CN112890222A - 一种核桃破壳取仁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种核桃破壳取仁装置，涉及农业设备领域，其技术方案要点是包括外壳，所述外壳上端设有存放盒，存放盒下侧设有分拣盒，分拣盒内设有至少两个相邻排布的分拣腔，分拣腔底部设有下料口；所述分拣腔上侧设有筛分组件；所述分拣盒下侧设有将分拣腔内核桃进行挤压破壳的破壳装置；破壳装置包括设有破碎盒、破碎盒内设有与分拣腔对应布置用于分别承接不同粒径核桃的破碎腔，对不同破碎腔施加不同横向力的挤压机构和与挤压机构联动使下料口间歇转动下料的下料组件；所述破壳装置包括还包括出料组件；所述破壳装置下侧设有将出料组件掉落的核桃进行壳仁分拣的分拣装置，技术效果是对不同粒径核桃施加不同力进行挤压。

Description

一种核桃破壳取仁装置
技术领域
本发明涉及农业设备领域，特别涉及一种核桃破壳取仁装置。
背景技术
核桃，又称胡桃、羌桃，是胡桃科植物。与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。核桃仁含有丰富的营养素，每百克含蛋白质15～20克，脂肪较多，碳水化合物10克，并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素。对人体有益。是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一。
目前有核桃破壳取仁这方面的机器，但是核桃外壳的硬度跟粒径是成正比的，然而现有的都是施加一个恒定的力将核桃挤破，从而容易导致有些核桃被挤烂、有些核桃没有挤开，使得破壳效率不高且造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种核桃破壳取仁装置，其具有对不同粒径核桃施加不同力进行挤压的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种核桃破壳取仁装置，包括外壳，所述外壳上端设有用于堆放核桃的存放盒，存放盒下侧设有用于承接核桃的分拣盒，分拣盒内设有至少两个相邻排布的分拣腔，分拣腔底部设有下料口；所述分拣腔上侧设有沿排布方向间隙逐渐加大的筛分组件；所述分拣盒下侧设有将分拣腔内核桃进行挤压破壳的破壳装置；破壳装置包括设有破碎盒、破碎盒内设有与分拣腔对应布置用于分别承接不同粒径核桃的破碎腔，对不同破碎腔施加不同横向力的挤压机构和与挤压机构联动使下料口间歇转动下料的下料组件；所述破壳装置包括还包括设置在破碎腔底部的出料口，与挤压机构联动使出料口封闭或开启的出料组件；所述破壳装置下侧设有将出料组件掉落的核桃进行壳仁分拣的分拣装置；分拣装置包括与破碎盒通过弹性件连接的振动仓、带动振动仓竖向移动的振动机构和对振动仓出口进行横向吹风的分离机构。
通过采用上述技术方案，筛分组件先将核桃进行大小分拣进而掉落至不同的破碎腔内，使得在同一破碎腔内的核桃粒径相同，进而需要施加的力相同，从而通过挤压机构能够准确对核桃进行准确破碎；下料组件和挤压机构的联动使得核桃能够每次只进行一个核桃的挤压，确保每个核桃的准确受力；出料组件和挤压机构的联动使得核桃破碎完以后掉落至振动仓内，不仅防止对挤压机构产生干扰，同时避免了二次挤压；振动机构和弹性件的设置，使得振动仓内的核桃、外壳和分心木充分分离，通过三者不同的重量差进而对其横向吹风能够完成分离。
进一步设置：所述挤压机构包括设置在破碎腔内用于撞击核桃的挤压杆、带动挤压杆往复移动的动力组件和挤压杆撞击端设有对应弹性力值进而输出不同力的撞击组件。
通过采用上述技术方案，撞击组件的设置使得在动力组件输出恒定力的情况下能够改变挤压杆撞击端的力，从而本装置结构简单且适用范围更广。
进一步设置：所述撞击组件包括连接在挤压杆一端的连接弹簧，连接弹簧另一端设有撞击壳；所述动力组件包括与外壳转动连接的转动轴，转动轴一端连接有转动电机；转动轴上设有至少两个凸轮，凸轮外侧设有滑动槽，滑动槽与挤压杆滑动相抵连接。
通过采用上述技术方案，选用不同弹簧力值的连接弹簧即可改变撞击壳的输出力，进而本装置结构简单且成本较低，易普遍制造；通过凸轮进行力的传递使得力的损耗少且力臂较短，进而能够节约装置的空间，缩小装置的尺寸。
