CN110215977B

CN110215977B - 一种具有粉碎功能的饲料筛选装置

Info

Publication number: CN110215977B
Application number: CN201910643386.0A
Authority: CN
Inventors: 蒋丽
Original assignee: Jiangsu Sanyi Animal Nutrition Technology Co ltd
Current assignee: JIANGSU SANYI ANIMAL NUTRITION TECHNOLOGY Co.,Ltd.; JIANGSU SANYI BIOENGINEERING Co.,Ltd.
Priority date: 2019-07-17
Filing date: 2019-07-17
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2039-07-17
Also published as: CN110215977A

Abstract

本发明公开了一种具有粉碎功能的饲料筛选装置，属于畜牧领域。该筛选装置包括第一筛网和第二筛网，所述的第一筛网和第二筛网均滑动设置在箱体内；所述第一筛网的上方设有搅拌组件，所述的第一筛网与第二筛网之间形成粉碎室，所述的粉碎室内设有粉碎组件，所述的箱体上设有驱动机构和往复组件。本发明实施例在第一筛网上方设置搅拌组件，便可对饲料进行搅拌处理，从而便于对饲料进行筛选，以及可以去除饲料中的金属杂质。另外，本发明实施例通过在第一筛网和第二筛网之间设置带有粉碎刀片的粉碎组件，以及通过设置往复组件，便可在粉碎组件对饲料进行粉碎处理的同时，带动第一筛网和第二筛网进行往复的上下滑动，从而可以提高饲料筛选效率。

Description

一种具有粉碎功能的饲料筛选装置

技术领域

本发明涉及畜牧领域，具体是一种具有粉碎功能的饲料筛选装置。

背景技术

饲料，是指用于饲养畜牧动物的食物，其包括以大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物等原料的各种食物。其中，饲料在加工时，往往需要对饲料进行筛选，以便于去除饲料中较粗的颗粒以及杂质。

然而，传统的饲料筛选装置一般是通过振动筛网进行筛选的，由于传统的筛选装置不便于对正在筛选的饲料进行搅拌处理，以及不能对筛选后的饲料进行粉碎处理，故其至少存在筛选效率较为低下以及筛选效果较为不理想的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有粉碎功能的饲料筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明的一个实施例提供如下技术方案：

一种具有粉碎功能的饲料筛选装置，包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径，所述的第一筛网和第二筛网均滑动设置在箱体内，且所述的第二筛网位于第一筛网下方；所述第一筛网的上方设有用于搅拌物料的搅拌组件，所述的第一筛网与第二筛网之间形成粉碎室，所述的粉碎室内设有用于粉碎物料的粉碎组件，所述的箱体上设有驱动机构和往复组件，所述的驱动机构驱动搅拌组件进行搅拌操作、驱动粉碎组件进行粉碎操作以及驱动往复组件带动第一筛网和第二筛网进行往复上下运动，所述搅拌组件的搅拌操作、粉碎组件的粉碎操作、第一筛网的往复运动以及第二筛网的往复运动同步进行。

