CN112107003B - 一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机，其包括上支撑架、核桃下料罐、核桃破壳组件以及收集仓，其中，1～3组所述核桃下料罐固定于上支撑架上，且每组所述核桃下料罐出料端的下方对应设置有一核桃破壳组件，所述核桃破壳组件固定于底座上，且所述核桃破壳组件的出料端采用传送装置将处理后的核桃送至收集仓中，所述核桃破壳组件包括破壳仓、挤压破壳机构以及辅助破壳囊，其中，所述破壳仓固定于底座上，所述破壳仓的顶部固定连通有进料斗，所述破壳仓的底部固定连通有排料口，且进入至破壳仓中的单体核桃依次经挤压破壳机构以及辅助破壳囊的破壳后从排料口处排出；所述挤压破壳机构以及辅助破壳囊均以气压方式进行驱动破壳。
Description
技术领域
本发明涉及核桃破壳技术领域，具体是一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机。
背景技术
在核桃加工工艺中，剥壳取仁较为困难，其包括机械剥壳和人工剥壳，其中，为了保证核桃仁的完整性，从而便于出口，现有的往往是以人工的方式进行取仁，据统计，一人一天平均仅能砸30斤核桃，效率较低，然而机械破壳的局限性较大，其中利用坚硬的破壳件进行模仿人工动作从而破壳，常常出现破壳不彻底，或者存在对于核桃损伤较大的情况。
因此，有必要提供一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机，其包括上支撑架、核桃下料罐、核桃破壳组件以及收集仓，其中，1～3组所述核桃下料罐固定于上支撑架上，且每组所述核桃下料罐出料端的下方对应设置有一核桃破壳组件，所述核桃破壳组件固定于底座上，且所述核桃破壳组件的出料端采用传送装置将处理后的核桃送至收集仓中。
所述核桃破壳组件包括破壳仓、挤压破壳机构、辅助破壳囊以及排料口，其中，所述破壳仓固定于底座上，所述破壳仓的顶部固定连通有进料斗，所述破壳仓的底部固定连通有排料口，且进入至破壳仓中的单体核桃依次经挤压破壳机构以及辅助破壳囊的破壳后从排料口处排出；
所述挤压破壳机构以及辅助破壳囊均以气压方式进行驱动破壳。
进一步，作为优选，所述挤压破壳机构包括破壳块、驱动块、助力弹簧以及安装板，其中，多组所述破壳块圆周阵列滑动设置在分隔管上，所述分隔管同轴固定在破壳仓内部，所述分隔管的内部为破壳空间，且所述破壳块伸入破壳空间的一面为竖直破壳面，其另一面为斜面一，所述斜面一与驱动块的斜面二滑动相连，且通过所述驱动块的向下位移能够驱动破壳块朝向破壳空间方向运动，从而对核桃进行破壳处理。
进一步，作为优选，多组所述驱动块的下方共同连接有环形限位驱动板，所述限位驱动板的底部通过多组助力弹簧与安装板相连，所述安装板固定在破壳仓与分隔管之间。
进一步，作为优选，所述破壳仓、限位驱动板以及分隔管之间构成气压驱动空间，所述气压驱动空间中嵌入有进气管，所述进气管由外部气泵装置进行定压供气，且每组核桃破壳组件中的进气管所接收的气体压力不同。
进一步，作为优选，所述辅助破壳囊为弹性环形结构，且所述辅助破壳囊同轴嵌入在分隔管的下部，所述辅助破壳囊的内壁上布设有破壳凸起，且所述辅助破壳囊以气压方式进行驱动膨胀。
进一步，作为优选，所述辅助破壳囊的外部套设有固定在分隔管上的气体密封仓，所述气体密封仓的横截面为双锥形，且所述气体密封仓中嵌入有电磁阀一的出气端，所述电磁阀一的进气端采用软管一与气压驱动空间相连通。
进一步，作为优选，所述气体密封仓的另一侧还嵌入有电磁阀二的进气端，所述电磁阀二的出气端采用软管二与除屑喷头相连通，所述除屑喷头为环形且布设在分隔管的顶部内壁上，所述除屑喷头的喷射端的数量与破壳块的数量一致，且每个所述除屑喷头的喷射端均对应朝向一破壳块。
进一步，作为优选，所述分隔管的内壁上交错布设有多组缓降拨板。
进一步，作为优选，所述核桃下料罐的出料端还固定连通有烘干仓，所述烘干仓的一侧嵌入有烘干器的烘干端，所述烘干仓的下方还设置有下料器，所述下料器能够每次下料一粒核桃。
进一步，作为优选，所述传送装置包括传送轮一、传送带一、传送轮二以及传送带二，其中，两组所述传送轮一共同传动连接一传送带一，两组所述传送轮二共同传动连接一传送带二，其中一个所述传送轮一由外部电机驱动，另一个传送轮一上同轴固定有主动带轮，所述主动带轮采用皮带与被动带轮传动连接，所述被动带轮同轴固定在其中一个传送轮二上，且所述传送带一为水平布设，所述传送带二为倾斜布设在传送带一的下方。
