CN110279126A - 一种碧根果破壳分选一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种碧根果破壳分选一体机，属于农产品加工机械设备技术领域。包括机架、传动系统、喂料装置、破壳装置、分选装置，所述传动系统包括皮带Ⅰ、减速器、小带轮Ⅰ、皮带Ⅱ、大带轮、小带轮Ⅱ、皮带Ⅲ、皮带Ⅳ、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、曲柄连杆机构；所述喂料装置位于整机上部，包括进料斗、喂料绞龙、下料槽、放料拉杆；所述破壳装置位于喂料装置下方，包括凸轮组件、破壳套管、冲击杆、冲击头、挤压挡板、回位弹簧、限位螺母；所述分选装置位于破壳装置左下方，包括风机总成、风道、分离杆、分选入料口、果仁出口、果壳出口。本发明能够连续地进行下料、破壳、分选作业，自动化程度高，具有结构简单，操作轻便等特点，解决了人工破壳、分选劳动强度大，费时费力等问题，适宜推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种碧根果破壳分选一体机，属于农产品加工机械设备技术领域。
背景技术
碧根果属胡桃科的山核桃属，又名薄壳山核桃或长山核桃，壳脆，肉多而香，是世界十大坚果之一，具有补肾健脑，补中益气，润肌肤、乌须发的功效，近年来随着人民生活水平的显著提高，越来越受到广大消费者喜爱。
新疆维吾尔自治区是我国主要的碧根果产区，近年来种植规模不断扩大，但长期以来，碧根果种植规模不大，其加工产业的发展一直未受到人们的重视，破壳、壳仁分离均靠人工完成，劳动强度大，人工成本高，效率低下，严重制约了产业化发展和碧根果商品价值的提升。随着碧根果产量逐年增加，传统的手工作业方式已然难以和碧根果种植业的发展相匹配，研制一种破壳效率高、壳仁分离效果好的破壳分选机械已成为产业发展亟待解决的一个重要难题。
发明内容
本发明的目的是针对碧根果种植业的发展现状，提供一种结构简单、操作简便、经济适用、破壳效率高、壳仁分离效果的碧根果破壳分选一体机，以解决碧根果破壳和分选过程中劳动强度大，人工成本高，效率低下等问题。
本发明技术方案是：一种碧根果破壳分选一体机，包括机架18、传动系统、喂料装置、破壳装置、分选装置，所述传动系统包括皮带Ⅰ16、减速器19、小带轮Ⅰ21、皮带Ⅱ20、大带轮15、小带轮Ⅱ23、皮带Ⅲ9、皮带Ⅳ6、锥齿轮Ⅰ3、锥齿轮Ⅱ4、曲柄连杆机构5；所述喂料装置位于整机上部，包括进料斗11、喂料绞龙10、下料槽8、放料拉杆7；所述破壳装置位于喂料装置下方，包括凸轮组件29、破壳套管14、冲击杆26、冲击头27、挤压挡板28、回位弹簧12、限位螺母13；所述分选装置位于破壳装置左下方，包括风机总成24、分选入料口35、风道2、分离杆34、果仁出口1、果壳出口33。
所述电机17安装在机架18上，位于机架18下部，其输出轴通过皮带Ⅰ16与减速器19连接，将动力传递到减速器19；所述减速器19通过输出轴与小带轮Ⅰ21连接，小带轮Ⅰ21通过皮带Ⅱ20与大带轮15连接；所述大带轮15安装在主轴22上，主轴22一端大带轮15外侧安装有小带轮Ⅱ23，小带轮Ⅱ23通过皮带Ⅲ9、皮带Ⅳ6分别与喂料绞龙10和锥齿轮Ⅰ3连接；所述锥齿轮Ⅰ3与锥齿轮Ⅱ4啮合，锥齿轮Ⅱ4通过曲柄连杆机构5与放料拉杆7连接。
所述喂料绞龙10安装在进料斗11上，进料斗11底部设有下料口25；所述下料口25为椭圆形，与碧根果形状相似，其下方有下料槽8，所述下料槽8呈凹槽形，并由进料斗11一侧向另一侧向下倾斜，其较低一端安装有放料拉杆7，用于实现下料槽8内物料的下放。
