CN106820174A - 花生去皮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花生去皮装置,涉及一种食品加工装置;花生去皮装置包括机架、上磨盘、下磨盘和电机,上磨盘固定在机架上,下磨盘转动连接在机架上,电机带动下磨盘转动;下磨盘的中心设有集料槽,集料槽外周设有去皮槽,去皮槽外周设有出料槽,去皮槽内设有若干弹性块,弹性块中部设有去皮狭缝;去皮槽上设有进料口和出料口,进料口与集料槽连通,出料口与出料槽连通,进料口和出料口均设于两弹性块之间,且进料口和出料口间隔设置;上磨盘设有对应于去皮槽的挤出轴、对应于集料槽的进料斗和搅动轴;下磨盘的下方设有料斗和风机。该装置可使去皮后的花生的完整性保持在95%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工装置,具体涉及一种花生去皮装置。
背景技术
花生是生产食用植物油的原料,花生米可以加工成副食品,花生果实富含多种矿物质、维生素等营养成分;其中脂肪含量为44%-45%,蛋白质含量为24-36%,含糖量为20%左右,有促进人的脑细胞发育,增强记忆的作用 ;从花生果仁中提取油脂呈透明、淡黄色,味芳香,是优质食用油。
花生脱壳以后的花生米进行再加工成为副食品,如花生酥等,一般需要先脱掉花生米的红膜外皮,否则会影响产品的外观和质量,但在去除这一层红膜的同时并保持花生米的完整却很困难,所以设计适合进行花生脱红膜外皮又能保持花生米粒完整的机器有显著意义。
申请号为201410167600.7的中国专利公开了一种花生米脱红膜装置,该装置包括振动进料器、充气式塑胶圆锥台和充气式塑胶圆环,圆锥台和圆环的表面有大量微小凸起,圆环上设置有可调节的配重环,圆环由圆环杆定位并由弹簧悬挂器悬挂在圆锥台的上方,弹簧悬挂器可以调节圆环距离圆锥台的高度 ;圆锥台连接有转轴,转轴可带动圆锥台面旋转 ;圆锥台置于机箱内,机箱下端有出料斗连接振动筛,振动筛上方有抽风罩,抽风罩连接抽风机,抽风机出口连接旋风分离器。
在上述的花生米脱红膜装置中,通过充气式塑胶圆锥台和充气式塑胶圆环的相对转动对花生进行揉捻使花生的厚皮破碎,在此过程中,花生两侧受到不同方向的摩擦力,因此极易使花生的两子叶分离,从而不利于保证花生的完整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在花生去皮过程中花生受力均匀的花生去皮装置,以保证花生去皮后花生完整。
为达到上述目的,本发明的基础方案如下:
花生去皮装置包括机架、上磨盘、下磨盘和电机,上磨盘固定在机架上,下磨盘转动连接在机架上,电机带动下磨盘转动;
所述下磨盘的中心设有集料槽,所述集料槽外周设有去皮槽,所述去皮槽外周设有出料槽,所述去皮槽内设有若干弹性块,弹性块中部设有去皮狭缝,且弹性块将去皮槽等间距分隔;所述去皮槽上设有进料口和出料口,进料口与集料槽连通,出料口与出料槽连通,进料口和出料口均设于两弹性块之间,且进料口和出料口间隔设置;
所述上磨盘设有对应于去皮槽的挤出轴、对应于集料槽的进料斗和搅动轴,所述挤出轴的宽度大于去皮狭缝的宽度;所述下磨盘的下方设有料斗和风机。
本方案花生去皮装置的原理在于:
烘干后的花生从进料斗进入集料槽内,随着下磨盘的转动,花生受到离心力,并在离心力的作用下花生向集料槽的侧壁聚集,同时搅动轴对集料槽内的花生具有搅动作用,防止花生聚集堵塞进料口。随着下磨盘的转动,花生从进料口进入去皮槽内,在下磨盘转动的影响下,去皮槽的侧壁对花生的运行方向具有导向作用,从而将花生导向到弹性块中部的去皮狭缝;去皮狭缝的宽度设置为3~5mm,在外力作用下去皮狭缝可以扩张;随着下磨盘的转动,挤出轴将周期性的经过去皮狭缝,即当花生处于去皮狭缝时,挤出轴将会将花生从去皮狭缝挤出。由于弹性块可变形,花生经过去皮狭缝时,弹性块变形对花生具有包裹作用,挤出轴将花生挤出的过程中,弹性块对花生的摩擦力将破坏花生表面的红皮。
花生经过去皮狭缝后,在离心力的作用下从出料槽甩出,并在风机的作用下花生红皮被吹散,而花生落入料斗中,从而完成花生与红皮的分离。
本方案产生的有益效果是:
(一)花生进入去皮狭缝后,由于弹性块的扩张对花生具有包裹作用,且挤出轴推动花生在去皮狭缝内运动时,花生表皮受到同一方向的摩擦力,因此可以防止组成花生的两子叶分离,使去皮后的花生的完整性保持在95%以上。
(二)在离心力的作用下,使花生连续从进料口进入,并从出料口排出,同时还可使花生与去皮狭缝对正,因此通过离心力使花生的去皮过程连续,且操作简单。
优选方案一:作为对基础方案的进一步优化,所述弹性块为气囊,通过改变气囊的充气量可以改变气囊的柔韧性,从而可以调节弹性块对花生的包裹的力度。
