CN203190895U - 鞭炮生产一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了鞭炮生产一体机,它包括卷筒机构、插引机构、结鞭与输送机构、装药与回收机构和封装机构；卷筒机构包括滚轮（29）、滚子（25）、瓦片（26）、在滚轮外圆轴向中部均匀间隔设置有至少四块瓦片和四对滚子，滚子一端通过梭筒穿过卷筒可相互合拢和分离；插引机构包括插引轮（32）、夹筒钩（31）、在插引轮一端间隔设置有至少四对梭针管；结鞭与输送机构包括输送轮（34）、用于输送上胶纸（10）与下胶纸（33）的胶纸辊（9）和用于输送结鞭线（59）的辊子；装药与回收机构包括输送轮（38）和压折轮（8），在压折轮一侧设置有倾斜设置有靠板（46），它不仅提高了鞭炮生产效率，且节约了药料，提高了鞭炮质量，降低了鞭炮加工成本，又能确保安全。

Description

鞭炮生产一体机

技术领域

 本实用新型涉及一种鞭炮制造机，尤其是涉及一种可连续进行卷筒、插引、结鞭、装药和封装加工的鞭炮生产一体机。

背景技术

众所周知，制造鞭炮一般要经过切纸、卷筒、切引、插引、结鞭、装药和封装等好多工序才能加工完成。目前，在制造鞭炮时，其切纸 、卷筒、插引、结鞭、装药和封装等工序大都是采用机械或手工分别单独进行加工，因而，这种鞭炮加工制造模式，其生产效率较低，加工工时成本较高，劳动强度较大。针对上述问题，公开号为CN101713622A（申请号为2009101863144）的发明专利公开了一种鞭炮制造一体机，它可完成鞭炮制造中切纸、卷筒、切引、插引、结鞭、装药和封装等好多工序，提高了鞭炮制造生产效率，降低了生产成本，但该鞭炮制造一体机在使用中存在以下问题；一是鞭炮纸筒插引完成是通过拔杆输送到结鞭工序，这种拔杆输送装置存在工作稳定性不强，有时动作失灵，造成鞭炮排列不完整，导致整个生产线停工；二是装药机构采用摆杆分流装药不大均匀，三是药料采用板式回流孔回收，药料回收不干净，余药料浪费多，不仅污染环境，而且造成安全隐患。

