CN113080475B - 一种核桃破壳专用的破壳模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种核桃破壳专用的破壳模具,其涉及核桃破壳模具技术领域,包括底座、下模座、凹模、竖向伸缩器、安装座、上模座以及凸模组件,其中,所述下模座固定在所述底座上,所述下模座为带有腔室的座体,其上表面均匀开设有多个与腔室连通的通孔,且通孔内固定嵌入有凹模,各个所述凹模的上方空间中对应布设有凸模组件,所述凸模组件设置在上模座中,所述上模座设置在安装座内,所述安装座采用至少两个所述竖向伸缩器连接至下模座上,且通过所述竖向伸缩器的伸缩来完成凸模组件与凹模的相对运动,实现核桃破壳。
Description
技术领域
本发明涉及核桃破壳模具技术领域,具体是一种核桃破壳专用的破壳模具。
背景技术
我国的核桃品种丰富,因此在对其进行破壳时,往往需要针对不同的核桃使用不同的核桃破壳设备,成本投入较大,并且,现有的破壳设备在同步对多个核桃进行同时破壳时,难以顾及其中某个核桃的形状大小,导致被破壳后的核桃完整度降低,或者出现破壳不彻底情况,严重影响整体的效率,而利用人工进行破壳,虽然灵活性高,能够进行针对性的破壳,但是人工破壳效率低,据统计,一人一天平均仅能砸30斤核桃,效率较低。
因此,有必要提供一种核桃破壳专用的破壳模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种核桃破壳专用的破壳模具,包括底座、下模座、凹模、竖向伸缩器、安装座、上模座以及凸模组件,其中,所述下模座固定在所述底座上,所述下模座为带有腔室的座体,其上表面均匀开设有多个与腔室连通的通孔,且通孔内固定嵌入有凹模,各个所述凹模的上方空间中对应布设有凸模组件,所述凸模组件设置在上模座中,所述上模座设置在安装座内,所述安装座采用至少两个所述竖向伸缩器连接至下模座上,且通过所述竖向伸缩器的伸缩来完成凸模组件与凹模的相对运动,实现核桃破壳。
进一步,作为优选,所述凸模组件包括高度调节器、固定座、破壳凸模以及延伸体,其中,所述高度调节器的输出端与固定座固定相连,所述固定座的另一端固定有破壳凸模,所述破壳凸模的两端对称固定有半球形的延伸体;
各个所述高度调节器均与控制器电连,所述控制器能够控制各个高度调节器独立调节初始状态下各个破壳凸模的空间高度。
进一步,作为优选,所述固定座的周向上固定有安装环杆,所述安装环杆上布设有多个视觉感应头,所述视觉感应头能够感应核桃的空间高度,且所述视觉感应头与控制器电连。
进一步,作为优选,所述破壳凸模中还嵌入有与控制器电连的压力传感器。
进一步,作为优选,所述凸模组件的一侧还设置有下料筒,所述下料筒嵌入在上模座内,所述上模座水平横向滑动设置在所述安装座中,且所述上模座的滑动动作由横向伸缩器驱动,且每次对核桃破壳后,所述横向伸缩器驱动所述上模座进行滑动使得所述下料筒位于凹模的正上方进行下料。
进一步,作为优选,所述下料筒的上下方均设置有向外延伸的开口,位于上方的开口滑动设置在安装座的顶部通槽内,所述安装座上还固定有扶正仓,所述扶正仓用于固定各个下料管,所述下料管的一端穿过扶正仓,其另一端连通至暂存仓中,所述暂存仓采用支撑臂固定在下模座上,且所述下料管能够每次投放一颗核桃。
进一步,作为优选,还包括同步破壳组件,所述同步破壳组件包括随动板、破壳锥、滑槽、连杆以及驱动杆,其中,所述随动板上均匀布设有多个与凹模相对应的破壳锥,所述破壳锥的一侧设置有开设在随动板上的收集孔,所述随动板的下方还对称开设有至少两个滑槽,所述滑槽中可滑动的连接有连杆,所述连杆为钩型,其包括与下模座的腔室相铰接的杆体一以及与滑槽相接触的杆体二,所述杆体二远离滑槽的一端与杆体一固定相连,所述杆体一的另一端上方设置有驱动杆,所述驱动杆滑动穿过下模座且与上模座固定相连。
