WO2018084329A1 - 인조잔디 회수기 - Google Patents

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WO2018084329A1
WO2018084329A1 PCT/KR2016/012480 KR2016012480W WO2018084329A1 WO 2018084329 A1 WO2018084329 A1 WO 2018084329A1 KR 2016012480 W KR2016012480 W KR 2016012480W WO 2018084329 A1 WO2018084329 A1 WO 2018084329A1
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artificial turf
filler
unit
component
discharge
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PCT/KR2016/012480
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Inventor
이정민
이선건
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이정민
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    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/18—Control

Definitions

  • the present invention relates to an artificial turf recoverer, and more particularly, artificial turf recoverer that allows the artificial turf to be separated, collected, crushed at the construction surface, sorted by component, melted, and then continuously processed. It is about.
  • artificial turf is installed in a playground by rolls whose length is wound by several tens of meters.
  • Such artificial turf is composed of a grass carpet and a filler made of granular silica chips and rubber chips filled in the artificial hair.
  • the grass carpet is made of a nonwoven fabric by thermoplastic chemical fibers such as, for example, PP, PVC, and the like, and the filler is filled with artificial hair and laid on an uneven drain block installed on the ground of the playground.
  • Such artificial turf is dismantled from the sports ground by hand at the time of disposal and then transported to the vehicle to be crushed and discarded. At this time, the grass carpet is rolled again in a rolled form as it is filled with the filler material and transported. However, when the artificial turf is discarded, the worker has to roll the grass carpet of the artificial turf in the form of a roll, and thus, the work is very difficult and takes a long time.
  • the filler it is very difficult to separate the silica sand and the rubber chip from the grass carpet, so it is impossible to dispose of the whole material together with the grass carpet.
  • the filler is entirely filled with foreign matter such as dust or grass artificial grass. It is being discarded. That is, since it is very difficult to separate the filler into the silica sand and the rubber chip, and it is impossible to remove the foreign matter from the silica sand and the rubber chip as described above, the filler is entirely disposed together with the grass carpet.
  • This artificial turf harvester forms a base and a trolley 103 moving on the ground on which the artificial turf T is constructed, and a demolition unit for removing the artificial turf T from the ground.
  • the transfer unit 107 for transferring the artificial turf T separated from the ground by the dismantling unit 105 to the grinding unit 109, and the artificial turf T transferred by the transfer unit 107 are pulverized. It consists of a crushing unit 109, and a separating unit 111 for separating the filler T2 separated from the artificial turf T before crushing.
  • the demolition unit 105 separates the artificial turf T constructed on the ground from the ground, and the transfer unit 107 Transfers the separated artificial turf T to the grinding unit 109.
  • the artificial turf T introduced into the crushing unit 109 passes through the cutters 113 in a state in which the filler is separated immediately before the input, and is finely pulverized into artificial turf chips TC, and the artificial turf chip TC Again, the conveyor 115 is moved to the melter 117 to be melted and stored.
  • the filler separated from the artificial turf T before crushing is introduced into the separation unit 111, and separated by weight.
  • the artificial turf T ie, the grass carpet, which is introduced into the crushing unit 109 is different from each other depending on the parts thereof, for example, the leaves are made of polyethylene and the backing plate is made of polypropylene, the melter 117 There was also a problem that the purity of the artificial turf chip (TC) component melted in the lowering even more.
  • TC artificial turf chip
  • the present invention has been proposed to solve the problems of the conventional artificial turf recoverer as described above, a series of artificial turf separated from the bottom surface by collecting, grinding, melting and storing the artificial turf
  • the purpose is to improve the performance of the artificial turf recoverer by increasing the purity of the artificial turf chip in the separation and grinding process.
  • the grass carpet constituting the body of the artificial turf for example, the backboard is made of polypropylene, the leaves are made of polyethylene is divided into two types of bar, artificial turf chips can be divided into different types according to the above components Another purpose is to increase the purity of recovered artificial turf.
  • the filler is removed from the grass carpet by a separate device before the artificial turf is crushed, so that the filler is not mixed with the artificial turf chips that are sorted through the crushing process, thereby increasing the purity of the classified artificial turf chips.
  • the present invention provides a balance forming a base in a movable state; A demolition part mounted on one side of the trolley part and detaching the artificial turf from the floor; A transfer unit for transferring the artificial turf separated from the bottom by the demolition unit to crush the artificial turf; A pulverizing unit for pulverizing the artificial turf conveyed along the conveying unit; And a chip sorting unit classifying the artificial turf chips pulverized by the grinding unit according to a component, wherein the chip sorting unit has one end connected to an outlet side of the grinding unit, and the artificial turf chip from the outlet Pipe means for discharging; A conveying means installed at the outlet side of the conduit means to convey the artificial turf chip discharged through the outlet; And a dividing vessel means connected to the other end of the conduit means and dividing the artificial turf chips conveyed by the conveying means along the conduit means into two or more kinds.
  • the conduit means is a discharge duct
  • the conveying means is a blowing fan
  • the split container means the relatively turf component of the artificial turf chips that are pumped along the discharge duct by the blowing fan receives a relatively heavy component
  • a first container positioned relatively close to the discharge side of the discharge duct;
  • a second container positioned relatively far from the discharge side of the discharge duct so as to receive a component having a relatively light weight.
  • a chip melting means connected to the first and second containers, respectively, to melt the artificial turf chips discharged from the first and second containers.
  • the filler fractionation unit for classifying the filler to be separated from the artificial turf according to the component before the artificial turf is introduced into the crushing unit;
  • the filler sorting unit may include a plurality of diaphragms stacked in a zigzag manner to move the filler discharged from the transfer unit downward by its own weight and to be discharged to the outside; A vibrator for vibrating the diaphragm; A collecting stand installed on each of the diaphragms and collecting the upper components having a relatively low density when the filler, which is moved downward in accordance with the vibration of the diaphragm, is sorted up and down by components due to the density difference during the movement; And a hopper disposed adjacent to the collecting stand on one side of the diaphragm to discharge the low-density component rolled out by the collecting stand out of the diaphragm.
  • a blower fan installed adjacent to the filler inlet, and scatters the filler falling from the filler separator;
  • a receiving plate disposed below the blowing fan so as to extend in the filler scattering direction;
  • a collecting container for separately storing the sorted filler component and the filler component while passing through the receiving plate, wherein the receiving plate falls without being scattered by the blower fan in the filler.
  • a first discharge port formed directly below the injection hole to discharge the relatively heaviest component to the recovery container;
  • a second discharge port formed to be spaced apart from the inlet at a maximum so as to discharge the lightest component having the greatest scattering among the fillers into the recovery container;
  • a plate body disposed between the first discharge port and the second discharge port to receive a relatively less heavy component and a relatively lighter component scattered between the first discharge port and the second discharge port. It is preferable.
  • a filler collecting portion which is installed between the discharge portion discharge side and the filler fractionation unit input side, separating the filler from the artificial turf before the artificial turf is introduced into the crushing unit.
  • the filler is removed from the artificial turf by the filler collecting unit, thereby reducing the purity of the artificial turf chip crushed by the grinding unit. It can be increased.
  • the artificial turf chips pulverized in the crushing unit are also sorted according to their components and then melted individually by the respective chip melting means, thereby further increasing the purity of the artificial turf chips stored and melted.
  • the work efficiency according to the classification can be further improved.
  • the artificial turf can be separated and crushed automatically at the construction surface, the filler can be recovered from the artificial turf, the recovered filler can be classified by component, and the crushed artificial turf chip can be melted immediately on the truck. Therefore, the convenience and work efficiency of the work associated with the recovery of artificial turf can be improved as well as resource utilization.
  • FIG. 1 is a front view showing a conventional artificial turf recoverer.
  • FIG. 2 is a front view of the artificial turf recoverer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view of FIG.
  • Figure 4 is an enlarged front view of the artificial turf and the transport roller shown in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view of the crushing unit shown in FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged front view of a filler sorting unit and a filler sorting container shown in FIG. 2; FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of a filler sorting unit shown in FIG. 6.