进一步设置：所述撞击组件上还设有对核桃进行剪切的剪切机构；剪切机构包括设置在撞击壳顶部的至少一组尖锐部件和使核桃沿挤压杆移动方向进行竖向摆放的固定组件。
通过采用上述技术方案，尖锐部件使得装置组件的力能够沿线性传递，同时固定组件对核桃位置的摆放固定，从而两者的联动对核桃两端进行破碎，使得核桃能够沿外壳的缝进行裂开，使得壳破碎的整体性更好。
进一步设置：所述固定组件包括设置在破碎腔内壁上的弧形壁，弧形壁与出料口连通；破碎腔远离挤压杆一端设有横向摆放的装卡壳，装卡壳内壁上设有至少一组对称设置的装卡槽。
通过采用上述技术方案，弧形壁使得核桃进行自由滚动，进而弧形壁形成的椭圆形截面，使得核桃的沿挤压杆移动方向进行摆正；装卡槽能够与核桃的边缘进行装卡，装卡槽与尖锐部件的相对应的设置，使得尖锐部件对核桃进行更加准确的施加力。
进一步设置：所述下料组件包括与分拣盒转动连接的旋转轴，下料口内设有若干拨料板，拨料板均匀分布在旋转轴外侧；分拣盒一侧设有从动皮带轮，从动皮带轮与旋转轴连接，转动轴上设有主动皮带轮，主动皮带轮尺寸小于从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接；所述出料口靠近挤压杆一侧设有滑板槽，滑板槽内滑动连接有封闭板，滑板槽内设有复位弹簧，复位弹簧与封闭板连接；封闭板上端设有相抵槽，相抵槽内滑动连接有相抵块，相抵块与相抵槽通过相抵弹簧连接。
通过采用上述技术方案，若干拨料板使得下料组件能够适用不同粒径的核桃且进行准确的拨料，同时从动皮带轮和主动皮带轮尺寸不同的设置，使得挤压杆完成一次往复而拨料板进行一格的转动，两者进行精确的配合；相抵块、相抵槽和相抵弹簧的联动，结构简单且响应迅速。
进一步设置：所述筛分组件包括设置在存放盒下侧均匀排布的若干分拣杆，分拣杆与外壳内壁连接，分拣杆沿轴向缩小；分拣盒下端设有若干分料口，分料口位于相邻分拣杆间隙上侧。
通过采用上述技术方案，若干分拣杆结构简单且分拣效果迅速，使得本装置的实用性更强；分料口和分拣杆间隙的对应设置，使得分拣盒内的核桃能够准确掉落至分拣杆上进行筛分，且多个分料口的设置使得分拣速度加快。
进一步设置：所述振动机构包括将振动仓分隔成若干独立空间用于承接出料口核桃的分隔组件和与振动仓间隙相抵的移动组件。
通过采用上述技术方案，分隔组件使得核桃仍旧能够分开进行收集，使得核桃仁的也按照大小进行分别收集，移动组件使得振动仓完成振动。
进一步设置：所述分隔组件包括设置在振动仓内的若干分隔板，使得振动仓内部分隔成若干分隔腔，分隔腔内使核桃弧形向下移动的弧形通道；所述移动组件包括设置在外壳内的振动电机，振动仓靠近振动电机一侧设有振动槽，振动槽内设有振动凸轮，振动凸轮靠近振动一侧连接有振动轴，振动轴与外壳内壁转动连接；振动轴上设有从动齿轮，从动齿轮与连接在振动电机上的主动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，弧形通道使得核桃在振动仓滞留的时间的增加，同时弧形通道和移动组件的联动，使得核桃在弧形通道内进行全方位的碰撞，进而使得振动分离效果更好；从动齿轮和主动齿轮的啮合使得扭矩输出增加同时转动频率降低，进而能够带动振动仓进行移动且振动频率降低，防止将核桃仁撞碎，且振动凸轮的设置使得振动仓的移动范围减小，且通过凸轮又能进一步控制振动的频率。
进一步设置：所述分离机构包括设置在振动仓下侧的横向风扇，横向风扇与外壳内壁连接；所述横向风扇下侧设有回收盒，回收盒与设置在外壳上的回收孔滑动连接；回收盒内部分为核桃腔和废料腔，废料腔位于回收盒远离横向风扇一端，核桃腔内设有若干分料腔。
通过采用上述技术方案，横向风扇结构简单且成本低，使得本装置的实用性增加；若干分料腔的设置使得核桃仁进行独立的放置，无需后续人工的分类。
附图说明
图1是第一种优选实施方式下前视剖面示意图；
图2是第一种优选实施方式下左视剖面示意图；
图3是图2中A方向放大示意图；
图4是图1中挤压机构的结构示意图；
图5是图1中分拣装置的结构示意图；
图6是图5中A-A剖面线示意图；
图7是图5中B-B剖面线示意图。
