CN214555304U - 复合式颗粒分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料分选领域，提供一种复合式颗粒分离装置，包括：由上至下依次连通的一级分离器、下料通道和二级分离器；一级分离器包括进料口、扰流板和一级分离器排风口；扰流板竖直或倾斜设置，并位于进料口和一级分离器排风口之间，使得随气流从进料口进入的混合物料撞击扰流板，气流遇扰流板后改变运动方向，并带着第一物料从一级分离器排风口输出；二级分离器包括筛网、第二物料暂存箱和第三物料储存箱，筛网位于下料通道下方并倾斜设置，位于低处的一端设有第二物料暂存箱，使得被筛网截留的第二物料从筛网滑落至第二物料暂存箱；第三物料储存箱设置在筛网的下方。该分离装置能够持续快速、高效地分选不同粒径的颗粒。

Description

复合式颗粒分离装置

技术领域

本实用新型涉及物料分选领域，尤其涉及一种复合式颗粒分离装置。

背景技术

混合物料中包括了各种粒径的颗粒，为了获取一定粒径范围的颗粒，需要进行筛选。筛选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程。

中国专利公开号为CN211637337U公开了一种物料的粒度规格分离装置，该装置由上至下依次设有筛网孔逐渐减小的第一筛网、第二筛网和第三筛网，可以分选出不同粒径的物料，又可以节省能耗。

但是上述专利存在以下问题：(1)物料由上至下进行分选，会导致筛网上方堆积粗粒物，堵塞网孔，容易造成分选作业中断；(2)由筛网分选出的物料不能够自动收集，严重影响分选效率。

因此，亟需开发一种能够提高效率的复合式颗粒分离装置。

实用新型内容

本实用新型的技术目的就在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种复合式颗粒分离装置，从而使颗粒的分选过程能够持续、快速进行，达到提高效率的目的。

作为本实用新型的一个方面，提供一种复合式颗粒分离装置，包括：

由上至下依次连通的一级分离器、下料通道和二级分离器；

所述一级分离器包括进料口、扰流板和一级分离器排风口；所述扰流板竖直或倾斜设置，并位于所述进料口和所述一级分离器排风口之间，所述扰流板临近所述进料口，使得随气流从所述进料口进入的混合物料撞击所述扰流板，气流遇所述扰流板后改变运动方向，并带着第一物料从所述一级分离器排风口输出，其余物料向下滑落至下料通道；

所述二级分离器包括筛网、第二物料暂存箱和第三物料储存箱，所述筛网位于所述下料通道下方并倾斜设置，位于低处的一端设有第二物料暂存箱，使得被筛网截留的第二物料从筛网滑落至第二物料暂存箱；所述第三物料储存箱设置在所述筛网的下方，回收透过所述筛网的第三物料。

作为本实用新型一示例实施方式，第一物料的大小小于第三物料的大小，第三物料的大小小于第二物料的大小。

作为本实用新型一示例实施方式，所述二级分离器还包括进风口和二级分离器排风口，所述进风口和所述二级分离器排风口相对设置，使得进风口的风将透过筛网的第四物料输送至二级分离器排风口。

作为本实用新型一示例实施方式，所述第四物料的大小小于第三物料的大小并大于第一物料的大小。

作为本实用新型一示例实施方式，所述二级分离器还包括上挡板、下挡板、风洗槽和两个侧挡板，所述上挡板、下挡板和侧挡板将所述风洗槽包围，使所述风洗槽形成气流通道，所述风洗槽的一端为进风口，另一端为二级分离器排风口，所述筛网设置在所述风洗槽内。

作为本实用新型一示例实施方式，所述下挡板上设有多个漏斗。

作为本实用新型一示例实施方式，所述进风口上设有进风过滤器。

作为本实用新型一示例实施方式，所述下料通道包括气流隔断器和一级物料储存箱，所述一级物料储存箱设置在所述扰流板的下方，其底部与所述气流隔断器连通。

作为本实用新型一示例实施方式，所述一级物料储存箱为倒梯形。

作为本实用新型一示例实施方式，所述气流隔断器为水平设置的圆柱形结构，其上部设有与一级物料储存箱底部连通的第一开口，下部设有与二级分离器连通的第二开口，所述第一开口和第二开口均为长条形。

