CN111153171A - 缓冲收集储料架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缓冲收集储料架，包括：机架，在机架上由前至后依次间隔设置有若干缓冲结构，所述的缓冲结构为：在机架左侧顶部设置有第一滑轮，在机架右侧顶部设置有第二滑轮，在辊轴上固定设置有缠绕辊，缓冲带一端固定于第一滑轮下方的机架上，缓冲带另一端从第一滑轮左侧绕经第一滑轮顶部后绕至第一滑轮右侧，然后从第二滑轮左侧绕经第二滑轮顶部后绕至第二滑轮右侧，然后缠绕于缠绕辊上；辊轴由驱动装置驱动。缓冲结构对下落的钢管起到缓冲作用，避免钢管下落时剧烈碰撞造成损伤或变形，保证钢管质量。

Description

缓冲收集储料架
技术领域
本发明涉及热处理后的钢管储料设备，尤其涉及一种缓冲收集储料架。
背景技术
钢管是一种中空的长条圆形钢材，广泛用于石油、化工、医疗、食品、机械等工业输送管道以及机械结构部件等领域。在钢管生产线中，热处理是钢管生产线中必不可少的一道工序，通过正火或退火工艺消除钢管冷拔或精轧过程中产生的应力，以达到客户要求的机械性能。热处理后的钢管通过输送装置输出后掉落收集于储料架上，钢管下落于储料架的过程中容易因剧烈碰撞而造成钢管变形、损伤等现象，钢管质量得不到保证。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是：提供一种具有缓冲功能、能很好地保护钢管的缓冲收集储料架，该储料架能避免钢管下落到储料架时因剧烈碰撞而造成钢管变形、损伤等现象。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的缓冲收集储料架，包括：机架，在机架上由前至后依次间隔设置有若干缓冲结构，所述的缓冲结构为：在机架左侧顶部设置有第一滑轮，在机架右侧顶部设置有第二滑轮，辊轴通过对应轴承座支撑设置于机架下段右侧，在辊轴上固定设置有缠绕辊，缓冲带一端固定于第一滑轮下方的机架上，缓冲带另一端从第一滑轮左侧绕经第一滑轮顶部后绕至第一滑轮右侧，然后从第二滑轮左侧绕经第二滑轮顶部后绕至第二滑轮右侧，然后缠绕于缠绕辊上；辊轴由驱动装置驱动，在驱动装置的驱动下，缓冲带缠绕于缠绕辊上、从而使第一滑轮与第二滑轮之间的缓冲带长度缩短或缓冲带从缠绕辊上释放、从而使第一滑轮与第二滑轮之间的缓冲带长度增长。
进一步地，前述的缓冲收集储料架，其中，所述的驱动装置包括：固定设置于机架上的减速机，减速机的电机轴与螺杆固定连接，在螺杆端部固定设置有第一链轮，在辊轴上固定设置有第二链轮，链条缠绕于第一链轮和第二链轮上，在减速机的驱动下缠绕辊转动，从而使第一滑轮与第二滑轮之间的缓冲带长度缩短或增长。
进一步地，前述的缓冲收集储料架，其中，在螺杆上旋设有螺母，在螺杆前后两端处的机架上分别固定设置有接近开关，二个接近开关、减速机均与控制器相连接，螺母移动至任一接近开关处时均会触发接近开关。
本发明的有益效果是：缓冲结构对下落的钢管起到缓冲作用，避免钢管下落时因剧烈碰撞而造成损伤或变形，保证钢管质量，有效降低废品率。
附图说明
图1是本发明所述的缓冲收集储料架的立体结构示意图。
图2是图1中A方向的结构示意图。
图3是储料架中第一滑轮和第二滑轮之间的缓冲带随着钢管数量的增加而增长的结构示意图。
图4是图2右视方向的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
缓冲收集储料架通常设置于输送装置200的输出端，钢管经输送装置200输出后掉落收集于缓冲收集储料架上。如图1和图2所示，本实施例所述的缓冲收集储料架，包括：机架1，在机架1上由前至后依次间隔设置有若干缓冲结构，所述的缓冲结构为：第一滑轮2通过对应支撑座设置于机架1左侧顶部，且第一滑轮2能绕自身轴线转动，第二滑轮3通过对应支撑座设置于机架1右侧顶部，且第二滑轮3能绕自身轴线转动。辊轴4通过对应轴承座支撑设置于机架1下段右侧，在辊轴4上固定设置有缠绕辊5，缓冲带6一端固定于第一滑轮2下方的机架1上，缓冲带6另一端从第一滑轮2左侧绕经第一滑轮2顶部后绕至第一滑轮2右侧，然后从第二滑轮3左侧绕经第二滑轮3顶部后绕至第二滑轮3右侧，然后缠绕于缠绕辊5上。固定于第一滑轮2下方的机架1上的缓冲带6端部与机架1之间的固定方式可以采用连接销轴，使缓冲带6端部固定于销轴上，然后将销轴固定于机架1上。
辊轴4由驱动装置驱动，在驱动装置的驱动下，缓冲带6缠绕于缠绕辊5上、从而使第一滑轮2与第二滑轮3之间的缓冲带长度缩短；或在驱动装置的驱动下，缓冲带6从缠绕辊5上释放、从而使第一滑轮2与第二滑轮3之间的缓冲带长度增长。
如图2、图3和图4所示，本实施例中所述的驱动装置包括：固定设置于机架上的减速机7，减速机7的电机轴与螺杆8固定连接，螺杆8通过对应轴承座支撑于机架1上，在螺杆8端部固定设置有第一链轮81，在辊轴4上固定设置有第二链轮41，链条10缠绕于第一链轮81和第二链轮41上，在减速机7的驱动下缠绕辊5转动，从而使第一滑轮2与第二滑轮3之间的缓冲带长度缩短或增长。
如图4所示，本实施例中还在螺杆8上旋设有螺母82，在螺杆8前后两端下方的机架1上分别固定设置有接近开关，二个接近开关、减速机7均与控制器相连接，螺母82移动至任一接近开关处时均会触发对应接近开关。控制器能根据接近开关的信号控制减速机的启闭。
为方便描述，将二个接近开关分别定义为第一接近开关91和第二接近开关92，假设储料架处于未接料状态时，螺母82位于第一接近开关91处的螺杆8上，此时各缓冲带6缠绕于缠绕辊5上，且第一滑轮2与第二滑轮3之间的缓冲带长度最短，参见图2所示。当钢管100从输送装置200输出、滑落至各缓冲带6上时，随着下落至缓冲带6上的钢管100数量的增加，减速机7驱动缠绕辊5不断释放缠绕于缠绕辊5上的缓冲带6，使第一滑轮2与第二滑轮3之间的缓冲带长度逐渐增加，参见图3所示。在减速机7驱动缠绕辊5不断释放缠绕于缠绕辊5上的缓冲带6的同时，螺母82随着螺杆8的转动从第一接近开关91处的螺杆端向螺杆8另一端移动，当螺母82移动至第二接近开关92处时触发第二接近开关92，减速机7停止工作，此时，第一滑轮2与第二滑轮3之间的缓冲带长度最长。这里还可以使控制器与报警器相连接，当螺母82移动至第二接近开关92处时触发第二接近开关92，报警器工作，提醒工作人员及时将储料架中的钢管100移出。
本发明的优点是：缓冲结构对下落的钢管100起到缓冲作用，避免钢管100下落时剧烈碰撞造成损伤或变形，保证钢管质量，有效降低废品率。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。

