CN114084632A - 一种抖动式下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的抖动式下料装置，包括输送带、受料斗和偏心辊驱动机构，受料斗上设置有第一辊筒、压辊、第二辊筒及缓冲带，缓冲带的一端伸出受料斗，并用限位件可拆卸地固定在受料斗上，缓冲带依次途经第一辊筒、压辊及第二辊筒，并向下伸出受料斗，且缓冲带向下伸出受料斗的部分能够将缓冲带上设于受料斗内的部分进行涨紧，其中，压辊可滑动地安装于受料斗的斜槽上；且脱离输送带的物料能够作用在缓冲带上位于第一辊筒与压辊之间的部位上；偏心辊驱动机构能够作用于缓冲带，以使缓冲带上设置于第一辊筒及压辊之间的部分进行间隙地抖动。本发明不仅能够对受料斗起到有效的保护，还能够防止物料在缓冲带上发生结料，进而满足企业的使用需求。

Description

一种抖动式下料装置
技术领域
本发明属于输送带下料相关的技术领域，特别是涉及一种抖动式下料装置。
背景技术
输送带在下料的过程中，通常用受料斗承接输送带下排的物料，当物料为粉末状物料(比如煤粉)时，物料容易在受料斗内结料，严重地会造成受料斗的堵塞；而当物料为固体颗粒(比如焦炭，煤矿石)时，物料直接掉落在受料斗内的其中一个侧壁上，长时间使用过后，会造成受料斗的损坏。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种抖动式下料装置。
一种抖动式下料装置，包括输送带和受料斗，所述受料斗安装于所述输送带的出料口位置，用以承接由所述输送带下排的物料；
所述受料斗上设置有第一辊筒、压辊、第二辊筒及缓冲带，所述缓冲带的一端伸出所述受料斗，并用限位件可拆卸地固定在所述受料斗上，所述缓冲带依次途经所述第一辊筒、所述压辊及所述第二辊筒，并向下伸出所述受料斗，且所述缓冲带向下伸出所述受料斗的部分能够将所述缓冲带上设于所述受料斗内的部分进行涨紧，其中，所述压辊可滑动地安装于所述受料斗的斜槽上；且脱离所述输送带的物料能够作用在所述缓冲带上位于所述第一辊筒与所述压辊之间的部位上；
所述抖动式下料装置还包括偏心辊驱动机构，所述偏心辊驱动机构能够作用于所述缓冲带，以使所述缓冲带上设置于所述第一辊筒及所述压辊之间的部分进行间隙地抖动。
在其中一个实施例中，所述压辊设置于所述第一辊筒上朝向所述第二辊筒的一侧，以使所述缓冲带上位于所述第一辊筒与所述压辊之间的部分朝所述第二辊筒的方向倾斜设置。
在其中一个实施例中，所述第二辊筒设置于所述受料斗的外侧，以将缓冲带自所述压辊引导至所述受料斗的外侧。
在其中一个实施例中，所述偏心辊驱动机构包括传动辊、传动带和偏心辊，所述传动辊通过所述传动带与所述偏心辊连接，其中所述传动辊贴靠在所述输送带上，所述输送带能够驱动所述传动辊旋转，并通过所述传动带驱动所述偏心辊旋转，且旋转的所述偏心辊能够选择性地抵推所述缓冲带。
在其中一个实施例中，所述偏心辊的横截面设置为椭圆状结构。
在其中一个实施例中，所述传动辊上安装有驱动轮，所述偏心辊上安装有被动轮，所述传动带安装于所述传动辊的驱动轮及所述偏心辊的被动轮上。
在其中一个实施例中，所述驱动轮的轮径，大于所述被动轮的轮径。
在其中一个实施例中，所述受料斗在所述斜槽的位置处设置有回流槽，所述回流槽能够引导由所述斜槽流出的物料回流至所述受料斗内。
在其中一个实施例中，所述受料斗在所述斜槽的下方位置开设有回流孔，所述回流槽包括挡板部和导引部，所述挡板部能够限制所述物料脱离所述回流槽，所述导引部能够引导物料由所述回流槽途经所述回流孔回流至所述受料斗内。
在其中一个实施例中，所述限位件设置为螺杆，所述螺杆穿过所述缓冲带并螺接于所述受料斗的料壁上。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的抖动式下料装置，通过合理的结构设置，使得该抖动式下料装置工作时，用缓冲带接受输送带下排的物料，以对受料斗起到有效的保护，同时，偏心辊驱动机构间隙地抖动该缓冲带，以防止物料在缓冲带上发生结料，进而满足企业的使用需求。
附图说明
