CN209052031U - 不锈钢方管自动下料推送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢方管自动下料推送装置，包括出料架、导辊、限位挡板、输送机架、输送机构和升降气缸；本实用新型的不锈钢方管平稳送入出料架中，出料架在升降气缸作用下下降，钢管平稳转移到到输送装机构上送出，该转移过程免去了传统推板推出过程，可使钢管落料更平稳，并防止推板推出钢管损伤钢管表面的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体涉及一种钢管下料装置。
背景技术
在不锈钢方管成型生产中，需进行钢带分条、小钢带收卷、钢管成型、焊接、打磨抛光、切割等工序。
当不锈钢方管生产完成后，需利用下料装置从生产线上取出收集，现有的下料机普遍采用气缸推管的形式直接将不锈钢方管从出料架上推落抛出，气缸通过推块直接撞击推管的过程中，该刚性碰撞会对方管表面产生损伤，并产生噪音影响车间工作环境。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种下料平稳的不锈钢方管自动下料推送装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
不锈钢方管自动下料推送装置，包括出料架、导辊、限位挡板、输送机架、输送机构和升降气缸，若干所述导辊等距阵列在出料架上，所述限位挡板设置在出料架输送末端，所述输送机架设置在出料架一侧，所述出料架输送面上具有朝向输送机构开设的开口，所述输送机构安装在输送机架上，输送机构的入料端位于开口内，所述出料架底部设有驱动出料架升降的升降气缸。
进一步的，所述限位挡板包括挡板、转轴、接近开关，所述挡板通过转轴与出料架转动连接，所述转轴轴心线与导辊轴心线垂直，所述接近开关安装在出料架上，其触碰端位于挡板远离出料架入料端的一侧。
进一步的，所述挡板板面垂直于出料架输送面。
进一步的，当升降气缸活塞杆伸出至最高时，导辊顶面高于输送机构位于开口内的顶面；当升降气缸活塞杆收缩至最低时，导辊顶面低于输送机构位于开口内的顶面。
进一步的，所述输送机构包括主动轮、输送皮带、从动轮和驱动机构，所述主动轮通过输送皮带与从动轮传动连接，所述主动轮和从动轮均与输送机架转动连接，所述驱动机构驱动主动轮转动。
进一步的，所述所述输送皮带的输送面为远离出料架的方向朝上倾斜设置。
进一步的，所述主动轮为2个以上，2个以上的主动轮通过连轴固定连接，所述驱动机构包括主动链轮、从动链轮、输送电机和链条，输送输送电机安装在输送机架上，所述从动链轮固定在连轴上，所述输送电机通过减速器与主动链轮连接，所述主动链轮通过链条与从动链轮传动连接。
进一步的，所述导辊顶面高于出料架输送面。
进一步的，所述导辊为2－8个。
进一步的，所述升降气缸为两个，两个所述升降气缸分别位于出料架底部两端。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的不锈钢方管平稳送入出料架中，出料架在升降气缸作用下下降，钢管平稳转移到到输送装机构上送出，该转移过程免去了传统推板推出过程，可使钢管落料更平稳，并防止推板推出钢管损伤钢管表面的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图；
图中：1、出料架；2、导辊；3、限位挡板；4、输送机架；5、输送机构；6、升降气缸；7、连轴；11、开口；31、挡板；32、转轴；33、接近开关；51、主动轮；52、输送皮带；53、从动轮；541、主动链轮；542、从动链轮；543、输送电机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1－3所示本实用新型不锈钢方管自动下料推送装置，包括出料架1、导辊2、限位挡板3、输送机架4、输送机构5和升降气缸6，若干所述导辊2等距阵列在出料架1上，所述限位挡板3设置在出料架1输送末端，所述输送机架4设置在出料架1一侧，所述出料架1输送面上具有朝向输送机构5开设的开口11，所述输送机构5安装在输送机架4上，输送机构5的入料端位于开口11内，所述出料架1底部设有驱动出料架1升降的升降气缸6。
更具体的，本实用新型设置在钢管自动生产线上，各类接电元件(包括气缸、电机、接近开关等)接入钢管自动生产线的控制器。
更具体的，所述限位挡板3包括挡板31、转轴32、接近开关33，所述挡板31通过转轴32与出料架1转动连接，所述转轴32轴心线与导辊2轴心线垂直，所述接近开关33安装在出料架1上，其触碰端位于挡板31远离出料架1入料端的一侧；所述接近开关33采用滚轮摇杆型限位开关，钢管在持续输送过程中，输送末端压紧挡板31，使挡板31绕转轴32偏转，直至挡板31侧面压紧接近开关33的滚轮，接近开关33发出信号给控制器，控制器控制升降气缸6放气，直至钢管送入输送机构5上后，挡板31复位，控制器失去接近开关33上的信号，控制升降气缸6再次进气。
更具体的，所述挡板31板面垂直于出料架1输送面。
更具体的，当升降气缸6活塞杆伸出至最高时，导辊2顶面高于输送机构5位于开口11内的顶面；当升降气缸6活塞杆收缩至最低时，导辊2顶面低于输送机构5位于开口11内的顶面。