所述主轴22上安装有凸轮组件29，所述凸轮组件29通过滚轮30与冲击杆26连接，所述冲击杆26为两部分组成，上部安装在破壳套管14内，其左侧端部安装有冲击头27，下部安装在机架18上，其右端设有回位弹簧12。
所述破壳套管14左端设有竖直进料口，位于放料拉杆7正下方，所述破壳套管14正前方安装有挤压挡板28。
所述风机总成24位于风道2右侧，风道2右上方设有壳仁分选入料口35，分选入料口35中安装有分离杆34，所述果壳出口33、果仁出口1分别位于风道2下部和左侧。
所述放料拉杆7上设有放料挡杆31，放料挡杆31下部有落料口。
所述分离杆34端面呈三角形，用于使未与果仁分开的果壳在与分离杆34撞击作用下进一步分开。
本发明的工作过程是：工作时，启动电机17，先使破壳分选一体机各工作部件处于工作状态，接着向进料斗11加入物料，物料进入进料斗11后在喂料绞龙10的作用下上下翻滚，并由下料口25送入下料槽8，沿着凹槽形下料槽8向较低一端排队滑行，使得碧根果长轴方向与下料槽8轴线平行，实现逐个定向下滑，当碧根果达到放料拉杆7下端放料挡杆31处时，放料拉杆7在曲柄连杆机构5的带动下来回移动，使放料挡杆31间歇移开和关闭，实现间歇落料，落下碧根果经落料口32进入到破壳套管14，之后在凸轮组件29的作用下，推动冲击杆26往物料一侧冲击，碧根果在冲击头27的瞬时冲击作用下向前运动，并撞击挤压挡板28，最后在冲击头27与挤压挡板28的挤压作用下进一步使壳破碎，破壳后的壳仁混合物在重力作用下往下掉落到分离杆34上，使未与果仁分开的果壳进一步分开，之后进入分选入料口35，在风机产生风力的作用下，由于壳、仁的比重不同实现分离，果仁比重较大由果仁出口1排出，果壳较轻被气流从果壳出口33吹出。冲击杆26在回位弹簧12和凸轮组件29的协同作用下，不断重复破壳动作，实现碧根果的连续破壳。
本发明的有益效果是：能连续完成喂料、破壳、壳仁分选作业，解决了碧根果破壳和壳仁分离作业劳动强度大，效率低，人工成本高的难题，提高了碧根果加工产业的机械化率和促进碧根果附加值的提升；实现了碧根果定向送料、逐个落料和逐个破壳，破壳效果好，露仁率高，壳仁分选效果好；结构简单、操作简便、经济适用,有利于碧根果产业化发展和当地经济效益的提升，提高碧根果品质，为碧根果的精深加工助力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明破壳装置的结构示意图；
图3是本发明进料斗的结构示意图；
图4是本发明下料槽和放料拉杆的结构示意图；
图5是本发明分选装置的结构示意图；
图中各标号：1-果仁出口，2-风道，3-锥齿轮Ⅰ，4-锥齿轮Ⅱ，5-曲柄连杆机构，6-皮带Ⅳ，7-放料拉杆，8-下料槽，9-皮带Ⅲ，10-喂料绞龙，11-进料斗，12-回位弹簧，13-限位螺母，14-破壳套管，15-大带轮，16-皮带Ⅰ，17-电机，18-机架，19-减速器，20-皮带Ⅱ，21-小带轮Ⅰ，22-主轴，23-小带轮Ⅱ，24-风机总成，25-下料口，26-冲击杆，27-冲击头，28-挤压挡板，29-凸轮组件，30-滚轮，31-放料挡杆，32-落料口，33-果壳出口，34-分离杆，35-分选入料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1-5所示，一种碧根果破壳分选一体机，包括机架18、传动系统、喂料装置、破壳装置、分选