图中，1、外壳；10、存放盒；11、分拣盒；12、分拣腔；13、下料口；2、筛分组件；3、破壳装置；30、破碎盒；301、破碎腔；31、挤压机构；35、下料组件；37、出料组件；4、分拣装置；40、振动仓；41、振动机构；47、分离机构；310、挤压杆；320、撞击组件；340、动力组件；321、连接弹簧；322、撞击壳；341、转动轴；342、转动电机；343、凸轮；344、滑动槽；5、剪切机构；51、尖锐部件；52、固定组件；521、弧形壁；522、装卡壳；523、装卡槽；351、旋转轴；352、拨料板；353、从动皮带轮；354、主动皮带轮；355、皮带；371、滑板槽；372、封闭板；373、复位弹簧；374、相抵槽；375、相抵块；376、出料口；20、分拣杆；410、分隔组件；430、移动组件；411、分隔板；412、分隔腔；413、弧形通道；431、振动电机；432、振动槽；433、振动凸轮；434、振动轴；435、从动齿轮；436、主动齿轮；471、横向风扇；472、回收盒；473、回收孔；474、核桃腔；475、废料腔；476、分料腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
第一种优选实施方式：
一种核桃破壳取仁装置，如图1所示，包括外壳1，外壳1上端设有用于堆放核桃的存放盒10，存放盒10下侧设有用于承接核桃的分拣盒11，分拣盒11内设有至少两个相邻排布的分拣腔12，分拣腔12上侧设有沿排布方向间隙逐渐加大的筛分组件2，使得核桃进行大小筛分后掉落至对应的分拣腔12内。
如图2所示，筛分组件2包括设置在存放盒10下侧均匀排布的若干分拣杆20，分拣杆20沿分拣腔12排布方向放置且与外壳1内壁连接，分拣杆20直径沿轴向缩小；存放盒10下端设有与分拣杆20间隙数量对应的分料口，分料口位于相邻分拣杆20间隙上侧，分料口位于分拣杆20排布间隙较窄一侧。
如图1所示，分拣盒11下侧设有将分拣腔12内核桃进行挤压破壳的破壳装置3；破壳装置3包括设有连接在外壳1内的破碎盒30、破碎盒30内设有与分拣腔12对应布置用于分别承接不同粒径核桃的破碎腔301，对不同破碎腔301施加不同横向力的挤压机构31和与挤压机构31联动使下料口13间歇转动下料的下料组件35。
如图3和图4所示，挤压机构31包括设置在破碎腔301内用于撞击核桃的挤压杆310、带动挤压杆310往复移动的动力组件340和挤压杆310撞击端设有对应弹性力值进而输出不同力的撞击组件320。挤压杆310与破碎盒30滑动连接。
如图3所示，撞击组件320包括连接在挤压杆310一端的连接弹簧321，不同破碎腔301内连接弹簧321的弹簧力值沿分拣杆20直径缩小方向逐渐增大，进而使得连接弹簧321与核桃的产生的作用力不同；连接弹簧321另一端设有撞击壳322，便于对核桃进行撞击。
动力组件340包括与外壳1转动连接的转动轴341，转动轴341一端连接有转动电机342；转动轴341上设有至少两个凸轮343，凸轮343外侧设有滑动槽344，滑动槽344与挤压杆310滑动相抵连接，使得挤压杆310进行横向往复移动。
如图3所示，撞击组件320上还设有对核桃进行剪切的剪切机构5；剪切机构5包括设置在撞击壳322顶部的至少一组尖锐部件51和使核桃沿挤压杆310移动方向进行竖向摆放的固定组件52。在本实施例中，尖锐部件51为刀片，刀片横向对称设置。
如图3所示，固定组件52包括设置在破碎腔301内壁上的弧形壁521，使得破碎腔301截面为竖向椭圆形状，进而使得掉落的核桃通过重力势能在弧形壁521上进行滚动，同时通过不同破碎腔301内核桃粒径的不同，进而对不同腔内弧形壁521的角度进行区别设置，从而使得核桃两端沿挤压杆310移动方向摆放；破碎腔301远离挤压杆310一端设有横向摆放的装卡壳522，装卡壳522为半圆形状，且装卡壳522的直径与该破碎腔301内核桃的粒径相匹配，使得挤压杆310能够将核桃推入装卡壳522内；装卡壳522内壁上设有至少一组对称设置的装卡槽523，装卡槽523能够将核桃外侧一组边缘凸起物进行装卡；弧形壁521与出料口连通。
如图4所示，下料组件35包括与分拣盒11转动连接的旋转轴351，下料口13内设有若干拨料板352，拨料板352均匀分布在旋转轴351外侧，不同分拣盒11内的拨料板352之间的间隙不同，进而使得拨料板352每次只拨动一个核桃进行掉落；分拣盒11一侧设有从动皮带轮353，从动皮带轮353与旋转轴351连接，转动轴341上设有主动皮带轮354，主动皮带轮354尺寸小于从动皮带轮353，主动皮带轮354与从动皮带轮353通过皮带355连接，进而通过设置使得分拣杆20完成一个往复移动，拨料板352完成一个核桃的掉落。
