CN212328394U - 一种冻玉米的两级脱皮装置 - Google Patents

Abstract

一种冻玉米的两级脱皮装置，解决现有技术存在的劳动强度大，作业效率低，产量小，加工过程中鲜玉米粒的温度变化幅度大，影响产成品质量的问题。包括入料口与一级流动风箱的出料端相连的一级脱皮装置，其特征在于：一级流动风箱的进料端与块状冷冻玉米破碎机的出料口相连；一级脱皮装置的出料口与二级流动风箱的进料端相连，二级流动风箱的出料端与二级脱皮装置的入料口相连，二级脱皮装置的出料口与出料分选滚筛的入料口相连；一级脱皮装置和二级脱皮装置的皮糠出料口分别与皮糠收集装置相连，皮糠收集装置的引风机排气口与除尘器相连。其设计合理，结构紧凑，生产效率高，产品均一性好、无皮糠夹杂，产成品的质量稳定。

Description

一种冻玉米的两级脱皮装置

技术领域

本实用新型属于粮食脱皮技术领域，具体涉及一种生产效率高，产品均一性好、无皮糠夹杂，产成品质量稳定，加工过程中的温度变化幅度小，利于营养成分保留的冻玉米的两级脱皮装置。

背景技术

目前，市场上的玉米产品，大多以鲜食或速冻产品为主，食用方法大多是将玉米棒煮熟后食用，且粘玉米熟制需要较长的时间。人们也经常用脱皮的干玉米破碎制成的玉米碴来做粥，但干玉米碴熟粥入口后，总是有颗粒感，很不爽口、难以下咽；同时，玉米在干制的过程中失去了鲜玉米特有的甜粘口感，并且其营养价值也不如速冻的冷鲜玉米好，对粘玉米来说更为明显。去皮后的鲜玉米口感润滑，煮完之后比玉米碴粥更加的软糯，非常适合儿童和老年人等特殊人群食用，且营养价值高。

现有的粮食脱皮技术已非常成熟，但是只能够对成熟晒干后、具有一定硬度的粮食进行脱皮；如果想用新鲜的玉米粒制作玉米碴粥，则需要对新鲜的嫩玉米进行脱皮。目前，主要采用对速冻鲜玉米粒进行研磨去皮的方式，来生产脱皮鲜玉米。传统的速冻鲜玉米粒的研磨去皮，是通过人工进行研磨和筛选的方式，不但劳动强度大，作业效率低，而且产量小，产品的均一性差。另外，一些现有速冻鲜玉米粒的机械式研磨去皮设备的结构不合理，研磨去皮的效果不理想，去皮后的鲜玉米粒中夹杂大量的皮糠，严重影响产成品质量；且加工过程中鲜玉米粒的温度变化幅度大，不利于营养成分的保留。故有必要对现有技术的速冻鲜玉米粒脱皮设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种生产效率高，产品均一性好、无皮糠夹杂，产成品质量稳定，加工过程中的温度变化幅度小，利于营养成分保留的冻玉米的两级脱皮装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该冻玉米的两级脱皮装置包括一级脱皮装置，其特征在于：所述一级脱皮装置的入料口与一级流动风箱的出料端相连，一级流动风箱的进料端通过输送管路与块状冷冻玉米破碎机的出料口相连；一级脱皮装置的出料口通过输送管路与二级流动风箱的进料端相连，二级流动风箱的出料端与二级脱皮装置的入料口相连，二级脱皮装置的出料口与出料分选滚筛的入料口相连；所述一级脱皮装置和二级脱皮装置的皮糠出料口，分别通过输送管路与皮糠收集装置相连，且皮糠收集装置的引风机排气口与除尘器相连。