与现有技术相比，本发明提供了一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机，具备以下有益效果：
1.本发明中，进气管由外部气泵装置进行定压供气，且每组核桃破壳组件中的进气管所接收的气体压力不同，该气体压力可以根据核桃的大小进行预设，从而进行针对性破壳，提高破壳效率的同时，减少了对于核桃的损伤；
2.本发明中，设置有挤压破壳机构和辅助破壳囊，且挤压破壳机构以及辅助破壳囊均以气压方式进行驱动破壳，利用了气体具有的压缩性，能够有效的减少核桃的损伤，并且，在核桃被破壳块破壳后，由于破壳块较为坚硬，其虽然能够实现对于核桃的破壳处理，但是破壳块与核桃的接触面较小，从而存在有少许壳体没有被破碎或者与核桃分离效果较差的情况，此时辅助破壳囊可弥补这一缺陷，两者相辅相成。
3.本发明中，气体进入至气压驱动空间后，带动驱动块向下移动从而驱动破壳块进行破壳，随后电磁阀一打开，气体进入至气体密封仓中，驱动辅助破壳囊进行膨胀，最后，电磁阀二打开，气体进入至除屑喷头中，从而喷射至破壳块表面，去除其表面碎屑的同时辅助其进行复位，从而减少了利用弹簧使其进行复位的结构，并且充分的利用了该气体。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中核桃破壳组件的结构示意图；
图3为图2的部分放大结构示意图；
图中：1、上支撑架；2、核桃下料罐；3、烘干仓；4、烘干器；5、下料器；6、核桃破壳组件；7、底座；8、传送轮一；9、传送带一；10、传送轮二；11、传送带二；12、收集仓；61、破壳仓；62、进料斗；63、分隔管；64、挤压破壳机构；65、辅助破壳囊；66、气体密封仓；67、软管一；68、电磁阀一；69、电磁阀二；610、软管二；611、除屑喷头；612、进气管；613、排料口；641、破壳块；642、斜面一；643、驱动块；644、斜面二；645、限位驱动板；646、助力弹簧；647、安装板；648、缓降拨板。
具体实施方式
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机，其包括上支撑架1、核桃下料罐2、核桃破壳组件6以及收集仓12，其中，1～3组所述核桃下料罐2固定于上支撑架1上，且每组所述核桃下料罐2出料端的下方对应设置有一核桃破壳组件6，所述核桃破壳组件6固定于底座7上，且所述核桃破壳组件6的出料端采用传送装置将处理后的核桃送至收集仓12中，为了便于对不同大小核桃进行破壳，可先将核桃按大小进行分类，较佳的，核桃下料罐2配置为三个，且从左至右，三个核桃下料罐2内依次装有直径23～27mm、28～32mm以及33～37mm大小的核桃。
所述核桃破壳组件6包括破壳仓61、挤压破壳机构64、辅助破壳囊65以及排料口613，其中，所述破壳仓61固定于底座7上，所述破壳仓61的顶部固定连通有进料斗62，所述破壳仓61的底部固定连通有排料口613，且进入至破壳仓61中的单体核桃依次经挤压破壳机构64以及辅助破壳囊65的破壳后从排料口613处排出；
所述挤压破壳机构64以及辅助破壳囊65均以气压方式进行驱动破壳，利用气体具有压缩性，能够有效的减少核桃的损伤。
本实施例中，如图2-3，所述挤压破壳机构64包括破壳块641、驱动块643、助力弹簧646以及安装板647，其中，多组所述破壳块641圆周阵列滑动设置在分隔管63上，较佳的，破壳块641的数量为4，所述分隔管63同轴固定在破壳仓61内部，所述分隔管63的内部为破壳空间，且所述破壳块641伸入破壳空间的一面为竖直破壳面，且该破壳面为具有多个凸起的表面，其另一面为光滑的斜面一642，所述斜面一642与驱动块643的斜面二644滑动相连，且通过所述驱动块643的向下位移能够驱动破壳块641朝向破壳空间方向运动，从而对核桃进行破壳处理。
作为较佳的实施例，多组所述驱动块643的下方共同连接有环形限位驱动板645，所述限位驱动板645的底部通过多组助力弹簧646与安装板647相连，所述安装板647固定在破壳仓61与分隔管63之间，从而通过助力弹簧646实现对于驱动块的复位，并且助力弹簧646还能够为限位驱动板645的向下位移提供缓冲。