图1为本申请一实施例所提供的抖动式下料装置的结构示意图。
图2为本申请的局部剖视图。
其中，10、输送带；20、受料斗；21、第一辊筒；22、压辊；23、第二辊筒；24、缓冲带；31、传动辊；311、驱动轮；32、传动带；33、偏心辊；331、被动轮；40、回流槽；41、挡板部；42、导引部；101、限位件；201、斜槽；202、回流孔。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1、图2，本发明一实施例所提供的抖动式下料装置，包括输送带10和受料斗20，受料斗20安装于输送带10的出料口位置，用以承接由输送带10下排的物料。
在本实施例中，本实施例的受料斗20上设置有第一辊筒21、压辊22、第二辊筒23及缓冲带24，缓冲带24的一端伸出受料斗20，并用限位件101可拆卸地固定在受料斗20上。
本实施例的缓冲带24依次途经第一辊筒21、压辊22及第二辊筒23，并向下伸出受料斗20，且缓冲带24向下伸出受料斗20的部分能够将缓冲带24上设于受料斗20的部分进行涨紧，具体地，本实施例可将缓冲带24向下伸出受料斗20的部分能够以卷绕的方式卷绕成盘状结构，并利用该缓冲带24上盘状结构的部分在重力作用下对缓冲带24的下拉，实现对缓冲带24的涨紧。需要说明的是，缓冲带24向下伸出受料斗20的部分能够采用连接件的方式限位在受料斗20上，在此就不展开阐述。
其中，本实施例的压辊22可滑动地安装于受料斗20的斜槽201上；且脱离输送带10的物料能够作用在缓冲带24上位于第一辊筒21与压辊22之间的部位上。
具体地，本实施例的压辊22设置于第一辊筒21上朝向第二辊筒23的一侧，以使缓冲带24上位于第一辊筒21与压辊22之间的部分朝第二辊筒23的方向倾斜设置。也就是说，该缓冲带24上位于第一辊筒21与压辊22之间的部分朝第二辊筒23的方向倾斜设置，倾斜的偏移量不大，倾斜的角度具体可根据使用的需求具体设置。
其次，本实施例的第二辊筒23设置于受料斗20的外侧，以将缓冲带24自压辊22引导至受料斗20的外侧，以此具体实现该第二辊筒23在受料斗20上的装配连接。
在本实施例中，本实施例的抖动式下料装置还包括偏心辊驱动机构，偏心辊驱动机构能够作用于缓冲带24，以使缓冲带24上设置于第一辊筒21及压辊22之间的部分进行间隙地抖动，以防止从输送带10上脱离并作用在缓冲带24上的物料在缓冲带24上发生结料。
具体地，本实施例的偏心辊驱动机构包括传动辊31、传动带32和偏心辊33，传动辊31通过传动带32与偏心辊33连接，其中传动辊31贴靠在输送带10上，输送带10能够驱动传动辊31，并通过传动带32驱动偏心辊33旋转，且旋转的偏心辊33能够选择性地抵推缓冲带24，以此具体实现该偏心辊驱动机构的结构设置。
可以理解，本实施例的偏心辊驱动机构通过上述的结构设置，使得该偏心辊驱动机构的工作由输送带10驱动，以此达到该偏心辊驱动机构工作时无动力源的驱动。
其中，本实施例的偏心辊33的横截面设置为椭圆状结构，使得偏心辊33在旋转的过程中，该偏心辊33的短轴长的部分旋转至缓冲带24所在的位置时，偏心辊33并不会抵推缓冲带24，而当偏心辊33的长轴长的部分旋转至缓冲带24所在的位置时，偏心辊33能够抵推缓冲带24，以此达到该偏心辊33对缓冲带24间隙抖动的驱动。当然，需要说明的是，偏心辊33的结构不局限为上述所示，对本领域技术人员来说，可将偏心辊33设置为其它结构，在此就不展开阐述。
本实施例的传动辊31上安装有驱动轮311，偏心辊33上安装有被动轮331，传动带32安装于传动辊31的驱动轮311及偏心辊33的被动轮331上，以此具体实现该传动带32在传动辊31与偏心辊33上的装配连接。
在本实施例中，本实施例的驱动轮311的轮径，大于被动轮331的轮径，以此提高该偏心辊33在传动带32驱动下的旋转速度。
作为本发明的优选方案，本实施例的受料斗20在斜槽201的位置处设置有回流槽40，回流槽40能够引导由斜槽201流出的物料回流至受料斗20内，以此确保该抖动式下料装置工作时，不会出现向外溢料的问题。