如图3所示，破壳装置3包括还包括设置在破碎腔301底部的出料口376，与挤压机构31联动使出料口376封闭或开启的出料组件37。
如图3所示，出料组件37包括设置在出料口376靠近挤压杆310一侧的滑板槽371，滑板槽371内滑动连接有封闭板372，封闭板372封闭出料口376；滑板槽371内设有复位弹簧373，复位弹簧373与封闭板372连接，使得在原始状态下封闭板372封闭出料口376；封闭板372上端设有相抵槽374，相抵槽374内滑动连接有相抵块375，在本实施例中相抵块375为直角三角形，直角三角形斜边面向挤压杆310一侧，相抵块375与撞击壳322滑动相抵，进而使得撞击壳322回缩行程中带动封闭板372移动。
如图1所示，破壳装置3下侧设有将出料组件37掉落的核桃进行壳仁分拣的分拣装置4；分拣装置4包括与破碎盒30通过弹性件连接的振动仓40、带动振动仓40竖向移动的振动机构41和对振动仓40出口进行横向吹风的分离机构47。在本实施例中弹性件为若干弹簧，弹簧均匀布置在振动仓40上端。
如图6所示，振动机构41包括将振动仓40分隔成若干独立空间用于承接出料口376核桃的分隔组件410和与振动仓40间隙相抵的移动组件430。
如图6所示，分隔组件410包括设置在振动仓40内的若干分隔板411，使得振动仓40内部分隔成若干分隔腔412，分隔腔412上端开口与出料口376对应；分隔腔412内使核桃弧形向下移动的弧形通道413，弧形通道413直径大于核桃粒径1.5倍以上。
如图6所示，移动组件430包括设置在外壳1内的振动电机431，振动仓40靠近振动电机431一侧设有振动槽432，振动槽432内设有振动凸轮433，振动凸轮433靠近振动一侧连接有振动轴434，振动轴434与外壳1内壁转动连接；振动轴434上设有从动齿轮435，从动齿轮435与连接在振动电机431上的主动齿轮436啮合，主动齿轮436尺寸小于从动齿轮435。
如图7所示，分离机构47包括设置在振动仓40下侧的横向风扇471，横向风扇471与外壳1内壁连接，使得横向风扇471对分隔腔412掉落的核桃进行吹风分离；横向风扇471下侧设有回收盒472，回收盒472与设置在外壳1上的回收孔473滑动连接；回收盒472内部分为核桃腔474和废料腔475，废料腔475位于回收盒472远离横向风扇471一端，核桃腔474内设有若干分料腔476，分料腔476与分隔腔412数量相同且上下位置对应。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种核桃破壳取仁装置，包括外壳（1），所述外壳（1）上端设有用于堆放核桃的存放盒（10），其特征在于：存放盒(10)下侧设有用于承接核桃的分拣盒(11)，分拣盒(11)内设有至少两个相邻排布的分拣腔(12)，分拣腔(12)底部设有下料口(13)；
所述分拣腔(12)上侧设有沿排布方向间隙逐渐加大的筛分组件(2)；
所述分拣盒(11)下侧设有将分拣腔(12)内核桃进行挤压破壳的破壳装置(3)；破壳装置(3)包括设有破碎盒(30)、破碎盒(30)内设有与分拣腔(12)对应布置用于分别承接不同粒径核桃的破碎腔(301)，对不同破碎腔(301)施加不同横向力的挤压机构(31)和与挤压机构(31)联动使下料口(13)间歇转动下料的下料组件(35)；
所述破壳装置(3)包括还包括设置在破碎腔(301)底部的出料口（376），与挤压机构(31)联动使出料口（376）封闭或开启的出料组件(37)；
所述破壳装置(3)下侧设有将出料组件(37)掉落的核桃进行壳仁分拣的分拣装置(4)；分拣装置(4)包括与破碎盒(30)通过弹性件连接的振动仓(40)、带动振动仓(40)竖向移动的振动机构(41)和对振动仓(40)出口进行横向吹风的分离机构(47)。
2.根据权利要求1所述的一种核桃破壳取仁装置，其特征在于：所述挤压机构(31)包括设置在破碎腔(301)内用于撞击核桃的挤压杆(310)、带动挤压杆（310）往复移动的动力组件（340）和挤压杆（310）撞击端设有对应弹性力值进而输出不同力的撞击组件（320）。
