CN215791033U - 具有废料回收机构的abs塑料颗粒加工用干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有废料回收机构的ABS塑料颗粒加工用干燥装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁固定连接有隔板，所述隔板将箱体的内腔分隔成筛分室和干燥室，所述箱体的顶部安装有加热器，所述筛分室的顶部内壁设置有第一风机，所述第一吸风管的一端贯穿筛分室的顶部并固定连接在加热器上，所述第一出风管的末端固定连接有第一热风管，所述第一热风管的底部开设有若干个第一热风口，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有干燥效果好和筛分均匀，结构设计合理等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及ABS塑料颗粒筛分干燥技术领域，具体为一种具有废料回收机构的ABS塑料颗粒加工用干燥装置。
背景技术
ABS塑料颗粒在生产加工过程中需要进行干燥处理，如果干燥不从充分，会影响产品品质，现有的技术干燥合格率不高，而且没有对废料进行回收，因此急需对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的筛分效果不好，干燥不充分缺陷，提供一种具有废料回收机构的ABS塑料颗粒加工用干燥装置，具有干燥充分和筛分均匀等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废料回收机构的ABS塑料颗粒加工用干燥装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁固定连接有隔板，所述隔板将箱体的内腔分隔成筛分室和干燥室，所述箱体的底部固定连接有若干支撑腿，且所述箱体的两端分别开设有进料口和出料口，所述进料口的下方设置有进料板，所述进料板的一端固定连接在筛分室的外壁，所述箱体的顶部安装有加热器，所述筛分室的顶部内壁设置有第一风机，所述第一风机上分别固定连接有第一出风管和第一吸风管，所述第一吸风管的一端贯穿筛分室的顶部并固定连接在加热器上，所述第一出风管的末端固定连接有第一热风管，所述第一热风管的底部开设有若干个第一热风口，所述第一热风管的顶部固定连接有若干个支架，所述支架的顶端固定连接在筛分室的顶部内壁上，所述第一热风管导料的下方设置一组导料轴，所述导料轴位于筛分室内，且每相邻两根所述导料轴之间均设置有支撑杆，所述支撑杆的两端均固定连接在筛分室的内壁，所述导料轴的下方设置有漏料网，所述漏料网的两端固定连接在筛分室的内壁上，并搭在各个支撑杆上，且所述漏料网的下方设置有废料箱，所述筛分室的底部固定连接有支撑架，所述支撑架与筛分室的连接处开设有开口，所述废料箱放置在支撑架上，所述干燥室的顶部内壁固定安装有第二风机，所述第二风机上分别固定连接有第二吸风管和第二出风管，所述第二吸风管的一端贯穿干燥室的顶部并固定连接在加热器上，所述第二出风管的末端管口固定连接设置有第二热风管，所述第二热风管的两端固定连接在干燥室的两侧内壁上，其底部开设有若干个第二热风口，所述干燥室的下方安装有一对传送辊，两个所述传送辊之间传动连接有传送带，靠近出料口一侧的所述传送辊下方设置有储料箱。
优选的，所述导料轴的轴身固定连接有若干块导料板，所述导料板以导料轴为中心呈环状分布，且每相邻两块所述导料板之间的夹角均相等，所述导料轴呈线性分布，并具有一定的倾斜角度，靠近进料口一端的所述导料轴高度大于靠近出料口一端的导料轴高度。
优选的，所述漏料网上开设有若干个漏料孔，所述漏料网通过支撑杆等分为若干段，每一段均向下凸起呈弧形。
优选的，所述筛分室的两侧内壁均固定连接有导料块，所述导料块的横截面为三角形，其顶部为倾斜端面。
优选的，所述第一热风口和第二热风口均为喇叭形，并呈等距分布。
优选的，所述隔板的下方设置有均分块，所述均分块的一端与隔板的底部之间呈铰连接，其顶部开设有凹槽，凹槽内设置有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在隔板的底部。
优选的，所述传送带的表面均匀设置有若干个凸块，所述凸块呈等距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、结构设计合理，通过驱动电机可带动导料轴转动，导料轴带动导料板转动，一组导料板转动进行筛分ABS塑料颗粒，残余废料通过漏料网漏出；
2、干燥效果好，效率高，筛分室第一轮筛分同时干燥后，干燥室对其合格的ABS塑料颗粒进行第二次干燥处理，防止ABS塑料颗粒干燥不充分；
3、筛分过程中，不合格的残次ABS塑料颗粒通过漏料网漏出，进入废料箱中，进行废料回收，废料可做其他用途，避免浪费。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型图1的A处放大图；