  • FIG. 7 is a perspective view of a filler sorting unit shown in FIG. 6.
  • the artificial turf recoverer of the present invention is largely provided with a trolley 3, a demolition unit 5, a transfer unit 7, a grinding unit 9, and a chip sorting unit ( 11), and may further include a filler sorting unit 13, a filler sorting container 15, and a filler collecting unit 17.
  • the trolley portion 3 is a portion forming the base of the artificial turf recoverer 1, a plurality of wheels for the cloud 21 is mounted on the bottom, the artificial turf recoverer 1 desired along the artificial turf Allows you to move to a location.
  • the trolley portion 3 is equipped with a driving engine 23 at the rear end, and the driving engine 23 has a drive shaft of the front wheel 21 or the rear wheel 21. It is connected by an electric component such as a chain and the like, and an internal combustion engine or a motor can be used as the drive engine 23.
  • the demolition part 5 is a tool part such as a scraper that removes the artificial turf T installed on the floor. As shown in FIG. 2, the demolition part 5 is mounted at the tip of the trolley part 3 so as to be adjacent to the floor. Is disposed inclined with respect to the bottom surface is inserted into the bottom of the artificial turf in accordance with the movement of the trolley portion 3, by removing the artificial turf attached to the bottom by the wedge action to transfer to the conveying part (7).
  • the transfer part 7 is a portion for transferring the artificial turf T separated from the bottom by the demolition part 5 to the pulverization part 9 as above, as shown in FIG. 2, in front of the trolley part 3.
  • the conveying part 7 is a conveyor installed obliquely on the trolley part 3, for example, a plurality of conveying rollers 25 arranged in a line toward the crushing part 9, and a conveyor belt 27 surrounding the conveying roller 25.
  • the artificial turf T rising from the demolition part 5 according to the rotation of the feed roller 25 is sequentially transmitted to the pulverization part 9 through the input line 33.
  • each of the feed rollers 25 is enlarged as shown in Figure 4, a plurality of projections 29 are projected on the outer circumferential surface, the projections 29 are formed in an awl shape so as to take up artificial turf T do.
  • the feed roller 25 may be manufactured in the form of a sprocket or a cog wheel in addition to the protrusion 29.
  • the grinding unit 9 is a portion for grinding the artificial turf T, as shown in FIG. 2, of the artificial turf T disposed under the transfer unit 7 and transferred along the transfer unit 7.
  • the filler T2 shown in FIG. 4 is removed and only the grass carpet T1 is pulverized into chips.
  • the crushing unit 9 is composed of a pair of cutting rolls 28 and 29 and a feeding roll 30 to be mated with each other, as shown in FIG.
  • the cutting roll 28 has a relatively large diameter as the main cutting tool and rotates counterclockwise
  • the cutting roll 29 has a relatively small diameter as the auxiliary cutting tool and rotates clockwise.
  • the cutting rolls 28 and 29 are formed with a cutting edge 31 having a lattice shape on each cylindrical outer circumferential surface thereof, the grass carpet T1 drawn between the cutting edges 31 is a lattice shape of the cutting blade 31. Finely ground.
  • the feeding roll 30 serves to hold the grass carpet (T1) between the cutting roll 29 while rotating in the counterclockwise direction.
  • the feeding roll 30 also has a cutting blade 31 in the form of a lattice so as to cut the grass carpet T1 with the cutting roll 29.
  • the chip sorter 11 is a sorter for classifying the artificial turf chips A and B pulverized in the crusher 9 according to a specific condition such as a component, and as shown in FIG. ,
  • the conveying means 36, and the dividing vessel means 37 may further include a chip melting means 43.
  • the conduit means 35 is a conduit such as an exhaust duct for guiding the artificial turf chips A and B pulverized in the crushing unit 9 to the dividing vessel means 37, as shown in FIG.
  • One end is connected to the outlet 41 side of the crushing unit 9, and the other end is connected to the partition vessel means 37. Therefore, the conduit means 35 transfers the artificial turf chips A and B discharged from the crushing unit 9 through the outlet 41 to the dividing vessel means 37.
  • the conveying means 36 is a conveying apparatus such as a blowing fan for conveying artificial grass chips A and B through the conduit means 35 as described above, and the outlet of the conduit means 35 as shown in FIG. 2.
  • Bar 41 is provided along the axis line, and the artificial turf chips A and B discharged through the outlet 41 from the crushing unit 9 are pumped to the dividing vessel means 37 with strong wind.
  • a blower fan is used as the transfer means 36, but in addition to the blower fan, various other transfer equipment such as a transfer screw may be used as the transfer means.
  • the dividing vessel means 37 is a container for classifying the artificial grass chips (A, B) by the type, together with the above pipe means 35 and the transfer means 36, as shown in Figure 7,
  • the artificial turf chips A and B are classified according to the number to be classified, that is, the present embodiment is divided into two types.
  • the dividing vessel means 37 is connected to the other end of the conduit means 35 at its upper end, and is divided into the first vessel 371 and the second vessel 372 as a whole.
  • the artificial turf chips A and B discharged from the crushing unit 9 are conveyed to the dividing vessel means 37 along the conduit means 35 by the transfer means 36.
  • the grass carpet (T1) of the artificial turf (T) is a component, that is, the material is different for each part. That is, the grass carpet (T1) is largely divided into a backboard and leaves.
  • the backboard is made of polypropylene, and the leaves are made of polyethylene, respectively, and the artificial turf chips A and B pulverized in the crushing unit 9 are also relatively relatively.
  • the heavy plate is divided into a pulverized polypropylene component (A) and a relatively light leaf is pulverized polyethylene component (B).
  • the artificial turf chips A and B pushed along the conduit means 35 by a conveying means 36 such as a blower fan, the heavy component A first sinks, and at the discharge side of the conduit means 35.
  • a conveying means 36 such as a blower fan
  • the heavy component A first sinks Housed in a relatively close first vessel 371, the light component B later sinks and is housed in a second vessel 372 relatively far from the discharge side of the conduit 35, naturally sorted by component. .
  • the chip sorting unit 11 may store the artificial turf chips A and B divided into the first and second containers 371 and 372 as described above, but it is more preferable to dissolve and store the components according to the components of the recoverer 1. It is more advantageous in terms of miniaturization.
  • the chip sorting unit 11 may further include a chip melting means 43, which is connected to the first and second containers 371 and 372, respectively, as shown in FIG. Then, the artificial turf chips A and B received in the containers 371 and 372 through the conveyor 45 are separately supplied. That is, the chip melting means 43 is divided into partitions and the like to separately collect and melt the artificial turf chips A and B accommodated in the containers 371 and 372.
  • the filler sorting unit 11 is a part for classifying the filler T2 by component, that is, by the size of the filler T2 particles, as shown in FIG.
  • the filler T2 separated from the artificial turf T is sorted before the turf T is introduced into the crushing unit 9.
  • the filler sorting unit 11 includes a plurality of diaphragms 51, a vibrator 53, a collecting table 55, and a hopper 57 as shown in FIGS. 6 and 7.
  • the plurality of diaphragms 51 is a chute of a laminated structure continuously installed at a gentle inclination angle, as shown in FIGS. 6 and 7, in a state where each of the diaphragms 51 is inclined. Laminated in zigzag and installed. Accordingly, the plurality of diaphragms 51 are charged from the outside, that is, the filler T2 dropped from the artificial turf T on the discharge side of the transfer part 7 into the upper end of the diaphragm 51 at the uppermost end.
  • the filling material T2 introduced in this way slides down from the uppermost diaphragm 51 by its own weight, falls to the diaphragm 51 below one compartment, and moves downwards, and finally falls from the lower end of the lowermost diaphragm 51 to the outside. Discharged.
  • the chip sorting unit 11 is reloaded.
  • the vibrator 53 is a means for smoothing the sliding movement of the filler T2 by vibrating the plurality of diaphragms 51, as shown in FIG. 6, in the filler sorting unit 13 case. It is possible to vibrate the whole diaphragm 51 to be mounted, or may be separately attached to each diaphragm 51 to vibrate the diaphragm 51 individually. At this time, the vibration applied to the diaphragm 51 not only promotes the sliding movement of the filler T2 as described above, but also the filler component C such as a relatively dense and heavy silica sand chip among the filler T2 is the diaphragm 51. ) Filler component (D), such as a light rubber chip having a relatively low density, is raised above the filler component (C), so that the filler (T2) is primarily classified according to the density difference.
  • D filler component
  • the collecting table 55 is a means for removing a part of the filler material T2 on the diaphragm 51, as shown in Figs. 6 and 7, the intermediate degree in the longitudinal direction on each diaphragm 51. It is installed at the point where Accordingly, the collecting table 55 removes the light filler component D that has risen up due to the density difference among the fillers T2 moving down along the diaphragm 51. At this time, the collecting table 55 is inclined toward the hopper 57 even when viewed in a plan view as shown in FIG. 7, thereby more smoothly discharging the filler component (D).
  • the hopper 57 is a conduit means for discharging the low-density filler component D filtered by the collecting stand 55 out of the diaphragm 51, as shown in FIGS. 6 and 7. 51) is installed to be adjacent to the collecting table 55 on one side.
  • an input pipe 59 is connected to each lower end of the collecting table 55 to simultaneously discharge the filler component D from the entire diaphragm 51.
  • the filler sorting container 15 is a container means for finally classifying and accommodating the filler T2 having passed through the filler sorting unit 13, as shown in FIG. 6, a blower fan 61 and a receiving plate 63. ) And a recovery container 65.
  • the blowing fan 61 is a blowing means for dispersing the filler T2 falling from the filler sorting unit 13 by wind pressure, as shown in FIG. 6, adjacent to the filler T2 inlet 66. Bar to be installed, the filler (T2) flowing through the inlet 66 is scattered to finally classify using a scattering distance that varies depending on the weight difference.
  • the receiving plate 63 is a part for creating a seat where the filling material T2 scattered by the blowing fan 61 can be settled down, and as shown in FIG. 6, the filling material T2 below the blowing fan 61. ) Is extended to extend in a scattering direction, and further includes a first discharge port 67, a second discharge port 68, and a plate body 69.
  • the first discharge port 41 is a hole through which the relatively heaviest component C is discharged from the filler T2 introduced through the injection hole 66, and the filler component C is illustrated in FIG. 6.
  • a part of the blower fan 61 is almost scattered by the blower fan 61 and falls directly downward to be accommodated in the recovery container 65 through the first discharge port 41.
  • the other part is widely distributed on the plate 69 while the scattering distance varies depending on its weight difference.
  • the first discharge port 41 is disposed on the same line as the inlet port 66 so as to pass the filler component C that is not scattered.
  • the second discharge port 41 is a hole through which the relatively lightest component D is discharged from the filler T2 introduced from the injection hole 66, and the filler component D is shown in FIG. , But is scattered by the blower fan 61, but mostly scattered to the second discharge port 41, but some heavy components fall in front of the second discharge port 41. At this time, the filler component D scattered by the second discharge port 41 is accommodated in the recovery container 65 while being separated from the filler component C.
  • the plate body 69 is a body of the receiving plate 63 disposed between the first discharge port 41 and the second discharge port 41, and the filler is introduced into the filler sorting vessel 15 through the inlet 66. It is received in the recovery container 65 through the first and second discharge ports 41 due to the intermediate weight, such as the less heavy weight component (C) and the relatively light weight component (D) of (T2). The remaining filler T2 is not received.
  • the plate body 69 has two steps 71 as shown, for example, so that the filler T2 can be more clearly separated for each component according to the scattering distance difference by this step 71.
  • the filler collecting unit 17 is a portion separating the filler T2 from the artificial turf T before being introduced into the artificial turf T grinding unit 9, as shown in FIG. 2. 13) It is installed adjacent to the conveying part 7 discharge side from the input side. Therefore, the filler collection unit 17 is preferably manufactured in the form of a cylindrical rotary brush 73 as shown so as to easily remove the granular filler T2 sandwiched between the leaves of the artificial turf T. . More preferably, the air nozzle 74 is installed to face the contact portion of the brush 73 and the artificial turf T as shown, so that the separation of the filler T2 by the high pressure air is performed more smoothly.
  • the artificial turf recoverer 1 When the artificial turf recoverer 1 is operated to recover the artificial turf T of the present invention, the artificial turf recoverer 1 moves the artificial turf T along the ground by the cart 3 and meets the artificial turf T. As shown in the figure, it is detached from the ground by the demolition part 5.
  • the artificial turf T removed from the ground as above is lifted by the conveyor belt 27 of the transfer unit 7, and the brush 73 and the air nozzle 74 at the discharge side of the transfer unit 7.
  • the filler T2 sandwiched between the leaves, that is, the filler components C and D is separated to the filler sorting unit 13 input side.
  • the filler (T2) is separated and the remaining grass carpet (T1) is delivered to the grinding unit 9 through the input line (33).
  • the grass carpet T1 transferred to the crushing unit 9 is introduced into the crushing unit 9 and passes between the cutting rolls 28 and 29 shown in FIG. 5. It is crushed finely into B), and is introduced into the conduit means 35 through the outlet 41. Artificial turf chips A and B introduced into the conduit means 35 are transferred to the chip sorter 11 by a transfer means 36 such as a blower fan.
  • the artificial turf chips A and B transferred to the chip sorting unit 11 in a scattered manner may be classified into the first container 371 and the second container 372 according to the components of the chips A and B, that is, the weight difference.
  • the same or similar components are classified by being divided into and received.
  • the artificial turf chips A and B classified as described above are introduced into the chip melting means 43 through the conveyor 45, and the same or similar components are collected and melted into one.
  • the filler T2 separated from the artificial turf T by the filler collecting unit 17 on the discharge side of the transfer unit 7 is introduced into the filler sorting unit 13 as shown in FIGS. 2 and 6. .
  • the filler T2 introduced into the filler sorting unit 13 moves downward along the diaphragm 51 by vibration.
  • the relatively dense, that is, the heavy component (C) of the filler (T2) is laid down, the relatively dense, that is, the light weight component (D) is raised up. Therefore, the component C of the upper side which met the collection stand 55 is discharged to the outside of the filler sorting part 13 through the hopper 57, and is classified.
  • the light-weight component D in the filler T2 is discharged to the outside of the filler T2 while being classified through the diaphragm 51.
  • the remaining component (D) that is not classified is finally sorted when the filler (T2) is introduced into the filler sorting vessel 15, the filler (T2) injected into the filler sorting vessel (15) through the filler inlet (66).
  • Is scattered by the blowing fan 61 most of the heavy component (C) is hardly scattered, and most are accommodated in the recovery container 65 through the first discharge port 67 of the receiving plate 63, only a part of the various It is scattered at a distance and is widely distributed on the plate body 69 of the receiving plate 63.
  • the minimum component D which remained in the filler T2 is thrown in and accommodated in the collection container 65 via the 2nd discharge port 41 of the receiving plate 63. As shown in FIG. Only a part is stacked in front of the second discharge port 41.
  • the filler T2 accommodated in the recovery container 65 is divided
  • the intake fan 19 installed to face the blower fan 61 in the case of the filler sorting container 15 sucks dust generated by the blower fan 61 and passes it through the water tank 77, thereby recovering the artificial turf recoverer. (1) Removes various dust generated from the filler sorting container 15 during operation.
  • the artificial turf recoverer of the present invention removes the filler from the artificial turf by the filler collecting part before inputting the artificial turf separated from the construction surface into the grinding part, thereby increasing the purity of the artificial turf chip pulverized by the grinding part. It becomes possible.

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Abstract

본 발명은 인조잔디 회수기에 관한 것으로, 이동 가능한 상태로 기부를 이루는 대차부; 상기 대차부 일측에 장착되어, 바닥에 시공된 인조잔디를 바닥으로부터 떼어내는 철거부; 상기 철거부에 의해 바닥에서 분리된 상기 인조잔디를 분쇄하기 위해 이송하는 이송부; 상기 이송부를 따라 이송되어 온 상기 인조잔디(T)를 분쇄하는 분쇄부; 및 상기 분쇄부에서 분쇄된 상기 인조잔디 칩을 성분에 따라 분류하는 칩 분류부(11);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 따라서 시공면에서 분리된 인조잔디를 분쇄부로 투입하기 전에, 충전재 수거부에 의해 인조잔디로부터 충전재를 빠짐없이 제거하고, 분쇄부에서 분쇄되어 나온 인조잔디 칩을 그 성분에 따라 분류하여 개별적으로 용융시키므로, 용융되어 보관되는 인조잔디 칩의 순도를 크게 높일 수 있게 된다.

Description

인조잔디 회수기
본 발명은 인조잔디 회수기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인조잔디를 시공면에서 분리, 수거하고, 분쇄하여, 성분 별로 분류한 뒤 용융시켜 보관하는 일련의 과정을 일관 처리할 수 있도록 한 인조잔디 회수기에 관한 것이다.
일반적으로, 인조잔디는 그 길이가 수십 미터 정도로 감겨 있는 롤에 의해 운동장에 설치된다. 이러한 인조잔디는 잔디형태의 인조모가 식모된 잔디카펫 및 인조모에 충전되는 알갱이 형태의 규사칩 및 고무칩으로 이루어진 충전재로 구성된다. 잔디카펫은 예컨대, PP, PVC 등과 같은 열가소성 화학섬유에 의해 부직포 형태로 제조되며, 인조모에 충전재가 충전된 후 운동장의 지면에 설치된 요철형의 배수블록에 깔린다.
이와 같은 인조잔디는 폐기 시 수작업에 의해 운동장에서 철거된 후 차량으로 운반되어 분쇄된 후 폐기된다. 이때, 잔디카펫은 충전재가 충전된 상태 그대로 롤형태로 다시 감겨져서 운반된다. 그런데 이렇게 인조잔디를 폐기할 경우 인조잔디의 잔디카펫을 작업자가 롤형태로 감아야 하므로 작업이 매우 힘들 뿐만 아니라 장시간의 작업시간이 소요되는 문제점이 있었다.
또한, 충전재의 경우 규사칩과 고무칩을 잔디카펫에서 분리하기가 매우 난해하기 때문에 잔디카펫과 함께 전량 폐기할 수밖에 없으며, 특히 충전재에 먼지나 잔디형태의 인조모와 같은 이물질이 혼합됨에 따라 충전재를 전량 폐기하고 있는 실정이다. 즉, 충전재를 규사칩 및 고무칩으로 분리하기가 매우 어렵고, 전술한 바와 같은 이물질을 규사칩 및 고무칩에서 빼내기가 사실상 불가능하기 때문에 충전재를 잔디카펫과 함께 전량 폐기하고 있다.
따라서, 재활용이 가능한 잔디카펫 및 충전재를 전량 폐기하여야 하므로, 환경오염이 야기되는 문제점이 발생할 뿐만 아니라, 자원을 낭비하게 되는 문제점도 있었다.
이러한, 문제점들을 해소하기 위해 본 출원인은 인조잔디 회수기(등록특허 제10-1100325호)를 제안한 바 있다.
이 인조잔디 회수기는 도 1에 도면부호 101로 도시된 바와 같이, 기부를 이루며 인조잔디(T)가 시공된 지면 위를 이동하는 대차(103), 지면에서 인조잔디(T)를 떼어내는 철거부(105), 철거부(105)에 의해 지면에서 분리된 인조잔디(T)를 분쇄부(109)로 이송하는 이송부(107), 이송부(107)에 의해 이송되어 온 인조잔디(T)를 분쇄하는 분쇄부(109), 그리고 분쇄 전 인조잔디(T)에서 분리된 충전재(T2)를 성분별로 분리하는 분리부(111)로 구성된다.
따라서, 인조잔디 회수기(101)가 동작을 개시하면, 대차(103)가 지면을 이동하는 동안, 철거부(105)는 지면에 시공된 인조잔디(T)를 지면에서 분리하며, 이송부(107)는 분리된 인조잔디(T)를 분쇄부(109)로 이송한다. 분쇄부(109)로 투입된 인조잔디(T)는 투입 직전에 충전재가 분리된 상태로 커터(113) 사이를 통과하면서, 잘게 분쇄되어 인조잔디 칩(TC)이 되며, 인조잔디 칩(TC)은 다시 컨베이어(115)에 의해 용융기(117)로 옮겨져 용융, 보관된다. 한편, 분쇄 전 인조잔디(T)에서 분리된 충전재는 분리부(111)로 투입되어, 무게 별로 분리된다.
그런데, 위와 같은 종래의 인조잔디 회수기(101)는 분쇄부(109)로 투입되기 전 인조잔디(T)에서 충전재가 완벽하게 분리되지 않으므로, 인조잔디 칩(TC)에 충전재가 혼입됨으로써, 용융기(117)에서 용융된 인조잔디 칩(TC) 성분의 순도가 크게 저하되는 문제점이 있었다.
더욱이, 분쇄부(109)로 투입되는 인조잔디(T) 즉, 잔디카펫은 그 부위에 따라 구성 성분이 상이한 바, 예컨대 잎사귀는 폴리에틸렌으로, 배판은 폴리프로필렌으로 제조되기 때문에, 용융기(117)에서 용융되어 나오는 인조잔디 칩(TC) 성분의 순도가 더욱 크게 저하되는 문제점도 있었다.
본 발명은 위와 같은 종래의 인조잔디 회수기가 가지고 있는 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 대차형 인조잔디 회수기에 의해 바닥면에 시공된 인조잔디를 분리, 수거하고, 분쇄, 용융시켜 보관하는 일련의 과정을 일관하여 처리함에 있어, 분리 및 분쇄되는 과정에서 인조잔디 칩의 순도를 높임으로써, 인조잔디 회수기의 성능을 향상시키고자 하는 데 그 목적이 있다.
특히, 인조잔디의 몸체를 이루는 잔디카펫이 부위에 따라 예컨대, 배판은 폴리프로필렌으로, 잎사귀는 폴리에틸렌으로 되어 성분이 크게 두 종류로 구분되는 바, 인조잔디 칩을 위 성분에 따라 종류 별로 분할 수용할 수 있도록 함으로써, 회수된 인조잔디의 순도를 높이고자 하는 데 또 다른 목적이 있다.
더욱이, 위와 같이 인조잔디 칩을 분할 수용함에 있어 각 성분의 무게차를 이용하여 간단하게 분류할 수 있도록 함으로써, 인조잔디 칩 분류 작업의 효율성을 높이고자 하는 데 또 다른 목적이 있다.
아울러, 위와 같이 성분 별로 분류된 인조잔디 칩을 즉석에서 용융하여 보관함으로써, 인조잔디의 회수를 위한 수거 및 보관 등 후처리 작업에 대한 효율성을 향상시키고자 하는 데 또 다른 목적이 있다.
끝으로, 인조잔디를 분쇄하기 전에 별도의 장치에 의해 잔디카펫으로부터 충전재를 제거함으로써, 이후 분쇄 과정을 거쳐 분류되는 인조잔디 칩에 충전재가 혼힙되지 않도록 하여, 분류된 인조잔디 칩의 순도를 높이고자 하는 데 또 다른 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 이동 가능한 상태로 기부를 이루는 대차부; 상기 대차부 일측에 장착되어, 바닥에 시공된 인조잔디를 바닥으로부터 떼어내는 철거부; 상기 철거부에 의해 바닥에서 분리된 상기 인조잔디를 분쇄하기 위해 이송하는 이송부; 상기 이송부를 따라 이송되어 온 상기 인조잔디를 분쇄하는 분쇄부; 및 상기 분쇄부에서 분쇄된 상기 인조잔디 칩을 성분에 따라 분류하는 칩 분류부;를 포함하여 이루어지고, 상기 칩 분류부는, 상기 분쇄부의 출구 측에 일단이 연결되어, 상기 출구로부터 상기 인조잔디 칩을 배출시키는 관로수단; 상기 관로수단의 상기 출구 측에 설치되어, 상기 출구를 통해 배출되는 상기 인조잔디 칩을 이송하는 이송수단; 및 상기 관로수단의 타단에 연결되어, 상기 관로수단을 따라 상기 이송수단에 의해 이송되어 온 상기 인조잔디 칩을 2 이상의 종류로 나누어 수용하는 분할용기수단;을 포함하여 이루어지는 인조잔디 회수기를 제공한다.