所述一级脱皮装置包括若干组并列布置的冻玉米研磨脱皮机，冻玉米研磨脱皮机入料口的上方设置有玉米粒入料斗，所述一级流动风箱布置在玉米粒入料斗上方的一侧，且一级流动风箱下部的出料端与玉米粒入料斗的入口相连；一级流动风箱侧部的引风口与一级高压引风机相连，一级流动风箱的进料端通过输送管路与块状冷冻玉米破碎机的出料口相连，一级高压引风机的出风口通过管路与流动皮糠收集器相连；流动皮糠收集器由粗糠收集旋风筒构成，粗糠收集旋风筒的下端口与粗糠收集布袋相连，粗糠收集旋风筒的上端口通过通风帽筒与细糠收集布袋相连；所述冻玉米研磨脱皮机的出料口分别通过出料滑槽与其下方的二次脱皮集料斗相连，二次脱皮集料斗的下端通过输送管路与所述二级流动风箱侧部的进料端相连。以利用一级流动风箱将块状冷冻玉米破碎机出料口处的冷冻玉米颗粒、经由输送管路传送到一级脱皮装置上方的玉米粒入料斗内，同时，将冷冻玉米颗粒中夹杂的皮糠分离出来，并通过冻玉米研磨脱皮机进行研磨去皮；之后，再将去皮后的冷冻玉米颗粒输送到二级流动风箱内。

所述二级脱皮装置包括若干组并列布置的冻玉米研磨脱皮机，冻玉米研磨脱皮机入料口的上方设置有玉米粒入料斗，所述二级流动风箱布置在玉米粒入料斗上方的一侧，且二级流动风箱下部的出料端与玉米粒入料斗的入口相连；二级流动风箱侧部的引风口与二级高压引风机相连，二级流动风箱的进料端通过输送管路与二次脱皮集料斗的下端相连，二级高压引风机的出风口通过管路与流动皮糠收集器相连；所述二级脱皮装置的冻玉米研磨脱皮机的出料口处设置有降温冷风幕机，降温冷风幕机的下端设置有接料斗箱，接料斗箱的下方设置有带式输送机，带式输送机的前部与提升式输送机的下端相连，提升式输送机的上端与所述出料分选滚筛的入料口相连。以利用二级流动风箱将被一级脱皮装置研磨去皮后的冷冻玉米颗粒、经由输送管路传送到二级脱皮装置上方的玉米粒入料斗内，并同时将冷冻玉米颗粒中夹杂的皮糠分离出来，之后，再通过冻玉米研磨脱皮机进行研磨去皮；经过二级脱皮装置的冻玉米研磨脱皮机进行二次研磨去皮后的冷冻玉米颗粒，通过出料口处的降温冷风幕机的降温冷却后、从接料斗箱落到带式输送机上，并经由提升式输送机进入到出料分选滚筛的入料口。

所述一级流动风箱和二级流动风箱的结构相同，均包括倒三角状的风箱主体，风箱主体上部的两侧分别设置有风箱进料端和风箱引风口，风箱主体的下部设置有风箱出料端；且风箱主体内部、靠近风箱进料端的一侧设置有导料斜面，风箱主体内部另一侧的上部、风箱引风口的下方，设置有弧形导料板。以通过与风箱引风口相连的引风机，将冷冻玉米颗粒经由风箱进料端引入到风箱主体内，并利用弧形导料板、从风箱引风口初步分离出冷冻玉米颗粒中夹杂的皮糠。

所述出料分选滚筛包括滚筛主体，滚筛主体的内部转动设置有分段滚筛筒，分段滚筛筒的驱动端与滚筛主体一端外侧的滚筛驱动电机的输出轴相连，分段滚筛筒的入口与滚筛主体另一端的滚筛入料管相连；所述滚筛主体的下部、沿着分段滚筛筒内物料的输送方向，依次设置有细粒出料口、粗粒出料口和成品出料口。

所述滚筛主体内部转动设置的分段滚筛筒由侧壁上带有筛孔的筛筒主体构成，筛筒主体的内侧壁上设置有连续布置的螺旋输料板；筛筒主体一端的中部设置有筛选入料口，筛筒主体另一端的中部设置有滚筛驱动端；并且，筛筒主体的内侧壁上、沿着筒体内物料的输送方向，依次设置有细粒筛孔段、粗粒筛孔段和成品筛孔段，所述成品筛孔段前方、筛筒主体端部的侧壁上，设置有若干组沿筒壁圆周等间距布置的末端出料口。以将通过滚筛入料管进入到分段滚筛筒内的、经过研磨去皮的冷冻玉米颗粒内夹杂的残余皮糠，分段地筛选出来，从而进一步提升产品的质量。