图3为本实用新型图1的B处放大图。
图中标号：1、箱体；2、隔板；3、筛分室；4、干燥室；5、支撑腿；6、进料口；7、出料口；8、进料板；9、加热器；10、第一风机；11、第一出风管；12、第一吸风管；13、第一热风管；14、第一热风口；15、支架；16、导料轴；17、支撑杆；18、漏料网；19、废料箱；20、支撑架；21、第二风机；22、第二吸风管；23、第二出风管；24、第二热风管；25、第二热风口；26、传送辊；27、传送带；28、储料箱；29、凸块；30、导料板；31、漏料孔；32、导料块；33、凹槽；34、弹簧；35、均分块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种具有废料回收机构的ABS塑料颗粒加工用干燥装置技术方案：一种具有废料回收机构的ABS塑料颗粒加工用干燥装置，包括箱体1，箱体1的顶部内壁固定连接有隔板2，隔板2的下方设置有均分块35，均分块35的一端与隔板2的底部之间呈铰连接，其顶部开设有凹槽33，凹槽33内设置有弹簧34，弹簧34的顶端固定连接在隔板2的底部，可将成堆的ABS塑料颗粒摊平在传送带27上进行干燥处理，隔板2将箱体1的内腔分隔成筛分室3和干燥室4，箱体1的底部固定连接有若干支撑腿5，且箱体1的两端分别开设有进料口6和出料口7，进料口6的下方设置有进料板8，进料板8的一端固定连接在筛分室3的外壁，箱体1的顶部安装有加热器9，筛分室3的顶部内壁设置有第一风机10，第一风机10上分别固定连接有第一出风管11和第一吸风管12，第一吸风管12的一端贯穿筛分室3的顶部并固定连接在加热器9上，第一出风管11的末端固定连接有第一热风管13，第一热风管13的底部开设有若干个第一热风口14，第一热风管13的顶部固定连接有若干个支架15，支架15的顶端固定连接在筛分室3的顶部内壁上，第一热风管13导料的下方设置一组导料轴16，导料轴16位于筛分室3内，且每相邻两根导料轴16之间均设置有支撑杆17，支撑杆17的两端均固定连接在筛分室3的内壁，导料轴16的轴身固定连接有若干块导料板30，导料板30以导料轴16为中心呈环状分布，且每相邻两块导料板30之间的夹角均相等，导料轴16呈线性分布，并具有一定的倾斜角度，靠近进料口6一端的导料轴16高度大于靠近出料口7一端的导料轴16高度，可加快ABS塑料颗粒在漏料网18上的移动速度，提高设备的生产效率，导料轴16的下方设置有漏料网18，漏料网18的两端固定连接在筛分室3的内壁上，漏料网18上开设有若干个漏料孔31，漏料网18通过支撑杆17等分为若干段，每一段均向下凸起呈弧形，弧形结构增加了导料板30于漏料网18的接触面积，起到了提高筛分效率的作用，并搭在各个支撑杆17上，且漏料网18的下方设置有废料箱19，筛分室3的底部固定连接有支撑架20，支撑架20与筛分室3的连接处开设有开口，筛分室3的两侧内壁均固定连接有导料块32，导料块32的横截面为三角形，其顶部为倾斜端面，从漏料孔31落入的废料掉落在导料块32上滑落置废料箱19，若不是倾斜端面，废料将堆积在筛分室3内将对筛分室3内的筛分工作产生影响，废料箱19放置在支撑架20上，干燥室4的顶部内壁固定安装有第二风机21，第二风机21上分别固定连接有第二吸风管22和第二出风管23，第二吸风管22的一端贯穿干燥室4的顶部并固定连接在加热器9上，第二出风管23的末端管口固定连接设置有第二热风管24，第二热风管24的两端固定连接在干燥室4的两侧内壁上，其底部开设有若干个第二热风口25，第一热风口14和第二热风口25均为喇叭形，并呈等距分布，喇叭形热风口扩散热量，可充分干燥ABS塑料颗粒，干燥室4的下方安装有一对传送辊26，两个传送辊26之间传动连接有传送带27，传送带27的表面均匀设置有若干个凸块29，凸块29呈等距分布，可将传送带27上成堆的ABS塑料颗粒摊平，防止ABS塑料颗粒堆积在一起，靠近出料口7一侧的传送辊26下方设置有储料箱28。
工作原理：首先将ABS塑料颗粒通过进料板8倒入进料口6，进入筛分室3，然后通过外接电机驱动导料轴16使其带动导料板30一起逆时针旋转，在导料板30的推动作用下可带动ABS塑料颗粒沿着漏料网18的表面移动，此时体积较小的废料可透过漏料网18表面的漏料孔31落下并沿着导料块32汇集至废料箱19中，以便对废料进行回收，而合格的ABS塑料颗粒则留在漏料网18上，此时通过外接电源打开加热器9和第一风机10，通过第一风机10将加热器9所产生的热量吸入第一吸风管12，并通过第一出风管11导入至第一热风管13中，热量进入第一热风管13后可通过第一热风口14导出，从而可对漏料网18上的ABS塑料颗粒进行加热，以起到初步干燥的作用，经过初步干燥的ABS塑料颗粒沿着漏料网18的表面来到传送带27上，此时通过外接电机驱动传送辊26使其带动传送带27运动，以便利用传送带27对ABS塑料颗粒进行运料，当传送带27带