实用新型内容

 本实用新型的目的是提供一种鞭炮制造生产效率高，工时成本低，生产安全性高，且鞭炮制造质量好，可连续进行切纸、卷筒、插引、结鞭、装药和封装加工的鞭炮生产一体机。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述鞭炮生产一体机包括卷筒机构、插引机构、结鞭与输送机构、装药与回收机构和封装机构；所述卷筒机构包括滚轮、滚子、瓦片、滚珠、梭子、切纸轮、转向轮Ⅰ、水箱、带纸轮、成型跳板、折纸板、外筒和纸辊，在滚轮外圆轴向中部均匀间隔设置有至少四块瓦片，瓦片上设有波纹形齿槽，在瓦片之间的滚轮上均匀间隔设置有至少四对滚子，所述滚子一端通过梭筒穿过卷筒可相互合拢和分离，滚子的另一端带有梭子，梭子与滚珠相连接，滚珠分别与输入斜铁和输出斜铁相贴，所述外筒设置在滚轮两端，在外筒内腔设有可使梭子移动的梭筒，在滚轮右上方设置有可驱动卷筒纸的带纸轮，在滚轮下方设置有成型跳板，所述成型跳板具有与瓦片外圆相应的凹圆弧，所述成型跳板右端设置有可将切断的卷筒纸进行折叠的折纸板，在滚轮一侧设置有带锯齿的切纸轮，在切纸轮下方设置有可使切纸轮上锯齿润湿的水箱，在滚轮上方设置有纸辊，所述纸辊中的卷筒纸通过转向轮Ⅰ输入到滚轮内；所述插引机构包括插引轮、夹筒钩、外压块、内压块、导杆、压铁、下导向皮带、切引刀、梭针管、梭针、楔块Ⅰ、梭针弹簧、梭针滚珠和楔块Ⅱ，在插引轮一端均匀间隔设置有至少四对梭针管，梭针管内设置有梭针，当插引轮旋转时，楔块Ⅰ和楔块Ⅱ运动使外压块和内压块运动，从而带动梭针从梭针管穿过纸筒，压引轮位于纸筒中间，插引轮的另一端具有引线槽，在引线槽一侧均匀间隔设置有至少四对压铁和切引刀，在插引轮与滚轮之间设置有过渡轮，在过渡轮上均匀间隔设置有至少四只夹筒钩和可摆动的夹筒杆，每个夹筒钩和夹筒杆之间固定一只纸筒，在插引轮下端设置有可循环转动的下导向皮带；所述结鞭与输送机构包括一对可同向旋转的输送轮、用于纸筒限位的上导向皮带、用于输送上胶纸与下胶纸的胶纸辊和用于输送结鞭线的辊子，所述输送轮上间隔设置有可容纳纸筒的凹槽，所述输送轮相互啮合可使纸筒从一只输送轮转入到另一只输送轮上，所述上导向皮带为三角形循环设置在右边输送轮上方，所述结鞭线位于两平行排列的纸筒之间，所述上胶纸和下胶纸在滚压轮作用下相互粘贴可使插引引线和结鞭线连接在一起；所述装药与回收机构包括装药机架、固引剂料斗、银粉料斗、硫磺料斗、高氯酸钾料斗、封口剂料斗、分料器、下料管、搅拌筒、微振管、回收斗、余料筒、压折轮、托轮和输送带，在输送带上方设置有压折轮，在压折轮一侧设置有相对倾斜设置有靠板，所述输送带上的纸筒压折后相对倾斜设置在靠板上，在倾斜设置的纸筒上方依次设置有用于固引剂、硝药和封口剂分装的分料器，所述分料器下端具有两个与纸筒相对的下料口,所述分料器通过下料管分别与固引剂料斗、搅拌筒和封口剂料斗相连，所述搅拌筒和微振管相连，微振管分别与银粉料斗、硫磺料斗和高氯酸钾料斗相连，在装药机架上设置有三只可同步转动的余料筒，余料筒内设置有回收斗，所述回收斗位于纸筒正下方，所述余料筒内间隔设置有同向倾斜的叶片，所述余料筒由同轴上的托轮驱动，所述分料器上端敞开并靠近余料筒；所述封装机构包括封装机和用于鞭炮形成鞭炮饼的卷饼器。

本实用新型的工作过程是：启动电机，利用齿轮和曲柄连杆等传动机构系统带动卷筒机构、插引机构、结鞭与输送机构、装药与回收机构和封装机构按工艺要求顺序工作，卷筒纸沿图1所示箭头方向经过转向轮Ⅰ12（a位置），在带纸轮的作用下，卷筒纸56经过b位置到达c位置，在这段b-c区间内，卷筒纸压在滚轮与滚子之间，滚子在卷筒纸输入前，会离开滚轮一段约为瓦片厚度的距离，卷筒纸输入后，滚子再回到与滚轮相贴的b位置，在输入斜铁的作用下，并被两相互合拢的滚子压在滚轮外圆面上，随滚轮一起顺时旋转，当旋转的角度与其相配的切纸轮上锯齿角度相同时，卷筒纸被切纸轮润湿和切断，切断的卷筒纸继续随滚轮从c-d区间位置到达d-e区间，卷筒纸一起进入成型跳板与滚轮夹缝中，由于卷筒纸通过折纸板折叠后，加上滚轮的转速大于滚子转速的1倍，卷筒纸在滚子被搓转而形成纸筒，纸筒随滚轮旋转到达f位置时，滚子在输出斜铁的作用下自动分离到纸筒外，到达f位置的纸筒落在过渡轮上的夹筒钩和夹筒杆之间，从而是实现自动卷筒工序；过渡轮旋转将其上的纸筒送入插引轮内，旋转的插引轮带动内、外压块运动，梭针穿过纸筒，与此同时,引线槽内的插引引线被三个压铁压紧，当梭针钩到插引引线时,中间压铁位置的切引刀动作将插引引线切断，切断后处于中间和右边的压铁松开，梭针钩住插引引线快速返回,将插引引线拉到纸筒内合适位置时,压引轮将插引引线压紧, 梭针管与插引引线分离,压铁和切引刀动作均由与梭针动作相协调的机构控制其压紧、切引和分离；已插引的纸筒在下导向皮带和输送轮的作用下从插引轮上输入到结鞭与输送机构，上胶纸、下胶纸和结鞭线与纸筒一起经过滚压轮滚压成型后，变成一串，成串的纸筒在进入输送带时，压折轮将对称成串的纸筒压入，呈水平的对称成串纸筒被压入后形成V形，使纸筒两端孔口朝上中间朝下进入装药机构，装药包括先一次装固引剂、再装硝药，再装封口剂，进入装药工序后，在分料器作用下首先将固引剂通过分料器的两下料口装入纸筒内，装入固引剂后进行装药，药料由三种定量的硫磺、银粉和高氯酸钾组成，三种药料分别进入通过微振管进入搅拌筒搅拌，再通过分料器上的两只分料口从两侧均匀地装入纸筒中，再通过分料器的两下料口将封口剂装入纸筒内，完成纸筒装药工作，而洒落的余料分别通过回料斗流入到旋转的余料筒内回收，余料随余料筒旋到分料器上方时，余料自动倒入到分料器中，从而完成余药回收。装药完成后卷筒进入封装机构进行封装，完成鞭炮加工。

本实用新型所具有的特点是：可实现从卷筒纸输入、切纸、卷筒、插引、结鞭、固引装药和封装一体化连续生产，将各种单独制造鞭炮的工序合在一起形成流水线作业，与原有一体机相比，一是纸筒输送采用带槽输送轮不会发生纸筒输送不到位和错位，纸筒输送排列有序输送更加可靠，二是药料回收采用转筒式接收和回用，多余药料不会撒在地上，能全部回收，节约了药料，又能确保生产安全，它不仅大大提高了鞭炮生产加工效率，而且提高了鞭炮加工质量，又能确保鞭炮加工安全，有利于组织规模化鞭炮生产加工，降低鞭炮加工成本，提高鞭炮生产加工经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图1的B向结构示意图，

图4是图1的C向结构示意图，

图5是图3的D-D剖视结构示意图，

图6是图1的E-E剖视结构示意图，

图7是图4的F-F剖视结构示意图，

图8是图7的展开结构示意图。

在图中，1、鞭炮饼  2、封装机  3、装药机架  4、下料管  5、封口剂料斗  6、搅拌筒  7、固引剂料斗   8、压折轮  9、胶纸辊  10、上胶纸  11、上导向皮带  12、转向轮Ⅰ 13、导引轮Ⅰ  14、支撑辊  15、引线 16、带纸轮  17、压纸板Ⅰ  18、压纸板Ⅱ  19、转向轮Ⅱ  20、卷筒机架  21、台板  22、折纸板  23、水箱  24、切纸轮  25、滚子  26、瓦片  27、导引轮Ⅱ  28、成型跳板  29、滚轮  30、过渡轮  31、夹筒钩  32、插引轮  33、下胶纸  34、输送轮  35、托辊  36、滚压轮  37、托轮  38、输送带  39、银粉料斗  40、硫磺料斗  41、高氯酸钾料斗  42、微振管  43、余料筒 44、余料 45、回收斗 46、靠板  47、叶片  48、纸筒  49、分料器  50、外压块  51、内压块  52、压铁  53、切引刀  54、引线槽  55、导杆  56、卷筒纸 57、纸辊  58、外筒  59、结鞭线  60、梭筒  61、楔块Ⅰ  62、梭针弹簧  63、楔块Ⅱ  64、梭针管  65、梭针  66、输入斜铁  67、滚珠  68、梭针滚珠  69、插引引线  70、导向套  71、输出斜铁  72、梭子  73、锯齿弹片 74、下导向皮带  75、夹筒杆。

具体实施方式

在图1-图8中，所述鞭炮生产一体机包括卷筒机构、插引机构、结鞭与输送机构、装药与回收机构和封装机构；所述卷筒机构包括卷筒机架20、滚轮29、滚子25、瓦片26、滚珠67、梭子72、梭筒60、切纸轮24、转向轮Ⅰ12、压纸板Ⅰ17、压纸板Ⅱ18、水箱23、带纸轮16、成型跳板28、折纸板22和外筒58，在滚轮29外圆轴向中部均匀间隔设置有六块瓦片26、瓦片转动的方向与滚轮一样，转速是滚轮的1/2，与滚子同步旋转，瓦片上设置有呈波纹形的齿槽，在瓦片之间的滚轮上均匀间隔设置有六对滚子25，所述滚轮上设置的瓦片也可以是四块或八块，滚子相应也可以是四对或八对，所述滚子一端通过梭筒60和导向套70穿过纸筒48可相互合拢和分离，滚子的另一端带有梭子72，梭子用插销与滚珠67相连结，当转动的滚珠67外圆面与输入斜铁66斜面从低点a位置移动到高点b位置时，两滚子一端会相向开始合拢，当转动的滚球67外圆面与输出斜铁71斜面从高点f位置移动到低点a位置时，两滚子一端会相互开始分离，滚子离开纸筒，在b-e四个位置区间内，两滚子一端始终合拢，所述外筒58设置在滚轮两端，在外筒内腔设有可使梭子移动的梭筒，在滚轮右上方设置有驱动卷筒纸转动的带纸轮16，在滚轮下方设置有成型跳板，所述成型跳板具有与瓦片外圆相应的凹圆弧，所述成型跳板右端设置有可将被切断的纸筒纸折叠的折纸板22，所述折纸板随转轮转动，当切断的纸筒纸进入d位置时，折纸板作与滚轮同向运动，当切断的纸筒纸输入完全后，折纸板迅速作与滚轮反向运动，所述成型跳板左端靠近过渡轮30，在滚轮一侧设置有带锯齿的切纸轮24，在切纸轮下方设置有可使切纸轮上锯齿润湿的水箱23，所述成型跳板支撑在弹性机构上，在滚轮上方设置有转向轮Ⅰ12、压纸板Ⅰ17、压纸板Ⅱ18，压纸板下端为下面并靠近卷筒纸56，卷筒纸从纸辊57输出，经过转向轮Ⅱ19变成水平，再通过支撑辊14、转向轮Ⅰ12和带纸轮16进入滚轮内。所述插引机构包括插引轮32、夹筒钩31、下导向皮带74、夹筒杆75、外压块50  内压块51、导杆55、压铁52、切引刀53、梭针管64、梭针65、楔块Ⅰ61、梭针弹簧62、梭针滚珠68和楔块Ⅱ63，在插引轮一端均匀间隔设置有六对梭针管64，每根梭针管内设置有梭针65，梭针外端呈三角箭头形状，当插引轮与滚轮同步旋转时，楔块Ⅰ61和楔块Ⅱ63运动使外压块和内压块运动，从而可通过梭针弹簧62和梭针滚珠68带动梭针通过梭针管穿过纸筒48，在插引轮的另一端设置有引线槽54，在引线槽一侧的插引轮上均匀间隔设置有与梭针管相对应的压铁52和切引刀53，一根梭针管