所述冻玉米研磨脱皮机包括脱皮机主体，脱皮机主体的内部设置有上下开口的研磨筒，研磨筒的研磨脱皮腔内转动设置有研磨转轮，研磨转轮的中部设置有转动立轴，转动立轴的下端通过传动机构与脱皮驱动电机的输出轴相连；所述研磨筒的上部开口的上方设置有锥形上罩，锥形上罩的顶部设置有脱皮入料斗；研磨筒的下部开口的下方设置有磨后玉米落入仓，磨后玉米落入仓的底部出口与脱皮出料槽相连；研磨筒的竖向筒壁上设置有若干个沿筒体横向截面圆周布置的皮糠粉漏网，皮糠粉漏网外侧的下部通过皮糠粉下漏口与脱皮机主体下方的皮糠粉堆积腔相连通。以通过脱皮驱动电机和传动机构来驱动转动立轴旋转，进而带动研磨转轮在研磨筒的研磨脱皮腔内转动，对冷冻玉米颗粒进行研磨脱皮。

所述皮糠粉堆积腔的下部设置有皮糠粉拨送腔，皮糠粉拨送腔的侧壁上设置有皮糠粉出料口；皮糠粉拨送腔的内部转动设置有皮糠粉拨轮，皮糠粉拨轮上设置有弧形的拨轮叶片，皮糠粉拨轮中部的转轴与所述研磨转轮的转动立轴同轴相连。以利用随转动立轴一同旋转的皮糠粉拨轮，将经由研磨筒侧壁上的皮糠粉漏网落入到皮糠粉堆积腔内的皮糠粉，从皮糠粉出料口拨送出去。

所述研磨转轮由筒形转轮主体构成，筒形转轮主体的内部设置有轮体空腔；筒形转轮主体的上端设置有转轮上盖，转轮上盖的中部设置有立轴通孔，筒形转轮主体的下端设置有转轮下盖，转轮下盖的中部也设置有立轴通孔；所述转动立轴经由转轮上盖和转轮下盖上的立轴通孔、穿过整个研磨转轮的筒形转轮主体。以在长时间使用后、研磨转轮过渡磨损时，仅需要更换筒形转轮主体即可，方便维护、节约成本。

所述研磨筒的内侧壁上设置有若干组沿筒体横向截面圆周、等间距布置的研磨橡胶块，各组研磨橡胶块分别通过水平布置的导向插柱、与研磨筒竖向筒壁上的导向滑孔滑动连接；并且，研磨橡胶块还与贯穿研磨筒筒壁的橡胶块调整螺栓相连，橡胶块调整螺栓的前端与研磨橡胶块的中部相连，橡胶块调整螺栓后端的调节部，则位于脱皮机主体的外侧。以便于研磨筒内壁上的研磨橡胶块与中部研磨转轮外壁之间距离的调节，有效提升装置的适用性；同时，方便研磨橡胶块的更换。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用入料口与一级流动风箱的出料端相连的一级脱皮装置，一级流动风箱的进料端通过输送管路与块状冷冻玉米破碎机的出料口相连；一级脱皮装置的出料口通过输送管路与二级流动风箱的进料端相连，二级流动风箱的出料端与二级脱皮装置的入料口相连，二级脱皮装置的出料口与出料分选滚筛的入料口相连；一级脱皮装置和二级脱皮装置的皮糠出料口，分别通过输送管路与皮糠收集装置相连，皮糠收集装置的引风机排气口与除尘器相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，冷冻玉米颗粒的脱皮生产效率高，产品颗粒的均一性好、无皮糠夹杂；加工过程中的温度变化幅度小，营养成分保留完好；同时，冷冻玉米颗粒的硬度稳定，保证了冷冻鲜玉米的脱皮质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中的一级流动风箱（二级流动风箱）的一种结构示意图。