动ABS塑料颗粒运动时，ABS塑料颗粒与均分块35相接触，此时在均分块35的作用下可将传送带27上成堆的ABS塑料颗粒摊平，接着打开第二风机21将热量吸入第二吸风管22，并通过第二出风管23导入至第二热风管中24，热量进入第二热风管24后可通过第二热风口25导出，从而可对传送带27上的ABS塑料颗粒进行再次加热，以起到进一步干燥的作用，之后ABS塑料颗粒通过传送带27运送至出料口7并通过出料口7落入储料箱28内，以便对干燥完成的ABS塑料颗粒成品进行统一回收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有废料回收机构的ABS塑料颗粒加工用干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部内壁固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)将箱体(1)的内腔分隔成筛分室(3)和干燥室(4)，所述箱体(1)的底部固定连接有若干支撑腿(5)，且所述箱体(1)的两端分别开设有进料口(6)和出料口(7)，所述进料口(6)的下方设置有进料板(8)，所述进料板(8)的一端固定连接在筛分室(3)的外壁，所述箱体(1)的顶部安装有加热器(9)，所述筛分室(3)的顶部内壁设置有第一风机(10)，所述第一风机(10)上分别固定连接有第一出风管(11)和第一吸风管(12)，所述第一吸风管(12)的一端贯穿筛分室(3)的顶部并固定连接在加热器(9)上，所述第一出风管(11)的末端固定连接有第一热风管(13)，所述第一热风管(13)的底部开设有若干个第一热风口(14)，所述第一热风管(13)的顶部固定连接有若干个支架(15)，所述支架(15)的顶端固定连接在筛分室(3)的顶部内壁上，所述第一热风管(13)导料的下方设置一组导料轴(16)，所述导料轴(16)位于筛分室(3)内，且每相邻两根所述导料轴(16)之间均设置有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的两端均固定连接在筛分室(3)的内壁，所述导料轴(16)的下方设置有漏料网(18)，所述漏料网(18)的两端固定连接在筛分室(3)的内壁上，并搭在各个支撑杆(17)上，且所述漏料网(18)的下方设置有废料箱(19)，所述筛分室(3)的底部固定连接有支撑架(20)，所述支撑架(20)与筛分室(3)的连接处开设有开口，所述废料箱(19)放置在支撑架(20)上，所述干燥室(4)的顶部内壁固定安装有第二风机(21)，所述第二风机(21)上分别固定连接有第二吸风管(22)和第二出风管(23)，所述第二吸风管(22)的一端贯穿干燥室(4)的顶部并固定连接在加热器(9)上，所述第二出风管(23)的末端管口固定连接设置有第二热风管(24)，所述第二热风管(24)的两端固定连接在干燥室(4)的两侧内壁上，其底部开设有若干个第二热风口(25)，所述干燥室(4)的下方安装有一对传送辊(26)，两个所述传送辊(26)之间传动连接有传送带(27)，靠近出料口(7)一侧的所述传送辊(26)下方设置有储料箱(28)。
2.根据权利要求1所述的具有废料回收机构的ABS塑料颗粒加工用干燥装置，其特征在于：所述导料轴(16)的轴身固定连接有若干块导料板(30)，所述导料板(30)以导料轴(16)为中心呈环状分布，且每相邻两块所述导料板(30)之间的夹角均相等，所述导料轴(16)呈线性分布，并具有一定的倾斜角度，靠近进料口(6)一端的所述导料轴(16)高度大于靠近出料口(7)一端的导料轴(16)高度。
3.根据权利要求1所述的具有废料回收机构的ABS塑料颗粒加工用干燥装置，其特征在于：所述漏料网(18)上开设有若干个漏料孔(31)，所述漏料网(18)通过支撑杆(17)等分为若干段，每一段均向下凸起呈弧形。
4.根据权利要求1所述的具有废料回收机构的ABS塑料颗粒加工用干燥装置，其特征在于：所述筛分室(3)的两侧内壁均固定连接有导料块(32)，所述导料块(32)的横截面为三角形，其顶部为倾斜端面。
5.根据权利要求1所述的具有废料回收机构的ABS塑料颗粒加工用干燥装置，其特征在于：所述第一热风口(14)和第二热风口(25)均为喇叭形，并呈等距分布。
6.根据权利要求1所述的具有废料回收机构的ABS塑料颗粒加工用干燥装置，其特征在于：所述隔板(2)的下方设置有均分块(35)，所述均分块(35)的一端与隔板(2)的底部之间呈铰连接，其顶部开设有凹槽(33)，凹槽(33)内设置有弹簧(34)，所述弹簧(34)的顶端固定连接在隔板(2)的底部。
7.根据权利要求1所述的具有废料回收机构的ABS塑料颗粒加工用干燥装置，其特征在于：所述传送带(27)的表面均匀设置有若干个凸块(29)，所述凸块(29)呈等距分布。
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