对应设置有一块压铁和一把切引刀，每对压铁和切引刀也通过类似插引轮上楔块和滚球的结构进行控制，在插引轮与滚轮之间设置有过渡轮30，在过渡轮上均匀间隔设置有两组，每组四只夹筒钩31分别并列设置，每个夹筒钩和一要夹筒杆75之间固定一只纸筒48，夹筒杆用销子活动支撑在输送轮上，其上端靠近夹筒钩，下端连接弹簧，弹簧固定在输送轮上，所述插引轮上间隔设置有可将纸筒固定的锯齿弹片73，引线15通过设置在台板21上的导引轮Ⅰ13和导引轮Ⅱ27进入引线槽54内，插引轮下端设置有循环转动的下导向皮带74，下导向皮带托去纸筒随插引轮转动并输送到结鞭与输送机构中；所述结鞭与输送机构包括一对可同向旋转的输送轮34、用于纸筒限位的上导向皮带11、用于输送上胶纸10与下胶纸33的胶纸辊9和用于输送结鞭线59的辊子（图中未画出），所述输送轮上间隔设置有可容纳纸筒48的凹槽，所述输送轮相互啮合可使纸筒从一只输送轮转入到另一只输送轮上，所述导向皮带为三角形循环设置在右边输送轮上方，导向皮带由三只皮带轮驱动,靠上方一只皮带轮为主动皮带轮，所述结鞭线59位于两平行排列的纸筒之间，所述上胶纸和下胶纸在滚压轮36作用下相互粘贴可使插引引线69和结鞭线59连接在一起；所述装药与回收机构包括装药机架3、固引剂料斗7、银粉料斗39、硫磺料斗40、高氯酸钾料斗41、封口剂料斗5、分料器49、下料管4、搅拌筒6、微振管42、回收斗45、余料筒43、压折轮8、托轮37和输送带38，输送带由托辊35驱动，在输送带上方设置有压折轮8，在压折轮一侧设置有相对倾斜设置有靠板46，靠板呈V形设在装药机架3上，所述输送带上的纸筒压折后相对倾斜设置在靠板上，在倾斜设置的纸筒上方依次设置有用于固引剂、硝药和封口剂分装的分料器49，所述分料器下端具有两个与纸筒相对的下料口,所述分料器通过下料管4分别与固引剂料斗7、搅拌筒6和封口剂料斗5相连，所述搅拌筒和微振管42相连，微振管通过伸缩带分别与银粉料斗39、硫磺料斗40和高氯酸钾料斗41相连，在装药机架3上设置有三只可同步转动的余料筒43，余料筒为圆筒且横截面呈U形，余料筒中设置有回收斗45，所述回收斗上端位于纸筒正下方，下端靠近余料筒，所述余料筒内间隔设置有同向倾斜的叶片47，所述余料筒由同轴上的托轮37驱动，所述分料器上端敞开并靠近余料筒，余料44在叶片的导引下随余料筒旋转时可流入到分料器中，使余料全部回收而不散落在外面；所述封装机构包括封装机2和用于鞭炮形成鞭炮饼1的卷饼器，封装机将已完成插引、结鞭、装药的纸筒封装成一块状鞭炮，并通过输出轮输出后制成鞭炮饼1，完成鞭炮生产全部加工。

