CN212768673U - 一种环保型粉料储料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料仓储配料技术领域，具体涉及一种环保型粉料储料系统，包括抽真空装置、除尘装置、料气分离仓、第一料仓和第二料仓；第一料仓和第二料仓其上部分别通过进料溜管与分料三通、关风机与料气分离仓连接；料气分离仓通过进料管道与吸料料枪连接，位于料气分离仓顶端设置有除尘装置和其上的抽风管道及抽真空装置连接；第一料仓下端与螺旋给料器固定连接，且螺旋给料器向上倾斜设置，螺旋给料器机尾设置有出料管道。本实用新型采用真空负压的料气分离仓与原料仓配合设置，可高效的实现保温材料的分选、进料、排料，大大降低降低职工的工作强度；实现物料进料工位或下料工位的无尘或微尘的工作环境，提升现场工作环境。

Description

一种环保型粉料储料系统

技术领域

本实用新型涉及粉料仓储配料技术领域，具体涉及一种环保型粉料储料系统。

背景技术

在石墨材料产品如石墨电极、石墨坩埚的生产过程中，需要采用焙烧炉焙烧工艺对原材料进行焙烧，在焙烧过程中需要使用到保温材料以保证焙烧过程能量的高效利用。在保温材料的选择上要遵循颗粒粒径要适宜、均一，过大、过小的保温材料粒径将不能起到好的保温效果。现有的保温材料主要是通过筛选工艺实现其分离、存储、使用，其过程中存在以下缺点：1、劳动强度大，效率低，粉尘污染严重；2、自动化程度低，用工多，占用人力资源多；3、安全性差，易产生粉尘燃爆。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供一种环保型粉料储料系统。本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种环保型粉料储料系统，所述的储料系统包括抽真空装置、除尘装置、料气分离仓、第一料仓和第二料仓；所述的第一料仓和第二料仓其上部分别通过进料溜管与分料三通固定连接，且分料三通顶端通过关风机与料气分离仓下端出料口固定连接；所述的料气分离仓一侧通过进料管道与吸料料枪固定连接，位于料气分离仓顶端设置有除尘装置和连接其上的抽风管道及抽真空装置；所述的第一料仓下端出料口通过下料阀门与螺旋给料器的进料口固定连接，且螺旋给料器向上倾斜设置，螺旋给料器机尾设置有出料管道。

进一步的，所述的抽真空装置包括固定设置于混凝土地基上的支撑基座以及位于其上的驱动电机、真空泵，所述的真空泵的出气口设置有微型除尘器。

进一步的，对应吸料料枪设置有原料坩埚。

进一步的，出料管道下方设置有装料坩埚。

进一步的，位于出料管道顶端固定连接有收尘管道，且收尘管道末端可与除尘装置连通。

进一步的，所述的进料管道或出料管道采用双层软管，其内层管道用于走料，其外层管道用于富集烟尘。

进一步的，所述的第一料仓和第二料仓毗邻设置，且料仓仓体通过料仓支架固定设置于混凝土地基上。

进一步的，所述的分料三通与进料溜管之间设置有气动蝶阀。

本实用新型的有益效果是：该环保型粉料储料系统采用真空上料，该种方式通过调整抽真空度可选择性对保温材料进行分选，适用于一定粒径颗粒的粉料筛选、输送，大大降低降低职工的工作强度；采用真空负压的料气分离仓与原料仓配合设置，可高效的实现料仓进料；采用抽真空装置、除尘装置及相关管道可实现物料进料工位或下料工位的无尘或微尘的工作环境，降低职工的职业病发病率，提升现场环境，降低粉尘燃爆的危险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的储料系统示意图。

附图标号：

0-储料系统，1-抽真空装置，101-支撑基座，102-驱动电机，103-真空泵，104- 微型除尘器，2-抽风管道，3-进料管道，4-除尘装置，5-料气分离仓，6-关风机， 7-分料三通，8-气动蝶阀，9-进料溜管，10-第一料仓，11-收尘管，12-出料管道，13-装料坩埚，14-螺旋给料器，15-料仓支架，16-混凝土地基，17-下料阀门，18- 原料坩埚，19-吸料料枪，20-第二料仓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内侧”、“外侧”、等指示的方位或置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图1，一种环保型粉料储料系统，储料系统0包括抽真空装置1、除尘装置4、料气分离仓5、第一料仓10和第二料仓20；第一料仓10和第二料仓20 其上部分别通过进料溜管9与分料三通7固定连接，且分料三通7顶端通过关风机6与料气分离仓5下端出料口固定连接；料气分离仓5一侧通过进料管道3与吸料料枪19固定连接，位于料气分离仓5顶端设置有除尘装置4和连接其上的抽风管道及抽真空装置1；第一料仓10下端出料口通过下料阀门17与螺旋给料器14的进料口固定连接，且螺旋给料器14向上倾斜设置，螺旋给料器14机尾设置有出料管道12。