进一步,作为优选,所述破壳锥采用螺栓结构可拆卸的设置在随动板上,且所述破壳锥的空间高度可通过螺栓结构进行调节,所述随动板还采用多个限位弹簧与下模座的内顶部相连。
进一步,作为优选,所述杆体二的长度可调,且所述杆体二靠近滑槽的一端内嵌有振荡器,所述振荡器为竖向线性振荡器,所述杆体一与下模座的腔室铰接处设置有复位扭簧。
进一步,作为优选,所述凹模为对称排布的阶梯型,且其相互靠近的一面布设有齿牙。
与现有技术相比,本发明提供了一种核桃破壳专用的破壳模具,具备以下有益效果:
1.本发明中,设置有多个凹模和凸模组件,能够实现对于多个核桃的同步破壳,提高了破壳效率,并且,凸模组件中,视觉感应头能够感应核桃的空间高度,且视觉感应头与控制器电连,从而通过控制器控制高度调节器调节初始状态下破壳凸模能够处于合适的空间高度,实现对于核桃的针对性破壳,保证了核桃破壳后的完整度,另外,利用压力传感器来实时反馈破壳压力,能够进一步保证了核桃破壳后的完整度。
2.本发明中,破壳时,安装座的下移会带动驱动杆驱动连杆进行动作,从而使得随动板进行上移,从而通过破壳锥能够实现辅助破壳,并且,利用螺栓结构来安装破壳锥,能够方便破壳锥的拆卸,以便应对不同的核桃时,换上硬度合适的破壳锥,另外,破壳锥与凸模组件相配合,能够实现从两个方向对核桃进行破壳,保证了破壳效率,适应性强。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为图1的部分放大结构示意图;
图3为本发明中凸模组件的结构示意图;
图4为本发明中凹模的分布示意图;
图中:1、底座;2、下模座;3、凹模;4、竖向伸缩器;5、安装座;6、上模座;7、凸模组件;8、下料筒;9、同步破壳组件;10、扶正仓;11、下料管;12、暂存仓;13、支撑臂;14、横向伸缩器;91、随动板;92、破壳锥;93、滑槽;94、连杆;95、驱动杆;96、限位弹簧;71、高度调节器;72、固定座;73、破壳凸模;74、延伸体;75、安装环杆;76、视觉感应头;77、压力传感器。
具体实施方式
请参阅图1~4,本发明实施例中,一种核桃破壳专用的破壳模具,其特征在于:包括底座1、下模座2、凹模3、竖向伸缩器4、安装座5、上模座6以及凸模组件7,其中,所述下模座2固定在所述底座1上,所述下模座2为带有腔室的座体,其上表面均匀开设有多个与腔室连通的通孔,且通孔内固定嵌入有凹模3,各个所述凹模3的上方空间中对应布设有凸模组件7,所述凸模组件7设置在上模座6中,所述上模座6设置在安装座5内,所述安装座5采用至少两个所述竖向伸缩器4连接至下模座2上,且通过所述竖向伸缩器4的伸缩来完成凸模组件7与凹模3的相对运动,实现核桃破壳。
本实施例中,如图3,所述凸模组件7包括高度调节器71、固定座72、破壳凸模73以及延伸体74,其中,所述高度调节器71的输出端与固定座72固定相连,所述固定座72的另一端固定有破壳凸模73,所述破壳凸模73的两端对称固定有半球形的延伸体74;
各个所述高度调节器71均与控制器电连,所述控制器能够控制各个高度调节器71独立调节初始状态下各个破壳凸模73的空间高度。
进一步的,所述固定座72的周向上固定有安装环杆75,所述安装环杆75上布设有多个视觉感应头76,所述视觉感应头76能够感应核桃的空间高度,且所述视觉感应头76与控制器电连,从而通过控制器控制高度调节器71调节初始状态下破壳凸模73能够处于合适的空间高度,实现对于核桃的针对性破壳,保证了核桃破壳后的完整度。