装置，所述传动系统包括皮带Ⅰ16、减速器19、小带轮Ⅰ21、皮带Ⅱ20、大带轮15、小带轮Ⅱ23、皮带Ⅲ9、皮带Ⅳ6、锥齿轮Ⅰ3、锥齿轮Ⅱ4、曲柄连杆机构5；所述喂料装置位于整机上部，包括进料斗11、喂料绞龙10、下料槽8、放料拉杆7；所述破壳装置位于喂料装置下方，包括凸轮组件29、破壳套管14、冲击杆26、冲击头27、挤压挡板28、回位弹簧12、限位螺母13；所述分选装置位于破壳装置左下方，包括风机总成24、分选入料口35、风道2、分离杆34、果仁出口1、果壳出口33。
所述电机17安装在机架18上，位于机架18下部，其输出轴通过皮带Ⅰ16与减速器19连接，将动力传递到减速器19；所述减速器19通过输出轴与小带轮Ⅰ21连接，小带轮Ⅰ21通过皮带Ⅱ20与大带轮15连接；所述大带轮15安装在主轴22上，主轴22一端大带轮15外侧安装有小带轮Ⅱ23，小带轮Ⅱ23通过皮带Ⅲ9、皮带Ⅳ6分别与喂料绞龙10和锥齿轮Ⅰ3连接；所述锥齿轮Ⅰ3与锥齿轮Ⅱ4啮合，锥齿轮Ⅱ4通过曲柄连杆机构5与放料拉杆7连接。
实施例2：如图1-5所示，一种碧根果破壳分选一体机，包括机架18、传动系统、喂料装置、破壳装置、分选装置，所述传动系统包括皮带Ⅰ16、减速器19、小带轮Ⅰ21、皮带Ⅱ20、大带轮15、小带轮Ⅱ23、皮带Ⅲ9、皮带Ⅳ6、锥齿轮Ⅰ3、锥齿轮Ⅱ4、曲柄连杆机构5；所述喂料装置位于整机上部，包括进料斗11、喂料绞龙10、下料槽8、放料拉杆7；所述破壳装置位于喂料装置下方，包括凸轮组件29、破壳套管14、冲击杆26、冲击头27、挤压挡板28、回位弹簧12、限位螺母13；所述分选装置位于破壳装置左下方，包括风机总成24、分选入料口35、风道2、分离杆34、果仁出口1、果壳出口33。
所述电机17安装在机架18上，位于机架18下部，其输出轴通过皮带Ⅰ16与减速器19连接，将动力传递到减速器19；所述减速器19通过输出轴与小带轮Ⅰ21连接，小带轮Ⅰ21通过皮带Ⅱ20与大带轮15连接；所述大带轮15安装在主轴22上，主轴22一端大带轮15外侧安装有小带轮Ⅱ23，小带轮Ⅱ23通过皮带Ⅲ9、皮带Ⅳ6分别与喂料绞龙10和锥齿轮Ⅰ3连接；所述锥齿轮Ⅰ3与锥齿轮Ⅱ4啮合，锥齿轮Ⅱ4通过曲柄连杆机构5与放料拉杆7连接。
所述喂料绞龙10安装在进料斗11上，进料斗11底部设有下料口25；所述下料口25为椭圆形，与碧根果形状相似，其下方有下料槽8，所述下料槽8呈凹槽形，并由进料斗11一侧向另一侧向下倾斜，其较低一端安装有放料拉杆7，用于实现下料槽8内物料的下放。
所述主轴22上安装有凸轮组件29，所述凸轮组件29通过滚轮30与冲击杆26连接，所述冲击杆26为两部分组成，上部安装在破壳套管14内，其左侧端部安装有冲击头27，下部安装在机架18上，其右端设有回位弹簧12。
实施例3：如图1-5所示，一种碧根果破壳分选一体机，包括机架18、传动系统、喂料装置、破壳装置、分选装置，所述传动系统包括皮带Ⅰ16、减速器19、小带轮Ⅰ21、皮带Ⅱ20、大带轮15、小带轮Ⅱ23、皮带Ⅲ9、皮带Ⅳ6、锥齿轮Ⅰ3、锥齿轮Ⅱ4、曲柄连杆机构5；所述喂料装置位于整机上部，包括进料斗11、喂料绞龙10、下料槽8、放料拉杆7；所述破壳装置位于喂料装置下方，包括凸轮组件29、破壳套管14、冲击杆26、冲击头27、挤压挡板28、回位弹簧12、限位螺母13；所述分选装置位于破壳装置左下方，包括风机总成24、分选入料口35、风道2、分离杆34、果仁出口1、果壳出口33。