作为本实用新型一示例实施方式，所述气流隔断器内设一腔室，腔室内设有一水平设置的旋转轴，所述旋转轴上设有多块向外辐射的辐板，所述辐板可绕所述旋转轴旋转，循环地经过所述第一开口和所述第二开口，并使得经过第一开口且未到达第二开口的辐板之间、或经过第二开口且未到达第一开口的辐板之间形成密闭空间。

作为本实用新型一示例实施方式，所述下料通道还包括驱动器，所述驱动器与所述旋转轴连接，用于驱动旋转轴旋转。

作为本实用新型一示例实施方式，所述进料口设置在所述一级分离器的一侧，所述一级分离器排风口设置在所述一级分离器的顶部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用一级分离器和二级分离器，能够连续地分选出四种不同大小的物料，效率高、分选效果好。具体通过以下几个方面进行阐述：

(1)直接通过风力和扰流板利用惯性分离的方法分离出第一物料，进料口与一级分离器排风口垂直设置，使得风向为垂直方向，第一物料能够随着气流向上运动并排出，采用这样的方式能够分离出更纯净的第一物料，防止其他物料随风力输出至一级分离器排风口。

(2)气流隔断器将一级分离器和二级分离器的气流阻隔，使两者的气流不相互产生影响。

(3)气流隔断器的第一开口和第二开口为长条形状，使得落入第二筛网的物料均匀下落，利用满幕帘原理使物料像水帘一样或瀑布形状下落，不仅能够防止物料的堵塞，还能加快物料的输送。

(4)筛网为倾斜设置，第二物料直接滑落至筛网的低处，防止物料造成堵塞，提高分选效率。

(5)进风口的风不仅能够将第四物料吹出，还能对筛网上的物料起到鼓风作用，更有利于物料的流动。

(6)下挡板上设有多个漏斗，不仅能够与上挡板配合形成风道，而且有利于第三物料向下流向第三物料储存箱，同时由于小漏斗数量多，占用空间比只用一个大漏斗的空间小，能够增加第三物料储存箱的存储空间。

附图说明

图1给出了复合式颗粒分离装置的主视图。

图2给出了复合式颗粒分离装置的左视图。

其中，1—一级分离器，11—进料口，12—扰流板，13—一级分离器排风口， 2—下料通道，21—一级物料储存箱，22—气流隔断器，23—驱动器，3—二级分离器，31—筛网，32—第二物料暂存箱，33—第三物料储存箱，34—进风口， 35—二级分离器排风口，36—上挡板，37—下挡板，38—风洗槽，39—侧挡板。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

根据本实用新型的第一个实施方式，为解决目前分选复合式颗粒效率低下的问题，提供一种复合式颗粒分离装置，如图1所示，包括：由上至下依次连通的一级分离器1、下料通道2和二级分离器3。该分离装置可以一次性连续分选4种粒径不同的颗粒，颗粒大小由小至大依次为第一物料、第四物料、第三物料、第二物料。

一级分离器1用于分离并收集第一物料。一级分离器1包括进料口11、扰流板12和一级分离器排风口13。进料口11水平地设置在一级分离器1的侧面，通过风力将混合物料输送至一级分离器1内。一级分离器排风口13垂直地设置在一级分离器1的顶部，通过风力将第一物料输出。图中一级分离器1部分的箭头表示进风和出风的方向，因为从进料口11进风、从一级分离器排风口13 出风，风向进行了90度的拐弯，使得第一物料以外的其他物料很难通过拐弯的风向输出，提升了第一物料输出的纯度。一级分离器排风口13设置在顶部也有利于与其他设备管路连接。扰流板12倾斜设置，并位于进料口11和一级分离器排风口13之间。扰流板12临近进料口11，使得通过风力进入的混合物料撞击扰流板12。气流遇到扰流板12迅速改变方向，向下运动至扰流板12的底部，然后绕过扰流板12底部向上运动至一级分离器排风口13。利用惯性分离原理，第一物料随着气流从一级分离器排风口13输出，第一物料可以为粒径较小、质量轻的颗粒，例如粉尘。其余物料由于撞击在扰流板12后于气流分离，在重力的作用下向下滑落至下料通道2。