또한, 상기 관로수단은 배출덕트이고, 상기 이송수단은 송풍팬이며, 상기 분할용기수단은, 상기 송풍팬에 의해 상기 배출덕트를 따라 압송된 상기 인조잔디 칩 중, 상대적으로 무게가 무거운 성분을 수용하도록 상기 배출덕트의 배출 측에서 상대적으로 가까이 위치하는 제1 용기; 및 상대적으로 무게가 가벼운 성분을 수용하도록 상기 배출덕트의 배출 측에서 상대적으로 멀리 위치하는 제2 용기;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1 및 제2 용기에 각각 연결되어, 상기 제1 및 제2 용기로부터 배출되는 상기 인조잔디 칩을 용융시키는 칩 용융수단;을 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 이송부의 배출 측에 설치되어, 상기 인조잔디가 상기 분쇄부로 투입되기 전에 상기 인조잔디에서 분리되는 충전재를 성분에 따라 분류하는 충전재 분류부;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 충전재 분류부는, 지그재그로 경사지게 적층되어, 상기 이송부에서 배출된 상기 충전재를 자중에 의해 아래로 이동시킨 뒤 외부로 배출하는 복수의 진동판; 상기 진동판을 진동시키는 진동기; 각각의 상기 진동판 위에 설치되어, 상기 진동판의 진동에 따라 아래로 이동하는 상기 충전재가 이동 도중 밀도차로 인해 성분 별로 상하 분류된 때, 상대적으로 밀도가 낮은 위쪽의 성분을 걷어내는 포집대; 및 상기 진동판 일측에 상기 포집대와 인접하게 설치되어, 상기 포집대에 의해 걷어내어진 상기 저밀도 성분을 상기 진동판 밖으로 배출시키는 호퍼;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 충전재 투입구에 인접 설치되어, 상기 충전재 분류부에서 낙하하는 상기 충전재를 비산시키는 송풍팬; 상기 송풍팬 아래에 상기 충전재 비산방향으로 연장되도록 배치되는 받이판; 및 상기 받이판을 통과하면서 분류된 충전재 성분과 충전재 성분을 별도로 수용하는 회수통;을 포함하여 이루어지는 충전재 분류용기를 더 포함하며, 상기 받이판은, 상기 충전재 중 상기 송풍팬에 의해 비산되지 않고 낙하하는 상대적으로 무게가 가장 무거운 성분을 상기 회수통으로 토출하도록 상기 투입구 직하방에 형성된 제1 토출구; 상기 충전재 중 최대로 비산된 상대적으로 무게가 가장 가벼운 성분을 상기 회수통으로 토출하도록 상기 투입구에서 최대로 이격되어 형성된 제2 토출구; 및 상기 제1 토출구와 상기 제2 토출구 사이로 비산되는 상대적으로 무게가 덜 무거운 성분과 상대적으로 무게가 덜 가벼운 성분을 수용하도록 상기 제1 토출구와 상기 제2 토출구 사이에 배치되는 판체;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 이송부 배출 측과 상기 충전재 분류부 투입 측 사이에 설치되어, 상기 인조잔디가 상기 분쇄부로 투입되기 전에 상기 인조잔디에서 상기 충전재를 분리시키는 충전재 수거부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 인조잔디 회수기에 따르면, 시공면에서 분리된 인조잔디를 분쇄부로 투입하기 전에, 충전재 수거부에 의해 인조잔디로부터 충전재를 빠짐없이 제거하므로, 분쇄부에 의해 분쇄되는 인조잔디 칩의 순도를 높일 수 있게 된다.
더욱이, 분쇄부에서 분쇄되어 나온 인조잔디 칩을 또한 그 성분에 따라 분류한 다음, 각각의 칩 용융수단에 의해 개별적으로 용융시키므로, 용융되어 보관되는 인조잔디 칩의 순도를 더욱 높일 수 있게 된다.
또한, 인조잔디 칩을 분류함에 있어 인조잔디 칩을 비산시켜 성분 별로 차이가 나는 무게를 이용하여 분류하므로, 분류에 따른 작업 효율성을 일층 향상시킬 수 있게 된다.
아울러, 위와 같이 분류된 인조잔디 칩을 대차 위에서 즉각 용융 처리하여 보관하므로, 수거된 인조잔디의 후처리를 위한 작업의 효율성을 크게 높일 수 있게 된다.
물론, 인조잔디를 시공면에서 자동으로 분리시켜 분쇄할 수 있고, 인조잔디로부터 충전재를 회수할 수 있으며, 회수된 충전재를 성분 별로 분류할 수 있고, 분쇄된 인조잔디 칩을 대차 상에서 즉각 용융 처리할 수 있으므로, 인조잔디 회수와 관련된 작업의 편의성이나 작업 효율성은 물론 자원 활용도를 일층 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은 종래의 인조잔디 회수기를 도시한 정면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인조잔디 회수기의 정면도.
도 3은 도 2의 평면도.
도 4는 도 2에 도시된 인조잔디와 이송롤러를 확대 도시한 정면도.
도 5는 도 2에 도시된 분쇄부의 확대 사시도.
도 6은 도 2에 도시된 충전재 분류부와 충전재 분류용기를 확대하여 도시한 정면도.
도 7은 도 6에 도시된 충전재 분류부의 사시도.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 인조잔디 회수기를 첨부 도면을 참조로 상세히 설명한다.
본 발명의 인조잔디 회수기는 도 2 및 도 3에 도면부호 1로 도시된 바와 같이, 크게 대차부(3), 철거부(5), 이송부(7), 분쇄부(9) 및 칩 분류부(11)를 포함하여 구성되며, 충전재 분류부(13), 충전재 분류용기(15), 및 충전재 수거부(17)를 더 포함할 수 있다.
여기에서, 먼저 상기 대차부(3)는 인조잔디 회수기(1)의 기부를 이루는 부분으로, 저면에 복수의 구름용 바퀴(21)가 장착되어, 인조잔디 회수기(1)가 인조잔디를 따라 원하는 위치로 이동할 수 있도록 한다. 이를 위해, 대차부(3)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 후단에 구동엔진(23)이 장착되는데, 이 구동엔진(23)에는 앞 바퀴(21) 또는 뒷바퀴(21)의 구동축이 체인 등의 전동 부품에 의해 연결되며, 구동엔진(23)으로는 내연기관이나 모터가 사용될 수 있다.
상기 철거부(5)는 바닥에 시공된 인조잔디(T)를 떼어내는 예컨대 스크리퍼와 같은 공구 부분으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 바닥에 인접하도록 대차부(3) 선단에 장착되는 바, 바닥면에 대해 경사지게 배치되어 대차부(3)의 이동에 따라 인조잔디의 하부로 삽입됨으로써, 쐐기작용에 의해 바닥에 부착된 인조잔디를 떼내어 이송부(7)로 전달한다.
상기 이송부(7)는 위와 같이 철거부(5)에 의해 바닥에서 분리된 인조잔디(T)를 분쇄부(9)로 이송하는 부분으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 대차부(3) 앞쪽에서 철거부(5) 위에 연결된다. 즉, 이송부(7)는 대차부(3) 위에 경사지게 설치된 컨베이어로서, 예컨대 분쇄부(9)를 향해 일렬로 정렬된 복수의 이송롤러(25)와, 이송롤러(25)를 감싸는 컨베이어벨트(27)로 이루어지는 바, 이송롤러(25)의 회전에 따라 철거부(5)에서 올라오는 인조잔디(T)를 투입라인(33)을 통해 차례로 분쇄부(9)에 전달한다. 이때, 각각의 이송롤러(25)는 도 4에 확대 도시된 바와 같이, 외주면에 다수의 돌기(29)가 돌출되는데, 이 돌기(29)는 송곳 모양으로 형성됨으로써 인조잔디(T)를 찍어 올리게 된다. 다만, 이송롤러(25)는 돌기(29) 외에 스프로킷이나 톱니바퀴의 형태로 제작될 수도 있다.
상기 분쇄부(9)는 인조잔디(T)를 분쇄하는 부분으로, 도 2에 도시된 것처럼, 이송부(7)의 아래쪽에 배치되어, 이송부(7)를 따라 이송되어 온 인조잔디(T) 중 도 4에 도시된 충전재(T2)를 제거하고 잔디카펫(T1) 만을 칩 상태로 분쇄한다. 이를 위해, 분쇄부(9)는 도 5에 도시된 바와 같이, 서로 교합되는 한 쌍의 절단롤(28,29)과 피딩롤(30)로 이루어진다. 이때, 절단롤(28)은 주 절삭구로서 상대적으로 큰 직경을 가지며 반시계방향으로 회전하고, 절단롤(29)은 보조 절삭구로서 상대적으로 작은 직경을 가지며 시계방향으로 회전한다. 또한, 절단롤(28,29)은 각각의 원통형 외주면에 격자 형태로 된 절단날(31)이 형성되므로, 절단날(31) 사이로 인입되는 잔디카펫(T1)을 절단날(31)의 격자 형태 데로 잘게 분쇄시킨다. 이때, 피딩롤(30)은 반시계방향으로 회전하면서 절단롤(29)과의 사이에서 잔디카펫(T1)을 잡아 주는 역할을 한다. 다만, 피딩롤(30)도 절단롤(29)과 함께 잔디카펫(T1)을 크게 자를 수 있도록 격자 형태의 절단날(31)을 갖는다.
상기 칩 분류부(11)는 위 분쇄부(9)에서 분쇄된 인조잔디 칩(A,B)을 성분 등 특정 조건에 따라 분류하는 분류기로서, 도 2에 도시된 것처럼, 다시 관로수단(35), 이송수단(36), 그리고 분할용기수단(37)으로 이루어지며, 칩 용융수단(43)을 더 포함할 수 있다.
여기에서, 상기 관로수단(35)은 분쇄부(9)에서 분쇄된 인조잔디 칩(A,B)을 분할용기수단(37)으로 유도하는 배출덕트와 같은 관체로서, 도 2에 도시된 것처럼, 위 분쇄부(9)의 출구(41) 측에 한 끝이 연결되고, 다른 쪽 끝은 분할용기수단(37) 위로 연결된다. 따라서, 관로수단(35)은 출구(41)를 통해 분쇄부(9)에서 배출된 인조잔디 칩(A,B)을 분할용기수단(37)까지 전달한다.
또한, 상기 이송수단(36)은 위와 같은 관로수단(35)을 통해 인조잔디 칩(A,B)을 이송하는 송풍팬과 같은 이송장치로서, 도 2에 도시된 것처럼 관로수단(35)의 출구(41) 측에 축선을 따라 설치되는 바, 분쇄부(9)에서 출구(41)를 통해 배출되는 인조잔디 칩(A,B)을 강한 바람으로 분할용기수단(37)까지 압송한다. 다만, 본 실시예에서는 이송수단(36)으로서 송풍팬이 사용되나, 송풍팬 외에도 이송스크류 등과 같은 여러 다른 이송장비가 이송수단으로 사용될 수도 있다.
끝으로, 상기 분할용기수단(37)은 위의 관로수단(35) 및 이송수단(36)과 함께 인조잔디 칩(A,B)을 종류 별로 분류하는 용기로서, 도 7에 도시된 바와 같이, 인조잔디 칩(A,B)을 분류하고자 하는 수에 따라 종류 별로 즉, 본 실시예의 경우 2 종류로 나누어 수용한다. 이를 위해, 분할용기수단(37)은 그 상단에 관로수단(35)의 타단이 연결되며, 전체적으로 제1 용기(371)와 제2 용기(372)로 분할된다.
따라서, 분쇄부(9)에서 토출된 인조잔디 칩(A,B)은 이송수단(36)에 의해 관로수단(35)을 따라 분할용기수단(37)으로 압송된다. 이때, 인조잔디(T)의 잔디카펫(T1)은 부위 별로 성분 즉, 재료가 서로 다르다. 즉, 잔디카펫(T1)은 크게 배판과 잎사귀로 구별되는데, 배판은 폴리프로필렌으로, 잎사귀는 폴리에틸렌으로 각각 제조되는 바, 분쇄부(9)에서 분쇄된 인조잔디 칩(A,B)도 상대적으로 무게가 무거운 배판이 분쇄된 폴리프로필렌 성분(A)과, 상대적으로 무게가 가벼운 잎사귀가 분쇄된 폴리에틸렌 성분(B)으로 나뉜다. 따라서, 송풍팬과 같은 이송수단(36)에 의해 관로수단(35)을 따라 압송된 인조잔디 칩(A,B)은 무거운 성분(A)이 먼저 가라앉아, 관로수단(35)의 배출 측에서 상대적으로 가까운 제1 용기(371)에 수용되고, 가벼운 성분(B)이 나중에 가라앉아, 관로수단(35)의 배출 측에서 상대적으로 먼 제2 용기(372)에 수용되어, 자연스럽게 성분 별로 분류된다.
한편, 칩 분류부(11)는 위와 같이 제1 및 제2 용기(371,372)로 분할 수용된 인조잔디 칩(A,B)을 그대로 보관할 수 있지만, 그보다는 성분 별로 녹여 보관하는 것이 회수기(1)의 소형화 측면에서 더 유리한다. 이를 위해, 칩 분류부(11)는 칩 용융수단(43)을 더 포함할 수 있는데, 이 칩 용융수단(43)은 도 2에 도시된 것처럼, 제1 및 제2 용기(371,372)에 각각 연결되어, 컨베이어(45) 등을 통해 용기(371,372)에 수용된 서로 다른 인조잔디 칩(A,B)을 각각 구분하여 공급 받는다. 즉, 칩 용융수단(43)은 격벽 등으로 분할되어 각 용기(371,372)에 수용된 인조잔디 칩(A,B)을 따로 모아 녹인다.
상기 충전재 분류부(11)는 충전재(T2)를 성분 별로 즉, 충전재(T2) 입자의 크기 별로 분류하는 부분으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 이송부(7)의 배출 측에 설치되어, 인조잔디(T)를 분쇄부(9)로 투입하기 전에 인조잔디(T)에서 분리된 충전재(T2)를 분류한다.
이를 위해, 충전재 분류부(11)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 다시 복수의 진동판(51), 진동기(53), 포집대(55), 및 호퍼(57)를 포함하여 이루어진다.
여기에서, 상기 복수의 진동판(51)은 완만한 경사 각도로 연속해서 설치한 적층 구조의 슈트(chute)로서, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 진동판(51) 각각이 경사진 상태에서 지그재그로 적층되어 설치된다. 따라서, 복수의 진동판(51)은 외부에서 즉, 이송부(7) 배출 측에서 인조잔디(T)로부터 낙하한 충전재(T2)가 최상단의 진동판(51) 상측단으로 투입된다. 이렇게 투입된 충전재(T2)는 자중에 의해 최상단 진동판(51)으로부터 미끄러져 내려 한 칸 밑의 진동판(51)으로 낙하하여 이동하며, 계속해서 최후에서는 최하단 진동판(51)의 하측단에서 낙하하여 외부로 배출된다. 본 실시예의 경우에는 도 6에 도시된 것처럼, 칩 분류부(11)로 재 투입된다.
또한, 상기 진동기(53)는 위 복수의 진동판(51)을 진동시켜 충전재(T2)의 미끄럼 이동을 좀 더 원활하게 하는 수단으로, 도 6에 도시된 바와 같이, 충전재 분류부(13) 케이스에 장착되어 하나로 전체 진동판(51)을 진동시킬 수 있고, 아니면 각 진동판(51)마다 별도로 부착하여 진동판(51)을 개별적으로 진동시킬 수도 있다. 이때, 진동판(51)에 가해지는 진동은 위와 같이 충전재(T2)의 미끄럼 이동을 촉진할 뿐 아니라, 충전재(T2) 중 상대적으로 밀도가 높고 무거운 규사칩과 같은 충전재 성분(C)은 진동판(51) 바닥에 깔리도록 하고, 상대적으로 밀도가 낮은 가벼운 고무칩과 같은 충전재 성분(D)은 충전재 성분(C) 위로 올라오도록 함으로써, 충전재(T2)를 일차적으로 밀도차에 따라 상하 분류한다.
또한, 상기 포집대(55)는 진동판(51) 위의 충전재(T2) 중 일부를 걷어내는 수단으로, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 각각의 진동판(51) 위에서 길이방향으로 중간 정도 되는 지점에 설치된다. 따라서, 포집대(55)는 진동판(51)을 따라 아래로 이동하는 충전재(T2) 중 밀도차로 인해 위로 올라온 가벼운 충전재 성분(D)을 걷어낸다. 이때, 포집대(55)는 도 7에 도시된 것처럼 평면 상에서 볼 때도 호퍼(57)를 향해 기울어짐으로써, 충전재 성분(D)의 배출을 더욱 원활하게 한다.
끝으로, 상기 호퍼(57)는 위와 같이 포집대(55)로 걸러진 저밀도의 충전재 성분(D)을 진동판(51) 밖으로 배출시키는 관로 수단으로서, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 진동판(51) 일측에 포집대(55)와 인접하도록 설치된다. 특히, 포집대(55) 하단 측마다 투입관(59)이 연결되어, 전체 진동판(51)으로부터 동시에 충전재 성분(D)을 배출시킨다.
상기 충전재 분류용기(15)는 위 충전재 분류부(13)를 거친 충전재(T2)를 최종적으로 분류하여 수용하는 용기수단으로서, 도 6에 도시된 바와 같이, 송풍팬(61), 받이판(63), 및 회수통(65)을 포함하여 구성된다.
여기에서, 상기 송풍팬(61)은 충전재 분류부(13)에서 낙하하는 충전재(T2)를 풍압에 의해 비산시키는 송풍수단으로서, 도 6에 도시된 것처럼, 충전재(T2) 투입구(66)와 인접하여 설치되는 바, 투입구(66)를 통해 유입되는 충전재(T2)를 비산시켜 무게차에 따라 달라지는 비산거리를 이용하여 최종적으로 분류한다.
또한, 상기 받이판(63)은 송풍팬(61)에 의해 비산한 충전재(T2)가 내려앉을 수 있는 자리를 만드는 부분으로, 도 6에 도시된 것처럼, 송풍팬(61) 아래쪽에서 충전재(T2)가 비산하는 방향으로 길게 연장되도록 배치되는 바, 다시 제1 토출구(67), 제2 토출구(68), 및 판체(69)를 포함하여 이루어진다.
여기에서, 제1 토출구(41)는 투입구(66)를 통해 투입되는 충전재(T2) 중 상대적으로 무게가 가장 무거운 성분(C)이 토출되는 구멍으로, 충전재 성분(C)은 도 6에 도시된 것처럼, 송풍팬(61)에 의해서 일부가 거의 비산되지 않고 직하방으로 낙하하여 제1 토출구(41)를 통해 회수통(65)으로 수용된다. 나머지 일부는 자체의 무게차에 따라 비산 거리가 달라지면서 판체(69) 위에 넓게 분산된다. 이때, 제1 토출구(41)는 비산되지 않는 충전재 성분(C)을 통과시키도록 투입구(66)와 동일선 상에 배치된다.
반대로, 상기 제2 토출구(41)는 투입구(66)로부터 투입되는 충전재(T2) 중 상대적으로 무게가 가장 가벼운 성분(D)이 토출되는 구멍으로, 충전재 성분(D)은 도 6에 도시된 것처럼, 송풍팬(61)에 의해 비산되되, 대부분 제2 토출구(41)까지 비산되나, 일부 무게가 무거운 성분은 제2 토출구(41) 앞쪽에 떨어진다. 이때, 제2 토출구(41)로 비산된 충진재 성분(D)은 충진재 성분(C)과 분리된 채로 회수통(65)에 수용된다.
끝으로, 상기 판체(69)는 제1 토출구(41)와 제2 토출구(41) 사이에 배치되는 받이판(63)의 몸체로서, 투입구(66)를 통해 충전재 분류용기(15)로 투입된 충전재(T2) 중에서 상대적으로 무게가 덜 무거운 성분(C)과 상대적으로 무게가 덜 가벼운 성분(D)과 같이 어중간한 무게로 인해 위 제1 및 제2 토출구(41)를 통해 회수통(65)으로 수용되지 못하고 남은 충전재(T2)를 수용한다. 이때, 판체(69)는 예컨대 도시된 것처럼 두 개의 단차(71)를 가지는 바, 충전재(T2)가 이 단차(71)에 의해 비산 거리차에 따라 성분 별로 보다 명확하게 분리될 수 있게 된다.
상기 충전재 수거부(17)는 인조잔디(T) 분쇄부(9)로 투입되기 전에 인조잔디(T)로부터 충전재(T2)를 분리시키는 부분으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 충전재 분류부(13) 투입 측의 위에서 이송부(7) 배출 측에 인접하여 설치된다. 따라서, 충전재 수거부(17)는 인조잔디(T)의 잎사귀 사이에 끼워져 있는 알갱이 형태의 충전재(T2)를 쉽게 빼낼 수 있도록 도시된 것처럼 원통형의 회전형 브러시(73) 형태로 제작되는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 도시된 것처럼 브러시(73)와 인조잔디(T)의 접촉 부위를 향하도록 공기노즐(74)을 설치하여, 고압 공기에 의해 충전재(T2)의 분리가 더욱 원활히 이루어지도록 한다.
이제, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인조잔디 회수기(1)의 작용을 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 인조잔디(T)를 회수하기 위해 인조잔디 회수기(1)를 동작시키면, 인조잔디 회수기(1)는 대차부(3)에 의해 지면을 따라 이동하다가 만나는 인조잔디(T)를 도 2에 도시된 것처럼 철거부(5)에 의해 지면으로부터 떼어낸다.
위와 같이 지면에서 떼어내진 인조잔디(T)는 도 2에 도시된 것처럼, 이송부(7)의 컨베이어벨트(27) 등에 의해 상승하여 이송부(7) 배출 측에서 브러시(73)와 공기노즐(74)에 의해 잎사귀 사이에 끼워져 있던 충전재(T2) 즉, 충전재 성분(C,D)을 충전재 분류부(13) 투입 측으로 분리시킨다. 이렇게 해서 충전재(T2)가 분리되고 남은 잔디카펫(T1)은 투입라인(33)을 통해 분쇄부(9)로 전달된다.
분쇄부(9)로 전달된 잔디카펫(T1)은 분쇄부(9)에 투입되어 도 5에 도시된 절단롤(28,29) 사이로 통과하면서 절단날(31)에 의해 인조잔디 칩(A,B)으로 잘게 분쇄되어, 출구(41)를 통해 관로수단(35)으로 투입된다. 관로수단(35)으로 투입된 인조잔디 칩(A,B)은 송풍팬과 같은 이송수단(36)에 의해 칩 분류부(11)로 이송된다.
예컨대, 비산되는 방식으로 칩 분류부(11)에 이송된 인조잔디 칩(A,B)은 칩(A,B)의 성분 즉, 무게 차에 따라 제1 용기(371)와 제2 용기(372)로 나뉘어 수용됨으로써 동일 또는 유사한 성분끼리 분류된다. 이렇게 분류된 인조잔디 칩(A,B)은 각각 컨베이어(45) 등을 통해 칩 용융수단(43)으로 투입된 뒤, 동일 또는 유사한 성분끼리 모여 하나로 용융된다.