具体地，本实施例的受料斗20在斜槽201的下方位置开设有回流孔202，回流槽40包括挡板部41和导引部42，挡板部41能够限制物料脱离回流槽40，导引部42能够引导物料由回流槽40途经回流孔202回流至受料斗20内，以此具体实现该回流槽40的结构设置。需要说明的是，导引部42具体可设置为斜面状结构。
在本实施例中，本实施例的限位件101设置为螺杆，螺杆穿过缓冲带24并螺接于受料斗20的料壁上，以便于将该缓冲带24限位在受料斗20上。
由上可知，本发明的抖动式下料装置工作时，一旦缓冲带24受到物料的撞击而发生破损时，可通过解除限位件101，并拉动缓冲带24的方式，以使缓冲带24的未受损的部分来承接输送带10上掉落的物料。
另外，需要说明的是，本实施例的抖动式下料装置还可包括刮料板(图未示)，刮料板作用于输送带10上，以防止物料在输送带10上结料。
综上，本发明的抖动式下料装置，通过合理的结构设置，使得该抖动式下料装置工作时，用缓冲带接受输送带下排的物料，以对受料斗起到有效的保护，同时，偏心辊驱动机构间隙地抖动该缓冲带，以防止物料在缓冲带上发生结料，进而满足企业的使用需求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种抖动式下料装置，包括输送带和受料斗，所述受料斗安装于所述输送带的出料口位置，用以承接由所述输送带下排的物料；
其特征在于：所述受料斗上设置有第一辊筒、压辊、第二辊筒及缓冲带，所述缓冲带的一端伸出所述受料斗，并用限位件可拆卸地固定在所述受料斗上，所述缓冲带依次途经所述第一辊筒、所述压辊及所述第二辊筒，并向下伸出所述受料斗，且所述缓冲带向下伸出所述受料斗的部分能够将所述缓冲带上设于所述受料斗内的部分进行涨紧，其中，所述压辊可滑动地安装于所述受料斗的斜槽上；且脱离所述输送带的物料能够作用在所述缓冲带上位于所述第一辊筒与所述压辊之间的部位上；
所述抖动式下料装置还包括偏心辊驱动机构，所述偏心辊驱动机构能够作用于所述缓冲带，以使所述缓冲带上设置于所述第一辊筒及所述压辊之间的部分进行间隙地抖动。
2.根据权利要求1所述的抖动式下料装置，其特征在于：所述压辊设置于所述第一辊筒上朝向所述第二辊筒的一侧，以使所述缓冲带上位于所述第一辊筒与所述压辊之间的部分朝所述第二辊筒的方向倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的抖动式下料装置，其特征在于：所述第二辊筒设置于所述受料斗的外侧，以将缓冲带自所述压辊引导至所述受料斗的外侧。
4.根据权利要求1所述的抖动式下料装置，其特征在于：所述偏心辊驱动机构包括传动辊、传动带和偏心辊，所述传动辊通过所述传动带与所述偏心辊连接，其中所述传动辊贴靠在所述输送带上，所述输送带能够驱动所述传动辊旋转，并通过所述传动带驱动所述偏心辊旋转，且旋转的所述偏心辊能够选择性地抵推所述缓冲带。
5.根据权利要求4所述的抖动式下料装置，其特征在于：所述偏心辊的横截面设置为椭圆状结构。
6.根据权利要求4所述的抖动式下料装置，其特征在于：所述传动辊上安装有驱动轮，所述偏心辊上安装有被动轮，所述传动带安装于所述传动辊的驱动轮及所述偏心辊的被动轮上。
7.根据权利要求6所述的抖动式下料装置，其特征在于：所述驱动轮的轮径，大于所述被动轮的轮径。
8.根据权利要求1所述的抖动式下料装置，其特征在于：所述受料斗在所述斜槽的位置处设置有回流槽，所述回流槽能够引导由所述斜槽流出的物料回流至所述受料斗内。
9.根据权利要求8所述的抖动式下料装置，其特征在于：所述受料斗在所述斜槽的下方位置开设有回流孔，所述回流槽包括挡板部和导引部，所述挡板部能够限制所述物料脱离所述回流槽，所述导引部能够引导物料由所述回流槽途经所述回流孔回流至所述受料斗内。
10.根据权利要求1所述的抖动式下料装置，其特征在于：所述限位件设置为螺杆，所述螺杆穿过所述缓冲带并螺接于所述受料斗的料壁上。
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