CN214015728U - 一种脱缸和面机专用无尘加料系统 - Google Patents

Abstract

一种脱缸和面机专用无尘加料系统，包括支架，在支架的上部固定安装有真空上料机和升降装置，升降装置位于真空上料机的正下方，在升降装置上固定连接有缸盖，缸盖压紧并密封连接在周转缸上，在缸盖的中部开设有通孔，通孔经软体通道与真空上料机的出料口相通，真空上料机的进料口通过管道经适配器与无尘投料站的出料口相连通。物料在投料过程中无扬尘，且通过双振源预筛分，很好的拦截物料内的杂质和大颗粒，筛分环节通过真空上料机负压动力实现自动输送至周转缸。周转缸收料过程中缸盖密闭压紧，减少了大部分扬尘外溢。而且输送过程大大节省人工搬运操作劳动强度人工数量，加大产量的同时，可以使周转缸自由切换，大大增加了操作灵活度。

Description

一种脱缸和面机专用无尘加料系统

技术领域

本实用新型涉及无尘加料系统，一种脱缸和面机专用无尘加料系统。

背景技术

目前在和面机投料过程中，全部采用人工投面，投料粉尘大，严重影响工作环境。特别是脱缸和面机在投料过程中，人工将脱缸后的面缸周转到原料间进行人工搬运多点受料时，工人劳动操作强度大，成本高。多点供料时切换灵活存在难度。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种脱缸和面机专用无尘加料系统。

一种脱缸和面机专用无尘加料系统，包括支架，在所述支架的上部固定安装有真空上料机和升降装置，所述升降装置位于真空上料机的正下方，在所述升降装置上固定连接有缸盖，所述缸盖压紧并密封连接在周转缸上，在所述缸盖的中部开设有通孔，所述通孔经软体通道与所述真空上料机的出料口相通，所述真空上料机的进料口通过管道经适配器与无尘投料站的出料口相连通。

进一步为：所述软体通道包括双层滤布制成的通道，所述软体通道的两端通过喉箍分别对应固定连接在所述通孔上和所述真空上料机的出料口上。

进一步为：所述真空上料机和软体通道之间设有料斗和关风机，所述关风机安装在所述料斗的出料口上，所述真空上料机的出料口与所述料斗的进料口相通，所述关风机的卸料口与软体通道的上端相通。

进一步为：所述管道为快拆结构，在所述管道上设有观察窗和除铁器。

进一步为：所述升降装置包括固定框架，所述固定框架固定连接在所述缸盖的中部，在所述固定框架上均匀分布有升降气缸，所述升降气缸的缸体固定连接在所述支架上，所述升降气缸的伸缩杆固定连接在所述固定框架上。

进一步为：所述无尘投料站包括存料仓，在所述存料仓一侧的进料口处设有投料平台，在所述存料仓内设有除尘系统，所述无尘投料站的出料口设置在所述存料仓的下部。

进一步为：所述除尘系统包括脉冲除尘器和压缩空气反吹装置，除尘系统均为现有技术，这里就不再赘述了。

进一步为：在所述存料仓和适配器之间设有筛分设备，所述筛分设备安装在所述存料仓的下部，所述适配器安装在所述筛分设备的出料口上，所述无尘投料站的出料口与所述筛分设备的进料口相通。

进一步为：所述筛分设备为双振源筛分机。

本实用新型的有益效果：物料在投料过程中无扬尘，且通过双振源预筛分，很好的拦截物料内的杂质和大颗粒，筛分环节通过真空上料机负压动力实现自动输送至周转缸。周转缸收料过程中缸盖密闭压紧，减少了大部分扬尘外溢。而且输送过程大大节省人工搬运操作劳动强度人工数量，加大产量的同时，可以使周转缸自由切换，大大增加了操作灵活度。另外整体快拆管道拆卸清洗方便，管道中可根据需求增加观察窗和除铁器，实现可视化输送，使食品加工更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中缸盖和固定框架装配后的俯视结构示意图。

图1中，1、支架；2、料斗；3、真空上料机；4、关风机；5、升降装置；51、固定框架；6、软体通道；61、卡箍；7、缸盖；71、通孔；8、周转缸；9、无尘投料站；91、投料平台；92、脉冲除尘器；93、压缩空气反吹装置；94、筛分设备；95、适配器；96、管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种脱缸和面机专用无尘加料系统，如图1和图2所示，包括支架1，在所述支架1的上部固定安装有真空上料机3和升降装置，所述升降装置5位于真空上料机3的正下方，在所述升降装置5上固定连接有缸盖7，所述缸盖7压紧并密封连接在周转缸8上，在所述缸盖7的中部开设有通孔71，所述通孔71经软体通道6与所述真空上料机3的出料口相通，所述真空上料机3的进料口通过管道96经适配器95与无尘投料站9的出料口相连通。