如图1和图2所示，下料通道2用于输送物料，并阻隔一级分离器1和二级分离器3的气流。下料通道包括一级物料储存箱21、气流隔断器22和驱动器23。一级物料储存箱21设置在第一筛网12的下方，其底部与气流隔断器22 连通，用于接收从扰流板12滑落的物料并输送至气流隔断器22。一级物料储存箱21的纵截面为倒梯形，与气流隔断器22连接的口为长条形的矩形形状，有利于物料的输送，防止堵塞。气流隔断器22为水平设置的圆柱形结构，其上部设有与一级物料储存箱21底部连通的第一开口，下部设有与二级分离器3连通的第二开口，第一开口和第二开口均为长条形的矩形形状，使得通过第一开口落入气流隔断器22的物料不容易堵塞以及从气流隔断器22落入筛网31的物料形成类似水帘或瀑布状的颗粒流动形式。气流隔断器22内设一腔室，腔室内设有一水平设置的旋转轴，旋转轴上设有多块向外辐射的辐板，辐板可绕旋转轴旋转，循环地经过第一开口和第二开口，并使得经过第一开口且未到达第二开口的辐板之间、或经过第二开口且未到达第一开口的辐板之间形成密闭空间，以此阻隔气流。驱动器23与旋转轴连接，用于驱动旋转轴匀速旋转，防止物料堵塞。

如图1和图2所示，二级分离器3用于分离第二物料、第三物料和第四物料。二级分离器3包括筛网31、第二物料暂存箱32、第三物料储存箱33、进风口34、二级分离器排风口35、上挡板36、下挡板37、风洗槽38和两个侧挡板39。筛网31位于下料通道2的气流隔断器22的第二开口下方并倾斜设置，使得物料从第二开口落至筛网31形成满幕帘。筛网31位于低处的一端设有第二物料暂存箱32，使得被筛网31截留的第二物料从筛网31滑落至第二物料暂存箱32，防止第二物料堵塞筛网的网孔，第二物料的大小大于筛网31的网格大小。为了防止第二物料过多的堆积，定期从第二物料暂存箱32处取出第二物料即可。第三物料和第四物料的大小均小于筛网31的网格大小，使得第三物料和第四物料透过筛网31向下运动。第三物料储存箱33设置在筛网31的下方，用于回收透过第二筛网31的第三物料。上挡板36、下挡板37和两个侧挡板39 将风洗槽38包围，使风洗槽38形成气流通道。风洗槽38的一端为进风口34，另一端为二级分离器排风口35，进风口24和二级分离器排风口35相对设置，气流从进风口34进风，沿着风洗槽38运动至二级分离器排风口35。通过进风口34改变风洗槽38的风速，可以调节分离出的第四物料的颗粒的大小。进风口34上设有进风过滤器，使进入的风无杂质。筛网31设置在风洗槽38内，使得吹至筛网31上部的风起到鼓风作用，下部的风将透过筛网31的第四物料以气流风洗的方式吹出二级分离器排风口。下挡板37上设有多个漏斗，第三物料透过筛网31落至漏斗，并顺着漏斗向下运动至第三物料储存箱33。多个漏斗有利于第三物料流向第三物料储存箱33，由于漏斗数量多，单个漏斗的体型较小，与只用一个大漏斗相比，占用空间较小，能够增加第三物料储存箱33的存储空间。