图3是图1中的出料分选滚筛的一种结构示意图。

图4是图3中的分段滚筛筒的一种结构示意图。

图5是图1中的冻玉米研磨脱皮机的一种结构示意图。

图6是图5的A向视图。

图7是图5的正视图。

图8是图7沿B-B线的剖视图。

图9是图8中的研磨转轮的一种结构示意图。

图10是图9的内部结构剖视图。

图11是图7沿C-C线的剖视图。

图12是图7沿D-D线的剖视图。

图中序号说明：1块状冷冻玉米破碎机、2一级流动风箱、3一级高压引风机、4维修操作平台、5流动皮糠收集器、6通风帽筒、7粗糠收集旋风筒、8粗糠收集布袋、9细糠收集布袋、10玉米粒入料斗、11一级脱皮装置、12二级脱皮装置、13冻玉米研磨脱皮机、14二次脱皮集料斗、15二级流动风箱、16二级高压引风机、17降温冷风幕机、18接料斗箱、19带式输送机、20提升式输送机、21出料分选滚筛、22包装输送线、23皮糠收集装置、24除尘器、25风箱主体、26风箱进料端、27风箱引风口、28风箱出料端、29弧形导料板、30导料斜面、31滚筛主体、32滚筛驱动电机、33滚筛入料管、34细粒出料口、35粗粒出料口、36成品出料口、37振动式输料装置、38分段滚筛筒、39筛筒主体、40螺旋输料板、41筛选入料口、42细粒筛孔段、43粗粒筛孔段、44成品筛孔段、45末端出料口、46滚筛驱动端、47脱皮机主体、48锥形上罩、49脱皮入料斗、50防堵清理门、51清理门门锁、52橡胶块调整螺栓、53控料升降挡板、54脱皮出料槽、55皮糠粉堆积腔、56皮糠粉拨送腔、57皮糠粉出料口、58脱皮驱动电机、59传动机构、60研磨筒、61皮糠粉漏网、62皮糠粉下漏口、63入料调节阀板、64研磨脱皮腔、65研磨转轮、66导向插柱、67研磨橡胶块、68转动立轴、69中部轴承、70皮糠粉拨轮、71磨后玉米落入仓、72筒形转轮主体、73转轮上盖、74转轮下盖、75轮体空腔、76立轴通孔、77拨轮叶片。

具体实施方式

根据图1～12详细说明本实用新型的具体结构。该冻玉米的两级脱皮装置包括一级脱皮装置11，一级脱皮装置11入料口的上方设置有一级流动风箱2。一级流动风箱2包括倒三角状的风箱主体25，风箱主体25上部的两侧分别设置有风箱进料端26和风箱引风口27，风箱主体25的下部设置有风箱出料端28。一级流动风箱2的风箱进料端26通过输送管路与块状冷冻玉米破碎机1的出料口相连，并且，风箱主体25内部、靠近风箱进料端26的一侧设置有导料斜面30，风箱主体25内部另外一侧的上部、风箱引风口27的下方，设置有弧形导料板29。

一级脱皮装置11包括若干组（例如：可以是两组）并列布置的冻玉米研磨脱皮机13，冻玉米研磨脱皮机13的脱皮入料斗49的上方、维修操作平台4的水平台面上，设置有玉米粒入料斗10，一级流动风箱2布置在玉米粒入料斗10上方的一侧，且一级流动风箱2下部的风箱出料端28与玉米粒入料斗10的入口相连；一级流动风箱2侧部的风箱引风口27与一级高压引风机3相连，一级高压引风机3的出风口通过管路与流动皮糠收集器5相连。流动皮糠收集器5由粗糠收集旋风筒7构成，粗糠收集旋风筒7的下端口与粗糠收集布袋8相连，粗糠收集旋风筒7的上端口通过通风帽筒6与细糠收集布袋9相连。

一级脱皮装置11的两组冻玉米研磨脱皮机13的脱皮出料槽54，分别通过出料滑槽与其下方的二次脱皮集料斗14相连；二次脱皮集料斗14的下端通过输送管路与二级流动风箱15侧部的风箱进料端26相连，二级流动风箱15与一级流动风箱2的结构相同。二级流动风箱15的出料端与二级脱皮装置12的入料口相连，二级脱皮装置12包括一组（或多组）冻玉米研磨脱皮机13，冻玉米研磨脱皮机13的脱皮入料斗49的上方、维修操作平台4的水平台面上设置有玉米粒入料斗10；且二级流动风箱15布置在玉米粒入料斗10上方的一侧，二级流动风箱15下部的风箱出料端28与玉米粒入料斗10的入口相连。二级流动风箱15侧部的风箱引风口27与二级高压引风机16相连，二级高压引风机16的出风口通过管路与流动皮糠收集器5相连。同时，二级脱皮装置12的冻玉米研磨脱皮机13的出料口处，设置有用于降低冷冻玉米颗粒温度、利于后续输送的降温冷风幕机17。降温冷风幕机17的下端设置有接料斗箱18，接料斗箱18的下方设置有带式输送机19，带式输送机19输送方向的前端与提升式输送机20的下端相连，提升式输送机20的上端与出料分选滚筛21的入料口相连。