进一步的，抽真空装置1包括固定设置于混凝土地基16上的支撑基座101 以及位于其上的驱动电机102、真空泵103，真空泵103的出气口设置有微型除尘器104；抽真空装置1为料气分离仓5提供真空度，真空泵103出气口设置的微型除尘器104进一步对微型颗粒粉尘进行滤除，确保气体达标排放。

进一步的，对应吸料料枪19设置有原料坩埚18；吸料料枪19可便捷的插入原料坩埚18进行吸料，避免进料过程中产生大的扬尘；此外进料管道3可采用双层软管，其内层管道用于走料，其外层管道用于富集烟尘，收集细粒粉尘，此种设置可有效降低原料处理场所扬尘，为职工提供安全、无尘或微尘的工作环境，降低职业病的发病率。

进一步的，出料管道12下方设置有装料坩埚13；位于出料管道12顶端固定连接有收尘管道11，且收尘管道11末端可与除尘装置4连通，与除尘装置4 连接的抽真空装置1为收尘管道11提供负压，从而实现对下料工位的收尘处置；出料管道12同样采用双层软管，其内层管道用于走料，其外层管道用于富集烟尘，在粉料经由内层管道下落进入装料坩埚13后，产生的扬尘通过外层管道经由收尘管道11进入除尘装置4。

本实施例中，除尘装置4采用布袋收尘器，但除尘装置4的使用不仅限于此。

进一步的，第一料仓10和第二料仓20毗邻设置，且料仓仓体通过料仓支架 15固定设置于混凝土地基16上。

进一步的，分料三通7与进料溜管9之间设置有气动蝶阀8；通过气动蝶阀 8可是实现向第一料仓10或第二料仓20进行倒料。

以上说明的方式描述了本实用新型的优选实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。

Claims (8)

1.一种环保型粉料储料系统，其特征在于：所述的储料系统(0)包括抽真空装置(1)、除尘装置(4)、料气分离仓(5)第一料仓(10)和第二料仓(20)；所述的第一料仓(10)和第二料仓(20)其上部分别通过进料溜管(9)与分料三通(7)固定连接，且分料三通(7)顶端通过关风机(6)与料气分离仓(5)下端出料口固定连接；所述的料气分离仓(5)一侧通过进料管道(3)与吸料料枪(19)固定连接，位于料气分离仓(5)顶端设置有除尘装置(4)和连接其上的抽风管道及抽真空装置(1)；所述的第一料仓(10)下端出料口通过下料阀门(17)与螺旋给料器(14)的进料口固定连接，且螺旋给料器(14)向上倾斜设置其机尾设置有出料管道(12)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型粉料储料系统，其特征在于：所述的抽真空装置(1)包括固定设置于混凝土地基(16)上的支撑基座(101)以及位于其上的驱动电机(102)、真空泵(103)，所述的真空泵(103)的出气口设置有微型除尘器(104)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型粉料储料系统，其特征在于：对应吸料料枪(19)设置有原料坩埚(18)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型粉料储料系统，其特征在于：所述的出料管道(12)下方设置有装料坩埚(13)。

5.根据权利要求4所述的一种环保型粉料储料系统，其特征在于：位于出料管道(12)顶端固定连接有收尘管道(11)，且收尘管道(11)末端可与除尘装置(4)连通。

6.根据权利要求5所述的一种环保型粉料储料系统，其特征在于：所述的进料管道(3)或出料管道(12)采用双层软管，其内层管道用于走料，其外层管道用于富集烟尘。

7.根据权利要求1所述的一种环保型粉料储料系统，其特征在于：所述的第一料仓(10)和第二料仓(20)毗邻设置，且料仓仓体通过料仓支架(15)固定设置于混凝土地基(16)上。

8.根据权利要求1所述的一种环保型粉料储料系统，其特征在于：所述的分料三通(7)与进料溜管(9)之间设置有气动蝶阀(8)。

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