所述电机17安装在机架18上，位于机架18下部，其输出轴通过皮带Ⅰ16与减速器19连接，将动力传递到减速器19；所述减速器19通过输出轴与小带轮Ⅰ21连接，小带轮Ⅰ21通过皮带Ⅱ20与大带轮15连接；所述大带轮15安装在主轴22上，主轴22一端大带轮15外侧安装有小带轮Ⅱ23，小带轮Ⅱ23通过皮带Ⅲ9、皮带Ⅳ6分别与喂料绞龙10和锥齿轮Ⅰ3连接；所述锥齿轮Ⅰ3与锥齿轮Ⅱ4啮合，锥齿轮Ⅱ4通过曲柄连杆机构5与放料拉杆7连接。
所述喂料绞龙10安装在进料斗11上，进料斗11底部设有下料口25；所述下料口25为椭圆形，与碧根果形状相似，其下方有下料槽8，所述下料槽8呈凹槽形，并由进料斗11一侧向另一侧向下倾斜，其较低一端安装有放料拉杆7，用于实现下料槽8内物料的下放。
所述主轴22上安装有凸轮组件29，所述凸轮组件29通过滚轮30与冲击杆26连接，所述冲击杆26为两部分组成，上部安装在破壳套管14内，其左侧端部安装有冲击头27，下部安装在机架18上，其右端设有回位弹簧12。
所述破壳套管14左端设有竖直进料口，位于放料拉杆7正下方，所述破壳套管14正前方安装有挤压挡板28。
所述风机总成24位于风道2右侧，风道2右上方设有壳仁分选入料口35，分选入料口35中安装有分离杆34，所述果壳出口33、果仁出口1分别位于风道2下部和左侧。
实施例4：如图1-5所示，一种碧根果破壳分选一体机，包括机架18、传动系统、喂料装置、破壳装置、分选装置，所述传动系统包括皮带Ⅰ16、减速器19、小带轮Ⅰ21、皮带Ⅱ20、大带轮15、小带轮Ⅱ23、皮带Ⅲ9、皮带Ⅳ6、锥齿轮Ⅰ3、锥齿轮Ⅱ4、曲柄连杆机构5；所述喂料装置位于整机上部，包括进料斗11、喂料绞龙10、下料槽8、放料拉杆7；所述破壳装置位于喂料装置下方，包括凸轮组件29、破壳套管14、冲击杆26、冲击头27、挤压挡板28、回位弹簧12、限位螺母13；所述分选装置位于破壳装置左下方，包括风机总成24、分选入料口35、风道2、分离杆34、果仁出口1、果壳出口33。
所述电机17安装在机架18上，位于机架18下部，其输出轴通过皮带Ⅰ16与减速器19连接，将动力传递到减速器19；所述减速器19通过输出轴与小带轮Ⅰ21连接，小带轮Ⅰ21通过皮带Ⅱ20与大带轮15连接；所述大带轮15安装在主轴22上，主轴22一端大带轮15外侧安装有小带轮Ⅱ23，小带轮Ⅱ23通过皮带Ⅲ9、皮带Ⅳ6分别与喂料绞龙10和锥齿轮Ⅰ3连接；所述锥齿轮Ⅰ3与锥齿轮Ⅱ4啮合，锥齿轮Ⅱ4通过曲柄连杆机构5与放料拉杆7连接。
所述喂料绞龙10安装在进料斗11上，进料斗11底部设有下料口25；所述下料口25为椭圆形，与碧根果形状相似，其下方有下料槽8，所述下料槽8呈凹槽形，并由进料斗11一侧向另一侧向下倾斜，其较低一端安装有放料拉杆7，用于实现下料槽8内物料的下放。
所述主轴22上安装有凸轮组件29，所述凸轮组件29通过滚轮30与冲击杆26连接，所述冲击杆26为两部分组成，上部安装在破壳套管14内，其左侧端部安装有冲击头27，下部安装在机架18上，其右端设有回位弹簧12。
所述破壳套管14左端设有竖直进料口，位于放料拉杆7正下方，所述破壳套管14正前方安装有挤压挡板28。
所述风机总成24位于风道2右侧，风道2右上方设有壳仁分选入料口35，分选入料口35中安装有分离杆34，所述果壳出口33、果仁出口1分别位于风道2下部和左侧。
所述放料拉杆7上设有放料挡杆31，放料挡杆31下部有落料口。