进而，利用一级流动风箱2将块状冷冻玉米破碎机1出料口处的冷冻玉米颗粒、经由输送管路传送到一级脱皮装置11上方的玉米粒入料斗10内，同时，将冷冻玉米颗粒中夹杂的皮糠分离出来，并通过冻玉米研磨脱皮机13进行研磨去皮；再将去皮后的冷冻玉米颗粒输送到二级流动风箱15内。之后，利用二级流动风箱15将被一级脱皮装置11研磨去皮的冷冻玉米颗粒、经由输送管路传送到二级脱皮装置12上方的玉米粒入料斗10内，并同时将冷冻玉米颗粒中夹杂的皮糠分离出来，随后，再通过二级脱皮装置12的冻玉米研磨脱皮机13进行二次研磨去皮。最后，经过二级脱皮装置12再次研磨去皮后的冷冻玉米颗粒，通过二级脱皮装置12出料口处的降温冷风幕机17的降温冷却后、从接料斗箱18落到带式输送机19上，并经由提升式输送机20进入到出料分选滚筛21的滚筛入料管33。

出料分选滚筛21包括滚筛主体31，滚筛主体31的内部转动设置有分段滚筛筒38；分段滚筛筒38由侧壁上带有筛孔的筛筒主体39构成，筛筒主体39的内侧壁上设置有连续布置的螺旋输料板40，筛筒主体39的一端设置有筛选入料口41，筛筒主体39的另一端设置有滚筛驱动端46。且筛筒主体39的内侧壁上、沿着筒内物料的输送方向，依次设置有细粒筛孔段42、粗粒筛孔段43和成品筛孔段44，成品筛孔段44前方的筛筒主体39侧壁上设置有末端出料口45。分段滚筛筒38的滚筛驱动端46与滚筛主体31一端外侧的滚筛驱动电机32的输出轴相连，分段滚筛筒38的筛选入料口41与滚筛主体31另一端的滚筛入料管33相连。并且，滚筛主体31的下部、沿着分段滚筛筒38内物料的输送方向，依次设置有分别与筛筒主体39内侧壁上的细粒筛孔段42、粗粒筛孔段43和成品筛孔段44位置相对应的细粒出料口34、粗粒出料口35和成品出料口36；分选滚筛的成品出料口36的下方设置有振动式输料装置37。从而将通过滚筛入料管33进入到出料分选滚筛21内的、经过两次研磨去皮的冷冻玉米颗粒内夹杂的残余皮糠分段筛选出来，提升产成品质量；并经由成品出料口36下方的振动式输料装置37、将冷冻玉米颗粒均匀地传送到包装输送线22上。

一级脱皮装置11和二级脱皮装置12的冻玉米研磨脱皮机13包括脱皮机主体47，脱皮机主体47的内部固定设置有上、下开口的倒锥形研磨筒60；研磨筒60内侧的研磨脱皮腔64内转动设置有研磨转轮65。研磨转轮65由筒形转轮主体72构成，筒形转轮主体72采用结合剂将普通磨料固结成形的砂轮式结构，筒形转轮主体72的内部设置有用于减轻重量的轮体空腔75。筒形转轮主体72的上端可拆卸式设置有转轮上盖73，转轮上盖73的中部设置有立轴通孔76；筒形转轮主体72的下端设置有转轮下盖74，转轮下盖74的中部也设置有立轴通孔76；以在长时间使用后、研磨转轮65过渡磨损时，仅需要更换筒形转轮主体72即可，方便维护、节约成本。研磨转轮65的中部设置有转动立轴68，转动立轴68经由转轮上盖73和转轮下盖74中部的立轴通孔76、穿过整个研磨转轮65的筒形转轮主体72，且转动立轴68上、转轮下盖74下方的位置处设置有中部轴承69。转动立轴68的下端通过带轮传动机构59与脱皮驱动电机58的输出轴相连。