更具体的，所述输送机构5包括主动轮51、输送皮带52、从动轮53和驱动机构54，所述主动轮51通过输送皮带52与从动轮53传动连接，所述主动轮51和从动轮53均与输送机架4转动连接，所述驱动机构驱动主动轮51转动；所述驱动机构。
更具体的，所述所述输送皮带52的输送面为远离出料架1的方向朝上倾斜设置。
更具体的，所述主动轮51为2个以上，优选为3个，3个所述主动轮51通过连轴7固定连接，所述驱动机构包括主动链轮541、从动链轮542、输送电机543和链条，输送输送电机543安装在输送机架4上，所述从动链轮542固定在连轴7上，所述输送电机543通过减速器与主动链轮541连接，所述主动链轮541通过链条与从动链轮542传动连接。
更具体的，所述导辊2顶面高于出料架1输送面。
更具体的，所述导辊2为2－8个，优选为4个。
更具体的，所述升降气缸6为两个，两个所述升降气缸6分别位于出料架1底部两端。
本实用新型的工作原理为：本实用新型设置在钢管生产线末端，起始状态时，升降气缸6处于充气状态；钢管在前工序的输送装置作用下沿着导辊2持续输送，当钢管输送末端压紧挡板31，使挡板31绕转轴32偏转，直至挡板31侧面压紧接近开关33的滚轮，接近开关33发出信号给控制器，控制器控制升降气缸6放气，直至输送机构5上的位于出料架1处的输送皮带52高于导辊2顶面，钢管在输送皮带52的作用下往外送出，钢管末端脱离挡板31区域，挡板31复位，控制器失去接近开关33上的信号，控制升降气缸6再次进气，待下一根钢管送入。
本实用新型的不锈钢方管平稳送入出料架1中，出料架1在升降气缸6作用下下降，钢管平稳转移到到输送装机构5上送出，该转移过程免去了传统推板推出过程，可使钢管落料更平稳，并防止推板推出钢管损伤钢管表面的问题，并避免了钢管推落产生噪音的问题。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.不锈钢方管自动下料推送装置，其特征在于：包括出料架(1)、导辊(2)、限位挡板(3)、输送机架(4)、输送机构(5)和升降气缸(6)，若干所述导辊(2)等距阵列在出料架(1)上，所述限位挡板(3)设置在出料架(1)输送末端，所述输送机架(4)设置在出料架(1)一侧，所述出料架(1)输送面上具有朝向输送机构(5)开设的开口(11)，所述输送机构(5)安装在输送机架(4)上，输送机构(5)的入料端位于开口(11)内，所述出料架(1)底部设有驱动出料架(1)升降的升降气缸(6)。
2.如权利要求1所述的不锈钢方管自动下料推送装置，其特征在于：所述限位挡板(3)包括挡板(31)、转轴(32)、接近开关(33)，所述挡板(31)通过转轴(32)与出料架(1)转动连接，所述转轴(32)轴心线与导辊(2)轴心线垂直，所述接近开关(33)安装在出料架(1)上，其触碰端位于挡板(31)远离出料架(1)入料端的一侧。
3.如权利要求2所述的不锈钢方管自动下料推送装置，其特征在于：所述挡板(31)板面垂直于出料架(1)输送面。
4.如权利要求1所述的不锈钢方管自动下料推送装置，其特征在于：当升降气缸(6)活塞杆伸出至最高时，导辊(2)顶面高于输送机构(5)位于开口(11)内的顶面；当升降气缸(6)活塞杆收缩至最低时，导辊(2)顶面低于输送机构(5)位于开口(11)内的顶面。
5.如权利要求1所述的不锈钢方管自动下料推送装置，其特征在于：所述输送机构(5)包括主动轮(51)、输送皮带(52)、从动轮(53)和驱动机构，所述主动轮(51)通过输送皮带(52)与从动轮(53)传动连接，所述主动轮(51)和从动轮(53)均与输送机架(4)转动连接，所述驱动机构驱动主动轮(51)转动。
6.如权利要求5所述的不锈钢方管自动下料推送装置，其特征在于：所述输送皮带(52)的输送面为远离出料架(1)的方向朝上倾斜设置。
7.如权利要求5所述的不锈钢方管自动下料推送装置，其特征在于：所述主动轮(51)为2个以上，2个以上的主动轮(51)通过连轴(7)固定连接，所述驱动机构(54)包括主动链轮(541)、从动链轮(542)、输送电机(543) 和链条，输送输送电机(543)安装在输送机架(4)上，所述从动链轮(542)固定在连轴(7)上，所述输送电机(543)通过减速器与主动链轮(541)连接，所述主动链轮(541)通过链条与从动链轮(542)传动连接。
8.如权利要求1所述的不锈钢方管自动下料推送装置，其特征在于：所述导辊(2)顶面高于出料架(1)输送面。
9.如权利要求1所述的不锈钢方管自动下料推送装置，其特征在于：所述导辊(2)为2－8个。
10.如权利要求1所述的不锈钢方管自动下料推送装置，其特征在于：所述升降气缸(6)为两个，两个所述升降气缸(6)分别位于出料架(1)底部两端。
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|---|---|---|---|---|
| CN111153171A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-05-15 | 张家港保税区亚信汽车零部件科技有限公司 | 缓冲收集储料架 |
| CN111620080A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-04 | 刘伦宇 | 一种板材加工装置 |
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