优选方案二:作为对基础方案的进一步优化,所述上磨盘的下表面和下磨盘的上表面设有摩擦片;上磨盘和下磨盘相互摩擦将会产生大量的热,从而可防止上磨盘和下磨盘上聚集水雾,避免花生红皮粘结在上磨盘和下磨盘上,同时可以使花生在去皮过程中保持干燥。
优选方案三:作为对基础方案的进一步优化,所述集料槽的下方设有选料狭缝;已分裂成两半的花生将通过选料狭缝排出集料槽,而完整的花生不能从选料狭缝中落出,从而可在花生去皮之前对花生进行筛选。
优选方案四:作为对基础方案的进一步优化,所述出料槽设置为螺旋形,出料槽设置为螺旋形可增大花生排出时的滚动距离,从而增大花生排出时的速度,有利于花生和红皮分离。
附图说明
图1是本发明花生去皮装置实施例的结构示意图;
图2是本发明花生去皮装置实施例中下磨盘的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:上磨盘1、挤出轴11、搅动轴12、进料斗13、下磨盘2、集料槽21、去皮槽22、出料槽23、气囊24、进料口25、出料口26、选料狭缝27、去皮狭缝28、电机3、料斗4、风机5。
实施例基本如图1、图2所示:
本实施例的花生去皮装置包括机架、上磨盘1、下磨盘2和电机3,上磨盘1固定在机架上,下磨盘2转动连接在机架上,且电机3带动下磨盘2转动。
下磨盘2的中心设有集料槽21,集料槽21外周设有去皮槽22,去皮槽22外周设有出料槽23。去皮槽22内设有八个气囊24,气囊24的中部设有去皮狭缝28,去皮狭缝28的宽度为5mm,且气囊24将去皮槽22等间距分隔为八个部分;去皮槽22上设有进料口25和出料口26,进料口25与集料槽21连通,出料口26与出料槽23连通,进料口25和出料口26均设于两弹性块之间,且进料口25和出料口26间隔设置。出料槽23螺旋设置,以延长花生的出料路径,增加花生出料时的速度。集料槽21的下方设有宽度为7mm选料狭缝27;已分裂成两半的花生将通过选料狭缝27排出集料槽21,而完整的花生不能从选料狭缝27中落出,从而可在花生去皮之前对花生进行筛选。
上磨盘1设有对应于去皮槽22的挤出轴11、对应于集料槽21的进料斗13和搅动轴12。挤出轴11为方轴,且挤出轴11的宽度为8mm,使得挤出轴11的宽度大于去皮狭缝28的宽度,可增大挤出轴11和花生的接触面积。下磨盘2的下方设有料斗4和风机5,料斗4用于收集去皮后的花生,而风机5用于吹散脱去的红皮,使花生与红皮分离。另外上磨盘1的下表面和下磨盘2的上表面设有摩擦片,上磨盘1和下磨盘2相互摩擦将会产生大量的热,从而可防止上磨盘1和下磨盘2上聚集水雾,避免花生红皮粘结在上磨盘1和下磨盘2上,同时可以使花生在去皮过程中保持干燥。
烘干后的花生从进料斗13进入集料槽21内,随着下磨盘2的转动花生受到离心力,并在离心力的作用下花生向集料槽21的侧壁聚集,同时搅动轴12对集料槽21内的花生具有搅动作用,防止花生聚集堵塞进料口25。随着下磨盘2的转动,花生从进料口25进入去皮槽22内,在下磨盘2转动的影响下,去皮槽22的侧壁对花生的运行方向具有导向作用,从而将花生导向到气囊24中部的去皮狭缝28;随着下磨盘2的转动,挤出轴11将周期性的经过去皮狭缝28,即当花生处于去皮狭缝28时,挤出轴11将会将花生从去皮狭缝28挤出。由于气囊24可变形,花生经过去皮狭缝28时,气囊24变形对花生具有包裹作用,挤出轴11将花生挤出的过程中,气囊24对花生的摩擦力将破坏花生表面的红皮。
花生经过去皮狭缝28后,在离心力的作用下从出料槽23甩出,并在风机5的作用下花生红皮被吹散,而花生落入料斗4中,从而完成花生与红皮的分离。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种花生去皮装置,包括机架、上磨盘、下磨盘和电机,上磨盘固定在机架上,下磨盘转动连接在机架上,电机带动下磨盘转动;
其特征在于,所述下磨盘的中心设有集料槽,所述集料槽外周设有去皮槽,所述去皮槽外周设有出料槽,所述去皮槽内设有若干弹性块,弹性块中部设有去皮狭缝,且弹性块将去皮槽等间距分隔;所述去皮槽上设有进料口和出料口,进料口与集料槽连通,出料口与出料槽连通,进料口和出料口均设于两弹性块之间,且进料口和出料口间隔设置;
所述上磨盘设有对应于去皮槽的挤出轴、对应于集料槽的进料斗和搅动轴,所述挤出轴的宽度大于去皮狭缝的宽度;所述下磨盘的下方设有料斗和风机。
2.根据权利要求1所述的花生去皮装置,其特征在于,所述弹性块为气囊。
3.根据权利要求1所述的花生去皮装置,其特征在于,所述上磨盘的下表面和下磨盘的上表面设有摩擦片。
4.根据权利要求1所述的花生去皮装置,其特征在于,所述集料槽的下方设有选料狭缝。
5.根据权利要求1所述的花生去皮装置,其特征在于,所述出料槽设置为螺旋形。
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