作为较佳的实施例，如图2-3，所述破壳仓61、限位驱动板645以及分隔管63之间构成气压驱动空间，所述气压驱动空间中嵌入有进气管612，所述进气管612由外部气泵装置进行定压供气，且每组核桃破壳组件6中的进气管612所接收的气体压力不同，该气体压力可以根据核桃的大小进行预设，从而进行针对性破壳，提高破壳效率的同时，减少对于核桃的损伤。
本实施例中，如图2，所述辅助破壳囊65为弹性环形结构，且所述辅助破壳囊65同轴嵌入在分隔管63的下部，所述辅助破壳囊65的内壁上布设有破壳凸起，且所述辅助破壳囊65以气压方式进行驱动膨胀，在核桃被破壳块641破壳后，由于破壳块641较为坚硬，其虽然能够实现对于核桃的破壳处理，但是破壳块641与核桃的接触面较小，从而存在有少许壳体没有被破碎或者与核桃分离效果较差的情况，此时辅助破壳囊65可弥补这一缺陷。
作为较佳的实施例，所述辅助破壳囊65的外部套设有固定在分隔管63上的气体密封仓66，所述气体密封仓66的横截面为双锥形，且所述气体密封仓66中嵌入有电磁阀一68的出气端，所述电磁阀一68的进气端采用软管一67与气压驱动空间相连通，在具体实施时，气体进入至气压驱动空间后，带动驱动块643向下移动从而驱动破壳块641进行破壳，随后电磁阀一68打开，气体进入至气体密封仓66中，驱动辅助破壳囊65进行膨胀。
另外，所述气体密封仓66的另一侧还嵌入有电磁阀二69的进气端，所述电磁阀二69的出气端采用软管二610与除屑喷头611相连通，所述除屑喷头611为环形且布设在分隔管63的顶部内壁上，所述除屑喷头611的喷射端的数量与破壳块641的数量一致，且每个所述除屑喷头611的喷射端均对应朝向一破壳块641，也就是说，进入至气体密封仓66中的气体驱动辅助破壳囊65进行膨胀后，电磁阀二69打开，气体进入至除屑喷头中，从而喷射至破壳块641表面，去除其表面碎屑的同时辅助其进行复位，从而减少了利用弹簧使其进行复位的结构，并且充分的利用了该气体。
作为较佳的实施例，所述分隔管63的内壁上交错布设有多组缓降拨板648。
本实施例中，如图1，所述核桃下料罐2的出料端还固定连通有烘干仓3，所述烘干仓3的一侧嵌入有烘干器4的烘干端，所述烘干仓3的下方还设置有下料器5，所述下料器5能够每次下料一粒核桃，下料器5可以是伸缩杆与挡块的结合，利用伸缩杆进行伸缩从而实现下料，其均为现有技术，在此不再赘述。
本实施例中，所述传送装置包括传送轮一8、传送带一9、传送轮二10以及传送带二11，其中，两组所述传送轮一8共同传动连接一传送带一9，两组所述传送轮二10共同传动连接一传送带二11，其中一个所述传送轮一8由外部电机驱动，另一个传送轮一8上同轴固定有主动带轮，所述主动带轮采用皮带与被动带轮传动连接，所述被动带轮同轴固定在其中一个传送轮二10上，且所述传送带一9为水平布设，所述传送带二11为倾斜布设在传送带一9的下方。
在具体实施时，先在核桃下料罐2中对应放入核桃，在对核桃进行破壳时，利用进气管612向气压驱动空间中进行供气，从而带动驱动块643的向下位移，驱动破壳块641朝向破壳空间方向运动，从而对核桃进行破壳处理，随后电磁阀一68打开，气体进入至气体密封仓66中，驱动辅助破壳囊65进行膨胀辅助破壳，最后，电磁阀二69打开，气体进入至除屑喷头中，从而喷射至破壳块641表面，去除其表面碎屑的同时辅助其进行复位，从而减少了利用弹簧使其进行复位的结构，并且充分的利用了该气体，破壳后的核桃随传送装置进入到收集仓中。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机，其包括上支撑架(1)、核桃下料罐(2)、核桃破壳组件(6)以及收集仓(12)，其中，1～3组所述核桃下料罐(2)固定于上支撑架(1)上，且每组所述核桃下料罐(2)出料端的下方对应设置有一核桃破壳组件(6)，所述核桃破壳组件(6)固定于底座(7)上，且所述核桃破壳组件(6)的出料端采用传送装置将处理后的核桃送至收集仓(12)中，
其特征在于：所述核桃破壳组件(6)包括破壳仓(61)、挤压破壳机构(64)、辅助破壳囊(65)以及排料口(613)，其中，所述破壳仓(61)固定于底座(7)上，所述破壳仓(61)的顶部固定连通有进料斗(62)，所述破壳仓(61)的底部固定连通有排料口(613)，且进入至破壳仓(61)中的单体核桃依次经挤压破壳机构(64)以及辅助破壳囊(65)的破壳后从排料口(613)处排出；
所述挤压破壳机构(64)以及辅助破壳囊(65)均以气压方式进行驱动破壳；