所述分离杆34端面呈三角形，用于使未与果仁分开的果壳进一步分开。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种碧根果破壳分选一体机，其特征在于：包括机架(18)、传动系统、喂料装置、破壳装置、分选装置，所述传动系统包括皮带Ⅰ(16)、减速器(19)、小带轮Ⅰ(21)、皮带Ⅱ(20)、大带轮(15)、小带轮Ⅱ(23)、皮带Ⅲ(9)、皮带Ⅳ(6)、锥齿轮Ⅰ(3)、锥齿轮Ⅱ(4)、曲柄连杆机构(5)；所述喂料装置位于整机上部，包括进料斗(11)、喂料绞龙(10)、下料槽(8)、放料拉杆(7)；所述破壳装置位于喂料装置下方，包括凸轮组件(29)、破壳套管(14)、冲击杆(26)、冲击头(27)、挤压挡板(28)、回位弹簧(12)、限位螺母(13)；所述分选装置位于破壳装置左下方，包括风机总成(24)、分选入料口(35)、风道(2)、分离杆(34)、果仁出口(1)、果壳出口(33)。
2.根据权利要求1所述的碧根果破壳分选一体机，其特征在于：所述电机(17)安装在机架(18)上，位于机架(18)下部，其输出轴通过皮带Ⅰ(16)与减速器(19)连接，将动力传递到减速器(19)；所述减速器(19)通过输出轴与小带轮Ⅰ(21)连接，小带轮Ⅰ(21)通过皮带Ⅱ(20)与大带轮(15)连接；所述大带轮(15)安装在主轴(22)上，主轴(22)一端大带轮(15)外侧安装有小带轮Ⅱ(23)，小带轮Ⅱ(23)通过皮带Ⅲ(9)、皮带Ⅳ(6)分别与喂料绞龙(10)和锥齿轮Ⅰ(3)连接；所述锥齿轮Ⅰ(3)与锥齿轮Ⅱ(4)啮合，锥齿轮Ⅱ(4)通过曲柄连杆机构(5)与放料拉杆(7)连接。
3.根据权利要求1所述的碧根果破壳分选一体机，其特征在于：所述喂料绞龙(10)安装在进料斗(11)上，进料斗(11)底部设有下料口(25)，所述下料口(25)为椭圆形，与碧根果形状相似，其下方有下料槽(8)，所述下料槽(8)呈凹槽形，并由进料斗(11)一侧向另一侧向下倾斜，其较低一端安装有放料拉杆(7)，用于实现下料槽(8)内物料的下放。
4.根据权利要求1所述的碧根果破壳分选一体机，其特征在于：所述主轴(22)上安装有凸轮组件(29)，所述凸轮组件(29)通过滚轮(30)与冲击杆(26)连接，所述冲击杆(26)为两部分组成，上部安装在破壳套管(14)内，其左侧端部安装有冲击头(27)，下部安装在机架(18)上，其右端设有回位弹簧(12)。
5.根据权利要求1所述的碧根果破壳分选一体机，其特征在于：所述破壳套管(14)左端设有竖直进料口，位于放料拉杆(7)正下方，所述破壳套管(14)正前方安装有挤压挡板(28)。
6.根据权利要求1所述的碧根果破壳分选一体机，其特征在于：所述风机总成(24)位于风道(2)右侧，风道(2)右上方设有壳仁分选入料口(35)，分选入料口(35)中
安装有分离杆(34)，所述果壳出口(33)、果仁出口(1)分别位于风道(2)下部和左侧。
7.根据权利要求1所述的碧根果破壳分选一体机，其特征在于：所述放料拉杆(7)上设有放料挡杆(31)，放料挡杆(31)下部有落料口。
8.根据权利要求1所述的碧根果破壳分选一体机，其特征在于：所述分离杆(34)端面呈三角形，用于使未与果仁分开的果壳进一步分离。
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2019
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190927 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |