CN109795053A - 一种废旧塑料分选机 - Google Patents

Abstract

本发明属于废旧塑料回收处理设备技术领域，提出了一种废旧塑料分选机，包括：机架，用于支撑；落料通道，落料通道设置在机架上，落料通道包括第一倾斜管道和第二倾斜管道，第一倾斜管道向一侧倾斜设置在机架上，第二倾斜管道向另一侧倾斜设置在机架上，第一倾斜管道与第二倾斜管道依次交错连接形成折线形通道；抽离系统，抽离系统为若干个，每个抽离系统均位于第一倾斜管道与第二倾斜管道连接处的上侧，抽离系统包括矩形吸风孔，矩形吸风孔连通吸风管道；吸风总管，总管连通若干吸风管道；风机，风机与吸风总管连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中气流分离器工作效率低，单机无法满足大批量生产的技术问题。

Description

一种废旧塑料分选机

技术领域

本发明属于废旧塑料回收处理设备技术领域，涉及一种废旧塑料分选机。

背景技术

PET是一种热塑性塑料，通常应用于饮料瓶、啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等，在生活垃圾中需要对这些包装瓶进行回收子处理再利用，但由于包装桶上通常会粘贴标签纸，而分离塑料瓶上的标签纸费时费力，因此通常在废旧塑料在处理时将塑料瓶与标签纸同时粉碎，再通过筛选将标签筛出，得到粉碎后的PET瓶片。

例如现有技术中专利号为ZL201620450345.1的发明中公开了一种Z型气流分离器，其包括整体沿竖直方向设置的Z型管道，在粉碎料在其中会沿Z型管道自动下落，并在下落过程中翻动，使粉碎料中各种密度的料能够充分与外界环境接触，Z型管道的顶部连接有离心风机，能够将Z型管道中的标签纸或其他密度较小的塑料抽出，进而达到分离塑料的效果。

然而这种气流分离器工作效率低，由于其顶部连接有离心风机，因此Z型管道的横截面受到了限制，导致混合料在一定时间的通过量收到了限制，想要满足一些大批量的生产时，需要设置多台气流分离器，增加了设备生产和维护成本，因此需要一种成本较低且工作效率高的分选机。

发明内容

本发明提出一种废旧塑料分选机，解决了现有技术中气流分离器工作效率低，单机无法满足大批量生产的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种废旧塑料分选机，包括：机架，用于支撑；

落料通道，所述落料通道设置在所述机架上，所述落料通道包括上料口、下料口、第一倾斜管道和第二倾斜管道，所述第一倾斜管道向一侧倾斜设置在所述机架上，所述第二倾斜管道向另一侧倾斜设置在所述机架上，所述第一倾斜管道与所述第二倾斜管道依次交错连接形成折线形通道，最上方的所述第一倾斜管道或所述第二倾斜管道设置有上料口，最下方的所述第一倾斜管道或所述第二倾斜管道设置有上料口，所述第一倾斜管道与所述第二倾斜管道的横截面均为矩形，且所述矩形的长度大于所述矩形宽度的二倍；

抽离系统，所述抽离系统为若干个，每个所述抽离系统均位于所述第一倾斜管道与第二倾斜管道连接处的上侧，所述抽离系统包括矩形吸风孔、吸风管道，所述矩形吸风孔设置在所述第一倾斜管道或所述第二倾斜管道上，所述矩形吸风孔位于所述第一倾斜管道与第二倾斜管道连接处的上侧，所述矩形吸风孔连通所述吸风管道；

吸风总管，所述总管连通若干所述吸风管道；

风机，所述风机与所述吸风总管连通。

作为进一步的技术方案，所述抽离系统还包括抽离斗，所述抽离斗包括斗体、入口和出口，所述入口、出口分别设置在所述抽离斗两端，所述入口为矩形，所述入口与所述矩形吸风孔连接，所述出口与所述吸风管路连通，所述斗体从所述入口处向所述出口处收束；

所述抽离斗为若干个，若干所述抽离斗的入口均与所述矩形吸风孔连接，若干抽离斗的出口均与所述吸风管道连通。

作为进一步的技术方案，所述抽离斗向下方倾斜设置，所述出口高度小于所述入口高度。

作为进一步的技术方案，还包括布料器，所述布料器包括壳体、落料口、布料通道、布料螺旋、传料通道和传动箱，所述壳体设置所述机架上方，所述落料口设置在所述壳体中部，所述落料口与所述上料口连通，所述布料通道为两个且分别设置在所述落料口两侧，两个所述布料通道内分别转动设置有布料螺旋，两个所述布料螺旋输送方向相反，所述布料通道的输送终点通过传料通道与另一布料通道的传送起点连接，所述传料通道为两个且均设置在所述壳体上，所述传动箱设置在所述壳体一侧，两个所述布料螺旋均与所述传动箱连接。

作为进一步的技术方案，所述布料通道倾斜设置，所述布料通道的输送起点高度小于其输送终点，所述传料通道倾斜设置，所述传料通道与所述布料通道重点连接一端高度大于另一端高度。

作为进一步的技术方案，所述布料器还包括出料闸板，所述出料闸板转动设置在所述壳体侧面，所述出料闸板位于所述传料通道一侧，所述出料闸板开启时，所述传料通道连通所述可以外部。

作为进一步的技术方案，所述布料器还包括进料口和进料通道，所述进料通道倾斜设置，所述进料通道为两个，两个所述进料通道较高一端互相连通，并连通所述进料口，两个所述进料通道较低一端分别连通两个所述传料通道的顶部。

作为进一步的技术方案，所述布料器还包括分料三角，所述分料三角位于所述进料口下方，所述分料三角设置在两个所述进料通道互相连接处。

作为进一步的技术方案，所述布料螺旋包括传动轴、螺旋叶片和推料凸沿，所述传动轴与所述传动箱连接，所述螺旋叶片设置在所述传动轴侧面，所述推料凸沿设置在所述螺旋叶片上，所述推料凸沿沿所述传动轴径向设置，所述推料凸沿为若干个且均设置在所述传动轴上。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，塑料瓶经过粉碎后的物料通过上方上料口进入，并依次经过若干第一倾斜管道和第二倾斜管道，最终从下方的出料口排出，风机通过吸风总管想各路抽离系统提供负压，得到负压的抽离系统能够将折线形将管道中密度低的杂质抽离，具体为：物料在经过第一倾斜管道和第二倾斜管道时，会发生滚动，使密度低的杂质能够被最近的抽离系统抽走，进而与塑料瓶碎片进行第一步分离，当物料滚动至第一倾斜管道或第二倾斜管道连接处时，会自由下落，连接处上方的矩形吸风孔同样能够将该处的密度低的杂质抽走，并依次通过吸风管道和吸风总管，最终由风机的出风口排出并进行收集，由于塑料瓶片的密度高于标签纸密度，塑料瓶碎片收到风机产生的风力影响较小，不会影响其正常下落，因此塑料瓶碎片能够正常下落至下料口排出，因此实现了塑料瓶碎片和标签纸碎片的分离；同时本发明采用的倾斜管道的横截面长度大于宽度两倍的矩形，因此能够允许更多的物料从上方进入并进行筛选，大幅提高了生产效率，由于管道变宽，无法采用现有技术中的风机在顶部吸引，因此本发明将风机的吸气口接有吸风总管，吸风总管再通过若干吸风管道分别与折线形落料管道拐角处连通，能够给在物料下落的第一时间将标签纸碎片与塑料瓶碎片分离，达到良好的分离效果，同时本发明采用吸风总管与若干抽离系统连接，使落料管道的最下方的抽离系统同样可以得到合适的抽吸力，提高筛选效果。

2、本发明中，吸风管道通过抽离斗连接有矩形吸风孔，抽离斗通过收束的结构能够将其入口处吸风管道的吸引力平均到出口上，起到分风的效果，当矩形吸风孔过长导致抽离斗分风效果收到影响时，可以通过在一个矩形吸风孔设置多个抽离斗，并将多个抽离斗通过吸风管道并联，多个抽离斗共同实现对矩形吸风孔的分风效果。

3、本发明中，抽离斗向下方倾斜设置能够起到使被抽离斗吸入的标签纸粉碎物自然随着抽离斗斜度下落，并在抽离斗入口处堆积，便于吸风管道将抽离斗中的标签纸颗粒收集。

4、本发明中，由于增加了折线形落料通道在横截面上的长度，因此需要使物料沿落料通道长度方向均匀进入落料通道中，才能够达到分选机最佳使用效果，本发明在分选机顶部设置有布料器，布料器中两个布料通道和两个传料通道依次首尾连通，并通过两个布料螺旋提供动力，布料螺旋转动能够带动物料沿布料通道运动，两个布料通道的输送方向相反，使两个布料通道首尾通过传料通道相通，使物料能够在其中循环，防止堵料造成的局部溢料现象，开始进料后，物料会在两个布料通道和两个传料通道循环，当物料在布料通道均布时，由于输送绞龙在输送物料时不仅会对物料施加沿轴向的力，同样会对物料施加沿切向的力，进而带动物料从布料通道一侧的落料口均匀溢出实现布料，实现了沿落料通道长度方向均匀布料的需求，且结构简单合理，能够防止堵料。

5、本发明中，通过布料通道倾斜设置，使布料通道的输送起点低于输送重点，物料在布料通道中能够得到提升，当物料输送至布料通道的重点时，会通过传料通道较高一端进入到传料通道中，并通过传料通道的倾斜作用，下滑到另一传料通道较低一端，进而继续呗另一传料通道输送， 通过倾斜设置的传料通道和布料通道，使物料在四个通道中的循环更加流畅，消除了堵料的现象。

6、本发明中，还设置有出料闸板，当需要停机维护清洗布料装置或清洗分选机时，可以打开出料闸板，启动布料器，布料器工作使物料在继续运动，由于出料闸板设置在传料通道处，因此布料器中残留的物料均会经过出料闸板处，因此可以通过出料闸板对布料器内部的残留物料进行操作，使残留物料排出，具体为可采用一挡板伸入出料闸板处，并将出料闸板处传料通道交底一端阻挡，此时残留物料均能够从出料闸板排出。

7、本发明中，物料通过顶部进料口进料，物料进料后会分别通过两个进料通道同时进入到两侧的传料通道中，进而能够使两个布料通道同时可以开始输送物料，并进行布料，使本发明在刚开始进料时就能够使物料较为均匀的分布在布料通道和传料通道中，另一方，传料通道由于无法下料，因此将物料直接输送至传料通道不容易影响到布料通道的布料。

8、本发明中，分料三角的设置能够便于进入入料口的物料分为两股分别进入到两个进料通道中，防止两个进料通道连通处产生积料现象，设置科学合理。

9、本发明中，布料螺旋的螺旋叶片上沿传动轴的径向设置有若干推料凸沿，推料凸沿能够增强螺旋叶片与物料的相互作用力，主要为增强螺旋叶片对物料施加的沿切线方向的作用力，使物料可以更好的从布料通道中被螺旋叶片带出并进入到落料口，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明布料器内部结构示意图；

图4为本发明布料器传料通道示意图；

图5为本发明布料器内部侧面示意图；

图6为本发明布料螺旋结构示意图；

图中：1-机架，2-落料通道，21-第一倾斜管道，22-第二倾斜管道，3-抽离系统，31-矩形吸风孔，32-吸风管道，33-抽离斗，4-吸风总管，5-风机，6-布料器，61-壳体，62-落料口，63-布料通道，64-布料螺旋，641-传动轴，642-螺旋叶片，643-推料凸沿，65-传动箱，66-传料通道，67-出料闸板，68-进料通道，69-分料三角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~6所示，一种废旧塑料分选机，包括：机架1，用于支撑；

落料通道2，落料通道2设置在机架1上，落料通道2包括上料口、下料口、第一倾斜管道21和第二倾斜管道22，第一倾斜管道21向一侧倾斜设置在机架1上，第二倾斜管道22向另一侧倾斜设置在机架1上，第一倾斜管道21与第二倾斜管道22依次交错连接形成折线形通道，最上方的第一倾斜管道21或第二倾斜管道22设置有上料口，最下方的第一倾斜管道21或第二倾斜管道22设置有上料口，第一倾斜管道21与第二倾斜管道22的横截面均为矩形，且矩形的长度大于矩形宽度的二倍；

抽离系统3，抽离系统3为若干个，每个抽离系统3均位于第一倾斜管道21与第二倾斜管道22连接处的上侧，抽离系统3包括矩形吸风孔31、吸风管道32，矩形吸风孔31设置在第一倾斜管道21或第二倾斜管道22上，矩形吸风孔31位于第一倾斜管道21与第二倾斜管道22连接处的上侧，矩形吸风孔31连通吸风管道32；

吸风总管4，总管连通若干吸风管道32；

风机5，风机5与吸风总管4连通。

本实施例中，塑料瓶经过粉碎后的物料通过上方上料口进入，并依次经过若干第一倾斜管道21和第二倾斜管道22，最终从下方的出料口排出，风机5通过吸风总管4想各路抽离系统3提供负压，得到负压的抽离系统3能够将折线形将管道中密度低的杂质抽离，具体为：物料在经过第一倾斜管道21和第二倾斜管道22时，会发生滚动，使密度低的杂质能够被最近的抽离系统3抽走，进而与塑料瓶碎片进行第一步分离，当物料滚动至第一倾斜管道21或第二倾斜管道22连接处时，会自由下落，连接处上方的矩形吸风孔31同样能够将该处的密度低的杂质抽走，并依次通过吸风管道32和吸风总管4，最终由风机5的出风口排出并进行收集，由于塑料瓶片的密度高于标签纸密度，塑料瓶碎片收到风机5产生的风力影响较小，不会影响其正常下落，因此塑料瓶碎片能够正常下落至下料口排出，因此实现了塑料瓶碎片和标签纸碎片的分离；同时本发明采用的倾斜管道的横截面长度大于宽度两倍的矩形，因此能够允许更多的物料从上方进入并进行筛选，大幅提高了生产效率，由于管道变宽，无法采用现有技术中的风机5在顶部吸引，因此本发明将风机5的吸气口接有吸风总管4，吸风总管4再通过若干吸风管道32分别与折线形落料管道拐角处连通，能够给在物料下落的第一时间将标签纸碎片与塑料瓶碎片分离，达到良好的分离效果，同时本发明采用吸风总管4与若干抽离系统3连接，使落料管道的最下方的抽离系统3同样可以得到合适的抽吸力，提高筛选效果。

进一步，抽离系统3还包括抽离斗33，抽离斗33包括斗体、入口和出口，入口、出口分别设置在抽离斗33两端，入口为矩形，入口与矩形吸风孔31连接，出口与吸风管路连通，斗体从入口处向出口处收束；

抽离斗33为若干个，若干抽离斗33的入口均与矩形吸风孔31连接，若干抽离斗33的出口均与吸风管道32连通。

本实施例中，吸风管道32通过抽离斗33连接有矩形吸风孔31，抽离斗33通过收束的结构能够将其入口处吸风管道32的吸引力平均到出口上，起到分风的效果，当矩形吸风孔31过长导致抽离斗33分风效果收到影响时，可以通过在一个矩形吸风孔31设置多个抽离斗33，并将多个抽离斗33通过吸风管道32并联，多个抽离斗33共同实现对矩形吸风孔31的分风效果。

进一步，抽离斗33向下方倾斜设置，出口高度小于入口高度。

本实施例中，抽离斗33向下方倾斜设置能够起到使被抽离斗33吸入的标签纸粉碎物自然随着抽离斗33斜度下落，并在抽离斗33入口处堆积，便于吸风管道32将抽离斗33中的标签纸颗粒收集。

进一步，还包括布料器6，布料器6包括壳体61、落料口62、布料通道63、布料螺旋64、传料通道66和传动箱65，壳体61设置机架1上方，落料口62设置在壳体61中部，落料口62与上料口连通，布料通道63为两个且分别设置在落料口62两侧，两个布料通道63内分别转动设置有布料螺旋64，两个布料螺旋64输送方向相反，布料通道63的输送终点通过传料通道66与另一布料通道63的传送起点连接，传料通道66为两个且均设置在壳体61上，传动箱65设置在壳体61一侧，两个布料螺旋64均与传动箱65连接。

本实施例中，由于增加了折线形落料通道2在横截面上的长度，因此需要使物料沿落料通道2长度方向均匀进入落料通道2中，才能够达到分选机最佳使用效果，本发明在分选机顶部设置有布料器6，布料器6中两个布料通道63和两个传料通道66依次首尾连通，并通过两个布料螺旋64提供动力，布料螺旋64转动能够带动物料沿布料通道63运动，两个布料通道63的输送方向相反，使两个布料通道63首尾通过传料通道66相通，使物料能够在其中循环，防止堵料造成的局部溢料现象，开始进料后，物料会在两个布料通道63和两个传料通道66循环，当物料在布料通道63均布时，由于输送绞龙在输送物料时不仅会对物料施加沿轴向的力，同样会对物料施加沿切向的力，进而带动物料从布料通道63一侧的落料口62均匀溢出实现布料，实现了沿落料通道2长度方向均匀布料的需求，且结构简单合理，能够防止堵料。

进一步，布料通道63倾斜设置，布料通道63的输送起点高度小于其输送终点，传料通道66倾斜设置，传料通道66与布料通道63重点连接一端高度大于另一端高度。

本实施例中，通过布料通道63倾斜设置，使布料通道63的输送起点低于输送重点，物料在布料通道63中能够得到提升，当物料输送至布料通道63的重点时，会通过传料通道66较高一端进入到传料通道66中，并通过传料通道66的倾斜作用，下滑到另一传料通道66较低一端，进而继续呗另一传料通道66输送， 通过倾斜设置的传料通道66和布料通道63，使物料在四个通道中的循环更加流畅，消除了堵料的现象。

进一步，布料器6还包括出料闸板67，出料闸板67转动设置在壳体61侧面，出料闸板67位于传料通道66一侧，出料闸板67开启时，传料通道66连通可以外部。

本实施例中，还设置有出料闸板67，当需要停机维护清洗布料装置或清洗分选机时，可以打开出料闸板67，启动布料器6，布料器6工作使物料在继续运动，由于出料闸板67设置在传料通道66处，因此布料器6中残留的物料均会经过出料闸板67处，因此可以通过出料闸板67对布料器6内部的残留物料进行操作，使残留物料排出，具体为可采用一挡板伸入出料闸板67处，并将出料闸板67处传料通道66交底一端阻挡，此时残留物料均能够从出料闸板67排出。

进一步，布料器6还包括进料口和进料通道68，进料通道68倾斜设置，进料通道68为两个，两个进料通道68较高一端互相连通，并连通进料口，两个进料通道68较低一端分别连通两个传料通道66的顶部。

本实施例中，物料通过顶部进料口进料，物料进料后会分别通过两个进料通道68同时进入到两侧的传料通道66中，进而能够使两个布料通道63同时可以开始输送物料，并进行布料，使本发明在刚开始进料时就能够使物料较为均匀的分布在布料通道63和传料通道66中，另一方，传料通道66由于无法下料，因此将物料直接输送至传料通道66不容易影响到布料通道63的布料。

进一步，布料器6还包括分料三角69，分料三角69位于进料口下方，分料三角69设置在两个进料通道68互相连接处。

本实施例中，分料三角69的设置能够便于进入入料口的物料分为两股分别进入到两个进料通道68中，防止两个进料通道68连通处产生积料现象，设置科学合理。

进一步，布料螺旋64包括传动轴641、螺旋叶片642和推料凸沿643，传动轴641与传动箱65连接，螺旋叶片642设置在传动轴641侧面，推料凸沿643设置在螺旋叶片642上，推料凸沿643沿传动轴641径向设置，推料凸沿643为若干个且均设置在传动轴641上。

本实施例中，布料螺旋64的螺旋叶片642上沿传动轴641的径向设置有若干推料凸沿643，推料凸沿643能够增强螺旋叶片642与物料的相互作用力，主要为增强螺旋叶片642对物料施加的沿切线方向的作用力，使物料可以更好的从布料通道63中被螺旋叶片642带出并进入到落料口62，设置科学合理。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废旧塑料分选机，其特征在于，包括：机架（1），用于支撑；

落料通道（2），所述落料通道（2）设置在所述机架（1）上，所述落料通道（2）包括上料口、下料口、第一倾斜管道（21）和第二倾斜管道（22），所述第一倾斜管道（21）向一侧倾斜设置在所述机架（1）上，所述第二倾斜管道（22）向另一侧倾斜设置在所述机架（1）上，所述第一倾斜管道（21）与所述第二倾斜管道（22）依次交错连接形成折线形通道，最上方的所述第一倾斜管道（21）或所述第二倾斜管道（22）设置有上料口，最下方的所述第一倾斜管道（21）或所述第二倾斜管道（22）设置有上料口，所述第一倾斜管道（21）与所述第二倾斜管道（22）的横截面均为矩形，且所述矩形的长度大于所述矩形宽度的二倍；

抽离系统（3），所述抽离系统（3）为若干个，每个所述抽离系统（3）均位于所述第一倾斜管道（21）与第二倾斜管道（22）连接处的上侧，所述抽离系统（3）包括矩形吸风孔（31）、吸风管道（32），所述矩形吸风孔（31）设置在所述第一倾斜管道（21）或所述第二倾斜管道（22）上，所述矩形吸风孔（31）位于所述第一倾斜管道（21）与第二倾斜管道（22）连接处的上侧，所述矩形吸风孔（31）连通所述吸风管道（32）；

吸风总管（4），所述总管连通若干所述吸风管道（32）；

风机（5），所述风机（5）与所述吸风总管（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料分选机，其特征在于，所述抽离系统（3）还包括抽离斗（33），所述抽离斗（33）包括斗体、入口和出口，所述入口、出口分别设置在所述抽离斗（33）两端，所述入口为矩形，所述入口与所述矩形吸风孔（31）连接，所述出口与所述吸风管路连通，所述斗体从所述入口处向所述出口处收束；

所述抽离斗（33）为若干个，若干所述抽离斗（33）的入口均与所述矩形吸风孔（31）连接，若干抽离斗（33）的出口均与所述吸风管道（32）连通。

3.根据权利要求2所述的一种废旧塑料分选机，其特征在于，所述抽离斗（33）向下方倾斜设置，所述出口高度小于所述入口高度。

4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料分选机，其特征在于，还包括布料器（6），所述布料器（6）包括壳体（61）、落料口（62）、布料通道（63）、布料螺旋（64）、传料通道（66）和传动箱（65），所述壳体（61）设置所述机架（1）上方，所述落料口（62）设置在所述壳体（61）中部，所述落料口（62）与所述上料口连通，所述布料通道（63）为两个且分别设置在所述落料口（62）两侧，两个所述布料通道（63）内分别转动设置有布料螺旋（64），两个所述布料螺旋（64）输送方向相反，所述布料通道（63）的输送终点通过传料通道（66）与另一布料通道（63）的传送起点连接，所述传料通道（66）为两个且均设置在所述壳体（61）上，所述传动箱（65）设置在所述壳体（61）一侧，两个所述布料螺旋（64）均与所述传动箱（65）连接。

5.根据权利要求4所述的一种废旧塑料分选机，其特征在于，所述布料通道（63）倾斜设置，所述布料通道（63）的输送起点高度小于其输送终点，所述传料通道（66）倾斜设置，所述传料通道（66）与所述布料通道（63）重点连接一端高度大于另一端高度。

6.根据权利要求4所述的一种废旧塑料分选机，其特征在于，所述布料器（6）还包括出料闸板（67），所述出料闸板（67）转动设置在所述壳体（61）侧面，所述出料闸板（67）位于所述传料通道（66）一侧，所述出料闸板（67）开启时，所述传料通道（66）连通所述可以外部。

7.根据权利要求4所述的一种废旧塑料分选机，其特征在于，所述布料器（6）还包括进料口和进料通道（68），所述进料通道（68）倾斜设置，所述进料通道（68）为两个，两个所述进料通道（68）较高一端互相连通，并连通所述进料口，两个所述进料通道（68）较低一端分别连通两个所述传料通道（66）的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种废旧塑料分选机，其特征在于，所述布料器（6）还包括分料三角（69），所述分料三角（69）位于所述进料口下方，所述分料三角（69）设置在两个所述进料通道（68）互相连接处。

9.根据权利要求4~8任一项所述的一种废旧塑料分选机，其特征在于，所述布料螺旋（64）包括传动轴（641）、螺旋叶片（642）和推料凸沿（643），所述传动轴（641）与所述传动箱（65）连接，所述螺旋叶片（642）设置在所述传动轴（641）侧面，所述推料凸沿（643）设置在所述螺旋叶片（642）上，所述推料凸沿（643）沿所述传动轴（641）径向设置，所述推料凸沿（643）为若干个且均设置在所述传动轴（641）上。