所述挤压破壳机构(64)包括破壳块(641)、驱动块(643)、助力弹簧(646)以及安装板(647)，其中，多组所述破壳块(641)圆周阵列滑动设置在分隔管(63)上，所述分隔管(63)同轴固定在破壳仓(61)内部，所述分隔管(63)的内部为破壳空间，且所述破壳块(641)伸入破壳空间的一面为竖直破壳面，其另一面为斜面一(642)，所述斜面一(642)与驱动块(643)的斜面二(644)滑动相连，且通过所述驱动块(643)的向下位移能够驱动破壳块(641)朝向破壳空间方向运动，从而对核桃进行破壳处理。
2.根据权利要求1所述的一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机，其特征在于：多组所述驱动块(643)的下方共同连接有环形限位驱动板(645)，所述限位驱动板(645)的底部通过多组助力弹簧(646)与安装板(647)相连，所述安装板(647)固定在破壳仓(61)与分隔管(63)之间。
3.根据权利要求2所述的一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机，其特征在于：所述破壳仓(61)、限位驱动板(645)以及分隔管(63)之间构成气压驱动空间，所述气压驱动空间中嵌入有进气管(612)，所述进气管(612)由外部气泵装置进行定压供气，且每组核桃破壳组件(6)中的进气管(612)所接收的气体压力不同。
4.根据权利要求1所述的一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机，其特征在于：所述辅助破壳囊(65)为弹性环形结构，且所述辅助破壳囊(65)同轴嵌入在分隔管(63)的下部，所述辅助破壳囊(65)的内壁上布设有破壳凸起，且所述辅助破壳囊(65)以气压方式进行驱动膨胀。
5.根据权利要求4所述的一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机，其特征在于：所述辅助破壳囊(65)的外部套设有固定在分隔管(63)上的气体密封仓(66)，所述气体密封仓(66)的横截面为双锥形，且所述气体密封仓(66)中嵌入有电磁阀一(68)的出气端，所述电磁阀一(68)的进气端采用软管一(67)与气压驱动空间相连通。
6.根据权利要求5所述的一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机，其特征在于：所述气体密封仓(66)的另一侧还嵌入有电磁阀二(69)的进气端，所述电磁阀二(69)的出气端采用软管二(610)与除屑喷头(611)相连通，所述除屑喷头(611)为环形且布设在分隔管(63)的顶部内壁上，所述除屑喷头(611)的喷射端的数量与破壳块(641)的数量一致，且每个所述除屑喷头(611)的喷射端均对应朝向一破壳块(641)。
7.根据权利要求1所述的一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机，其特征在于：所述分隔管(63)的内壁上交错布设有多组缓降拨板(648)。
8.根据权利要求1所述的一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机，其特征在于：所述核桃下料罐(2)的出料端还固定连通有烘干仓(3)，所述烘干仓(3)的一侧嵌入有烘干器(4)的烘干端，所述烘干仓(3)的下方还设置有下料器(5)，所述下料器(5)能够每次下料一粒核桃。
9.根据权利要求1所述的一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机，其特征在于：所述传送装置包括传送轮一(8)、传送带一(9)、传送轮二(10)以及传送带二(11)，其中，两组所述传送轮一(8)共同传动连接一传送带一(9)，两组所述传送轮二(10)共同传动连接一传送带二(11)，其中一个所述传送轮一(8)由外部电机驱动，另一个传送轮一(8)上同轴固定有主动带轮，所述主动带轮采用皮带与被动带轮传动连接，所述被动带轮同轴固定在其中一个传送轮二(10)上，且所述传送带一(9)为水平布设，所述传送带二(11)为倾斜布设在传送带一(9)的下方。
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