Claims (3)

1.缓冲收集储料架，包括：机架，其特征在于：在机架上由前至后依次间隔设置有若干缓冲结构，所述的缓冲结构为：在机架左侧顶部设置有第一滑轮，在机架右侧顶部设置有第二滑轮，辊轴通过对应轴承座支撑设置于机架下段右侧，在辊轴上固定设置有缠绕辊，缓冲带一端固定于第一滑轮下方的机架上，缓冲带另一端从第一滑轮左侧绕经第一滑轮顶部后绕至第一滑轮右侧，然后从第二滑轮左侧绕经第二滑轮顶部后绕至第二滑轮右侧，然后缠绕于缠绕辊上；辊轴由驱动装置驱动，在驱动装置的驱动下，缓冲带缠绕于缠绕辊上、从而使第一滑轮与第二滑轮之间的缓冲带长度缩短或缓冲带从缠绕辊上释放、从而使第一滑轮与第二滑轮之间的缓冲带长度增长。
2.根据权利要求1所述的缓冲收集储料架，其特征在于：所述的驱动装置包括：固定设置于机架上的减速机，减速机的电机轴与螺杆固定连接，在螺杆端部固定设置有第一链轮，在辊轴上固定设置有第二链轮，链条缠绕于第一链轮和第二链轮上，在减速机的驱动下缠绕辊转动，从而使第一滑轮与第二滑轮之间的缓冲带长度缩短或增长。
3.根据权利要求2所述的缓冲收集储料架，其特征在于：在螺杆上旋设有螺母，在螺杆前后两端处的机架上分别固定设置有接近开关，二个接近开关、减速机均与控制器相连接，螺母移动至任一接近开关处时均会触发对应接近开关。
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