倒锥形研磨筒60的上部开口的上方设置有锥形上罩48，锥形上罩48的顶部设置有脱皮入料斗49。研磨筒60的下部开口的下方，设置有用于收集研磨去皮后的冷冻玉米颗粒的磨后玉米落入仓71；磨后玉米落入仓71的底部出口与脱皮出料槽54相连。研磨筒60的竖向筒壁上设置有若干个沿筒体横向截面圆周、等间距布置的皮糠粉漏网61，皮糠粉漏网61外侧的下部通过皮糠粉下漏口62与脱皮机主体47下方的皮糠粉堆积腔55相连通。皮糠粉堆积腔55的下部设置有皮糠粉拨送腔56，皮糠粉拨送腔56的侧壁上设置有皮糠粉出料口57。皮糠粉拨送腔56的内部转动设置有皮糠粉拨轮70，皮糠粉拨轮70上设置有至少两组弧形的拨轮叶片77；并且，皮糠粉拨轮70中部的转轴与研磨转轮65中部转动立轴68的下端同轴相连。进而通过脱皮驱动电机58和带轮传动机构59来驱动转动立轴68旋转，以带动研磨转轮65在研磨筒60的研磨脱皮腔64内连续转动，对冷冻玉米颗粒进行研磨脱皮；同时，随转动立轴68一同旋转的皮糠粉拨轮70，将经由研磨筒60侧壁上的皮糠粉漏网61落入到皮糠粉堆积腔55内的皮糠粉，从皮糠粉出料口57拨送入皮糠粉输送管道内，并利用皮糠收集装置23对一级脱皮装置11和二级脱皮装置12研磨下来的皮糠进行收集；皮糠收集装置23的引风机排气口与除尘器24相连。

研磨筒60的内侧壁上设置有若干组沿筒体横向截面圆周、等间距布置的研磨橡胶块67，各组研磨橡胶块67分别通过水平布置的导向插柱66、与研磨筒60竖向筒壁上的导向滑孔滑动连接。并且，研磨橡胶块67还与贯穿研磨筒60筒壁的橡胶块调整螺栓52相连，橡胶块调整螺栓52的前端与研磨橡胶块67的中部相连，橡胶块调整螺栓52后端的调节部位于脱皮机主体47的外侧；以便于研磨筒60内壁上的研磨橡胶块67与中部研磨转轮65外壁之间距离的调节，有效提升研磨转轮65的适用性，方便研磨橡胶块67的更换。脱皮机主体47外壁上、与研磨筒60的皮糠粉漏网61相对应的位置，分别设置有防堵清理门50，防堵清理门50的一端通过铰链与脱皮机主体47外壁开口的侧边转动连接，防堵清理门50的另一端则通过清理门门锁51与脱皮机主体47的外壁活动相连；进而在皮糠粉漏网61和皮糠粉下漏口62出现堵塞现象时，开启防堵清理门50、进行清扫。磨后玉米落入仓71底部的脱皮出料槽54上，设置有用于调节冻玉米研磨脱皮机13排出量的控料升降挡板53。脱皮入料斗49与锥形上罩48相连接的竖向管路上，设置有用于控制进入到研磨脱皮腔64内的冷冻玉米颗粒输入量的入料调节阀板63。

该冻玉米的两级脱皮装置使用时，在不高于-5℃（例如：-35℃～-5℃）的环境温度下，首先，一级流动风箱2将被块状冷冻玉米破碎机1打散成小块的冷冻玉米颗粒、经由玉米粒入料斗10输送到一级脱皮装置11的冻玉米研磨脱皮机13内部研磨筒60的研磨脱皮腔64内；然后，利用旋转的研磨转轮65与研磨筒60内侧壁上的研磨橡胶块67的配合研磨，对冷冻玉米颗粒进行研磨脱皮。随后，再利用二级流动风箱15将被一级脱皮装置11研磨去皮的冷冻玉米颗粒、经由输送管路传送到二级脱皮装置12内，进而通过二级脱皮装置12的冻玉米研磨脱皮机13进行二次研磨去皮。同时，利用皮糠收集装置23对一级脱皮装置11和二级脱皮装置12研磨下来的皮糠进行集中收集。最后，经过两次研磨去皮后的冷冻玉米颗粒，通过二级脱皮装置12出料口处的降温冷风幕机17的降温冷却后、从接料斗箱18落到带式输送机19上，再经由提升式输送机20进入到出料分选滚筛21内进行筛选，从而进一步地提升产成品的质量；并经由出料分选滚筛21成品出料口36下方的振动式输料装置37、将冷冻玉米颗粒均匀地传送到包装输送线22上。能够理解的是，根据具体的使用需要，可以设置多级脱皮装置，以实现对冷冻玉米颗粒的充分去皮。