Claims (1)

1. 鞭炮生产一体机,它包括卷筒机构、插引机构、结鞭与输送机构、装药与回收机构和封装机构；其特征是：所述卷筒机构包括滚轮（29）、滚子（25）、瓦片（26）、滚珠（67）、梭子（72）、切纸轮（24）、转向轮Ⅰ（12）、水箱（23）、带纸轮（16）、成型跳板（28）、折纸板（22）、外筒（58）和纸辊（57），在滚轮外圆轴向中部均匀间隔设置有至少四块瓦片，瓦片上设有波纹形齿槽，在瓦片之间的滚轮上均匀间隔设置有至少四对滚子，所述滚子一端通过梭筒穿过卷筒可相互合拢和分离，滚子的另一端带有梭子，梭子与滚珠相连接，滚珠分别与输入斜铁（66）和输出斜铁（71）相贴，所述外筒设置在滚轮两端，在外筒内腔设有可使梭子移动的梭筒，在滚轮右上方设置有可驱动卷筒纸的带纸轮，在滚轮下方设置有成型跳板，所述成型跳板具有与瓦片外圆相应的凹圆弧，所述成型跳板右端设置有可将切断的卷筒纸进行折叠的折纸板，在滚轮一侧设置有带锯齿的切纸轮，在切纸轮下方设置有可使切纸轮上锯齿润湿的水箱，在滚轮上方设置有纸辊，所述纸辊中的卷筒纸通过转向轮Ⅰ（12）输入到滚轮内；所述插引机构包括插引轮（32）、夹筒钩（31）、外压块（50）  内压块（51）、导杆（55）、压铁（52）、下导向皮带（74）、切引刀（53）、梭针管（64）、梭针（65）、楔块Ⅰ（61）、梭针弹簧（62）、梭针滚珠（68）和楔块Ⅱ（63），在插引轮一端均匀间隔设置有至少四对梭针管，梭针管内设置有梭针，当插引轮旋转时，楔块Ⅰ和楔块Ⅱ运动使外压块和内压块运动，从而带动梭针从梭针管穿过纸筒（48），压引轮位于纸筒中间，插引轮的另一端具有引线槽（54），在引线槽一侧均匀间隔设置有至少四对压铁和切引刀，在插引轮与滚轮之间设置有过渡轮（30），在过渡轮上均匀间隔设置有至少四只夹筒钩（31）和可摆动的夹筒杆（75），每个夹筒钩和夹筒杆之间固定一只纸筒，在插引轮下端设置有可循环转动的下导向皮带；所述结鞭与输送机构包括一对可同向旋转的输送轮（34）、用于纸筒限位的上导向皮带（11）、用于输送上胶纸（10）与下胶纸（33）的胶纸辊（9）和用于输送结鞭线（59）的辊子，所述输送轮上间隔设置有可容纳纸筒的凹槽，所述输送轮相互啮合可使纸筒从一只输送轮转入到另一只输送轮上，所述上导向皮带为三角形循环设置在右边输送轮上方，所述结鞭线位于两平行排列的纸筒之间，所述上胶纸和下胶纸在滚压轮（36）作用下相互粘贴可使插引引线（69）和结鞭线（59）连接在一起；所述装药与回收机构包括装药机架（3）、固引剂料斗（7）、银粉料斗（39）、硫磺料斗（40）、高氯酸钾料斗（41）、封口剂料斗（5）、分料器（49）、下料管（4）、搅拌筒（6）、微振管（42）、回收斗（45）、余料筒（43）、压折轮（8）、托轮（37）和输送带（38），在输送带上方设置有压折轮，在压折轮一侧设置有相对倾斜设置有靠板（46），所述输送带上的纸筒压折后相对倾斜设置在靠板上，在倾斜设置的纸筒上方依次设置有用于固引剂、硝药和封口剂药料分装的分料器，所述分料器下端具有两个与纸筒（48）相对的下料口,所述分料器通过下料管分别与固引剂料斗、搅拌筒和封口剂料斗相连，所述搅拌筒和微振管相连，微振管分别与银粉料斗、硫磺料斗和高氯酸钾料斗相连，在装药机架上设置有三只可同步转动的余料筒，余料筒内设置有回收斗，所述回收斗位于纸筒正下方，所述余料筒内间隔设置有同向倾斜的叶片（47），所述余料筒由同轴上的托轮驱动，所述分料器上端敞开并靠近余料筒；所述封装机构包括封装机（2）和用于鞭炮形成鞭炮饼（1）的卷饼器。

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