本发明实施例采用的一种优选方案，所述的第一筛网安装在两组第一滑块之间，所述的第一滑块与第一导向杆进行滑动配合，所述的第一导向杆固定在两组第一限位块之间，所述的第一滑块还通过第一弹簧与其中一组第一限位块相连，所述第一滑块的底部还固定有第一连接杆；所述的第二筛网安装在两组第二滑块之间，所述的第二滑块与第二导向杆进行滑动配合，所述的第二导向杆固定在两组第二限位块之间，所述的第二滑块还通过第二弹簧与其中一组第二限位块相连，所述第二滑块的顶部还固定有第二连接杆；所述的第一连接杆和第二连接杆之间滑动设置有用于间歇带动第一筛网向上滑动以及间歇带动第二筛网向下滑动的推杆；所述的推杆与往复组件相连，所述的往复组件带动推杆进行往复上下运动。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的往复组件包括转盘，所述的转盘转动设置在安装板上，所述的安装板固定在箱体的外壁上；所述的安装板上还转动设置有活动杆，所述的活动杆上设有通孔，所述的通孔内活动设置有第一活动柱和第二活动柱，所述的第一活动柱固定在转盘的偏心位置上，所述的第二活动柱固定在推杆上；所述的转盘与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动转盘进行转动；所述的推杆还通过传动组件与粉碎组件相连，所述的传动组件带动粉碎组件进行粉碎操作。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的粉碎组件包括转动设置在粉碎室内的粉碎轴，所述的粉碎轴上安装有若干组粉碎刀片；所述的粉碎轴与传动组件相连，所述的传动组件带动粉碎轴进行顺、逆时针往复转动。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的传动组件包括齿条和齿轮，所述的粉碎轴与齿轮固定相连，所述的齿条与推杆固定相连，所述的齿轮与齿条相啮合。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的驱动机构包括转动设置的蜗杆和蜗轮，所述的蜗杆与电机相连，所述的蜗轮与蜗杆相啮合；所述的蜗轮还与主动轮固定相连，所述的主动轮通过传动件与从动轮进行传动连接，所述的从动轮与转盘固定相连；所述的蜗杆还与搅拌组件相连，所述的蜗杆带动搅拌组件进行搅拌操作。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的搅拌组件包括转动设置在箱体内的搅拌轴，所述的搅拌轴上安装有若干组搅拌叶，所述的搅拌叶位于第一筛网的上方；所述的搅拌轴还穿过箱体与从动锥齿轮固定相连，所述的从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述的主动锥齿轮通过传动转轴与蜗杆固定相连。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述第一筛网的上方还设有若干组磁力棒，所述的磁力棒安装在两组搅拌叶之间。

本发明实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

（1）本发明实施例通过在第一筛网上方设置带有搅拌叶和磁力棒的搅拌组件，便可对饲料进行搅拌处理，从而便于对饲料进行筛选，以及可以去除饲料中的金属杂质。

（2）本发明实施例还通过在可滑动的第一筛网和第二筛网之间设置带有粉碎刀片的粉碎组件，以及通过设置带有转盘和活动杆的往复组件，便可在粉碎组件对饲料进行粉碎处理的同时，带动第一筛网和第二筛网进行往复的上下滑动，从而可以提高对饲料的筛选效率。

附图说明

图1为实施例1提供的一种具有粉碎功能的饲料筛选装置的结构示意图。

图2为往复组件和传动组件的立体结构图。

图3为实施例2提供的一种具有粉碎功能的饲料筛选装置的结构示意图。

图中：1-箱体、2-粉碎室、3-进料斗、4-出料口、5-第一筛网、6-第二筛网、7-搅拌轴、8-搅拌叶、9-第一滑块、10-第一限位块、11-第一导向杆、12-第一弹簧、13-第一连接杆、14-第二滑块、15-第二限位块、16-第二导向杆、17-第二弹簧、18-第二连接杆、19-粉碎轴、20-粉碎刀片、21-推杆、22-从动锥齿轮、23-主动锥齿轮、24-传动转轴、25-蜗杆、26-电机、27-蜗轮、28-主动轮、29-从动轮、30-传动件、31-转盘、32-安装板、33-活动杆、34-通孔、35-第一活动柱、36-第二活动柱、37-齿条、38-齿轮、39-第三滑块、40-第三导向杆、41-磁力棒。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1-2，该实施例提供了一种具有粉碎功能的饲料筛选装置，包括箱体1、第一筛网5和第二筛网6，所述箱体1的顶部连通有进料斗3，所述箱体1的底部设有出料口4；所述第一筛网5的孔径大于第二筛网6的孔径，其中，所述的第一筛网5和第二筛网6均滑动设置在箱体1内，且所述的第二筛网6位于第一筛网5下方；所述第一筛网5的上方设有用于搅拌物料的搅拌组件，所述的第一筛网5与第二筛网6之间形成粉碎室2，所述的粉碎室2内设有用于粉碎物料的粉碎组件，所述的箱体1上设有驱动机构和往复组件，所述的驱动机构驱动搅拌组件进行搅拌操作、驱动粉碎组件进行粉碎操作以及驱动往复组件带动第一筛网5和第二筛网6进行往复上下运动，所述搅拌组件的搅拌操作、粉碎组件的粉碎操作、第一筛网5的往复运动以及第二筛网6的往复运动同步进行。