3.根据权利要求2所述的一种核桃破壳取仁装置，其特征在于：所述撞击组件(320)包括连接在挤压杆(310)一端的连接弹簧(321)，连接弹簧(321)另一端设有撞击壳(322)；
所述动力组件(340)包括与外壳(1)转动连接的转动轴(341)，转动轴(341)一端连接有转动电机(342)；转动轴(341)上设有至少两个凸轮(343)，凸轮(343)外侧设有滑动槽(344)，滑动槽(344)与挤压杆(310)滑动相抵连接。
4.根据权利要求3所述的一种核桃破壳取仁装置，其特征在于：所述撞击组件(320)上还设有对核桃进行剪切的剪切机构(5)；剪切机构(5)包括设置在撞击壳(322)顶部的至少一组尖锐部件(51)和使核桃沿挤压杆(310)移动方向进行竖向摆放的固定组件(52)。
5.根据权利要求4所述的一种核桃破壳取仁装置，其特征在于：所述固定组件(52)包括设置在破碎腔(301)内壁上的弧形壁(521)，弧形壁(521)与出料口（376）连通；破碎腔(301)远离挤压杆(310)一端设有横向摆放的装卡壳(522)，装卡壳(522)内壁上设有至少一组对称设置的装卡槽(523)。
6.根据权利要求3所述的一种核桃破壳取仁装置，其特征在于：所述下料组件(35)包括与分拣盒(11)转动连接的旋转轴(351)，下料口(13)内设有若干拨料板(352)，拨料板(352)均匀分布在旋转轴(351)外侧；分拣盒(11)一侧设有从动皮带轮(353)，从动皮带轮(353)与旋转轴(351)连接，转动轴(341)上设有主动皮带轮(354)，主动皮带轮(354)尺寸小于从动皮带轮(353)，主动皮带轮(354)与从动皮带轮(353)通过皮带(355)连接；
所述出料组件(37)包括设置在出料口（376）靠近挤压杆(310)一侧的滑板槽(371)，滑板槽(371)内滑动连接有封闭板(372)，滑板槽(371)内设有复位弹簧(373)，复位弹簧(373)与封闭板(372)连接；封闭板(372)上端设有相抵槽(374)，相抵槽(374)内滑动连接有相抵块(375)，相抵块(375)与相抵槽(374)通过相抵弹簧(376)连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种核桃破壳取仁装置，其特征在于：所述筛分组件(2)包括设置在存放盒(10)下侧均匀排布的若干分拣杆(20)，分拣杆(20)与外壳(1)内壁连接，分拣杆(20)沿轴向缩小；分拣盒(11)下端设有若干分料口，分料口位于相邻分拣杆(20)间隙上侧。
8.根据权利要求7所述的一种核桃破壳取仁装置，其特征在于：所述振动机构(41)包括将振动仓(40)分隔成若干独立空间用于承接出料口（376）核桃的分隔组件(410)和与振动仓(40)间隙相抵的移动组件(430)。
9.根据权利要求8所述的一种核桃破壳取仁装置，其特征在于：所述分隔组件(410)包括设置在振动仓(40)内的若干分隔板(411)，使得振动仓(40)内部分隔成若干分隔腔(412)，分隔腔(412)内使核桃弧形向下移动的弧形通道(413)；
所述移动组件(430)包括设置在外壳(1)内的振动电机(431)，振动仓(40)靠近振动电机(431)一侧设有振动槽(432)，振动槽(432)内设有振动凸轮(433)，振动凸轮(433)靠近振动电机（431）一侧连接有振动轴(434)，振动轴(434)与外壳(1)内壁转动连接；振动轴(434)上设有从动齿轮(435)，从动齿轮(435)与连接在振动电机(431)上的主动齿轮(436)啮合。
10.根据权利要求8所述的一种核桃破壳取仁装置，其特征在于：所述分离机构(47)包括设置在振动仓(40)下侧的横向风扇(471)，横向风扇(471)与外壳(1)内壁连接；
所述横向风扇(471)下侧设有回收盒(472)，回收盒(472)与设置在外壳(1)上的回收孔(473)滑动连接；回收盒(472)内部分为核桃腔(474)和废料腔(475)，废料腔(475)位于回收盒(472)远离横向风扇(471)一端，核桃腔(474)内设有若干分料腔(476)。
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