本实用新型的工作原理：

混合物料在风力的作用下沿着图1中一级分离器1部分的箭头从进料口11 进入一级分离器1，撞击扰流板12。气流迅速改变方向向下运动，并带着第一物料绕过扰流板12的底部，接着向上运动至一级分离器排风口13，将第一物料分离。其余物料撞击扰流板12后与气流分离，在重力的作用下落至一级物料储存箱21。物料经气流隔断器22向下滑落至筛网31。第二物料被筛网31截留并滑落至第二物料暂存箱32。第三物料透过筛网31向下落至下挡板37，并经下挡板37的漏斗流向第三物料箱33储存。第四物料透过筛网31，并在图1中二级分离器3部分的箭头方向的风力作用下被输出至二级分离器排风口35。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合式颗粒分离装置，其特征在于，包括：

由上至下依次连通的一级分离器(1)、下料通道(2)和二级分离器(3)；

所述一级分离器(1)包括进料口(11)、扰流板(12)和一级分离器排风口(13)；所述扰流板(12)竖直或倾斜设置，并位于所述进料口(11)和所述一级分离器排风口(13)之间，所述扰流板(12)临近所述进料口(11)，使得随气流从所述进料口(11)进入的混合物料撞击所述扰流板(12)，气流遇所述扰流板(12)后改变运动方向，并带着第一物料从所述一级分离器排风口(13)输出，其余物料向下滑落至下料通道(2)；

所述二级分离器(3)包括筛网(31)、第二物料暂存箱(32)和第三物料储存箱(33)，所述筛网(31)位于所述下料通道(2)下方并倾斜设置，位于低处的一端设有第二物料暂存箱(32)，使得被筛网(31)截留的第二物料从筛网(31)滑落至第二物料暂存箱(32)；所述第三物料储存箱(33)设置在所述筛网(31)的下方，回收透过所述筛网(31)的第三物料。

2.根据权利要求1所述的复合式颗粒分离装置，其特征在于，所述二级分离器(3)还包括进风口(34)和二级分离器排风口(35)，所述进风口(34)和所述二级分离器排风口(35)相对设置，使得进风口(34)的风将透过筛网(31)的第四物料输送至二级分离器排风口(35)。

3.根据权利要求2所述的复合式颗粒分离装置，其特征在于，所述二级分离器(3)还包括上挡板(36)、下挡板(37)、风洗槽(38)和两个侧挡板(39)，所述上挡板(36)、下挡板(37)和侧挡板(39)将所述风洗槽(38)包围，使所述风洗槽(38)形成气流通道，所述风洗槽(38)的一端为进风口，另一端为二级分离器排风口(35)，所述筛网(31)设置在所述风洗槽(38)内。

4.根据权利要求3所述的复合式颗粒分离装置，其特征在于，所述下挡板(37)上设有多个漏斗。

5.根据权利要求2所述的复合式颗粒分离装置，其特征在于，所述进风口(34)上设有进风过滤器。

6.根据权利要求1所述的复合式颗粒分离装置，其特征在于，所述下料通道(2)包括气流隔断器(22)和一级物料储存箱(21)，所述一级物料储存箱(21) 设置在所述扰流板(12)的下方，其底部与所述气流隔断器(22)连通。

7.根据权利要求6所述的复合式颗粒分离装置，其特征在于，所述气流隔断器(22)为水平设置的圆柱形结构，其上部设有与一级物料储存箱(21)底部连通的第一开口，下部设有与二级分离器(3)连通的第二开口，所述第一开口和第二开口均为长条形。

8.根据权利要求7所述的复合式颗粒分离装置，其特征在于，所述气流隔断器(22)内设一腔室，腔室内设有一水平设置的旋转轴，所述旋转轴上设有多块向外辐射的辐板，所述辐板可绕所述旋转轴旋转，循环地经过所述第一开口和所述第二开口，并使得经过第一开口且未到达第二开口的辐板之间、或经过第二开口且未到达第一开口的辐板之间形成密闭空间。

9.根据权利要求8所述的复合式颗粒分离装置，其特征在于，所述下料通道(2)还包括驱动器(23)，所述驱动器(23)驱动所述旋转轴旋转。

10.根据权利要求1所述的复合式颗粒分离装置，其特征在于，所述进料口(11)设置在所述一级分离器(1)的一侧，所述一级分离器排风口(13)设置在所述一级分离器(1)的顶部。

Images