其中，所述软体通道6包括双层滤布制成的通道，所述软体通道6的两端通过喉箍分别对应固定连接在所述通孔71上和所述真空上料机3的出料口上。

所述真空上料机3和软体通道6之间设有料斗2和关风机4，所述关风机4安装在所述料斗2的出料口上，所述真空上料机3的出料口与所述料斗2的进料口相通，所述关风机4的卸料口与软体通道6的上端相通。所述管道96为快拆结构，在所述管道96上设有观察窗和除铁器。

所述升降装置5包括固定框架51，所述固定框架51固定连接在所述缸盖7的中部，在所述固定框架51上均匀分布有升降气缸，所述升降气缸的缸体固定连接在所述支架1上，所述升降气缸的伸缩杆固定连接在所述固定框架51上。

所述无尘投料站9包括存料仓，在所述存料仓一侧的进料口处设有投料平台91，在所述存料仓内设有除尘系统，所述无尘投料站9的出料口设置在所述存料仓的下部。

所述除尘系统包括脉冲除尘器91和压缩空气反吹装置93，除尘系统均为现有技术，这里就不再赘述了。

在所述存料仓和适配器95之间设有筛分设备94，所述筛分设备94为双振源筛分机，所述筛分设备94安装在所述存料仓的下部，所述适配器95安装在所述筛分设备94的出料口上，所述无尘投料站9的出料口与所述筛分设备94的进料口相通。

本实用新型的工作原理：原料通过人工投料将物料投放到无尘投料站里边，然后经由无尘投料站下方双震源筛分设备进行预筛分，实现大颗粒除杂目的，通过无尘投料站下部适配器、真空加料机的旋涡气泵抽气，使料斗处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入管道内，形成料气流，经过管道到达料斗，在料斗中进行气、料分离。分离后的物料通过升降气缸和缸盖进入周转缸内；由于目前脱肛和面机全部为敞开式加料方法，本发明专门设计一种气动升降桶盖，对脱肛和面机的周转缸进行密闭加料，气动控制升降，操作灵活、方便，抑制加料过程中的扬尘产生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种脱缸和面机专用无尘加料系统，其特征在于：包括支架，在所述支架的上部固定安装有真空上料机和升降装置，所述升降装置位于真空上料机的正下方，在所述升降装置上固定连接有缸盖，所述缸盖压紧并密封连接在周转缸上，在所述缸盖的中部开设有通孔，所述通孔经软体通道与所述真空上料机的出料口相通，所述真空上料机的进料口通过管道经适配器与无尘投料站的出料口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种脱缸和面机专用无尘加料系统，其特征在于：所述升降装置包括固定框架，所述固定框架固定连接在所述缸盖的中部，在所述固定框架上均匀分布有升降气缸，所述升降气缸的缸体固定连接在所述支架上，所述升降气缸的伸缩杆固定连接在所述固定框架上。

3.根据权利要求1所述的一种脱缸和面机专用无尘加料系统，其特征在于：所述管道为快拆结构，在所述管道上设有观察窗和除铁器。

4.根据权利要求1所述的一种脱缸和面机专用无尘加料系统，其特征在于：所述软体通道包括双层滤布制成的通道，所述软体通道的两端通过喉箍分别对应固定连接在所述通孔上和所述真空上料机的出料口上。

5.根据权利要求1或4所述的一种脱缸和面机专用无尘加料系统，其特征在于：所述真空上料机和软体通道之间设有料斗和关风机，所述关风机安装在所述料斗的出料口上，所述真空上料机的出料口与所述料斗的进料口相通，所述关风机的卸料口与软体通道的上端相通。

6.根据权利要求1所述的一种脱缸和面机专用无尘加料系统，其特征在于：所述无尘投料站包括存料仓，在所述存料仓一侧的进料口处设有投料平台，在所述存料仓内设有除尘系统，所述无尘投料站的出料口设置在所述存料仓的下部。

7.根据权利要求6所述的一种脱缸和面机专用无尘加料系统，其特征在于：所述除尘系统包括脉冲除尘器和压缩空气反吹装置。

8.根据权利要求6所述的一种脱缸和面机专用无尘加料系统，其特征在于：在所述存料仓和适配器之间设有筛分设备，所述筛分设备安装在所述存料仓的下部，所述适配器安装在所述筛分设备的出料口上，所述无尘投料站的出料口与所述筛分设备的进料口相通。

9.根据权利要求8所述的一种脱缸和面机专用无尘加料系统，其特征在于：所述筛分设备为双振源筛分机。

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