具体的，所述的第一筛网5可拆卸地安装在两组第一滑块9之间，并与箱体1的内壁进行滑动贴合；所述的第一滑块9与第一导向杆11进行滑动配合，所述的第一导向杆11固定在两组第一限位块10之间，所述的第一滑块9还通过第一弹簧12与其中一组第一限位块10相连，所述第一滑块9的底部还固定有第一连接杆13。

同样的，所述的第二筛网6可拆卸地安装在两组第二滑块14之间，并与箱体1的内壁进行滑动贴合；所述的第二滑块14与第二导向杆16进行滑动配合，所述的第二导向杆16固定在两组第二限位块15之间，所述的第二滑块14还通过第二弹簧17与其中一组第二限位块15相连，所述第二滑块14的顶部还固定有第二连接杆18。

进一步，所述的第一连接杆13和第二连接杆18之间滑动设置有用于间歇带动第一筛网5向上滑动以及间歇带动第二筛网6向下滑动的推杆21；所述的推杆21上固定有第三滑块39，所述的第三滑块39与第三导向杆40进行滑动配合，所述的第三导向杆40固定在粉碎室2内；所述的推杆21还与往复组件相连，所述的往复组件带动推杆21进行往复上下运动。

具体的，所述的往复组件包括转盘31，所述的转盘31转动安装在安装板32上，所述的安装板32固定在箱体1的外壁上；所述的安装板32上还转动连接有活动杆33，所述的活动杆33上设有通孔34，所述的通孔34内活动设置有第一活动柱35和第二活动柱36，所述的第一活动柱35固定在转盘31的偏心位置上，所述的第二活动柱36固定在推杆21上；所述的转盘31与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动转盘31进行转动；所述的推杆21还通过传动组件与粉碎组件相连，所述的传动组件带动粉碎组件进行粉碎操作。

具体的，所述的粉碎组件包括横向转动安装在粉碎室2内的粉碎轴19，所述的粉碎轴19上固定安装有若干组粉碎刀片20；所述的粉碎轴19与传动组件相连，所述的传动组件带动粉碎轴19进行顺、逆时针往复转动。其中，所述的传动组件包括齿条37和齿轮38，所述的粉碎轴19与齿轮38固定相连，所述的齿条37与推杆21固定相连，所述的齿轮38与齿条37相啮合。

另外，所述的驱动机构包括转动安装在箱体1一侧的蜗杆25和蜗轮27，所述的蜗杆25与电机26的电机轴固定相连，所述的蜗轮27与蜗杆25相啮合；所述的蜗轮27还与主动轮28固定相连，所述的主动轮28通过传动件30与从动轮29进行传动连接，所述的从动轮29与转盘31固定相连；所述的蜗杆25还与搅拌组件相连，所述的蜗杆25带动搅拌组件进行搅拌操作；需要说明的是，主动轮28和从动轮29均可以选用现有技术中常见的皮带轮，传动件30可以选用现有技术中常见的皮带。

具体的，所述的搅拌组件包括转动安装在箱体1内的搅拌轴7，所述的搅拌轴7上固定安装有若干组搅拌叶8，所述的搅拌叶8位于第一筛网5的上方；所述的搅拌轴7还穿过箱体1与从动锥齿轮22固定相连，所述的从动锥齿轮22与主动锥齿轮23相啮合，所述的主动锥齿轮23通过传动转轴24与蜗杆25固定相连，传动转轴24和蜗杆25的中心轴线相重合。