Claims (10)

1.一种冻玉米的两级脱皮装置，包括一级脱皮装置（11），其特征在于：所述一级脱皮装置（11）的入料口与一级流动风箱（2）的出料端相连，一级流动风箱（2）的进料端通过输送管路与块状冷冻玉米破碎机（1）的出料口相连；一级脱皮装置（11）的出料口通过输送管路与二级流动风箱（15）的进料端相连，二级流动风箱（15）的出料端与二级脱皮装置（12）的入料口相连，二级脱皮装置（12）的出料口与出料分选滚筛（21）的入料口相连；所述一级脱皮装置（11）和二级脱皮装置（12）的皮糠出料口，分别通过输送管路与皮糠收集装置（23）相连，且皮糠收集装置（23）的引风机排气口与除尘器（24）相连。

2.根据权利要求1所述的冻玉米的两级脱皮装置，其特征在于：所述一级脱皮装置（11）包括若干组并列布置的冻玉米研磨脱皮机（13），冻玉米研磨脱皮机（13）入料口的上方设置有玉米粒入料斗（10），所述一级流动风箱（2）布置在玉米粒入料斗（10）上方的一侧，且一级流动风箱（2）下部的出料端与玉米粒入料斗（10）的入口相连；一级流动风箱（2）侧部的引风口与一级高压引风机（3）相连，一级流动风箱（2）的进料端通过输送管路与块状冷冻玉米破碎机（1）的出料口相连，一级高压引风机（3）的出风口通过管路与流动皮糠收集器（5）相连；流动皮糠收集器（5）由粗糠收集旋风筒（7）构成，粗糠收集旋风筒（7）的下端口与粗糠收集布袋（8）相连，粗糠收集旋风筒（7）的上端口通过通风帽筒（6）与细糠收集布袋（9）相连；所述冻玉米研磨脱皮机（13）的出料口分别通过出料滑槽与其下方的二次脱皮集料斗（14）相连，二次脱皮集料斗（14）的下端通过输送管路与所述二级流动风箱（15）侧部的进料端相连。

3.根据权利要求2所述的冻玉米的两级脱皮装置，其特征在于：所述二级脱皮装置（12）包括若干组并列布置的冻玉米研磨脱皮机（13），冻玉米研磨脱皮机（13）入料口的上方设置有玉米粒入料斗（10），所述二级流动风箱（15）布置在玉米粒入料斗（10）上方的一侧，且二级流动风箱（15）下部的出料端与玉米粒入料斗（10）的入口相连；二级流动风箱（15）侧部的引风口与二级高压引风机（16）相连，二级流动风箱（15）的进料端通过输送管路与二次脱皮集料斗（14）的下端相连，二级高压引风机（16）的出风口通过管路与流动皮糠收集器（5）相连；所述二级脱皮装置（12）的冻玉米研磨脱皮机（13）的出料口处设置有降温冷风幕机（17），降温冷风幕机（17）的下端设置有接料斗箱（18），接料斗箱（18）的下方设置有带式输送机（19），带式输送机（19）的前部与提升式输送机（20）的下端相连，提升式输送机（20）的上端与所述出料分选滚筛（21）的入料口相连。

4.根据权利要求1所述的冻玉米的两级脱皮装置，其特征在于：所述一级流动风箱（2）和二级流动风箱（15）的结构相同，均包括倒三角状的风箱主体（25），风箱主体（25）上部的两侧分别设置有风箱进料端（26）和风箱引风口（27），风箱主体（25）的下部设置有风箱出料端（28）；且风箱主体（25）内部、靠近风箱进料端（26）的一侧设置有导料斜面（30），风箱主体（25）内部另一侧的上部、风箱引风口（27）的下方，设置有弧形导料板（29）。

5.根据权利要求1所述的冻玉米的两级脱皮装置，其特征在于：所述出料分选滚筛（21）包括滚筛主体（31），滚筛主体（31）的内部转动设置有分段滚筛筒（38），分段滚筛筒（38）的驱动端与滚筛主体（31）一端外侧的滚筛驱动电机（32）的输出轴相连，分段滚筛筒（38）的入口与滚筛主体（31）另一端的滚筛入料管（33）相连；所述滚筛主体（31）的下部、沿着分段滚筛筒（38）内物料的输送方向，依次设置有细粒出料口（34）、粗粒出料口（35）和成品出料口（36）。

6.根据权利要求5所述的冻玉米的两级脱皮装置，其特征在于：所述滚筛主体（31）内部转动设置的分段滚筛筒（38）由侧壁上带有筛孔的筛筒主体（39）构成，筛筒主体（39）的内侧壁上设置有连续布置的螺旋输料板（40）；筛筒主体（39）一端的中部设置有筛选入料口（41），筛筒主体（39）另一端的中部设置有滚筛驱动端（46）；并且，筛筒主体（39）的内侧壁上、沿着筒体内物料的输送方向，依次设置有细粒筛孔段（42）、粗粒筛孔段（43）和成品筛孔段（44），所述成品筛孔段（44）前方、筛筒主体（39）端部的侧壁上，设置有若干组沿筒壁圆周等间距布置的末端出料口（45）。

7.根据权利要求2所述的冻玉米的两级脱皮装置，其特征在于：所述冻玉米研磨脱皮机（13）包括脱皮机主体（47），脱皮机主体（47）的内部设置有上下开口的研磨筒（60），研磨筒（60）的研磨脱皮腔（64）内转动设置有研磨转轮（65），研磨转轮（65）的中部设置有转动立轴（68），转动立轴（68）的下端通过传动机构（59）与脱皮驱动电机（58）的输出轴相连；所述研磨筒（60）的上部开口的上方设置有锥形上罩（48），锥形上罩（48）的顶部设置有脱皮入料斗（49）；研磨筒（60）的下部开口的下方设置有磨后玉米落入仓（71），磨后玉米落入仓（71）的底部出口与脱皮出料槽（54）相连；研磨筒（60）的竖向筒壁上设置有若干个沿筒体横向截面圆周布置的皮糠粉漏网（61），皮糠粉漏网（61）外侧的下部通过皮糠粉下漏口（62）与脱皮机主体（47）下方的皮糠粉堆积腔（55）相连通。

8.根据权利要求7所述的冻玉米的两级脱皮装置，其特征在于：所述皮糠粉堆积腔（55）的下部设置有皮糠粉拨送腔（56），皮糠粉拨送腔（56）的侧壁上设置有皮糠粉出料口（57）；皮糠粉拨送腔（56）的内部转动设置有皮糠粉拨轮（70），皮糠粉拨轮（70）上设置有弧形的拨轮叶片（77），皮糠粉拨轮（70）中部的转轴与所述研磨转轮（65）的转动立轴（68）同轴相连。

9.根据权利要求7所述的冻玉米的两级脱皮装置，其特征在于：所述研磨转轮（65）由筒形转轮主体（72）构成，筒形转轮主体（72）的内部设置有轮体空腔（75）；筒形转轮主体（72）的上端设置有转轮上盖（73），转轮上盖（73）的中部设置有立轴通孔（76），筒形转轮主体（72）的下端设置有转轮下盖（74），转轮下盖（74）的中部也设置有立轴通孔（76）；所述转动立轴（68）经由转轮上盖（73）和转轮下盖（74）上的立轴通孔（76）、穿过整个研磨转轮（65）的筒形转轮主体（72）。

10.根据权利要求7所述的冻玉米的两级脱皮装置，其特征在于：所述研磨筒（60）的内侧壁上设置有若干组沿筒体横向截面圆周、等间距布置的研磨橡胶块（67），各组研磨橡胶块（67）分别通过水平布置的导向插柱（66）、与研磨筒（60）竖向筒壁上的导向滑孔滑动连接；并且，研磨橡胶块（67）还与贯穿研磨筒（60）筒壁的橡胶块调整螺栓（52）相连，橡胶块调整螺栓（52）的前端与研磨橡胶块（67）的中部相连，橡胶块调整螺栓（52）后端的调节部，则位于脱皮机主体（47）的外侧。

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