한편, 이송부(7)의 배출 측에서 충전재 수거부(17)에 의해 인조잔디(T)로부터 분리된 충전재(T2)는 도 2 및 도 6에 도시된 것처럼, 충전재 분류부(13)로 투입된다. 충전재 분류부(13)로 투입된 충전재(T2)는 진동에 의해 진동판(51)을 따라 경사 하방으로 이동한다. 이때, 충전재(T2) 중 상대적으로 밀도가 높은 즉, 무게가 무거운 성분(C)은 아래로 깔리고, 상대적으로 밀도가 낮은 즉, 무게가 가벼운 성분(D)은 위로 올라간다. 따라서, 포집대(55)를 만난 위쪽의 성분(C)은 호퍼(57)를 통해 충전재 분류부(13) 외부로 토출되어 분류된다.
이와 같이, 진동판(51)을 거치면서 충전재(T2) 중 경량의 성분(D)은 상당 부분 외부로 토출되어 분류된다. 이때, 분류되지 않고 남은 성분(D)은 충전재(T2)가 충전재 분류용기(15)로 투입된 때 최종적으로 분류되는 바, 충전재 투입구(66)를 통해 충전재 분류용기(15)로 투입된 충전재(T2)는 송풍팬(61)에 의해 비산되는데, 대부분의 무거운 성분(C)은 거의 비산되지 않고 대부분 받이판(63)의 제1 토출구(67)를 통해 회수통(65)으로 수용되며, 일부만이 다양한 거리로 비산되어 받이판(63)의 판체(69) 위에 넓게 분포한다. 한편, 충전재(T2)에 남아 있던 최소한의 성분(D)는 받이판(63)의 제2 토출구(41)를 통해 회수통(65)으로 투입, 수용된다. 일부만이 제2 토출구(41) 앞쪽에 적층된다.
이렇게 해서 분류된 채로 회수통(65)에 수용된 충전재(T2)는 격벽(75)에 의해 구획됨으로써 두 개의 성분(C,D)으로 분리가 완료된다. 다만, 충전재 분류용기(15)의 케이스에 송풍팬(61)과 대향하여 설치된 흡기팬(19)은 송풍팬(61)으로 인해 발생한 먼지 등을 빨아들여 물탱크(77)로 통과시킴으로써, 인조잔디 회수기(1) 동작 시 충전재 분류용기(15)에서 발생하는 각종 먼지를 제거한다.
본 발명의 인조잔디 회수기는, 시공면에서 분리된 인조잔디를 분쇄부로 투입하기 전에, 충전재 수거부에 의해 인조잔디로부터 충전재를 빠짐없이 제거하므로, 분쇄부에 의해 분쇄되는 인조잔디 칩의 순도를 높일 수 있게 된다.

Claims (6)

  1. 이동 가능한 상태로 기부를 이루는 대차부(3);
    상기 대차부(3) 일측에 장착되어, 바닥에 시공된 인조잔디(T)를 바닥으로부터 떼어내는 철거부(5);
    상기 철거부(5)에 의해 바닥에서 분리된 상기 인조잔디(T)를 분쇄하기 위해 이송하는 이송부(7);
    상기 이송부(7)를 따라 이송되어 온 상기 인조잔디(T)를 분쇄하는 분쇄부(9); 및
    상기 분쇄부(9)에서 분쇄된 상기 인조잔디 칩(A,B)을 성분에 따라 분류하는 칩 분류부(11);를 포함하여 이루어지며,
    상기 칩 분류부(11)는,
    상기 분쇄부(9)의 출구(41) 측에 일단이 연결되어, 상기 출구(41)로부터 상기 인조잔디 칩(A,B)을 배출시키는 관로수단(35);
    상기 관로수단(35)의 상기 출구(41) 측에 설치되어, 상기 출구(41)를 통해 배출되는 상기 인조잔디 칩(A,B)을 이송하는 이송수단(36); 및
    상기 관로수단(35)의 타단에 연결되어, 상기 관로수단(35)을 따라 상기 이송수단(36)에 의해 이송되어 온 상기 인조잔디 칩(A,B)을 2 이상의 종류로 나누어 수용하는 분할용기수단(37);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조잔디 회수기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 관로수단(35)은 배출덕트이고,
    상기 이송수단(36)은 송풍팬이며,
    상기 분할용기수단(37)은,
    상기 송풍팬에 의해 상기 배출덕트를 따라 압송된 상기 인조잔디 칩(A,B) 중, 상대적으로 무게가 무거운 성분(A)을 수용하도록 상기 배출덕트의 배출 측에서 상대적으로 가까이 위치하는 제1 용기(371); 및
    상대적으로 무게가 가벼운 성분(B)을 수용하도록 상기 배출덕트의 배출 측에서 상대적으로 멀리 위치하는 제2 용기(372);를 포함하여 이루어지며,
    상기 제1 및 제2 용기(371,372)에 각각 연결되어, 상기 제1 및 제2 용기(371,372)로부터 배출되는 상기 인조잔디 칩(A,B)을 용융시키는 칩 용융수단(43);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 회수기.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 이송부(7)의 배출 측에 설치되어, 상기 인조잔디(T)가 상기 분쇄부(9)로 투입되기 전에 상기 인조잔디(T)에서 분리되는 충전재(T2)를 성분에 따라 분류하는 충전재 분류부(13);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 회수기.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 충전재 분류부(13)는,
    지그재그로 경사지게 적층되어, 상기 이송부(7)에서 배출된 상기 충전재(T2)를 자중에 의해 아래로 이동시킨 뒤 외부로 배출하는 복수의 진동판(51);
    상기 진동판(51)을 진동시키는 진동기(53);
    각각의 상기 진동판(51) 위에 설치되어, 상기 진동판(51)의 진동에 따라 아래로 이동하는 상기 충전재(T2)가 이동 도중 밀도차로 인해 성분 별로 상하 분류된 때, 상대적으로 밀도가 낮은 위쪽의 성분(D)을 걷어내는 포집대(55); 및
    상기 진동판(51) 일측에 상기 포집대(55)와 인접하게 설치되어, 상기 포집대(55)에 의해 걷어내어진 상기 저밀도 성분(D)을 상기 진동판(51) 밖으로 배출시키는 호퍼(57);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조잔디 회수기.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 충전재(T2)를 투입하는 투입구(66)에 인접 설치되어, 상기 충전재 분류부(13)에서 낙하하는 상기 충전재(T2)를 비산시키는 송풍팬(61);
    상기 송풍팬(61) 아래에 상기 충전재(T2) 비산방향으로 연장되도록 배치되는 받이판(63); 및
    상기 받이판(63)을 통과하면서 분류된 충전재 성분(C)과 충전재 성분(D)을 별도로 수용하는 회수통(65);을 포함하여 이루어지는 충전재 분류용기(15)를 더 포함하며,
    상기 받이판(63)은,
    상기 충전재(T2) 중 상기 송풍팬(61)에 의해 비산되지 않고 낙하하는 상대적으로 무게가 가장 무거운 성분(C)을 상기 회수통(65)으로 토출하도록 상기 투입구(66) 직하방에 형성된 제1 토출구(41);
    상기 충전재(T2) 중 최대로 비산된 상대적으로 무게가 가장 가벼운 성분(D)을 상기 회수통(65)으로 토출하도록 상기 투입구(66)에서 최대로 이격되어 형성된 제2 토출구(41); 및
    상기 제1 토출구(41)와 상기 제2 토출구(41) 사이로 비산되는 상대적으로 무게가 덜 무거운 성분(C)과 상대적으로 무게가 덜 가벼운 성분(D)을 수용하도록 상기 제1 토출구(41)와 상기 제2 토출구(41) 사이에 배치되는 판체(69);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조잔디 회수기.
  6. 청구항 3에 있어서,
    상기 이송부(7) 배출 측과 상기 충전재 분류부(13) 투입 측 사이에 설치되어, 상기 인조잔디(T)가 상기 분쇄부(9)로 투입되기 전에 상기 인조잔디(T)에서 상기 충전재(T2)를 분리시키는 충전재 수거부(17)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 회수기.
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