其中，电机26为现有技术中常见的电机，通过电机26可以驱动蜗杆25转动，蜗杆25的转动可以带动传动转轴24转动，传动转轴24的转动可以带动主动锥齿轮23转动，主动锥齿轮23的转动可以带动从动锥齿轮22转动，从动锥齿轮22的转动可以带动搅拌轴7以及搅拌轴7上的搅拌叶8转动，从而可以对第一筛网5上方的饲料进行搅拌，以便于筛选饲料；同时，蜗杆25的转动还可以带动蜗轮27转动，蜗轮27的转动可以带动主动轮28转动，主动轮28的转动可以通过传动件30带动从动轮29转动，从动轮29的转动可以带动转盘31转动，转盘31的转动可以带动活动杆33转动，活动杆33的转动可以带动推杆21进行往复上下滑动；当推杆21向上滑动时，可以通过第一连接杆13带动第一筛网5向上滑动，并压缩第一弹簧12，此时，第二筛网6在第二弹簧17的反弹力作用下可以向上滑动；当推杆21向下滑动时，可以通过第二连接杆18带动第二筛网6向下滑动，并压缩第二弹簧17，此时，第一筛网5在第一弹簧12的反弹力作用下可以向下滑动，从而可以实现第一筛网5和第二筛网6的往复上下滑动。另外，推杆21的往复滑动还可以带动齿条37进行往复运动，齿条37的往复运动可以带动齿轮38进行顺逆时针的往复转动，齿轮38的往复转动可以带动粉碎轴19进行往复转动，从而可以带动粉碎刀片20进行往复转动，以对粉碎室2内的饲料进行粉碎处理。

实施例2

参照附图3，为了便于在筛选饲料时，可以去除饲料中的金属杂质，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述第一筛网5的上方还设有若干组磁力棒41，所述的磁力棒41可拆卸地安装在两组搅拌叶8之间，所述的磁力棒41与搅拌轴7相互平行。通过搅拌轴7的转动可以带动磁力棒41进行转动，从而便于磁力棒41吸附第一筛网5上方饲料中的金属杂质。

结合实施例1-2，本发明实施例提供的饲料筛选装置，在使用时，先通过进料斗3往箱体1内添加饲料；接着，启动电机26，便可对饲料进行搅拌操作，以及可以驱动第一筛网5和第二筛网6进行往复上下滑动，从而可以对饲料进行筛选以及可以去除饲料中的金属杂质；同时，被筛选的饲料可以通过第一筛网5进入粉碎室2内进行粉碎处理，粉碎后的饲料便可通过第二筛网6和出料口4进行排出。

综上所述，本发明实施例通过在第一筛网5上方设置带有搅拌叶8和磁力棒41的搅拌组件，便可对饲料进行搅拌处理，从而便于对饲料进行筛选，以及可以去除饲料中的金属杂质。

另外，本发明实施例还通过在可滑动的第一筛网5和第二筛网6之间设置带有粉碎刀片20的粉碎组件，以及通过设置带有转盘31和活动杆33的往复组件，便可在粉碎组件对饲料进行粉碎处理的同时，带动第一筛网5和第二筛网6进行往复的上下滑动，从而可以提高对饲料的筛选效率。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种具有粉碎功能的饲料筛选装置，包括第一筛网（5）和第二筛网（6），所述第一筛网（5）的孔径大于第二筛网（6）的孔径，其特征在于，所述的第一筛网（5）和第二筛网（6）均滑动设置在箱体（1）内，且所述的第二筛网（6）位于第一筛网（5）下方；所述第一筛网（5）的上方设有用于搅拌物料的搅拌组件，所述的第一筛网（5）与第二筛网（6）之间形成粉碎室（2），所述的粉碎室（2）内设有用于粉碎物料的粉碎组件，所述的箱体（1）上设有驱动机构和往复组件，所述的驱动机构驱动搅拌组件进行搅拌操作、驱动粉碎组件进行粉碎操作以及驱动往复组件带动第一筛网（5）和第二筛网（6）进行往复上下运动，所述搅拌组件的搅拌操作、粉碎组件的粉碎操作、第一筛网（5）的往复运动以及第二筛网（6）的往复运动同步进行；

所述的第一筛网（5）安装在两组第一滑块（9）之间，所述的第一滑块（9）与第一导向杆（11）进行滑动配合，所述的第一导向杆（11）固定在两组第一限位块（10）之间，所述的第一滑块（9）还通过第一弹簧（12）与其中一组第一限位块（10）相连，所述第一滑块（9）的底部还固定有第一连接杆（13）；所述的第二筛网（6）安装在两组第二滑块（14）之间，所述的第二滑块（14）与第二导向杆（16）进行滑动配合，所述的第二导向杆（16）固定在两组第二限位块（15）之间，所述的第二滑块（14）还通过第二弹簧（17）与其中一组第二限位块（15）相连，所述第二滑块（14）的顶部还固定有第二连接杆（18）；所述的第一连接杆（13）和第二连接杆（18）之间滑动设置有用于间歇带动第一筛网（5）向上滑动以及间歇带动第二筛网（6）向下滑动的推杆（21）；所述的推杆（21）与往复组件相连，所述的往复组件带动推杆（21）进行往复上下运动；

所述的往复组件包括转盘（31），所述的转盘（31）转动设置在安装板（32）上，所述的安装板（32）固定在箱体（1）的外壁上；所述的安装板（32）上还转动设置有活动杆（33），所述的活动杆（33）上设有通孔（34），所述的通孔（34）内活动设置有第一活动柱（35）和第二活动柱（36），所述的第一活动柱（35）固定在转盘（31）的偏心位置上，所述的第二活动柱（36）固定在推杆（21）上；所述的转盘（31）与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动转盘（31）进行转动；所述的推杆（21）还通过传动组件与粉碎组件相连，所述的传动组件带动粉碎组件进行粉碎操作；

所述的粉碎组件包括转动设置在粉碎室（2）内的粉碎轴（19），所述的粉碎轴（19）上安装有若干组粉碎刀片（20）；所述的粉碎轴（19）与传动组件相连，所述的传动组件带动粉碎轴（19）进行顺、逆时针往复转动；

所述的传动组件包括齿条（37）和齿轮（38），所述的粉碎轴（19）与齿轮（38）固定相连，所述的齿条（37）与推杆（21）固定相连，所述的齿轮（38）与齿条（37）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的饲料筛选装置，其特征在于，所述的驱动机构包括转动设置的蜗杆（25）和蜗轮（27），所述的蜗杆（25）与电机（26）相连，所述的蜗轮（27）与蜗杆（25）相啮合；所述的蜗轮（27）还与主动轮（28）固定相连，所述的主动轮（28）通过传动件（30）与从动轮（29）进行传动连接，所述的从动轮（29）与转盘（31）固定相连；所述的蜗杆（25）还与搅拌组件相连，所述的蜗杆（25）带动搅拌组件进行搅拌操作。

3.根据权利要求2所述的一种具有粉碎功能的饲料筛选装置，其特征在于，所述的搅拌组件包括转动设置在箱体（1）内的搅拌轴（7），所述的搅拌轴（7）上安装有若干组搅拌叶（8），所述的搅拌叶（8）位于第一筛网（5）的上方；所述的搅拌轴（7）还穿过箱体（1）与从动锥齿轮（22）固定相连，所述的从动锥齿轮（22）与主动锥齿轮（23）相啮合，所述的主动锥齿轮（23）通过传动转轴（24）与蜗杆（25）固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种具有粉碎功能的饲料筛选装置，其特征在于，所述第一筛网（5）的上方还设有若干组磁力棒（41），所述的磁力棒（41）安装在两组搅拌叶（8）之间。