作为较佳的实施例,所述破壳凸模73中还嵌入有与控制器电连的压力传感器77,利用压力传感器77来实时反馈破壳压力,能够进一步保证了核桃破壳后的完整度。
本实施例中,如图1,所述凸模组件7的一侧还设置有下料筒8,所述下料筒8嵌入在上模座6内,所述上模座6水平横向滑动设置在所述安装座5中,且所述上模座6的滑动动作由横向伸缩器14驱动,且每次对核桃破壳后,所述横向伸缩器14驱动所述上模座6进行滑动使得所述下料筒8位于凹模3的正上方进行下料。
另外,所述下料筒8的上下方均设置有向外延伸的开口,位于上方的开口滑动设置在安装座5的顶部通槽内,所述安装座5上还固定有扶正仓10,所述扶正仓10用于固定各个下料管11,所述下料管11的一端穿过扶正仓10,其另一端连通至暂存仓12中,所述暂存仓12采用支撑臂13固定在下模座2上,且所述下料管11能够每次投放一颗核桃,另外,位于上方的开口能够在下料筒8位于凹模3的正上方时,与下料管11相连通。
本实施例中,如图2,还包括同步破壳组件9,所述同步破壳组件9包括随动板91、破壳锥92、滑槽93、连杆94以及驱动杆95,其中,所述随动板91上均匀布设有多个与凹模3相对应的破壳锥92,所述破壳锥92的一侧设置有开设在随动板91上的收集孔,所述随动板91的下方还对称开设有至少两个滑槽93,所述滑槽93中可滑动的连接有连杆94,所述连杆94为钩型,其包括与下模座2的腔室相铰接的杆体一以及与滑槽93相接触的杆体二,所述杆体二远离滑槽93的一端与杆体一固定相连,所述杆体一的另一端上方设置有驱动杆95,所述驱动杆95滑动穿过下模座2且与上模座6固定相连,实施时,竖向伸缩器4进行收缩,带动安装座5整体下移,凸模组件7与凹模3进行相对运动,此时,安装座5的下移带动驱动杆95驱动连杆94进行动作,从而使得随动板91进行上移,实现核桃破壳。
作为较佳的实施例,所述破壳锥92采用螺栓结构可拆卸的设置在随动板91上,通过破壳锥92能够实现辅助破壳,并且,利用螺栓结构来安装破壳锥92,能够方便破壳锥的拆卸,以便应对不同的核桃时,换上硬度合适的破壳锥,另外,破壳锥与凸模组件相配合,能够实现从两个方向对核桃进行破壳,保证了破壳效率,且所述破壳锥92的空间高度可通过螺栓结构进行调节,所述随动板91还采用多个限位弹簧96与下模座2的内顶部相连。
作为较佳的实施例,所述杆体二的长度可调,且所述杆体二靠近滑槽93的一端内嵌有振荡器,所述振荡器为竖向线性振荡器,该振荡器可为破碎锥92提供振荡,从而防止破壳后的核桃堆积在凹模3中,所述杆体一与下模座2的腔室铰接处设置有复位扭簧。
作为较佳的实施例,所述凹模3为对称排布的阶梯型,且其相互靠近的一面布设有齿牙。
在具体实施时,先利用竖向伸缩器4进行收缩,带动安装座5整体下移,从而使凸模组件7与凹模3进行相对运动,并且,安装座5的下移带动驱动杆95驱动连杆94进行动作,从而使得随动板91进行上移,实现核桃破壳,此时竖向线性振荡器为破碎锥92提供振荡,从而防止破壳后的核桃堆积在凹模3中,随后,竖向伸缩器4进行复位,横向伸缩器14开始动作,驱动上模座6进行滑动使得下料筒8位于凹模3的正上方进行接收来自于下料管11中的核桃,并将核桃送至凹模3中,等待下一次破壳。
以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种核桃破壳专用的破壳模具,其特征在于:包括底座(1)、下模座(2)、凹模(3)、竖向伸缩器(4)、安装座(5)、上模座(6)以及凸模组件(7),其中,所述下模座(2)固定在所述底座(1)上,所述下模座(2)为带有腔室的座体,其上表面均匀开设有多个与腔室连通的通孔,且通孔内固定嵌入有凹模(3),各个所述凹模(3)的上方空间中对应布设有凸模组件(7),所述凸模组件(7)设置在上模座(6)中,所述上模座(6)设置在安装座(5)内,所述安装座(5)采用至少两个所述竖向伸缩器(4)连接至下模座(2)上,且通过所述竖向伸缩器(4)的伸缩来完成凸模组件(7)与凹模(3)的相对运动,实现核桃破壳;
还包括同步破壳组件(9),所述同步破壳组件(9)包括随动板(91)、破壳锥(92)、滑槽(93)、连杆(94)以及驱动杆(95),其中,所述随动板(91)上均匀布设有多个与凹模(3)相对应的破壳锥(92),所述破壳锥(92)的一侧设置有开设在随动板(91)上的收集孔,所述随动板(91)的下方还对称开设有至少两个滑槽(93),所述滑槽(93)中可滑动的连接有连杆(94),所述连杆(94)为钩型,其包括与下模座(2)的腔室相铰接的杆体一以及与滑槽(93)相接触的杆体二,所述杆体二远离滑槽(93)的一端与杆体一固定相连,所述杆体一的另一端上方设置有驱动杆(95),所述驱动杆(95)滑动穿过下模座(2)且与上模座(6)固定相连;
所述破壳锥(92)采用螺栓结构可拆卸的设置在随动板(91)上,且所述破壳锥(92)的空间高度可通过螺栓结构进行调节,所述随动板(91)还采用多个限位弹簧(96)与下模座(2)的内顶部相连;
所述凸模组件(7)包括高度调节器(71)、固定座(72)、破壳凸模(73)以及延伸体(74),其中,所述高度调节器(71)的输出端与固定座(72)固定相连,所述固定座(72)的另一端固定有破壳凸模(73),所述破壳凸模(73)的两端对称固定有半球形的延伸体(74);
各个所述高度调节器(71)均与控制器电连,所述控制器能够控制各个高度调节器(71)独立调节初始状态下各个破壳凸模(73)的空间高度;
所述固定座(72)的周向上固定有安装环杆(75),所述安装环杆(75)上布设有多个视觉感应头(76),所述视觉感应头(76)能够感应核桃的空间高度,且所述视觉感应头(76)与控制器电连;
所述破壳凸模(73)中还嵌入有与控制器电连的压力传感器(77)。
2.根据权利要求1所述的一种核桃破壳专用的破壳模具,其特征在于:所述凸模组件(7)的一侧还设置有下料筒(8),所述下料筒(8)嵌入在上模座(6)内,所述上模座(6)水平横向滑动设置在所述安装座(5)中,且所述上模座(6)的滑动动作由横向伸缩器(14)驱动,且每次对核桃破壳后,所述横向伸缩器(14)驱动所述上模座(6)进行滑动使得所述下料筒(8)位于凹模(3)的正上方进行下料。
3.根据权利要求2所述的一种核桃破壳专用的破壳模具,其特征在于:所述下料筒(8)的上下方均设置有向外延伸的开口,位于上方的开口滑动设置在安装座(5)的顶部通槽内,所述安装座(5)上还固定有扶正仓(10),所述扶正仓(10)用于固定各个下料管(11),所述下料管(11)的一端穿过扶正仓(10),其另一端连通至暂存仓(12)中,所述暂存仓(12)采用支撑臂(13)固定在下模座(2)上,且所述下料管(11)能够每次投放一颗核桃。
4.根据权利要求1所述的一种核桃破壳专用的破壳模具,其特征在于:所述杆体二的长度可调,且所述杆体二靠近滑槽(93)的一端内嵌有振荡器,所述振荡器为竖向线性振荡器,所述杆体一与下模座(2)的腔室铰接处设置有复位扭簧。
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