿过整个研磨转轮（46）的筒形转轮主体（53）。

6.根据权利要求4所述的速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺，其特征在于：所述研磨筒（41）的内侧壁上设置有若干组沿筒体横向截面圆周、等间距布置的研磨橡胶块（48），各组研磨橡胶块（48）分别通过水平布置的导向插柱（47）、与研磨筒（41）竖向筒壁上的导向滑孔滑动连接；并且，研磨橡胶块（48）还与贯穿研磨筒（41）筒壁的橡胶块调整螺栓（33）相连，橡胶块调整螺栓（33）的前端与研磨橡胶块（48）的中部相连，橡胶块调整螺栓（33）后端的调节部，则位于脱皮机主体（28）的外侧。

7.根据权利要求1所述的速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺，其特征在于：所述步骤四和步骤八，中段分选滚筛（6）和出料分选滚筛（12）的结构相同，均包括滚筛主体（59），滚筛主体（59）的内部转动设置有分段滚筛筒（68），分段滚筛筒（68）的驱动端与滚筛主体（59）一端外侧的滚筛驱动电机（60）的输出轴相连，分段滚筛筒（68）的入口与滚筛主体（59）另一端的滚筛入料管（61）相连；所述滚筛主体（59）的下部、沿着分段滚筛筒（68）内物料的输送方向，依次设置有细粒出料口（62）、粗粒出料口（63）和成品出料口（64），且成品出料口（64）的下方设置有振动式输料装置（65）。

8.根据权利要求1所述的速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺，其特征在于：所述步骤二、步骤四、步骤六和步骤七，一级流动风箱（2）、分选流动风箱（4）、二级流动风箱（8）和三级流动风箱（10）的结构相同，均包括倒三角状的风箱主体（79），风箱主体（79）上部的两侧分别设置有风箱进料端（80）和风箱引风口（81），风箱主体（79）的下部设置有风箱出料端（82）；且风箱主体（79）内部、靠近风箱进料端（80）的一侧设置有导料斜面（84），风箱主体（79）内部另一侧的上部、风箱引风口（81）的下方，设置有弧形导料板（83）。

9.根据权利要求1所述的速冻鲜玉米粒的自动化脱皮工艺，其特征在于：所述步骤三和步骤七，首级皮糠收集装置（5）和末级皮糠收集装置（13）的结构相同，均包括皮糠旋风收集筒（86），皮糠旋风收集筒（86）由旋风收集筒筒体（91）构成，旋风收集筒筒体（91）上部的一侧设置有皮糠风进口（92），皮糠风进口（92）上方、旋风收集筒筒体（91）的上端侧部设置有含细糠风出口（93）；所述旋风收集筒筒体（91）内转动设置有刮壁叶片（96），刮壁叶片（96）中部的刮壁转动轴（95）的上端，与旋风收集筒筒体（91）上端的旋风驱动电机（94）的驱动端相连；所述旋风收集筒筒体（91）的下端出料口处设置有闭封排料阀（97）；所述首级皮糠收集装置（5）和末级皮糠收集装置（13）的皮糠旋风收集筒（86）的皮糠风进口（92），分别通过皮糠粉输送管道（85）与相应脱皮装置的皮糠出料口相连，且皮糠旋风收集筒（86）的含细糠风出口（93），分别通过皮糠细粉吸入管道（88）与皮糠收集引风机（89）的进气口相连，皮糠收集引风机（89）的排气口则通过引风机排风管（90）与除尘器（14）相连；所述皮糠旋风收集筒（86）下端闭封排料阀（97）的下方设置有皮糠输送带（87）。

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